JPS63116213A - Automatic setting method for working condition - Google Patents
Automatic setting method for working conditionInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、例えばレーザ加工機におけるエツジ部の加
工条件自動設定方法、特に加工性能の向上化に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for automatically setting processing conditions for an edge portion in, for example, a laser processing machine, and in particular to improving processing performance.
第6図は従来のレーザ加工機システムの構成図であり、
図において、(1)は被加工物の加工形状に応じたNC
データを作成、修正するだめの自動プログラム作成W
i、(2)は自動プラグラム作成装置(1)で作成した
NCデータによりレーザ発振器(3)と加工機本体(4
)を制御する数値制御装置(以下、NC装置という。)
であり、NC装置(2)の操作盤(5)には第7図に示
すようにレーザ出力(W)の設定部(6)、周波数(H
2)の設定部7及びデユーティ (%)の設定部(8)
を有し、各設定部には設定ツマミ(9)と設定部表示器
(11)を設えている。(12)はNCVia (2)
でティーチングを行なうためのティーチングボックスで
ある。Figure 6 is a configuration diagram of a conventional laser processing machine system.
In the figure, (1) shows the NC according to the machining shape of the workpiece.
Automatic program creation W for creating and modifying data
i, (2) is the laser oscillator (3) and the processing machine body (4) based on the NC data created by the automatic program creation device (1).
) (hereinafter referred to as the NC device).
The operation panel (5) of the NC device (2) has a laser output (W) setting section (6) and a frequency (H) setting section (6) as shown in FIG.
2) setting section 7 and duty (%) setting section (8)
Each setting section is provided with a setting knob (9) and a setting section display (11). (12) is NCVia (2)
This is a teaching box for teaching.
上記のように構成したレーザ加工機システムにおいて加
工条件の設定を行なうには、加工開始前にNC装置(2
)の操作盤(5)に設けた設定ツマミ(9)を可変して
被加工物の材質、板厚に合ったレーザ出力、周波数、デ
ユーティ等の加工条件の設定を行なうか(マニュアル・
モードという。)、あるいは自動プログラム作成装置(
1)で動作する加工条件設定プログラムにより被加工物
の材質、板厚に合った加工条件をNCデータに追加し、
このNCデータに従って加工開始時にNC装置(2)が
レーサ゛出力、周波数等を自動設定することにより加工
条件を決定する(オート・モードという。)。In order to set the processing conditions in the laser processing machine system configured as described above, the NC device (2
) to set machining conditions such as laser output, frequency, duty, etc. that match the material and thickness of the workpiece by changing the setting knob (9) on the operation panel (5) (manual/
It's called a mode. ), or an automatic programming device (
1) Add machining conditions that match the material and plate thickness of the workpiece to the NC data using the machining condition setting program that runs in step 1).
According to this NC data, at the start of machining, the NC device (2) determines machining conditions by automatically setting laser output, frequency, etc. (referred to as auto mode).
例えば、被加工物の材質が冷間圧延鋼板(SPCC)で
、板fflommであり、かつ第8図に示すように加工
形状に直線(P a P b)と直線(P b P c
)からなる角度(θ)のエツジ部を存する場合には第9
図に示すように(P b)点までの直線移動指令(GO
I)と(P b)点の座標(X50)及び(Pc)点ま
での直線移動指令(Got)と(Pc)点の座標(X−
50,Y−22)等を表示したNCデータ(11)に、
被加工物の材質、板厚に合った加工条件、例えばレーザ
出力(S)を100OW、デユーティ (T)を40%
、周波数(B)を300Hz、加工速度を2000mm
/min と設定し、設定した加工条件に基きレーザ発
振器(3)及び加工機本体(4)を制御して被加工物の
加工を行なっている。For example, the material of the workpiece is a cold rolled steel plate (SPCC), and the plate is ffromm, and the machining shape has a straight line (P a P b) and a straight line (P b P c
), the ninth
As shown in the figure, the linear movement command (GO
Coordinates (X50) of points I) and (P b), linear movement command (Got) to point (Pc), and coordinates (X-) of point (Pc)
50, Y-22) etc. is displayed in the NC data (11),
Processing conditions that match the material and plate thickness of the workpiece, for example, laser output (S) of 100OW and duty (T) of 40%.
