JPS63113479A - Development system for electrostatic latent image - Google Patents
Development system for electrostatic latent imageInfo
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- JPS63113479A JPS63113479A JP25878886A JP25878886A JPS63113479A JP S63113479 A JPS63113479 A JP S63113479A JP 25878886 A JP25878886 A JP 25878886A JP 25878886 A JP25878886 A JP 25878886A JP S63113479 A JPS63113479 A JP S63113479A
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Landscapes
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業」二の利用分野〉
この発明は、電子写真法、静電印刷法、静電記録法等に
おいて感光体に形成された静電潜像を粉体トナーとキャ
リアとからなる二成分系現像剤で現像する静電潜像の現
像方式に関する。[Detailed Description of the Invention] <Industry> 2 Field of Application The present invention utilizes an electrostatic latent image formed on a photoreceptor in electrophotography, electrostatic printing, electrostatic recording, etc., using a powder toner and a carrier. The present invention relates to a method for developing an electrostatic latent image using a two-component developer comprising:
〈従来の技術〉
従来、電子写真法を利用した複写機等において、感光体
に形成された静電荷像を、粉体トナーとキャリアとから
なる現像剤により可視化する乾式現像法、中でも階調再
現性、画質等に優れる磁気ブラシ現像法が広く利用され
ている。<Prior art> Conventionally, in copying machines and the like that utilize electrophotography, a dry development method is used to visualize an electrostatic charge image formed on a photoconductor using a developer consisting of powder toner and carrier, especially for gradation reproduction. Magnetic brush development is widely used because of its excellent properties and image quality.
この磁気ブラシ現像法は、帯電、露光により感光体に形
成された静電潜像を、現像器内に収容したトナーと磁性
キャリアとからなる現像剤で現像することにより行なわ
れる。より詳細には、上記感光体と対向しかつ所定間隔
離れて、現像剤を磁気ブラシとして担持する回転可能な
現像剤担持体が配設されており、現像剤を現像剤担持体
上に所定層厚に形成すると共に、現像剤担持体の回転に
伴い、前記現像剤を現像領域へ搬送し、感光体に形成さ
れた静電潜像を現像している。なお、通常、現像剤のト
ナー濃度を所定範囲に制御するため、トナー濃度を検出
する磁気センサが前記現像器内に取付られている。そし
て、上記現像領域での現像は、前記感光体と現像剤担持
体との距離が小さい程、文字等のキレや解像力、画像の
階調性がよく、鮮明な複写画像が得られることから、前
記現像剤担持体上に磁気ブラシとして形成された現像剤
をブレードにより所定厚さに穂切りし、現像剤の層厚を
小さくしている。This magnetic brush development method is performed by developing an electrostatic latent image formed on a photoreceptor by charging and exposure with a developer containing toner and magnetic carrier contained in a developing device. More specifically, a rotatable developer carrier that supports the developer as a magnetic brush is disposed facing the photoreceptor and spaced apart from it by a predetermined distance, and the developer is spread in a predetermined layer on the developer carrier. The developer is formed thickly, and as the developer carrier rotates, the developer is conveyed to a developing area to develop the electrostatic latent image formed on the photoreceptor. Note that, in order to control the toner concentration of the developer within a predetermined range, a magnetic sensor that detects the toner concentration is usually installed inside the developer. In development in the development area, the smaller the distance between the photoreceptor and the developer carrier, the better the sharpness and resolution of characters, the better the gradation of the image, and the clearer the copied image can be obtained. The developer formed as a magnetic brush on the developer carrier is cut into a predetermined thickness using a blade to reduce the layer thickness of the developer.
一方、前記キャリアとしては、前記現像剤の層厚を薄く
するため、例えば、平均粒径３０μｍ程度の小粒径キャ
リアを用いることが提案されている。On the other hand, in order to reduce the layer thickness of the developer, it has been proposed to use a small particle carrier having an average particle diameter of about 30 μm, for example.
しかしながら、上記小粒径キャリアを用いると、現像剤
の流動性、補給用トナーとの混合性およびトナーの摩擦
帯電性が悪くなり、前記磁気センサによりトナー濃度を
正確に検出し、トナー濃度をコントロールすることが困
難となる。また、感光体と現像剤担持体との距離を小さ
くするために前記現像剤担持体とブレードとの間隙を小
さくすると、現像時にごみや紙粉等が混入したとき、現
像剤担持体上の現像剤に白スジが生じ、均一な複写画像
が得られない。However, when the small particle size carrier is used, the fluidity of the developer, the mixing property with replenishment toner, and the frictional charging property of the toner deteriorate, and the magnetic sensor accurately detects the toner concentration and controls the toner concentration. It becomes difficult to do so. In addition, if the gap between the developer carrier and the blade is made small in order to reduce the distance between the photoreceptor and the developer carrier, if dust or paper dust gets mixed in during development, the developer on the developer carrier White streaks appear on the agent, making it impossible to obtain uniform copied images.
そこで、磁性キャリアとしては、現像剤の流動性、トナ
ーの摩擦帯電性に優れ、トナー濃度の制御が容易な平均
粒径１００μｍ程度のものが広く使用されている。Therefore, as magnetic carriers, those having an average particle diameter of about 100 μm are widely used because they have excellent developer fluidity and toner triboelectric charging properties, and easy control of toner concentration.
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、上記従来の磁性キャリアを使用すると、
キャリアの粒径が大きいため、現像剤が通過する、現像
剤担持体とブレード間の間隙が上記キャリアの粒径に支
配される。従って、前記小粒径キャリアとは逆に、前記
ブレードにより磁気ブラシを穂切りしても、現像剤担持
体上に磁気ブラシとして形成された現像剤の層厚を所定
値以下に薄くすることができないばかりか、均一で良好
な磁気ブラシを形成することができず、細線のがずれが
生じたりする。また、現像剤の層厚を所定値以下にする
と、キャリアが上記ブレード部に詰り、現像剤担持体に
磁気ブラシが形成されないすじ状の部分が生じ、画像が
白抜けとなる。従って、文字等のキレ、解像力や画像の
階調性が劣り、鮮明な複写画像が得難いという問題があ
った。<Problems to be solved by the invention> However, when using the above conventional magnetic carrier,
Since the particle size of the carrier is large, the gap between the developer carrier and the blade through which the developer passes is controlled by the particle size of the carrier. Therefore, contrary to the small particle size carrier, even if the magnetic brush is cut into ears by the blade, the layer thickness of the developer formed as a magnetic brush on the developer carrier cannot be reduced to a predetermined value or less. Not only is this impossible, but it is also impossible to form a uniform and good magnetic brush, and the thin wires may become misaligned. Furthermore, if the layer thickness of the developer is less than a predetermined value, the blade portion is clogged with carrier, and streak-like portions where no magnetic brushes are formed occur on the developer carrier, resulting in white spots in the image. Therefore, there have been problems in that the sharpness of characters, resolution, and gradation of images are poor, and it is difficult to obtain clear copied images.
