JPS6180181A - Developing device with magnetic brush - Google Patents
Developing device with magnetic brushInfo
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- JPS6180181A JPS6180181A JP20276584A JP20276584A JPS6180181A JP S6180181 A JPS6180181 A JP S6180181A JP 20276584 A JP20276584 A JP 20276584A JP 20276584 A JP20276584 A JP 20276584A JP S6180181 A JPS6180181 A JP S6180181A
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/09—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、現像スリーブの周面上に磁気吸着されている
磁性キャリアに対し、トナー収納容器内に収納されてい
るトナーを供給することにより、現像スリーブの周面上
において磁性キャリアとトナーとの混合物からなる磁性
現像剤を調製し、この磁性現像剤を用いて静電潜像を現
像する形態の磁気刷子現像装置に関するものであり、電
子写真複写機等に組込まれて利用され得るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention is capable of developing a magnetic carrier by supplying toner stored in a toner storage container to a magnetic carrier magnetically attracted on the circumferential surface of a developing sleeve. This invention relates to a magnetic brush developing device that prepares a magnetic developer made of a mixture of magnetic carrier and toner on the circumferential surface of a sleeve, and develops an electrostatic latent image using this magnetic developer, and is used for electrophotographic copying. It can be used by being incorporated into a machine, etc.
従来の技術
近年、前記形態の磁気刷子現像装置の一つとして、現像
剤搬送方向の現像領域上流側に位置する現像スリーブの
周面に向って開口する様に形成されており、予め一定量
の磁性キャリアが装填されるキャリア装填用の空室を備
えたもの(特願昭間−183633号)等が本出願人に
より開発されるに至っている。BACKGROUND OF THE INVENTION In recent years, one type of magnetic brush developing device of the above type has been formed to open toward the circumferential surface of a developing sleeve located upstream of a developing area in the developer conveying direction. The present applicant has developed a device equipped with a carrier loading chamber into which a magnetic carrier is loaded (Japanese Patent Application No. 183633).
発明が解決しようとする問題点
ところで、他の形態の磁気刷子現像装置と同様に、前記
形態の磁気刷子現像装置昏こおいても、現像スリーブの
周面に沿った磁性現像剤の搬送は現像スリーブまた/あ
るいは現像スリーブ内に設けられた磁石を回転駆動する
ことによって行うことができる。しかしながら、本発明
者ら1こよれば、現象スリーブの回転駆動のみによって
前記磁性現像剤の搬送を行おうとした場合、前記形態の
磁気刷子現像装置に関しては、静電潜像の現像自体に悪
影響か及はされ得ることか経験されている。Problems to be Solved by the Invention Incidentally, in the magnetic brush developing device of the above-mentioned type as well as other types of magnetic brush developing devices, the conveyance of the magnetic developer along the circumferential surface of the developing sleeve is This can be done by rotationally driving a magnet provided within the sleeve and/or the developing sleeve. However, according to the present inventors, when it is attempted to convey the magnetic developer only by rotationally driving the sleeve, the development of the electrostatic latent image itself may be adversely affected in the magnetic brush developing device of the above type. This has been experienced as something that can be done.
即ち、前記形態の磁気刷子現像装置に関し、駆動機構に
加わる負担を軽減する目的で、現像スリーブ内の磁石を
静止状態で固設する一方、現像スリーブのみを回転駆動
させて前記磁性現像剤の搬送を行うと、磁性キャリアに
対するトナーの過剰供給が原因となって現像画像中にカ
ブリが発生する等、現像画像の画質が劣化されることか
既に経験されている。That is, in the magnetic brush developing device of the above configuration, in order to reduce the load on the drive mechanism, the magnet in the developing sleeve is fixed in a stationary state, while only the developing sleeve is rotationally driven to convey the magnetic developer. It has already been experienced that when this is done, the quality of the developed image deteriorates, such as fogging occurring in the developed image due to excessive supply of toner to the magnetic carrier.
問題点を解決するための手段
本発明の目的は、前記形態の磁気刷子現像装置であって
、現像スリーブの回転駆動のみによって磁性現像剤の搬
送が行われる1′こも拘わらず、常時良好な画質の現像
画像を得ることのできる磁気刷子現像装置を提供するこ
とにある。Means for Solving the Problems An object of the present invention is to provide a magnetic brush developing device of the form described above, in which the magnetic developer is conveyed only by the rotational drive of the developing sleeve, and the image quality is always good. An object of the present invention is to provide a magnetic brush developing device capable of obtaining a developed image.
