JPS6311495Y2

JPS6311495Y2 -

Info

Publication number: JPS6311495Y2
Application number: JP1983086622U
Authority: JP
Priority date: 1983-06-06
Filing date: 1983-06-06
Publication date: 1988-04-04
Also published as: JPS59191076U

Description

【考案の詳細な説明】産業上の利用分野この考案は排熱回収装置に関する。[Detailed explanation of the idea] Industrial applications This invention relates to an exhaust heat recovery device.

従来技術とその問題点従来、排熱回収装置としては、ケーシング内
に、仕切壁によつて高温気体流路と低温気体流路
とが形成され、仕切壁を貫通しかつ両流路にまた
がつて複数本のヒートパイプが配置され、ヒート
パイプの内容積が、高温気体入口側から高温気体
出口側に向つて漸次小さくなるように、コンテナ
の径が高温気体入口側のものから高温気体出口側
のものに向つて漸次小径となされたものが用いら
れていた。しかしながら、従来の装置では、種々
のサイズのヒートパイプを用意しなければならず
面倒であるとともにケーシングへの組付作業も困
難であるという問題があつた。。そこで、大径の
コンテナを有するヒートパイプに代えてこれより
小径のコンテナを有するヒートパイプを本数を増
やして用いることも考えられたが、排熱回収装置
の構成が複雑になるという問題があつた。Conventional technology and its problems Conventionally, as an exhaust heat recovery device, a high-temperature gas flow path and a low-temperature gas flow path are formed in a casing by a partition wall, and a gas flow path that penetrates the partition wall and straddles both flow paths is used. Multiple heat pipes are arranged in such a way that the internal volume of the heat pipe gradually decreases from the high temperature gas inlet side to the high temperature gas outlet side. Those with progressively smaller diameters were used. However, with the conventional device, there were problems in that heat pipes of various sizes had to be prepared, which was troublesome and also difficult to assemble into the casing. . Therefore, instead of using heat pipes with large diameter containers, it was considered to increase the number of heat pipes with smaller diameter containers, but this resulted in the problem of complicating the configuration of the exhaust heat recovery device. .

この考案の目的は、上記問題点を解決した排熱
回収装置を提供することにある。 The purpose of this invention is to provide an exhaust heat recovery device that solves the above problems.

問題点を解決するための手段この考案による排熱回収装置は、ケーシング内
に、仕切壁によつて高温気体流路と低温気体流路
とが形成され、仕切壁を貫通しかつ両流路にまた
がつて複数本のヒートパイプが配置された排熱回
収装置において、すべてのヒートパイプが、径が
等しくかつ両端が閉鎖された管状コンテナと、コ
ンテナ内に入れられたヒートパイプ内容積調整用
棒状体とからなり、ヒートパイプ内の内容積調整
用棒状体の体積が、高温気体入口側のヒートパイ
プ内のものから高温気体出口側のヒートパイプ内
のものに向つて漸次大きくなされているものであ
る。Means for Solving the Problems In the exhaust heat recovery device according to this invention, a high temperature gas flow path and a low temperature gas flow path are formed in the casing by a partition wall, and the gas flow passes through the partition wall and is connected to both flow paths. In addition, in an exhaust heat recovery device in which multiple heat pipes are arranged, all the heat pipes are connected to a tubular container with the same diameter and closed at both ends, and a rod-shaped container for adjusting the internal volume of the heat pipes placed inside the container. The volume of the rod-shaped bodies for adjusting the internal volume inside the heat pipe is gradually increased from the one in the heat pipe on the high temperature gas inlet side to the one in the heat pipe on the high temperature gas outlet side. be.

上記において、ヒートパイプ内容積調整用棒状
体としては、中空パイプの両端を閉塞したものお
よび中実の棒などが用いられる。 In the above, as the rod-shaped body for adjusting the internal volume of the heat pipe, a hollow pipe with both ends closed, a solid rod, etc. are used.

実施例この考案を、以下図面に示す実施例について説
明する。Embodiments This invention will be described below with reference to embodiments shown in the drawings.

第１図から第３図において、排熱回収装置は、
ケーシング１内に、仕切壁２によつて高温気体流
路３と低温気体流路４とが形成され、仕切壁２を
貫通しかつ両流路３，４にまたがつて複数本のヒ
ートパイプ５が配置され、すべてのヒートパイプ
５が、径が等しくかつ両端が閉鎖された管状コン
テナ６と、コンテナ６内に入れられたヒートパイ
プ内容積調整用棒状体７とからなるものである。
ヒートパイプ内容積調整用棒状体７は中実の棒よ
りなる。そして、ヒートパイプ５内のヒートパイ
プ内容積調整用棒状体７の体積は、高温気体入口
側のヒートパイプ５内のものから高温気体出口側
のヒートパイプ５内のものに向つて漸次大きくな
されている。各ヒートパイプ５の外周面にはラジ
アル・フイン８が装着されている。なお、第２図
および第３図には、作動液およびウイツクの図示
は省略されている。 In Figures 1 to 3, the exhaust heat recovery device is
A high-temperature gas flow path 3 and a low-temperature gas flow path 4 are formed in the casing 1 by a partition wall 2, and a plurality of heat pipes 5 penetrate through the partition wall 2 and span both flow paths 3 and 4. are arranged, and all the heat pipes 5 consist of a tubular container 6 having the same diameter and closed at both ends, and a rod-shaped body 7 for adjusting the internal volume of the heat pipe placed inside the container 6.
The rod-shaped body 7 for adjusting the internal volume of the heat pipe is made of a solid rod. The volume of the rod-like body 7 for adjusting the internal volume of the heat pipe in the heat pipe 5 is gradually increased from that in the heat pipe 5 on the high temperature gas inlet side to that in the heat pipe 5 on the high temperature gas outlet side. There is. A radial fin 8 is attached to the outer peripheral surface of each heat pipe 5. Note that the hydraulic fluid and the hydraulic fluid are not shown in FIGS. 2 and 3.