く目 的〉
この発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、キ
ャリアとして大粒径キャリアを用いても感光体と現像剤
担持体との距離を小さくすることができ、文字等のキレ
、解像力や画像の階調性に優れた鮮明な複写画像が得る
ことのできる静電潜像の現像方式を提供することを目的
とする。Purpose This invention has been made in view of the above problems, and even if a large particle carrier is used as the carrier, the distance between the photoreceptor and the developer carrier can be reduced, and the sharpness of characters etc. can be reduced. An object of the present invention is to provide an electrostatic latent image development method that can obtain clear copied images with excellent resolution and image gradation.
く問題点を解決するための手段および作用〉上記目的を
達成するため、この発明の静電潜像の現像方式は、トナ
ーとキャリアとからなる現像剤を、現像剤担持体上に所
定の層厚で形成して現像領域へ搬送し、感光体に形成さ
れた静電潜像を現像する現像方式において、前記キャリ
アとして平均粒径の小さな小粒径キャリアと平均粒径の
大きな大粒径キャリアとを用いると共に、前記現像領域
への現像剤の搬送に先立ち、前記現像剤担持体上の現像
剤のうち大粒径キャリアの通過を第１のブレードにより
抑制し、少なくとも１つの第２のブレードにより現像剤
を所定の層厚に調整することを特徴とするものである。Means and operation for solving the above problems> In order to achieve the above object, the electrostatic latent image development method of the present invention is such that a developer consisting of toner and carrier is deposited in a predetermined layer on a developer carrier. In a developing method in which an electrostatic latent image formed on a photoreceptor is developed by forming a thick layer and transporting it to a developing area, the carriers include a small carrier with a small average particle diameter and a large carrier with a large average particle diameter. and at least one second blade which suppresses the passage of large-particle carriers among the developer on the developer carrier before transporting the developer to the development area. This is characterized by adjusting the developer to a predetermined layer thickness.
上記の構成の静電潜像の現像方式によれば、キャリアと
して、平均粒径の小さな小粒径キャリアと平均粒径の大
きな大粒径キャリアとを用いるので、小粒径キャリアを
用いているにも拘らず、現像剤の流動性、トナーの摩擦
帯電性などが低下しない。また、前記現像領域へ現像剤
を搬送する前に、前記現像剤担持体上の現像剤のうち大
粒径キャリアの通過を第１のブレードにより抑制するの
で、第１のブレードにより前記大粒径キャリアが現像領
域へ侵入するのを阻止できると共に、大粒径キャリアを
搬送前の現像剤に戻すことにより、現像剤の流動性を維
持できる。また、前記第１のブレードを通過した現像剤
は、前記小粒径キャリアとトナーとで構成されるので、
現像剤担持体と第２のブレードとの間隙を調整すること
により、現像剤担持体上に形成された現像剤を第２のブ
レードにより所定の層厚に調整することができ、感光体
と現像剤担持体間の距離を小さくすることができる。According to the electrostatic latent image development method having the above configuration, a small particle carrier with a small average particle diameter and a large particle carrier with a large average particle diameter are used as carriers, so the small particle carrier is used. Despite this, the fluidity of the developer, the triboelectric charging properties of the toner, etc. do not deteriorate. Furthermore, before the developer is conveyed to the development area, the first blade suppresses passage of the large particle carrier among the developer on the developer carrier, so that the first blade prevents the large particle carrier from passing. In addition to being able to prevent the carrier from entering the development area, the fluidity of the developer can be maintained by returning the large-particle carrier to the developer before being transported. Further, since the developer that has passed through the first blade is composed of the small particle diameter carrier and toner,
By adjusting the gap between the developer carrier and the second blade, the developer formed on the developer carrier can be adjusted to a predetermined layer thickness by the second blade. The distance between agent carriers can be reduced.
〈実施例〉
以下に、添付図面に基づき、この発明の詳細な説明する
。<Example> The present invention will be described in detail below based on the accompanying drawings.
第１図は、磁気ブラシ現像法による静電潜像の現像方式
の一実施例を示す概略図であり、トナーと磁性キャリア
とからなる現像剤（１）は、現像器（２）内に収容され
ており、この現像器［？５内には、上記現像剤（１）を
均一化するため、回転可能な攪拌部材（３）が配設され
ている。また、上記現像器（２）内には、現像剤〔１）
を磁気ブラシとして担持する現像剤担持体（４）が回転
可能に配されている。すなわち、上記現像剤担持体［４
］は、現像剤を担持する回転可能な非磁性の現像スリー
ブ（５）と、この現像スリーブ〔５）内に固定された複
数の磁石からなる磁気ロール（６）とで構成されており
、摩擦帯電によりトナーが付着した状態で前記磁性キャ
リアを磁気的に吸着し、現像スリーブ（５）上に穂立ち
した磁気ブラシを形成している。なお、この例では、上
記現像スリーブ（５］は反時計方向へ回転駆動されてい
る。また、上記現像剤担持体（４〕は、現像スリーブ（
５）、磁気ロール（６）の少なくとも一方が回転可能で
あればよい。FIG. 1 is a schematic diagram showing an embodiment of an electrostatic latent image development method using a magnetic brush development method, in which a developer (1) consisting of toner and magnetic carrier is contained in a developing device (2). This developer [? A rotatable stirring member (3) is disposed within the developer (1) in order to homogenize the developer (1). Further, in the developing device (2), there is a developer [1].
A developer carrier (4) carrying the developer as a magnetic brush is rotatably arranged. That is, the developer carrier [4
] consists of a rotatable non-magnetic developing sleeve (5) that carries developer and a magnetic roll (6) consisting of a plurality of magnets fixed within this developing sleeve [5]. The magnetic carrier is magnetically attracted in a state where the toner is attached due to electrification, thereby forming a magnetic brush that stands up on the developing sleeve (5). In this example, the developing sleeve (5) is rotationally driven in the counterclockwise direction. Also, the developer carrier (4) is rotated counterclockwise.
5) It is sufficient if at least one of the magnetic rolls (6) is rotatable.