そして、この目的を達成するために、本発明に係る磁気
刷子現像装置は、現像スリーブか内部に静止状態で固設
された磁石を有しており、回転駆動されることにより現
像スリーブの周面に沿って磁性現像剤を搬送することに
加え、前記磁石の1つの磁極が、現像スリーブの周面に
対向する状態で形成された1、トナー収納容器のトナー
補給用の開口1こ対向設置されており、しかも、その磁
極位置がトナー補給用の開口の現像スリーブ周方向の中
心から外れた位置1こ設定されていることを特徴とする
ものである。In order to achieve this object, the magnetic brush developing device according to the present invention has a magnet fixedly fixed inside the developing sleeve in a stationary state. In addition to conveying the magnetic developer along the magnetic developer, one magnetic pole of the magnet is arranged opposite to the toner replenishing opening of the toner storage container. Moreover, the magnetic pole position is set one position away from the center of the toner replenishment opening in the circumferential direction of the developing sleeve.
作 用
本発明に係る磁気刷子現像装置においては、現像スリー
ブの回転駆動のみによって磁性現像剤の搬送か行われる
にも拘わらず、前記磁石の1つの磁極が、現像スリーブ
の周面に対向する状態で形成された、トナー収納容器の
トナー補給用の開口に対向設置されていることにより、
現像スリーブの周面上に磁気吸着されている磁性キャリ
アに対するトナーの供給が保証される。加えて、前記磁
極の位置がトナー補給用の開口の現像スリーブ周方向の
中心から外れた位置に設定されていることにより、現像
スリーブの周面上に磁気吸着されている磁性キャリアに
対するトナーの過剰供給も防止される。そして、これら
の結果として、本発明に係る磁気刷子現像装置によれば
、常時良好な画質の現像画像が得られることとなる。Function: In the magnetic brush developing device according to the present invention, although the magnetic developer is transported only by the rotational drive of the developing sleeve, one magnetic pole of the magnet faces the circumferential surface of the developing sleeve. By being installed opposite to the toner supply opening of the toner storage container formed by
The supply of toner to the magnetic carrier magnetically attracted on the circumferential surface of the developing sleeve is guaranteed. In addition, since the position of the magnetic pole is set away from the center of the toner replenishment opening in the circumferential direction of the developing sleeve, excess toner may be present on the magnetic carrier magnetically attracted on the circumferential surface of the developing sleeve. Supply is also prevented. As a result, according to the magnetic brush developing device according to the present invention, developed images of good quality can be obtained at all times.
実施例
第1図は、本発明に係る磁気刷子現像装置の一実施例の
内部概要を示す図面であり、粉像転写型電子写真複写機
内に組込まれた状態で示されている。Embodiment FIG. 1 is a diagram showing an internal outline of an embodiment of a magnetic brush developing device according to the present invention, and is shown installed in a powder image transfer type electrophotographic copying machine.
第1図中、磁気刷子現像装置(MD)は、表面に現像さ
れるべき静電潜像を担持した状態で矢印(a)方向に回
転駆動される電子写真感光体ドラム(1)の表面に近接
対向して設けられており、現像領域(Alにおいて、現
像スリーブ(2)の局面が感光体ドラム(1)の表面に
対して微小間隙を保って対向されている。In FIG. 1, a magnetic brush developing device (MD) is installed on the surface of an electrophotographic photosensitive drum (1) which is rotated in the direction of arrow (a) while carrying an electrostatic latent image to be developed on the surface. They are provided in close opposition to each other, and in the developing area (Al), the surface of the developing sleeve (2) faces the surface of the photoreceptor drum (1) with a small gap maintained therebetween.
現像スリーブ(2)は、導電性非磁性材を円筒状に形成
してなるもので、外周部にS、N極か順次着磁されてな
る磁気ローラ(3)をその内部に有している。The developing sleeve (2) is made of a conductive non-magnetic material formed into a cylindrical shape, and has inside thereof a magnetic roller (3) which is sequentially magnetized to S or N poles on its outer periphery. .
ここで、現像スリーブ(2)は矢印(b1方向に回転駆
動可能であり、現像時において回転駆動されることによ
り、現像スリーブ(2)の周面に沿って磁性現像側(D
e )を矢印(b1方向へと搬送する様になっている。Here, the developing sleeve (2) can be rotationally driven in the direction of the arrow (b1), and by being rotationally driven during development, the developing sleeve (2) is rotated along the circumferential surface of the developing sleeve (2) on the magnetic development side (D
e) in the direction of the arrow (b1).
