JPS63116355A - 密閉形蓄電池の製造方法 - Google Patents

密閉形蓄電池の製造方法

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Publication number
JPS63116355A
JPS63116355A JP61261393A JP26139386A JPS63116355A JP S63116355 A JPS63116355 A JP S63116355A JP 61261393 A JP61261393 A JP 61261393A JP 26139386 A JP26139386 A JP 26139386A JP S63116355 A JPS63116355 A JP S63116355A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
hole
recess
battery jar
sealing resin
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP61261393A
Other languages
English (en)
Inventor
Tetsuo Takama
高間 徹郎
Kimio Tominaga
富永 公夫
Kenji Noguchi
謙治 野口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yuasa Corp
Original Assignee
Yuasa Battery Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yuasa Battery Corp filed Critical Yuasa Battery Corp
Priority to JP61261393A priority Critical patent/JPS63116355A/ja
Publication of JPS63116355A publication Critical patent/JPS63116355A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/172Arrangements of electric connectors penetrating the casing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は密閉形蓄電池、特に密閉形鉛蓄電池の製造方法
に関するものである。
従来技術とその問題点 従来より密閉形鉛蓄電池の製造方法としては、第4図に
示した通り、電槽9と電槽蓋10とを接着樹脂11を用
いて接着すると共に電槽蓋10の凹部12内に形成され
た貫通孔13に端子極柱14を挿入した後、貫通孔13
と端子極柱14との隙間15にゴムリング16を挿入し
て密着させた後、該凹部12内に比較的低粘度の封口樹
脂17を充填する方法が採用されている。低粘度の封口
樹脂17を使用する目的は、樹脂調製時に気泡の発生を
防ぎ且つ前記凹部12内のすみずみまで該樹脂17を充
填して気密性の向上を図ることである。また、ゴムリン
グ16を使用する目的は、前記床間15から低粘度の封
口樹脂17が固化する前に流下するのを防ぐことである
。しかし、この方法には下記の欠点がある。
(1)  ゴムリング16は極めて小さな部品であり、
その装着には多大の労力を必要とするばかりでなく、端
子極柱14の位置にずれがある場合には前記隙間15へ
の装着が困難となる。
(2)  ゴムリング16が装着時に変形した場合には
前記隙間15から封口樹脂17がもれるおそれがある。
上記欠点を除去する方法として、封口樹脂17の粘度を
高くしてゴムリング16を省略する方法も考えられるが
、樹脂調製時に気泡が発生しやすく且つ前記凹部12内
のすみずみまで該樹脂17を充填することが困蔑である
という欠点がある。
発明の目的 本発明は上記欠点を解消したもので、ゴムリングを必要
とせず且つ低粘度の封口樹脂を使用できる密閉形蓄電池
の製造方法を提供するものである。
発明の構成 本発明は、超音波振動させながら、wt、槽蓋のと共に
電槽と[槽蓋とを超音波溶着し、その後該凹部内に封口
樹脂を充填した密閉形蓄電池の製造方法である。
実施例 本発明の一実施例を図面に基づき詳述する。
第1図は電槽蓋の貫通孔に端子極柱を挿入する前の要部
断面図であり、合成樹脂製の[槽蓋1を超音波振動させ
ながら、該蓋1の凹部2内に形成された貫通孔3に、該
貫通孔3の内径D1よりも大きな外径D2を有する鉛合
企製の端子極柱4を挿入することにより、貫通孔3を形
成する7ランジSに端子極柱4を溶着させる。それと同
時に合成樹脂製の電槽6と電N蓋1とを超音波溶着させ
る(第2図)。次に端子極柱4の上部に引出し端子7を
溶接した後、前記凹部2内に封口樹脂8を充填する(第
3図)。封口樹脂8としては低粘度を有するものであれ
ば種類を問わないが、シリコンゴム、エポキシ樹脂等の
常温で使用できるもののほか、熱可塑性衝藷であるポリ
プロピレン等を溶融して使用することもできる。なお、
18はストラップである。
第1表は端子極柱4の外径D2と貫通孔3の内径D1と
の差ΔD−D2−I11及び7ランジ5の厚さTと端子
部形成後の状態との関係を示したものである◎ 第  1  表 第1表から明らかなように、ΔDをO簡に設定すると端
子極柱4と貫通孔3との間に溶着不良が発生し封口樹脂
8がセル内に漏れた。また、ΔDを0.6fiに設定す
ると端子極柱4の挿入抵抗が増加してストラップ18が
変形した。従って、ΔDは肌1〜0.5鱈に設定するの
がよい。
また、Tを1.5tlL、ΔDを0.1鰭以下に設定す
ると上記と同様に封口樹lll5がセル内に漏れた。ま
た、Tを1.5m、ΔDを0.5酩以上に設定すると上
記と同様にストラップ18が変形した。更に、Tが0.
1mを下回ると機械的強度が低下して好ましくない。従
つて、では0.1〜1.0酩に設定するのがよい。
発明の効果 本発明はその特許請求の範囲に記載した通りの構成であ
るため下記の効果がある。
(1)  ゴムリングを使用しなくても低粘度の封口樹
脂の漏れを防止できる◇ (2)  ゴムリングを省略できるため製造工程が簡略
化でき、製品のコストダウンを行なうことができる。
(3)超音波溶着法を泪いているため端子極柱と貫通孔
を溶着すると同時に電槽とW槽蓋をも溶着できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は電槽蓋の貫通孔に端子極柱を挿入する前の要部
断面図、第2図は貫通孔に端子極柱を溶着した状態の要
部断面図、第6図は本発明により完成した密閉形鉛蓄電
池の要部断面図、第4図は従来方法により製造した密閉
形鉛蓄電池の要部断面図である◎ 1:t!槽蓋     3:貫通孔 4:端子極柱    5ニアランシ ロ:[槽      8:封口樹脂 18ニストラツプ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)超音波振動させながら、電槽蓋の凹部内に形成され
    た貫通孔に、該貫通孔の内径よりも大きな外径を有する
    端子極柱を挿入して溶着すると共に電槽と電槽蓋とを超
    音波溶着し、その後該凹部内に封口樹脂を充填すること
    を特徴とする密閉形蓄電池の製造方法。 2)端子極柱の外径が、貫通孔の内径より0.1〜0.
    5mm大きい特許請求の範囲第1項に記載の密閉形蓄電
    池の製造方法。 3)貫通孔を形成するフランジの厚さが、0.1〜1.
    0mmである特許請求の範囲第1項に記載の密閉形蓄電
    池の製造方法。
JP61261393A 1986-10-31 1986-10-31 密閉形蓄電池の製造方法 Pending JPS63116355A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111129614A (zh) * 2020-01-19 2020-05-08 超威电源集团有限公司 一种铅酸蓄电池的制造方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS5434035A (en) * 1977-08-22 1979-03-13 Yuasa Battery Co Ltd Storage battery and method of making same
JPS5780664A (en) * 1980-11-07 1982-05-20 Matsushita Electric Ind Co Ltd Method of sealing electrode pole of storage battery

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