そして、上記現像スリーブ（５）の回転と共に前記現像
剤（１）を、ドラム基体（刀と、このドラム基体（７）
に形成された感光層【８］とからなり、時計方向へ回転
駆動される感光体（９）の表面に接触または近接させる
ことにより、前記感光体（９）の感光層（８）に形成さ
れた静電潜像を現像する現像領域へ搬送している。Then, as the developing sleeve (5) rotates, the developer (1) is applied to the drum base (sword) and the drum base (7).
A photosensitive layer [8] formed on the photosensitive layer (8) of the photosensitive member (9) is formed on the photosensitive layer (8) of the photosensitive member (9) by contacting or bringing it close to the surface of the photosensitive member (9) which is rotationally driven in a clockwise direction. The electrostatic latent image is conveyed to a development area where the electrostatic latent image is developed.
また、上記静電潜像を現像するにつれて現像剤（１］の
トナー濃度が低下するので、現像剤（１）のトナー濃度
を所定の範囲に制御し、均質な複写画像を長期に亘り形
成するため、前記現像器（２）内の所定、 箇所に設け
られた部材（１７）には、磁気センサ（ｌＯ）が取付け
られている。この磁気センサ（１０）は、単位体積当り
の現像剤（１］中に占める磁性キャリアの割合および単
位時間当りの現像剤１１〕の通過量に比例して透磁率が
変化することを利用して、ピックアップコイルのインダ
クタンス変化を直流電圧の変化として出力するものであ
る。そして、上記磁気センサ（１０）によるトナー濃度
検出値が所定値以下であるとき、上記磁気センサ（１０
）の検出信号に基づいて、現像器（１）上部のホッパ（
１１）に収容された補給用トナー（１２）を、上記ホッ
パ（１１）下部の開口部に回転可能に設けられた補給ロ
ーラ（１３）により、前記現像剤（１）中に補給するよ
うにしている。Further, as the electrostatic latent image is developed, the toner concentration of the developer (1) decreases, so the toner concentration of the developer (1) is controlled within a predetermined range to form a homogeneous copy image over a long period of time. Therefore, a magnetic sensor (10) is attached to a member (17) provided at a predetermined location in the developing device (2). 1] A device that outputs changes in the inductance of the pickup coil as a change in DC voltage by utilizing the fact that magnetic permeability changes in proportion to the proportion of magnetic carrier in the magnetic carrier and the amount of developer 11 passed through per unit time. When the toner concentration detected by the magnetic sensor (10) is below a predetermined value, the magnetic sensor (10)
), the hopper (
The replenishment toner (12) contained in the hopper (11) is replenished into the developer (1) by a replenishment roller (13) rotatably provided in an opening at the bottom of the hopper (11). There is.
なお、上記磁気センサ（１０）のセンサ部は現像器（２
）の現像剤（１）方向に向けて取付られている。Note that the sensor section of the magnetic sensor (10) is connected to the developing device (2).
) is attached facing toward the developer (1).
そして、現像剤（１）の流動性、トナーの摩擦帯電特性
をよくすると共に、前記磁気センサ（ｌＯ）によるトナ
ー濃度の検出およびトナー濃度の制御を精度よく行なう
ため、前記磁性キャリアとして、平均粒径の小さな小粒
径キャリアと、平均粒径の大きな大粒径キャリアとの混
合物を用いる。In order to improve the fluidity of the developer (1) and the triboelectric charging characteristics of the toner, and to accurately detect and control the toner concentration by the magnetic sensor (lO), an average particle size is used as the magnetic carrier. A mixture of a small particle carrier having a small diameter and a large particle carrier having a large average particle diameter is used.
上記小粒径キャリアと大粒径キャリアの平均粒径は、大
粒径キャリアの平均粒径が、小粒径キャリアの平均粒径
よりも２〜５倍大きいものが好ましい。大粒径キャリア
の平均粒径が上記範囲を外れると、現像剤の流動性、ト
ナーの摩擦帯電性等が低下する。特に、上記小粒径キャ
リアは、平均粒径２０〜４０μ口を有し、大粒径キャリ
アは、平均粒径４０〜３００卯、特に７０〜２００μｍ
を有するものが好ましい。小粒径キャリアの平均粒径が
、２０μω未満であるとトナーとの摩擦帯電性が十分で
ないばがりか、現像時に感光体側に転移し易くキャリア
の消費量が多くなり、平均粒径が４０卯を越えると文字
のキレ等が悪くなり画像品質が低下する。また、大粒径
キャリアの平均粒径が、４０１１ｍ未満であると現像剤
の流動性が低下し、トナー濃度を精度よく制御すること
が困難となり、３００μｍを越えるとトナーとの摩擦帯
電性が低下する。The average particle diameter of the small particle carrier and the large particle carrier is preferably such that the average particle diameter of the large particle carrier is 2 to 5 times larger than the average particle diameter of the small particle carrier. If the average particle diameter of the large particle carrier is outside the above range, the fluidity of the developer, the triboelectric charging properties of the toner, etc. will be reduced. In particular, the small particle size carrier has an average particle size of 20 to 40 μm, and the large particle size carrier has an average particle size of 40 to 300 μm, particularly 70 to 200 μm.
It is preferable to have the following. If the average particle diameter of the small-particle carrier is less than 20μω, not only will the triboelectricity with the toner be insufficient, but it will also tend to transfer to the photoreceptor side during development, resulting in a large amount of carrier consumption. If it exceeds this value, the sharpness of characters becomes poor and the image quality deteriorates. Furthermore, if the average particle diameter of the large particle carrier is less than 4011 μm, the fluidity of the developer will decrease, making it difficult to accurately control the toner concentration, and if it exceeds 300 μm, the triboelectric charging property with the toner will decrease. do.
なお、上記小粒径キャリアと大粒径キャリアは、粒度分
布的に互いに重複する部分を有していてもよく、粒度分
布的に互いに異なるピークを有していればよい。The small particle size carrier and the large particle size carrier may have overlapping portions in terms of particle size distribution, or may have different peaks in particle size distribution.
また、上記小粒径キャリアと大粒径キャリアとの混合割
合は所望する現像剤の流動性等に応じて適宜のものとす
ることができるが、小粒径キャリア：大粒径キャリアー
１５〜８５：８５〜１５（重量部）、特に、３０〜７０
ニア０〜３０（重量部）が好ましい。小粒径キャリアが
１５重量部未満であると、現像剤担持体（４）上の現像
剤の層厚を薄くできず、ひいては感光層（８）と現像ス
リーブ（５］との距離を小さくすることができず、画像
品質が低下する。また、８５重量部を越えると、現像剤
の流動性、トナーの摩擦帯電性およびトナーの濃度コン
トロールが困難となる。Further, the mixing ratio of the small particle size carrier and the large particle size carrier can be set as appropriate depending on the desired fluidity of the developer, etc. :85-15 (parts by weight), especially 30-70
It is preferably 0 to 30 (parts by weight). If the small particle size carrier is less than 15 parts by weight, the layer thickness of the developer on the developer carrier (4) cannot be made thin, and as a result, the distance between the photosensitive layer (8) and the developing sleeve (5) is reduced. If the amount exceeds 85 parts by weight, it becomes difficult to control the fluidity of the developer, the triboelectric charging properties of the toner, and the density of the toner.