なお、この様な磁性現像剤(De)の搬送を確実なもの
にするため、現像スリーブ(2)の周面には微小凹凸か
形成されている。一方、mI記磁気ローラ(3)は、現
像スリーブ(2)の内部に静止状態で固設されているも
のであり、その複数の磁極のうち、磁極(N2)が現像
領域(5)の中心位置に設定されており、この磁極(N
2)の作用により、現像領域(7!において、磁性現像
剤(De)の磁気刷子が形成される様になっている。ま
た、後記で詳しく説明するが、磁気ローラ(3)の磁極
(St)は後記のトナー補給用の開口(9)に対向して
設置されている。Incidentally, in order to ensure such conveyance of the magnetic developer (De), minute irregularities are formed on the circumferential surface of the developing sleeve (2). On the other hand, the mI magnetic roller (3) is fixedly installed inside the developing sleeve (2) in a stationary state, and among its plurality of magnetic poles, the magnetic pole (N2) is located at the center of the developing area (5). position, and this magnetic pole (N
Due to the action of 2), a magnetic brush of magnetic developer (De) is formed in the development area (7!).Also, as will be explained in detail later, the magnetic pole (St ) is installed facing a toner replenishment opening (9), which will be described later.
ところで、前記磁性現像剤(De)は、後記のキャリア
装填用の空室(7)に予め装填された後、磁気刷子現像
装置(De )の初期設定の段階で現像スリーブ(2)
の周面上に磁気吸着された磁性キャリア(Ca)に対し
て、トナータンク(8)内に収容されている絶縁性トナ
ー(TO)を供給することによって現像スリーブ(2)
の周面上で調製されるものであり、両者の混合物からな
る。なお、前記磁性キャリア(Ca )としては、フェ
ライト等の磁性材単体からなるもの、それらに樹脂被覆
を施したもの、あるいは、いわゆるバイング型磁性キャ
リア等が任意に使用され得る。また、絶縁性トナー(T
o)としても、非磁性トナー、磁性トナーのいずれもが
任意に使用され得る。By the way, after the magnetic developer (De) is loaded in advance into a carrier loading empty chamber (7) described later, the magnetic developer (De) is loaded into the developing sleeve (2) at the initial setting stage of the magnetic brush developing device (De).
By supplying insulating toner (TO) contained in the toner tank (8) to the magnetic carrier (Ca) magnetically attracted onto the circumferential surface of the developing sleeve (2).
It is prepared on the circumferential surface of , and consists of a mixture of both. The magnetic carrier (Ca) may be made of a single magnetic material such as ferrite, coated with a resin, or a so-called baying type magnetic carrier. In addition, insulating toner (T
As for (o), either a non-magnetic toner or a magnetic toner can be used as desired.
一方、現像剤搬送方向、即ち矢印(b1方向における現
像領域(〜の上流側に位置する現像スリーブ(2)の周
面には、現像剤搬送方向に沿って前規制板(4)、穂高
規制板(5)が順次対向設置されている。この前規制板
(4)は、補給現像剤として、絶縁性トナー(To)が
収納されているトナータンク(8)の上部/%ウジング
と一体的に形成されており、その先端縁は、現像スリー
ブ(2)の周面に対し、現像スリーブ(2)の局面に沿
って搬送される磁性現像剤(De)の厚み以上の間隙を
保たれている。そして、前規制板(4)と穂高規制板(
5)との間には、予め磁性キャリア(Ca)が装填され
るキャリア装填用の空室+617+1形成されている。On the other hand, on the circumferential surface of the developing sleeve (2) located upstream of the developing area (~ in the developer conveying direction, that is, in the arrow b1 direction, there is a front regulating plate (4) and a height regulating plate along the developer conveying direction. Boards (5) are installed facing each other in sequence. This front regulating board (4) is integrated with the upper part/% housing of the toner tank (8) in which insulating toner (To) is stored as replenishment developer. The leading edge of the magnetic developer (De) is formed such that a gap greater than the thickness of the magnetic developer (De) conveyed along the curved surface of the developing sleeve (2) is maintained with respect to the circumferential surface of the developing sleeve (2). The front regulation plate (4) and the hot height regulation plate (
5), a carrier loading cavity +617+1 in which a magnetic carrier (Ca) is loaded in advance is formed.