, frequency (B) is 300Hz, processing speed is 2000mm
/min, and the laser oscillator (3) and the processing machine body (4) are controlled based on the set processing conditions to process the workpiece.
上記従来の加工条件設定方法は、被加工物の加工開始時
に加工条件を設定し、加工途中での加工条件の設定値は
一定であるため、加工開始時の加工条件の設定値が大き
いと加工が鋭いエツジ部に達すると、エツジ部の先端が
入熱過多となり溶は落ちが生じる危険があるという問題
点があった。In the conventional machining condition setting method described above, the machining conditions are set at the start of machining the workpiece, and the machining condition settings are constant during machining, so if the machining condition settings at the start of machining are large, When the melt reaches a sharp edge, there is a risk that the tip of the edge will receive too much heat and the melt will drop.
また、エツジ部先端の入熱を適正値とするために加工開
始時のレーザ出力等の加工条件を小さくすると加工速度
を遅くしなければならず、このため全加工時間が長くな
るという問題点もあった。Additionally, if the processing conditions such as the laser output at the start of processing are reduced in order to set the heat input at the tip of the edge to an appropriate value, the processing speed must be slowed down, which causes the problem that the total processing time becomes longer. there were.
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
のであり、高精度かつ高能率でエツジ部の加工を行なう
ことができる加工条件自動設定方法を提案することを目
的とするものである。The present invention has been made in order to solve these problems, and it is an object of the present invention to propose a method for automatically setting machining conditions that enables edge portion machining with high precision and high efficiency.
この発明に係る加工条件自動設定方法は、被加工物の材
質、板厚を入力することにより最適加工条件の設定を行
なうとともに、加工形状が鋭いエツジ部となるNCデー
タを探し出して、鋭いエツジ部となるNCデータをその
エツジ部に最適な加工条件に修正する方法である。The method for automatically setting machining conditions according to the present invention sets the optimal machining conditions by inputting the material and thickness of the workpiece, and also searches for NC data in which the machining shape has a sharp edge. This is a method of correcting the NC data to the optimum machining conditions for that edge.
この発明においては、加工開始時に設定した加工条件を
加工形状がエツジ部となるところで修正することにより
、加工形状に合わせた最適な加工条件を設定することが
できる。In this invention, by correcting the machining conditions set at the start of machining when the machining shape becomes an edge portion, it is possible to set the optimal machining conditions that match the machining shape.
第1図はこの発明の一実施例の加工条件自動設定方法を
実現するための自動プログラム作成装置の構成を示すブ
ロック図であり、図において(12)は自動プログラム
装置本体であり、自動プログラム本体(12)はエツジ
プログラム(13) 、入力された加工情報を記憶する
主記憶装置(14)及び中央処理装置(以下、CPUと
いう。’) (15)を有する。(16)は例えばキ
ーボードからなり加工情報を自動プログラム装置本体(
12)に入力する入力装置、(17)は画像出力装置、
(18)は図形出力装置、(19)は作成されたNCデ
ータを入出力する紙テープリーグ・パンチャー、(20
)は補助記憶装置である。FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of an automatic program creation device for realizing the automatic processing condition setting method according to an embodiment of the present invention. In the figure, (12) is the main body of the automatic program device; (12) has an edge program (13), a main memory (14) for storing input processing information, and a central processing unit (hereinafter referred to as CPU') (15). (16) is, for example, a keyboard, and the processing information is automatically programmed into the main body (
12) is an input device for input, (17) is an image output device,
(18) is a graphic output device, (19) is a paper tape league puncher that inputs and outputs the created NC data, (20)
) is auxiliary storage.
補助記憶装置(20)には被加工物の材質、板厚および
加工形状のエツジ角度に応じた加工条件がデータベース
化してあらかじめ記憶されている。The auxiliary storage device (20) stores in advance a database of machining conditions corresponding to the material of the workpiece, the plate thickness, and the edge angle of the machined shape.