また、上記現像剤（１）中の大粒径キャリアが現像領域
へ搬送されるのを抑制し、現像剤担持体（４）上に磁気
ブラシとして形成された状態で現像領域へ搬送される現
像剤の層厚を薄くするため、第１のブレード（１４）が
前記現像剤担持体（４）の現像スリーブ【５）と所定間
隙ノ１隔てて対向して配設されている。上記第１のブレ
ード（１４）により、現像剤担持体（４）上に形成され
た磁気ブラシを所定厚みに穂切りし、前記現像剤担持体
（４）の回転に伴ない搬送される現像剤（１）のうち前
記大粒径キャリアが上記現像スリーブ【５）と第１のブ
レード（１４）との間隙１１を通過するのを抑制してい
る。上記現像スリーブ（５］と第１のブレード（１４）
との間隙１１は、前記大粒径キャリアの粒径に応じて適
宜のものとすることができるが、上記大粒径キャリアの
通過を確実に抑制するため、大粒径キャリアの平均粒径
の６倍以下とするのが好ましい。より具体的には、大粒
径キャリアの平均粒径が１３０μｍである場合、上記間
隙ノ１は、約０．８ｍｍ以下とするのが好ましい。In addition, the large particle diameter carrier in the developer (1) is suppressed from being transported to the development area, and the developer is transported to the development area while being formed as a magnetic brush on the developer carrier (4). In order to reduce the layer thickness of the agent, a first blade (14) is disposed opposite to the developing sleeve (5) of the developer carrier (4) with a predetermined gap therebetween. The first blade (14) cuts the magnetic brush formed on the developer carrier (4) into a predetermined thickness, and the developer is transported as the developer carrier (4) rotates. Among (1), the large particle carrier is prevented from passing through the gap 11 between the developing sleeve (5) and the first blade (14). The developing sleeve (5) and the first blade (14)
The gap 11 between the large-particle carrier and the large-particle carrier can be set appropriately depending on the particle size of the large-particle carrier, but in order to reliably suppress the passage of the large-particle carrier, It is preferable to set it to 6 times or less. More specifically, when the average particle size of the large particle carrier is 130 μm, the gap No. 1 is preferably about 0.8 mm or less.
なお、前記現像スリーブ（５）と第１のブレード（１４
）との間隙ノ１を通過した現像剤中には、少量の大粒径
キャリアが混入していてもよい。Note that the developing sleeve (5) and the first blade (14
) A small amount of large-particle carrier may be mixed in the developer that has passed through the gap No. 1 between the developer and the developer.
また、符号（１６）は、前記第１のブレード（１４）に
より通過が抑制された大粒径キャリアを前記現像器（２
）内に案内する案内部材である。Further, reference numeral (16) indicates that the large particle carrier whose passage is suppressed by the first blade (14) is transferred to the developing device (2).
) is a guide member that guides the inside.
前記現像スリーブ（５）と第１のブレード（１４）との
間ＩＩｌに１１を通過した小粒径キャリアとトナーとか
らなる現像剤で、均一で良好な磁気ブラシを形成し、文
字等のキレ、解像力や画像の階調性に優れた鮮明な複写
画像を得るため、第２のブレード（１５）が、現像スリ
ーブ（口と所定間隙Ｊ２隔てて対向して配されている。The developer consisting of the small particle diameter carrier and toner that has passed between the developing sleeve (5) and the first blade (14) forms a uniform and good magnetic brush, and the sharpness of characters, etc. In order to obtain a clear copy image with excellent resolution and image gradation, a second blade (15) is disposed opposite the developing sleeve (opening) with a predetermined gap J2.
上記現像スリーブ］５）と第２のブレード（１５）との
間隙ノ２を調整することにより、現像スリーブ（５）上
に磁気ブラシとして形成された現像剤（１）の層厚を薄
くした状態で現像領域へ搬送することができるので、現
像剤担持体（４）の現像スリーブ（５）と感光体（９）
の感光層（８）との距離を小さくすることができる。す
なわち現像スリーブ（５）と第１のブレード（１４）と
の間隙１１と第２のブレード（１５）との間隙１２とは
、！２くノ１の関係となるように設定するのが好ましく
、小粒径キャリアとトナーとからなる現像剤を現像領域
へ搬送するため、現像スリーブ（５）と第２のブレード
、（１５）との間隙」２は、小粒径キャリアの平均粒径
の６倍以上とするのが好ましい。より具体的には、現像
スリーブ（５）と第２のブレード（１５）との間隙ｊ２
は、現像スリーブ（５）と感光層（８）との距離を小さ
くし、高品質の画像を得るため、０．２〜０．８ｍｍと
するのが好ましい。A state in which the layer thickness of the developer (1) formed as a magnetic brush on the developing sleeve (5) is made thinner by adjusting the gap 2 between the developing sleeve] 5) and the second blade (15). The developing sleeve (5) of the developer carrier (4) and the photoreceptor (9) can be transported to the developing area by
The distance from the photosensitive layer (8) can be reduced. That is, the gap 11 between the developing sleeve (5) and the first blade (14) and the gap 12 between the second blade (15) are! It is preferable to set the relationship so that there is a 2×1 relationship between the developing sleeve (5), the second blade (15) and It is preferable that the gap 2 is 6 times or more the average particle diameter of the small particle carrier. More specifically, the gap j2 between the developing sleeve (5) and the second blade (15)
is preferably 0.2 to 0.8 mm in order to reduce the distance between the developing sleeve (5) and the photosensitive layer (8) and obtain a high quality image.
なお、上記のように４２ ＜Ｊｌとすることにより、現
像スリーブ（５）と第１のブレード（１４）との間隙１
１を通過し、かつ現像スリーブ（５）と第２のブレード
（１５）との間隙１２を通過しない過剰な現像剤は、前
記第１のブレード（１４）が取付られた部材（Ｉ７）の
上面を経て、前記現像器［２）内に案内される。Note that by setting 42 < Jl as described above, the gap 1 between the developing sleeve (5) and the first blade (14)
1 and not passing through the gap 12 between the developing sleeve (5) and the second blade (15), the excess developer passes through the upper surface of the member (I7) to which the first blade (14) is attached. and is guided into the developing device [2].