そして、この空室(6)は、現像剤搬送方向における現
像領域(への上流側であって、略最上部に位置する現像
スリーブ(2)の周面に向って開口されている。なお、
この空室(6)内には、磁気刷子現像装置(MD)の初
期設定の段階で予め一定蛍の磁性キャリア(Ca )
0)装填されるのであるが、その際、磁性キャリア(C
a)のみが装填されるのみでなく、一定量の絶縁性トナ
ー(TO)と混合された状態で磁性キャリア(Ca)が
装填されても良い。この様な磁性キャリア(Ca )の
空室(6)内への装填を可能とするため、空室(6)の
上壁は開閉可能な開閉蓋(7)から構成されている。The empty chamber (6) is opened toward the circumferential surface of the developing sleeve (2) located at the upstream side of the developing area (in the developer transport direction) and located approximately at the top.
This empty chamber (6) contains a certain amount of magnetic carrier (Ca) at the initial setting stage of the magnetic brush developing device (MD).
0) is loaded, but at that time, the magnetic carrier (C
In addition to loading only a), the magnetic carrier (Ca) may be loaded in a state mixed with a certain amount of insulating toner (TO). In order to make it possible to load such a magnetic carrier (Ca 2 ) into the cavity (6), the upper wall of the cavity (6) is constituted by an openable/closeable lid (7).
また、トナータンク(8)は、前記前規制板(5)とに
よって形成されているトナー補給用の開口(9)を有し
ており、この開口(9)は現像スリーブ(2)の周面に
対向する状態にある。このため、トナータンク(8)内
に収納されている絶縁性トナー(TO)は、この開口(
9)を通じて、現像スリーブ(2)の周面上に磁気吸着
されている磁性現像剤(De)、言わば磁性キャリア(
Ca)Hこ対して供給される様になっている。Further, the toner tank (8) has an opening (9) for toner replenishment formed by the front regulating plate (5), and this opening (9) is formed on the circumferential surface of the developing sleeve (2). is in a state of facing. Therefore, the insulating toner (TO) stored in the toner tank (8) is stored in this opening (
9), the magnetic developer (De) magnetically adsorbed onto the circumferential surface of the developing sleeve (2), so to speak, the magnetic carrier (
It is designed to be supplied to both Ca) and H.
そして、このトナータンク(8)内には、トナータンク
(8)内に収納されている絶縁性トナー(TO)を撹拌
して、トナーブロッキング発生を阻止する目的で、非現
像時に適宜矢印(C1方向に回転駆動される攪拌羽根(
10)か設けられている。In this toner tank (8), arrows (C1 The stirring blade is rotated in the direction (
10) are provided.
ナ
ところで、第2図を参照しながら前記トナー補給用の開
口(9)の近傍の構成につき着目すると、磁気ローラ(
3)の磁極(Sl)は前記トナー補給用の開口(9)に
対向して設置されており、しかも、その磁極(Sz)の
位置はトナー補給用の開口(9)の現像スリーブ周方向
の中心から外れた位置に設定されている。具体的には、
現像スリーブ周方向における開口(9)の幅(ω)は1
3m+に設定されており、前記磁極(Sl)の位置は、
前規制板(4)によって形成される開口(9)の端縁か
ら9罰の距離(J+離れた位置に設定されている。By the way, if we pay attention to the structure near the toner replenishment opening (9) with reference to FIG. 2, we will find that the magnetic roller (
The magnetic pole (Sl) of 3) is installed facing the toner replenishment opening (9), and the position of the magnetic pole (Sz) is in the circumferential direction of the developing sleeve of the toner replenishment opening (9). It is set off-center. in particular,
The width (ω) of the opening (9) in the circumferential direction of the developing sleeve is 1
3m+, and the position of the magnetic pole (Sl) is
It is set at a distance of 9 points (J+) from the edge of the opening (9) formed by the front regulation plate (4).
但し、′前記磁気刷子現像装置(M D )に関し、現
像スリーブ(2)の周面上に磁気吸着されている磁性現
像剤(De )への絶縁性トナー(To)の供給を適市
に維持するためには前記の如き設定が必要な訳であるが
、この様な目的を達成するための設定は必ずしも前記の
如き設定にのみ促われる必要はない。However, with regard to the magnetic brush developing device (M D ), the supply of insulating toner (To) to the magnetic developer (De ) magnetically attracted on the circumferential surface of the developing sleeve (2) must be maintained at an appropriate rate. Although the above-mentioned settings are necessary to achieve this purpose, the settings to achieve such a purpose do not necessarily need to be prompted only by the above-mentioned settings.