第2図は補助記憶装置(20)に記憶されているデータ
ベースの一例を示し、加工条件データベース(21)は
データベースを示すコメントとその加工材質、板厚が例
えば5pcc及び10.0と記載され、この材質、板厚
に応じた加工条件、例えば加工速度2000mm/mi
n 、レーザ出力1000W、周波数300HZ 、デ
ユーティ40%が記載され、かつ加工形状のエツジ部の
加工条件変更長さくl)の値、例えば20mmと、シャ
ープエツジ部の加工条件のコメント及びエツジ部の角度
(θ)に応じて変更すべき加工速度倍率、レーザ出力倍
率、周波数倍率、デユーティ倍率等が記載されている。FIG. 2 shows an example of the database stored in the auxiliary storage device (20), and the machining condition database (21) includes a comment indicating the database, the machining material, and the plate thickness such as 5pcc and 10.0, Processing conditions according to the material and plate thickness, for example, processing speed 2000mm/mi
n, laser output 1000 W, frequency 300 Hz, duty 40%, and the value of the machining condition change length l) of the edge part of the machining shape, for example 20 mm, a comment on the machining conditions of the sharp edge part, and the angle of the edge part. The processing speed magnification, laser output magnification, frequency magnification, duty magnification, etc. that should be changed according to (θ) are described.
第3図は上記自動プログラム作成装置により加工条件を
自動設定するときの処理手順を示すフローチャートであ
り、以下、第3図のフローチャートを参照して、この実
施例の動作を説明する。FIG. 3 is a flowchart showing a processing procedure when machining conditions are automatically set by the automatic program creation device, and the operation of this embodiment will be described below with reference to the flowchart of FIG. 3.
まず、加工条件設定開始により(ステップ30)、補助
記憶装置(20)からエツジプログラム(13)をロー
ドして起動する(ステップ31)。次に入力手段(16
)より被加工物の材質、板厚及び加工条件の設定を行う
NCデータのファイル名をCPU(15)に入力する(
ステップ32)。その後CPU(15)は補助記憶装置
(20)に記憶されている各材質、板厚に応じた加工条
件データベースから被加工物の材質、板厚にあった加工
条件データベースを読み出す(ステップ33)。例えば
被加工物が板厚10mmの冷間圧延i板(S P CC
)場合には第2図に示した加工条件データベース表(2
1)が読み出される。First, by starting setting machining conditions (step 30), the edge program (13) is loaded from the auxiliary storage device (20) and started (step 31). Next, input means (16
) to input the file name of the NC data that sets the material, plate thickness, and processing conditions of the workpiece into the CPU (15).
Step 32). Thereafter, the CPU (15) reads a machining condition database suitable for the material and plate thickness of the workpiece from the machining condition database corresponding to each material and plate thickness stored in the auxiliary storage device (20) (step 33). For example, the workpiece is a cold rolled i-plate (S P CC
), the machining conditions database table (2
1) is read out.
次いで、CPU(15)はNCデータを補助記憶装置(
20)より読み込み(ステップ34)、読み込んだNC
データが鋭いエツジ加工を行なうデータであるか否かを
調べ(ステップ35)、エツジ加工データであれば読み
出された加工条件データベース表(21)から加工条件
変更長さi)によるNCデータの分割を行い、エツジ角
度(θ)により対応する加工条件の倍率を選び出し、エ
ツジ部における加工条件の変更・追加を行ない画像出力
袋R(17)に表示する(ステップ36) 、このよう
にして得たNCデータを一時、主記憶装置(14)に記
tりしくステップ37)、NCファイルの最終ブロック
まで繰返し処理を行なう(ステップ38)。その後、変
更したNCデータを補助記憶装置(20)に書き込み(
ステップ39)、加工条件の設定を終了する(ステップ
40)。Next, the CPU (15) stores the NC data in the auxiliary storage device (
20) Read from (step 34), read NC
It is checked whether the data is data for sharp edge machining (step 35), and if it is edge machining data, the NC data is divided according to the machining condition change length i) from the machining condition database table (21) read out. , select the magnification of the corresponding machining condition based on the edge angle (θ), change or add the machining condition at the edge part, and display it on the image output bag R (17) (step 36). The NC data is temporarily stored in the main memory (14) (step 37), and the process is repeated until the final block of the NC file is reached (step 38). After that, write the changed NC data to the auxiliary storage device (20) (
Step 39), and the setting of processing conditions is completed (Step 40).