また、現像領域へ搬送される現像剤は、小粒径キャリア
とトナーからなるため、キャリアの粒径が小さくなれば
なるほど、現像工程で、トナーと共に小粒径キャリアが
感光体（９）に移行し、消費される場合がある。従って
、現像剤の組成を一定に保つため、補給用トナーとして
、小粒径キャリアを０〜１５重量％含有するトナーを用
いるのが好ましい。In addition, since the developer conveyed to the development area consists of small-particle carrier and toner, the smaller the particle size of the carrier, the more the small-particle carrier migrates to the photoreceptor (9) along with the toner during the development process. and may be consumed. Therefore, in order to keep the composition of the developer constant, it is preferable to use a toner containing 0 to 15% by weight of small particle size carrier as the replenishment toner.
上記実施例の静電潜像の現像方式によれば、キャリアと
して大粒径キャリアを用いても、前記第１のブレード（
１４）により、大粒径キャリアが現像領域へ搬送される
のを抑制することができ、第２のブレード（１５）によ
り、現像スリーブ］５）上の現像剤層の層厚を調整する
ことにより感光層（８）と現像スリーブ（５）との距離
を小さくすることができる。According to the electrostatic latent image development method of the above embodiment, even if a large particle carrier is used as the carrier, the first blade (
By adjusting the layer thickness of the developer layer on the developing sleeve]5), the second blade (15) can suppress the large particle carrier from being transported to the developing area. The distance between the photosensitive layer (8) and the developing sleeve (5) can be reduced.
また、大粒径キャリアは、上記案内部材（１６）により
案内されて現像器（２）内に戻るので、現像器［２）内
の現像剤］１）の流動特性、トナーの帯電特性等が良好
であり、現像剤（１１のトナー濃度を前記磁気センサ（
１０）により精度よく検出でき、ホッパ（１１）内の補
給用トナー（１２）を補給ローラ（ｔａ）により補給す
ることによりトナー濃度を正確に制御することができる
。従って、トナー濃度が正確に管理されることと、感光
層（８）と現像剤担持体（４）との距離を小さくするこ
とができることとが相まって、文字等のキレ、解像力や
画像の階調性に優れた鮮明な複写画像が形成される。In addition, since the large particle carrier is guided by the guide member (16) and returns to the developing device (2), the flow characteristics of the developer in the developing device [2]1), the charging characteristics of the toner, etc. The toner concentration of the developer (11) was determined by the magnetic sensor (
10), the toner density can be accurately detected, and the toner density can be accurately controlled by replenishing the replenishment toner (12) in the hopper (11) with the replenishment roller (ta). Therefore, since the toner concentration can be accurately controlled and the distance between the photosensitive layer (8) and the developer carrier (4) can be reduced, the sharpness of characters, resolution, and image gradation can be improved. A clear copy image with excellent quality is formed.
なお、上記第２のブレード（■５）は、少なくとも１つ
のブレードで構成されていればよく、複数のブレードに
て構成されていてもよい。第２のブレードが複数のブレ
ードで構成されている場合、複数のブレードと現像スリ
ーブ（５）との間隙が、感光体［９］の現像領域側へ至
るにつれて順次小さくなるように設定すると、現像剤担
持体［４）の回転に伴い、現像スリーブ（５）と感光層
（８）との距離をスムースに小さくすることができる。Note that the second blade (5) may be composed of at least one blade, or may be composed of a plurality of blades. When the second blade is composed of a plurality of blades, if the gap between the plurality of blades and the developing sleeve (5) is set to gradually become smaller as it approaches the developing area of the photoreceptor [9], the developing As the agent carrier [4] rotates, the distance between the developing sleeve (5) and the photosensitive layer (8) can be smoothly reduced.
また、第２図に示すように、前記第１のブレード（１４
）と第２のブレード（１５）とは、第１のブレード（１
４）を通過した現像剤を収容するケース（１８）に連設
されていてもよい。この場合、前記のように４２ ＜Ｊ
ｌの関係にあるので、第１のブレード（１４）を通過す
る現像剤の量が、第２のブレード（１５）を通過する量
よりも大きくなる。そして、現像剤担持体（４）の回転
と共に現像を繰返し行なうと、上記ケース（１８）内に
次第に小粒径キャリアとトナーとからなる現像剤が貯溜
し、ケース（１８）内が上記現像剤で満たされ、第１の
ブレード（１４）を通過する現像剤の量と、第２のブレ
ード（１５）を通過する量とが一致する。また、現像ス
リーブ（５）と第１のブレード（１４）との間隙ｉ１を
通過した現像剤が、現像スリーブ］５）と第２のブレー
ド（１５）との間隙ノ２を直ちに通過するのとは異なり
、前記ケース（１８）内に貯溜した現像剤を所定量だけ
現像領域に供給することができるので、現像スリーブ（
５）上に均一かつ平滑な現像剤層を形成することができ
、前記現像スリーブ（５）と第２のブレード（Ｉ５）と
の間隙Ｊ２を調整することにより、上記現像剤層を薄く
均一にすることができる。従って、感光層（８）と現像
スリーブ（口との距離を小さくすることができ、より一
層優れた画像を形成することができる。Further, as shown in FIG. 2, the first blade (14
) and the second blade (15) are the first blade (1
4) may be connected to a case (18) that accommodates the developer that has passed through. In this case, as mentioned above, 42 < J
1, the amount of developer passing through the first blade (14) is larger than the amount passing through the second blade (15). When development is repeated with the rotation of the developer carrier (4), developer consisting of small particle diameter carrier and toner gradually accumulates inside the case (18), and the inside of the case (18) is filled with the developer. The amount of developer passing through the first blade (14) and the amount passing through the second blade (15) match. Furthermore, the developer that has passed through the gap i1 between the developing sleeve (5) and the first blade (14) immediately passes through the gap 2 between the developing sleeve [5] and the second blade (15). However, since the developer stored in the case (18) can be supplied to the developing area in a predetermined amount,
5) A uniform and smooth developer layer can be formed on the top, and by adjusting the gap J2 between the developing sleeve (5) and the second blade (I5), the developer layer can be made thin and uniform. can do. Therefore, the distance between the photosensitive layer (8) and the developing sleeve (opening) can be reduced, and even better images can be formed.
なお、前記感光体（９）は、図示したドラム状のものに
限らず、無端ベルト状であってもよい。Note that the photoreceptor (9) is not limited to the illustrated drum shape, but may be in the shape of an endless belt.