即ち、本発明者らか確認したところによると、前記開口
(9)の幅(ω)かlO〜20Hの範囲内にある条件下
においては、前記距離fJlか(1/8〜3/8 )
@ける開口幅〕に設定されさえすれば前記絶縁性トナー
(To)の適正供給か維持できることも明らかにされて
おり、この様な設定によっても前記目的は十分に達成で
きるのである。換言すれば、前装置に設定されさえすれ
ば前記目的は十分に達成できるのである。但し、この様
な場合であっても、前記絶縁性トナー(TO)の供給自
体、磁極(Sl)に隣接する磁極(N1)、(N3)に
よって悪影響を受ける虞れもあるので、前記距離(1)
か(5/8〜7/8)・ωの範囲内で設定される場合に
は、磁極(S+)と磁極(N1)との間隔、具体的には
、第2図中、点(Xl)と点(N2)との距離をωと等
しく、またはそれ以上に設定しておくことか望ましい。That is, as confirmed by the present inventors, under the condition that the width (ω) of the opening (9) is within the range of lO to 20H, the distance fJl is (1/8 to 3/8).
It has also been revealed that the proper supply of the insulating toner (To) can be maintained as long as the opening width is set to a certain opening width, and the above objective can be sufficiently achieved even with such a setting. In other words, the above objective can be fully achieved as long as it is set in the front device. However, even in such a case, the supply of the insulating toner (TO) itself may be adversely affected by the magnetic poles (N1) and (N3) adjacent to the magnetic pole (Sl), so the distance ( 1)
(5/8 to 7/8)・ω, the distance between the magnetic pole (S+) and the magnetic pole (N1), specifically, the point (Xl) in FIG. It is desirable to set the distance between the point (N2) and the point (N2) to be equal to or greater than ω.
また、前記距離(7’lが(1/8〜3/8 )・ωの
範囲内で設定される場合には、磁極(Sl)と磁極(N
3)との間隔をωと等しく、またはそれ以上に設定して
おくことが望ましい。In addition, when the distance (7'l) is set within the range of (1/8 to 3/8)・ω, the magnetic pole (Sl) and the magnetic pole (N
3) is desirably set equal to or larger than ω.
ところで、前記の如き設定により、現像スリーブ(2)
の周面上に磁気吸着されている磁性現像剤(D、e)へ
の絶縁性トナー(TO)の適正供給か図れることの具体
的解消は現状においてなされてはいないが、第3.4図
を参照しなから以下に説明する磁性現像剤(De)の挙
動から推察して、トナー補給用の開口(9)において現
像スリーブ(2)の周面上に形成される磁性現像剤(D
e)の磁気刷子が前記の如き設定の下に一定の制約を受
け、その結果として前記適正供給が図れるものと考えら
れる。By the way, with the above settings, the developing sleeve (2)
At present, there is no concrete solution to the problem of properly supplying the insulating toner (TO) to the magnetic developer (D, e) that is magnetically attracted on the circumferential surface of the magnetic developer (D, e). Inferred from the behavior of the magnetic developer (De) described below without reference to , the magnetic developer (D
It is considered that the magnetic brush (e) is subject to certain restrictions under the above settings, and as a result, the above-mentioned appropriate supply can be achieved.