上記鋭いエツジ部の加工条件の設定を第4図に示した具
体例により説明する。第4図はX−Y座標上において点
Pa (0,0)から点Pb(50゜0)まで直線加
工した後、点Pb (50,0)から点Pc (0,−
22)まで直線加工を行なう場合を示し、直vA(Pa
Pb)と直線(PbPc)と(7)角度は鋭いエツジ角
(θ)20度をなしている場合である。なお被加工物は
第2図に示した加工条件データベース表(21)に該当
する場合とする。The setting of processing conditions for the sharp edge portion will be explained using a specific example shown in FIG. 4. Figure 4 shows that after linear machining is performed from point Pa (0,0) to point Pb (50°0) on the X-Y coordinates, from point Pb (50,0) to point Pc (0, -
22) shows the case where straight line machining is performed up to
This is the case where the angle (7) between Pb) and the straight line (PbPc) forms a sharp edge angle (θ) of 20 degrees. It is assumed that the workpiece corresponds to the processing condition database table (21) shown in FIG.
この場合第5図のNCデータ(22)に示すようにNC
データ(22)にはまず被加工物の材質、板厚に応じた
加工条件、すなわちレーザ出力Sが1000W、デユー
ティ(T)が40%、周波数(B)が300 W、加工
速度(F)が2000mm/min、と記載されている
。この状態でNCデータからエツジ加工データであるこ
とを判断した後(ステップ35)、エツジ部の加工条件
変更長さく1)=22mmによりNCデータを分割する
。すなわち第4図に示すように直&1l(PaPb)間
を直線(PaP、)と直線(P、Pb)に分割し、直線
(PbPc)間を直線(PbPZ)と直線(Pg P
c)に分割して第5図の第2〜第5ブロツクに示すよう
にNCデータ(22)に書き込む。次にエツジ角度(θ
)20度に対応する各加工条件の倍率、例えば加工速度
倍率0.3等を選び出し、NCデータ(22)の第3ブ
ロツクに示すように、レーザ出力(S)を500W、デ
ユーティ (T)を40%、周波数(B)を260Hz
、加工速度(F)を600 mm/min、と変更して
補助記憶装置(20)に書き込みミエツジ角度(θ)に
合った加工条件の設定を終了する。In this case, as shown in NC data (22) in FIG.
Data (22) first includes the processing conditions according to the material and plate thickness of the workpiece, that is, the laser output S is 1000 W, the duty (T) is 40%, the frequency (B) is 300 W, and the processing speed (F) is It is described as 2000 mm/min. After determining that the data is edge processing data from the NC data in this state (step 35), the NC data is divided by the processing condition change length of the edge portion (1)=22 mm. In other words, as shown in Fig. 4, the line between straight & 1l (PaPb) is divided into straight line (PaP, ) and straight line (P, Pb), and between straight line (PbPc) is divided into straight line (PbPZ) and straight line (Pg P
c) and written into the NC data (22) as shown in the second to fifth blocks of FIG. Next, the edge angle (θ
) Select a magnification of each machining condition corresponding to 20 degrees, for example, a machining speed magnification of 0.3, and set the laser output (S) to 500W and the duty (T) as shown in the third block of NC data (22). 40%, frequency (B) 260Hz
, the machining speed (F) is changed to 600 mm/min and written in the auxiliary storage device (20), and the setting of machining conditions matching the milling angle (θ) is completed.
なお、上記実施例においては加工条件データヘースの例
としてエツジ部用加工条件を加工速度倍率等のように変
更倍率で示したが、エツジ角度(θ)毎の実際の加工速
度を表示しても上記実施例と同様の作用を奏することが
できる。In addition, in the above embodiment, the machining conditions for the edge portion are shown as change magnifications such as the machining speed magnification as an example of machining condition data, but even if the actual machining speed for each edge angle (θ) is displayed, the above The same effect as in the embodiment can be achieved.
さらに、上記実施例はレーザ加工の場合について説明し
たが、ガス切断加工等加工形状に鋭いエツジ部を有する
加工にも上記実施例と同様に適用することができる。Furthermore, although the above embodiments have been described in the case of laser processing, the present invention can be similarly applied to processings having sharp edges in the processing shape, such as gas cutting processing.
この発明は以上説明したように加工形状のエツジ部を加
工する際、エツジ角度に応じた最適な加工条件を自動で
設定することができるから、エツジ部の溶は落ちが生し
るのを防止しエツジ部の加工を高精度に行くうことがで
きる効果を有する。As explained above, this invention can automatically set the optimal processing conditions according to the edge angle when processing the edges of a machined shape, thereby preventing melt drop at the edges. This has the effect that the edge portion can be processed with high accuracy.