上記粉体トナーは、平均粒径１〜３０μＱ１好ましくは
５〜２５μｍを存しており、熱定着性トナー、圧力定着
性トナーのいずれであってもよい。また、上記キャリア
は、ガラスピーズ等であってもよいが、酸化または未酸
化の鉄粉等の無被覆キャリア、または鉄、ニッケル、コ
バルト、フェライト等の磁性体をアクリル系重合体、フ
ッ素系重合体、ポリエステル等の重合体で被覆した被覆
キャリアが好ましい。また、上記現像剤は、通常、トナ
ー濃度２〜１５重量％のものか用いられる。The powder toner has an average particle diameter of 1 to 30 μm, preferably 5 to 25 μm, and may be either a heat fixable toner or a pressure fixable toner. The above-mentioned carrier may be glass beads, etc., but it is also possible to use an uncoated carrier such as oxidized or unoxidized iron powder, or a magnetic material such as iron, nickel, cobalt, ferrite, etc. with acrylic polymer, fluorine polymer, etc. Coated carriers coated with polymers such as polymers, polyesters, etc. are preferred. Further, the above-mentioned developer is usually used with a toner concentration of 2 to 15% by weight.
また、この発明の静電潜像の現像方式は、上記磁気ブラ
シ現像法に限らず、従来公知の現像方法、例えば、カス
ケード現像法等にも適用することができる。Further, the electrostatic latent image development method of the present invention is not limited to the magnetic brush development method described above, but can also be applied to conventionally known development methods such as cascade development method.
く実験例〉
以下に、実験例に基づき、この発明をより詳細に説明す
る。Experimental Examples> The present invention will be described in more detail below based on experimental examples.
粉体トナーとして平均粒径ｌＯμ口の熱定着性トナーを
用い、キャリアとして平均粒径３０μｍの小粒径磁性キ
ャリア、平均粒径１２０μｍの大粒径磁性キャリアを用
いた。また、以下のキャリア組成からなるトナー濃度１
０重量％の現像剤を作製した。A heat fixable toner having an average particle diameter of lOμ was used as the powder toner, and a small magnetic carrier having an average particle diameter of 30 μm and a large magnetic carrier having an average particle diameter of 120 μm were used as the carrier. In addition, toner concentration 1 consisting of the following carrier composition
A developer containing 0% by weight was prepared.
現像剤Ｉ：：粒径キャリア
現像剤■：：粒径キャリア
現像剤■：小小粒径キジ９フ５０
ャリア５０重量部とからなるキャリ
現像スリーブ上の現像剤の層厚
そして、上記第１図に示される現像装置を用い、現像ス
リーブと第１のブレードとの間隙ｊ１を調整することに
より、現像スリーブ上に現像剤を均一な磁気ブラシとし
て形成する最少穂切寸法を調べたところ、最少穂切寸法
は、第３−１図に示すように、上記現像剤Ｉでは０．２
ｍｍ５上記現像剤■では０．８ｍｍであった。また、上
記現像剤Ｉ，ＩＩは、それぞれ上記間隙ｉｌが０．４
ｍｍ， １．１ ｍｍのとき現像剤の層厚、すなわち磁
気ブラシの層厚と、穂切寸法、すなわち現像スリーブと
第１のブレードとの間隙Ｊ１とが等しくなった。Developer I:: Particle size carrier developer ■:: Particle size carrier developer ■: Small and small particle size Using the developing device shown in the figure, by adjusting the gap j1 between the developing sleeve and the first blade, we investigated the minimum cutting size for forming the developer on the developing sleeve as a uniform magnetic brush. As shown in Figure 3-1, the size of the spike is 0.2 for the above developer I.
mm5 In the case of the above-mentioned developer ①, it was 0.8 mm. Further, the above-mentioned developers I and II each have the above-mentioned gap il of 0.4.
mm, 1.1 mm, the layer thickness of the developer, that is, the layer thickness of the magnetic brush, and the cutting dimension, that is, the gap J1 between the developing sleeve and the first blade were equal.
これに対して、現像剤■では、第３−２図に示すように
、大粒径キャリアが多いにも拘らず、最少穂切寸法は現
像剤Ｉよりも若干大きい０ 、 ２ ５ ｍｍであり、
磁気ブラシの層厚と穂切寸法とは、上記現像剤Ｉと同じ
く間隙．ｆｌが０．４ｍｍのとき等しくなった。また、
上記間隙ノ１を約０．７ｍｍに設定したとき、前記第１
のブレードを通過した現像剤中に大粒径キャリアが少量
混入したことから、大粒径キャリアの混入を防止するに
は、上記現像スリーブと第１のブレードとの間隙Ｊ１を
０．２５〜０．７ｍｍに設定すればよいことが判明した
。On the other hand, as shown in Fig. 3-2, in developer ①, the minimum ear cutting size is 0.25 mm, which is slightly larger than that in developer I, even though there are many large particle diameter carriers. ,
The layer thickness and the cutting size of the magnetic brush are the same as the above developer I. They became equal when fl was 0.4 mm. Also,
When the above-mentioned gap No. 1 is set to about 0.7 mm, the above-mentioned first
Since a small amount of large-particle carrier was mixed into the developer that passed through the blade of It turned out that it was sufficient to set it to .7mm.
また、現像スリーブと第２のブレードとの間隙ノ２を０
．２〜０．７ｍｍの範囲で調整したところ、現像領域へ
搬送される現像剤の層厚を０．２〜０．７ｍｉの範囲で
制御できることが判明した。Also, the gap 2 between the developing sleeve and the second blade is set to 0.
．． When the thickness was adjusted within the range of 2 to 0.7 mm, it was found that the layer thickness of the developer conveyed to the development area could be controlled within the range of 0.2 to 0.7 mm.
上記のように、大粒径キャリアを用いるにも拘らず、小
粒径キャリアと大粒径キャリアとを混合することにより
、最少穂切寸法および磁気ブラシの層厚は、小粒径キャ
リアの場合と略等しく、現像スリーブに形成された磁気
ブラシの層厚、ひいては現像スリーブと感光層との距離
を小さくすることができた。As mentioned above, even though a large particle size carrier is used, by mixing a small particle size carrier and a large particle size carrier, the minimum ear cutting size and the layer thickness of the magnetic brush can be reduced in the case of a small particle size carrier. The layer thickness of the magnetic brush formed on the developing sleeve and, as a result, the distance between the developing sleeve and the photosensitive layer could be reduced.
なお、上記磁気ブラシの層厚は、現像スリーブ上に形成
された磁気ブラシのうち山部の層厚と谷部の層厚との平
均値を示す。Note that the layer thickness of the magnetic brush is the average value of the layer thickness at the peaks and the layer thickness at the valleys of the magnetic brush formed on the developing sleeve.