第４図にはヒートパイプ内容積調整用棒状体の
変形例が示されている。第４図において、ヒート
パイプ内容積調整用棒状体７は、ヒートパイプ５
の中心軸上に配置されており、その一端がコンテ
ナ６の端部内面に溶接されている。なお、第４図
にも、作動液およびウイツクの図示は省略されて
いる。 FIG. 4 shows a modification of the rod-shaped body for adjusting the internal volume of the heat pipe. In FIG. 4, the rod-shaped body 7 for adjusting the internal volume of the heat pipe is
It is arranged on the central axis of the container 6, and one end of the container 6 is welded to the inner surface of the end portion of the container 6. Note that the hydraulic fluid and the hydraulic fluid are not shown in FIG. 4 as well.

考案の効果この考案の排熱回収装置によれば、ヒートパイ
プ内容積調整用棒状体の体積が、高温気体入口側
のヒートパイプ内のものから高温気体出口側のヒ
ートパイプ内のものに向つて漸次大きくなされて
いるので、同寸法のコンテナを使用してもヒート
パイプの内容積を高温気体入口側から高温気体出
口側に向つて漸次小さくすることができる。した
がつて、従来のようにサイズの異なつたコンテナ
を有するヒートパイプを種々用意する面倒さがな
い。また、従来の小径のヒートパイプだけを用い
たものに比べて本数を減らすことができ装置の構
成が簡単になる。さらに、仕切壁に形成するヒー
トパイプ貫通孔の径を全て等しくすることがで
き、ケーシングへの組付作業が容易になる。Effects of the invention According to the waste heat recovery device of this invention, the volume of the rod-shaped body for adjusting the internal volume of the heat pipe increases from that in the heat pipe on the high-temperature gas inlet side to that in the heat pipe on the high-temperature gas outlet side. Since the heat pipes are made gradually larger, the internal volume of the heat pipe can be gradually reduced from the high temperature gas inlet side to the high temperature gas outlet side even if containers of the same size are used. Therefore, there is no need for the trouble of preparing various heat pipes having containers of different sizes as in the past. Furthermore, the number of heat pipes can be reduced compared to conventional heat pipes using only small diameter heat pipes, and the configuration of the device can be simplified. Furthermore, the diameters of all the heat pipe through holes formed in the partition wall can be made equal, which facilitates the assembly work to the casing.

[Brief explanation of the drawing]

第１図はこの考案の実施例を示す斜視図、第２
図は第１図の−線にそう拡大断面図、第３図
はヒートパイプの縦断面図、第４図はヒートパイ
プ内容積調整用棒状体の変形例を示すヒートパイ
プの縦断面図である。１……ケーシング、２……仕切壁、３……高温
気体流路、４……低温気体流路、５……ヒートパ
イプ、６……コンテナ、７……ヒートパイプ内容
積調整用棒状体。 Figure 1 is a perspective view showing an embodiment of this invention;
The figures are an enlarged sectional view taken along the - line in Fig. 1, Fig. 3 is a longitudinal sectional view of the heat pipe, and Fig. 4 is a longitudinal sectional view of the heat pipe showing a modification of the rod-shaped body for adjusting the internal volume of the heat pipe. . DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Casing, 2... Partition wall, 3... High-temperature gas flow path, 4... Low-temperature gas flow path, 5... Heat pipe, 6... Container, 7... Rod-shaped body for adjusting the internal volume of heat pipe.

Claims

[Scope of utility model registration request]

In an exhaust heat recovery device in which a high-temperature gas flow path and a low-temperature gas flow path are formed in a casing by a partition wall, and a plurality of heat pipes are arranged to penetrate the partition wall and straddle both flow paths. , all heat pipes consist of a tubular container with the same diameter and closed at both ends, and a rod-shaped body for adjusting the internal volume of the heat pipe placed inside the container, and the volume of the rod-shaped body for adjusting the internal volume of the heat pipe is The exhaust heat recovery device is made gradually larger from the one in the heat pipe on the high temperature gas inlet side to the one in the heat pipe on the high temperature gas outlet side.