さらに、エツジ部の溶は落ちを防止するため従来のよう
に加工速度、レーザ出力を最初から低くして加工を行な
う必要がないため加工時間を大巾に短縮すること・がで
きる効果も有する。Furthermore, it is not necessary to perform processing by lowering the processing speed and laser output from the beginning in order to prevent melting of the edges from falling off, as in the conventional method, and therefore the processing time can be greatly shortened.
第1図はこの発明の実施例に係る自動プログラム作成装
置の構成を示すブロック図、第2図は上記実施例におい
て補助記憶装置に記憶されるデ−タベースを示す図、第
3図は上記実施例の動作を示すフローチャート、第4図
は上記実施例の具体例を示す説明図、第5図は第4図に
示した具体例のNCデータを示す図、第6図はレーザ加
工機システムの構成図、第7図は第6図に示したNC装
置の操作盤の外観図、第8図は従来例の説明図、第9図
は従来例のNCデータを示す図である。
(1)・・・・・・・・・自動プログラム作成装置、(
2)・・・・・・・・・NC装置、(3)・・・・・・
・・・レーザ発振機、(4)・・・・・・・・・加工機
本体、(12)・・・・・・・・・自動プログラム装置
本体、(13)・・・・・・・・・エツジプログラム、
(14)・・・・・・・・・主記憶装置、(I5)・・
・・・・・・・中央処理装置、(16)・・・・・・・
・・入力装置、(17)・・・・・・・・・画像出力装
置、(20)・・・・・・・・・補助記憶装置、(21
)・・・・・・・・・加工条件データベース、(11)
、 (22)・・・・・・・・・NCデータ。
なお、各図中同一符号は同−又は相当部分を示す。FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of an automatic program creation device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a diagram showing a database stored in an auxiliary storage device in the above embodiment, and FIG. Flowchart showing the operation of the example, FIG. 4 is an explanatory diagram showing a specific example of the above embodiment, FIG. 5 is a diagram showing NC data of the specific example shown in FIG. 4, and FIG. 6 is a diagram of the laser processing machine system. 7 is an external view of the operation panel of the NC device shown in FIG. 6, FIG. 8 is an explanatory diagram of a conventional example, and FIG. 9 is a diagram showing NC data of the conventional example. (1) Automatic program creation device, (
2)・・・・・・NC device, (3)・・・・・・
... Laser oscillator, (4) ...... Processing machine main body, (12) ...... Automatic programming device main body, (13) ......・・ETSUJI program,
(14) Main memory, (I5)
......Central processing unit, (16)...
...Input device, (17) ...... Image output device, (20) ...... Auxiliary storage device, (21
)・・・・・・・・・Processing condition database, (11)
, (22).......NC data. Note that the same reference numerals in each figure indicate the same or corresponding parts.
Claims (1)
じた加工条件をデータベース化してあらかじめ補助記憶
装置に記録しておき、加工形状に合わせて作成したNC
データと被加工物の材質、板厚を自動プログラム作成装
置に入力することにより、補助記憶装置に記録されたデ
ータベース化した加工条件中から最適加工条件を選択し
てNCデータを追加、修正する加工条件自動設定方法。Processing conditions according to the material, plate thickness, and edge angle of the machined shape of the workpiece are stored in a database in advance in an auxiliary storage device, and the NC is created according to the machined shape.
Processing that adds and corrects NC data by selecting optimal processing conditions from a database of processing conditions recorded in an auxiliary storage device by inputting data, workpiece material, and plate thickness into an automatic program creation device. How to automatically set conditions.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26198786A JPS63116213A (en) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | Automatic setting method for working condition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26198786A JPS63116213A (en) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | Automatic setting method for working condition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63116213A true JPS63116213A (en) | 1988-05-20 |
Family
ID=17369427
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26198786A Pending JPS63116213A (en) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | Automatic setting method for working condition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63116213A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02178807A (en) * | 1988-12-29 | 1990-07-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Numerical controller for laser beam machine |
WO1991007709A1 (en) * | 1989-11-17 | 1991-05-30 | Fanuc Ltd | Working method of cnc |
-
1986
- 1986-11-05 JP JP26198786A patent/JPS63116213A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02178807A (en) * | 1988-12-29 | 1990-07-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Numerical controller for laser beam machine |
WO1991007709A1 (en) * | 1989-11-17 | 1991-05-30 | Fanuc Ltd | Working method of cnc |
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