トナー濃度の制御
上記実施例の磁気センサを備えた現像装置を用いトナー
濃度とセンサ出力電圧との関係を、キャリアのみからな
る現像剤が示すセンサ出力電圧を１００として調べたと
ころ、第４図に示す結果を得た。すなわち、トナー濃度
とセンサ出力電圧とは逆比例関係にある。Control of Toner Concentration The relationship between toner concentration and sensor output voltage was investigated using the developing device equipped with the magnetic sensor of the above embodiment, assuming that the sensor output voltage exhibited by the developer made only of carrier was 100, and the results are shown in FIG. The following results were obtained. That is, the toner concentration and the sensor output voltage are in an inversely proportional relationship.
また、上記現像剤のトナー濃度を変化させると共に、キ
ャリアのみからなる現像剤のセンサ出力電圧を１３Ｖに
設定して、センサ出力電圧の変化を調べたところ、第５
図に示す結果を得た。すなわち、小粒径キャリアを用い
た現像剤Ａでは、センサ出力電圧が小さく、トナー濃度
１０重量％の上記現像剤Ｉで１ｖ以下の値を示した。ま
た、大粒径キャリアを用いた現像剤Ｂでは、センサ出力
電圧が高く、トナー濃度１０重量％の上記現像剤■で５
〜６Ｖを示した。これに対して、小粒径キャリア５０重
量部と大粒径キャリア５０重量部とを用いた現像剤Ｃで
は、小粒径キャリアが多いにも拘らず、センサ出力電圧
は、大粒径キャリアを用いた上記現像剤Ｂのセンサ出力
電圧に近く、トナー濃度１０重量％の上記現像剤■で約
５Ｖを示した。In addition, while changing the toner concentration of the developer, the sensor output voltage of the developer consisting only of carrier was set to 13V, and changes in the sensor output voltage were investigated.
The results shown in the figure were obtained. That is, in developer A using a small particle diameter carrier, the sensor output voltage was small, and in developer I with a toner concentration of 10% by weight, it showed a value of 1 V or less. In addition, in developer B using a large particle diameter carrier, the sensor output voltage was high, and in the above developer ■ with a toner concentration of 10% by weight,
It showed ~6V. On the other hand, in developer C using 50 parts by weight of small particle carrier and 50 parts by weight of large particle carrier, the sensor output voltage is higher than that of large particle carrier, even though there are many small particle carriers. The sensor output voltage was close to the sensor output voltage of the developer B used, and the developer II with a toner concentration of 10% by weight showed about 5V.
なお、上記現像剤の流動性を安息角により調べたところ
、上記現像剤Ｉは流動性が悪いのに対して、現像剤■は
流動性が良好であった。また、上記現像剤■は、上記現
像剤Ｈに近い流動性を示すことが判明した。When the fluidity of the developer was examined by the angle of repose, it was found that the developer I had poor fluidity, while the developer II had good fluidity. Further, it was found that the developer (3) exhibited fluidity close to that of the developer (H).
また、上記現像装置を用い、上記第１のブレードおよび
第２のブレードにより現像剤の層厚を調整すると共に、
補給用トナーを補給しながら、繰返し現像したところ、
現像剤Ｉを用いたものは、トナー濃度を精度よく制御す
るのが困難であったのに対して、現像剤■および■を用
いたものは、トナー濃度を精度よく制御できることが判
明した。Further, using the developing device, adjusting the layer thickness of the developer using the first blade and the second blade,
When I developed the image repeatedly while replenishing the toner,
It was found that it was difficult to accurately control the toner concentration in the case using developer I, whereas it was found that the toner concentration could be controlled accurately in the case using developers ① and ②.
なお、補給用トナーとしては、前記現像剤のトナーを用
いた。Note that the toner of the developer described above was used as the replenishment toner.
画像特性
上記のように、現像スリーブと各ブレードとの設定間隙
Ｊ１．１２が、使用するキャリアの粒径により制限され
ることから、各現像剤を用いて現像するに際し、現像ス
リーブと第１のブレード、第２のブレードとの間隙ノ１
ＳＪ２を以下のように設定した。Image characteristics As mentioned above, since the set gap J1.12 between the developing sleeve and each blade is limited by the particle size of the carrier used, when developing with each developer, the gap between the developing sleeve and the first Blade, gap 1 with second blade
SJ2 was set as follows.
現像剤Ｉ ： Ｊ １ ＝０．５ ｍｍ、 １２−０．
３ ｍｍ現像剤Ｕ ： Ｊ １ ＝１．０ ｍｍ５Ｊ
２ ＝０．８ ｍｍ現像剤ｍ ： Ｊ １ ＝０．５
ｍｍ５Ｊ ２−０．３ ｍｍそして上記現像装置を用い
て現像したところ、現像剤Ｉでは、文字部のキレ等が良
好であったものの、トナー補給時に補給用トナーと現像
剤との混合性、現像剤の流動性が悪く、繰返し現像する
と画像に白スジやかぶりが生じたり、トナー濃度が大き
く変化した。また、現像剤■では、キャリアの粒径が大
きく、現像スリーブと感光層との距離を小さくすること
ができず、文字部のキレ、解像力および階調性に劣る画
像しか得られなかった。Developer I: J 1 =0.5 mm, 12-0.
3 mm developer U: J 1 =1.0 mm5J
2 = 0.8 mm developer m: J 1 = 0.5
mm5J 2-0.3 mm When developed using the above-mentioned developing device, developer I showed good sharpness in character areas, but the mixability of the replenishing toner and developer during toner replenishment, and the development The fluidity of the agent was poor, and repeated development resulted in white streaks and fog in the image, and the toner density changed significantly. In addition, in developer (2), the particle size of the carrier was large, and the distance between the developing sleeve and the photosensitive layer could not be made small, resulting in images with poor character sharpness, poor resolution, and poor gradation.
これに対して、現像剤■では、トナー濃度を精度よく制
御することができると共に、現像スリーブと感光層との
距離を小さくすることができ、文字部のキレ、解像力お
よび階調性に優れた鮮明な画１象が得られた。On the other hand, with developer ■, it is possible to control the toner concentration with high precision, and the distance between the developing sleeve and the photosensitive layer can be reduced, resulting in excellent character sharpness, resolution, and gradation. A clear image was obtained.