ここで第3図は、磁極が存在する下において、現像スリ
ーブ(2)の周面上に、何ら制約を受けぬ状態で磁性現
像剤(Oe)の磁気刷子か形成されている際の磁性現像
剤(De)の挙動を模式的に示すもので、この状態にお
いては、磁気刷子か穂高ち状態にあり、磁気刷子の間に
かなりな空隙か形成される。このため、この状態におい
て絶縁性トナー(To )か供給される場合を想定する
と、磁性キャリア(Ca)との摩擦接触により荷電され
た荷電トナー(cTo)の他、磁性キャリア(Ca)と
は接触する機会がなく、何ら電荷を保持していない非荷
電トナー(nTo)も前記空隙間に入り込んで多量に供
給されることとなる。そして、この様な非荷電トナー(
nTo )の過剰供給の結果、磁性現像剤(De)と共
にこれらの非荷電トナー(nTo)の多数が現像領域(
へへと荷電されぬままで搬送され、多量の非荷電トナー
(nTo)の存在により現像画像中にカブリか発生する
等、環1象画像の画質か劣化されることか十分に予測さ
れる。Here, FIG. 3 shows the magnetic development when a magnetic brush of magnetic developer (Oe) is formed on the circumferential surface of the developing sleeve (2) without any restrictions in the presence of magnetic poles. This diagram schematically shows the behavior of the agent (De). In this state, the magnetic brushes are in a raised state, and a considerable gap is formed between the magnetic brushes. Therefore, assuming that insulating toner (To) is supplied in this state, in addition to charged toner (cTo) that is charged by frictional contact with magnetic carrier (Ca), there is no contact with magnetic carrier (Ca). Uncharged toner (nTo), which does not hold any charge, also enters the gap and is supplied in large quantities. And, such uncharged toner (
As a result of the oversupply of nTo ), a large number of these uncharged toners (nTo) along with the magnetic developer (De) are transferred to the development area (
It is fully predicted that the image quality of the ring image will be deteriorated, such as fogging occurring in the developed image due to the presence of a large amount of uncharged toner (nTo), which is transported uncharged.
一方、S4図は、磁極間において、現像スリーブ(2)
の周面上に磁性現像剤(De)か磁気吸着されている際
の磁性現像剤(De)の挙動を模式的に示すもので、こ
の状態においては、磁性現像剤(De)の磁気刷子は穂
か寝た状態1こあり、磁性キャリア(Ca)は現像スリ
ーブ(2)の周面上で密である。このため、この状態に
おいて絶縁性トナー(To)か供給される場合を想定す
ると、磁性キャリア(Ca)との摩擦接触Iこより荷電
された荷電トナー(cTo)が若干供給されるのみで、
はとんどの絶縁性トナー(To)は供給されぬこととな
る。そしてこの結果、絶縁性トナー(TO)の供給は不
足勝になり、現像領域(へへと搬送されて行く磁性現像
剤(Oe)のトナー濃度低下が十分に予測される。On the other hand, Figure S4 shows the developing sleeve (2) between the magnetic poles.
This diagram schematically shows the behavior of the magnetic developer (De) when it is magnetically adsorbed on the circumferential surface of the magnetic developer (De). In this state, the magnetic brush of the magnetic developer (De) The ears are in a flat state, and the magnetic carrier (Ca) is dense on the circumferential surface of the developing sleeve (2). Therefore, assuming that insulating toner (To) is supplied in this state, only a small amount of charged toner (cTo) is supplied due to frictional contact with the magnetic carrier (Ca).
Most of the insulating toner (To) will not be supplied. As a result, the supply of insulating toner (TO) becomes insufficient, and it is fully predicted that the toner concentration of the magnetic developer (Oe) that is being transported to the developing area will decrease.
ところが、前記の如き設定の下に、一定の制約を受けた
状態で、トナー補給用の開口(9)において現像スリー
ブ(2)の周面上に磁性現像剤(De)の磁気刷子が形
成されれば、第3図の関連で説明した非荷電トナー(n
To)の過剰供給が抑制されて非荷電トナー(nTo)
の供給量も若干量に抑えられ、しかも、それらは現像領
域(へへと搬送されるまでの間に磁性キャリア(Ca)
との摩擦接触により十分に荷電され、この様な訳で、現
像スリーブ(2)の周面上に磁気吸着されている磁性現
像剤(De)への絶縁性トナー(TO)の適正供給か図
れるものと考えられるのである。However, under the above settings and under certain restrictions, a magnetic brush of magnetic developer (De) is formed on the circumferential surface of the developing sleeve (2) at the toner replenishment opening (9). If so, the uncharged toner (n
Excess supply of To) is suppressed and uncharged toner (nTo)
Moreover, the amount of magnetic carrier (Ca) supplied is suppressed to a small amount, and moreover, the amount of magnetic carrier (Ca) is
The insulating toner (TO) is sufficiently charged due to the frictional contact with the developing sleeve (2), and as a result, the insulating toner (TO) can be properly supplied to the magnetic developer (De) that is magnetically attracted on the circumferential surface of the developing sleeve (2). It can be considered as a thing.