〈発明の効果〉
以上のように、この発明の静電潜像の現像方式によれば
、平均粒径の小さな小粒径キャリアと平均粒径の大きな
大粒径キャリアとを用いるので、現像剤の流動性、トナ
ーの摩擦帯電性などが低下しない。また、前記現像領域
へ現像剤を搬送する前に、第１のブレードにより前記大
粒径キャリアが現像領域へ侵入するのを阻止できると共
に、現像剤を第２のブレードにより所定の層厚に調整で
きるので、現像剤担持体上の現像剤の層厚を調整し、感
光体と現像剤担持体間の距離を小さくして現像すること
ができる。従って、キャリアとじて大粒径キャリアを用
いても感光体と現像剤担持体との距離を小さくすること
ができ、文字等のキレ、解像力や画像の階調性に優れた
鮮明な画像を得ることができるという特有の効果を奏す
る。<Effects of the Invention> As described above, according to the electrostatic latent image development method of the present invention, since a small particle carrier with a small average particle diameter and a large particle carrier with a large average particle diameter are used, the developer The fluidity of the toner and the triboelectricity of the toner do not deteriorate. Furthermore, before the developer is transported to the development area, the first blade can prevent the large particle carrier from entering the development area, and the second blade adjusts the developer to a predetermined layer thickness. Therefore, development can be performed by adjusting the layer thickness of the developer on the developer carrier and reducing the distance between the photoreceptor and the developer carrier. Therefore, even if a large-particle carrier is used, the distance between the photoreceptor and the developer carrier can be reduced, and clear images with excellent sharpness of characters, resolution, and image gradation can be obtained. It has the unique effect of being able to
第１図はこの発明の一実施例を示す概略図、第２図は他
の実施例を示す概略図、
第３−１図〜第５図はそれぞれ実験結果を示す −図で
ある。
（１）・・・現像剤、（４）・・・現像剤担持体、（９
）・・・感光体、（１４）・・・第１のブレード、（１
５）・・・第２のブレード、（１８）・・・ケース。FIG. 1 is a schematic diagram showing one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic diagram showing another embodiment, and FIGS. 3-1 to 5 are diagrams showing experimental results, respectively. (1)...Developer, (4)...Developer carrier, (9
)...Photoreceptor, (14)...First blade, (1
5)...Second blade, (18)...Case.
Claims (1)
体上に所定の層厚で形成して 現像領域へ搬送し、感光体に形成された 静電潜像を現像する現像方式において、 前記キャリアとして平均粒径の小さな小 粒径キャリアと平均粒径の大きな大粒径 キャリアとを用いると共に、前記現像領 域への現像剤の搬送に先立ち、前記現像 剤担持体上の現像剤のうち大粒径キャリ アの通過を第１のブレードにより抑制し、 少なくとも１つの第２のブレードにより 現像剤を所定の層厚に調整することを特 徴とする静電潜像の現像方式。 ２、現像剤担持体と第１のブレードとの間 隙が、大粒径キャリアの平均粒径の６倍 以下である上記特許請求の範囲第１項記 載の静電潜像の現像方式。 ３、現像剤担持体と第２のブレードとの間 隙が、小粒径キャリアの平均粒径の６倍 以上である上記特許請求の範囲第１項記 載の静電潜像の現像方式。 ４、現像剤担持体と第２のブレードとの間 隙が、０．２〜０．８ｍｍである上記特許請求の範囲第
１項記載の静電潜像の現像方式。 ５、小粒径キャリアが平均粒径２０〜４０μｍを有し、
大粒径キャリアが平均粒径７０〜 ３００μｍを有するものである上記特許請求の範囲第１
項記載の静電潜像の現像方式。 ６、キャリアが磁性キャリアである上記特 許請求の範囲第１項または第５項記載の 静電潜像の現像方式。 ７、第１のブレードと第２のブレードとが、第１のブレ
ードを通過した現像剤を収容 するケースに連設されている上記特許請 求の範囲第１項記載の静電潜像の現像方 式。[Claims] 1. A developer consisting of toner and carrier is formed in a predetermined layer thickness on a developer carrier and transported to a development area to develop an electrostatic latent image formed on a photoreceptor. In the developing method, a small particle carrier having a small average particle diameter and a large particle carrier having a large average particle diameter are used as the carriers, and prior to conveying the developer to the development area, the carrier is coated on the developer carrier. An electrostatic latent image development method characterized in that a first blade suppresses the passage of large-particle carrier among the developer, and at least one second blade adjusts the developer to a predetermined layer thickness. . 2. The electrostatic latent image development method according to claim 1, wherein the gap between the developer carrier and the first blade is 6 times or less the average particle diameter of the large particle carrier. 3. The electrostatic latent image developing method according to claim 1, wherein the gap between the developer carrier and the second blade is 6 times or more the average particle diameter of the small particle carrier. 4. The electrostatic latent image development method according to claim 1, wherein the gap between the developer carrier and the second blade is 0.2 to 0.8 mm. 5. The small particle size carrier has an average particle size of 20 to 40 μm,
Claim 1 above, wherein the large particle size carrier has an average particle size of 70 to 300 μm.
Developing method of electrostatic latent image as described in . 6. The electrostatic latent image development method according to claim 1 or 5, wherein the carrier is a magnetic carrier. 7. The electrostatic latent image development method according to claim 1, wherein the first blade and the second blade are connected to a case that accommodates the developer that has passed through the first blade. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61258788A JPH0833689B2 (en) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | Development method of electrostatic latent image |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61258788A JPH0833689B2 (en) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | Development method of electrostatic latent image |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63113479A true JPS63113479A (en) | 1988-05-18 |
| JPH0833689B2 JPH0833689B2 (en) | 1996-03-29 |
Family
ID=17325081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61258788A Expired - Lifetime JPH0833689B2 (en) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | Development method of electrostatic latent image |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0833689B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006091483A (en) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Fuji Xerox Co Ltd | Developing device and image forming apparatus |
| JP2012078724A (en) * | 2010-10-05 | 2012-04-19 | Ricoh Co Ltd | Developing device and image forming apparatus |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58114045A (en) * | 1981-12-28 | 1983-07-07 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Developing method of electrostatic image |
| JPS6129856A (en) * | 1984-07-23 | 1986-02-10 | Minolta Camera Co Ltd | Electrostatic latent image developing method |
-
1986
- 1986-10-30 JP JP61258788A patent/JPH0833689B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58114045A (en) * | 1981-12-28 | 1983-07-07 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Developing method of electrostatic image |
| JPS6129856A (en) * | 1984-07-23 | 1986-02-10 | Minolta Camera Co Ltd | Electrostatic latent image developing method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006091483A (en) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Fuji Xerox Co Ltd | Developing device and image forming apparatus |
| JP2012078724A (en) * | 2010-10-05 | 2012-04-19 | Ricoh Co Ltd | Developing device and image forming apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0833689B2 (en) | 1996-03-29 |
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