ところで、第12図に示されている磁気刷子現像装置(
MD)により静電潜像を現像しようとする場合、初期設
定の段階で、先ず、開閉蓋(7)を開けて空室(6)内
に磁性キャリア(Ca)が装填され、現像スリーブ(2
)が予備回転駆動された後に、トナータンク(8)内に
絶縁性トナー(TO)か装填される。By the way, the magnetic brush developing device shown in FIG.
When attempting to develop an electrostatic latent image using an MD), at the initial setting stage, the opening/closing lid (7) is first opened, a magnetic carrier (Ca) is loaded into the empty chamber (6), and the developing sleeve (2) is loaded.
) is pre-rotated, then insulating toner (TO) is loaded into the toner tank (8).
そして、この状態で前記現像スリーブ(2)が更に予備
回転駆動されて静電潜像の現像が可能な状態となり、前
記磁気刷子現像装置(MD)の初期設定が完了する。但
し、磁性キャリア(Ca)と定量の絶縁性トナー(TO
)との混合物を前記空室(6)内に装填する様にした場
合には、前記現像スリーブ(2)の後者予備回転駆動を
省略できる。In this state, the developing sleeve (2) is further pre-rotated to a state in which the electrostatic latent image can be developed, and the initial setting of the magnetic brush developing device (MD) is completed. However, magnetic carrier (Ca) and a fixed amount of insulating toner (TO
) is loaded into the empty chamber (6), the latter preliminary rotation drive of the developing sleeve (2) can be omitted.
そして現像時に、現像スリーブ(2)の矢印(b1方向
への回転駆動に伴い、トナー補給用の開口(9)から現
像スリーブ(2)の周面上に磁気吸着されている磁性現
像剤(De)に対して供給された絶縁性トナー(To)
は、磁性現像剤(1)e)と共に現像スリーブ(2)の
周面に沿って矢印(b)方向1こ搬送される。この搬送
の途上、前記絶縁性トナー(T o )は空室(6)を
通過する際に磁性キャリア(Ca)と混合攪拌されて両
者は各々摩擦帯電される。そして、この様な混合攪拌に
より、磁性現像剤(De)の各成分である絶縁性トナー
(TO)と磁性キャリア(Ca)とは、この時点で絶え
ず一定の混合比で一体化され、現像領域(〜においては
磁性現像剤(De)からなる磁気刷子が確実に形成され
る。なお、前記絶縁性トナー(TO)と磁性キャリア(
Ca)との混合比は、主に、磁気ローラ(3)の磁極(
SL)の位置設定、また/あるいは空室(6)内に帯溜
する磁性キャリア(Ca )の量に依存して決定される
ものであって、これらを変更することにより前記混合比
、即ち現像領域(A)における磁性現像剤(De)のト
ナー濃度の微調整が可能である。ここで形成される磁気
刷子は感光体ドラム(1)の表面を摺擦し、その表面に
担持されている静電潜像を現像して顕像化する。During development, as the developing sleeve (2) is rotated in the direction of the arrow (b1), the magnetic developer (De ) Insulating toner (To) supplied to
is conveyed along the circumferential surface of the developing sleeve (2) along the direction of arrow (b) together with the magnetic developer (1)e). During this transportation, the insulating toner (T o ) is mixed and stirred with the magnetic carrier (Ca) when passing through the empty chamber (6), and both are triboelectrically charged. Through such mixing and stirring, the insulating toner (TO) and magnetic carrier (Ca), which are each component of the magnetic developer (De), are constantly integrated at a constant mixing ratio at this point, and the developing area (In ~, a magnetic brush made of magnetic developer (De) is reliably formed. Note that the insulating toner (TO) and magnetic carrier (
The mixing ratio with Ca) is mainly determined by the magnetic pole (
It is determined depending on the position setting of the magnetic carrier (SL) and/or the amount of magnetic carrier (Ca) accumulated in the empty chamber (6), and by changing these, the mixing ratio, that is, the development It is possible to finely adjust the toner concentration of the magnetic developer (De) in the region (A). The magnetic brush formed here rubs the surface of the photoreceptor drum (1), and develops the electrostatic latent image carried on the surface into a visible image.
なおこの際、現像スリーブ(2)に対して直流現像バイ
アスが印加された状態で静電層(象の現像か行われるの
が一般的ではあるが、これに交流現像バイアスを重畳し
ても良い。あるいは、現像スリープ(2)は接地されて
も良い。In addition, at this time, it is common to develop an electrostatic layer (original layer) while a DC developing bias is applied to the developing sleeve (2), but an AC developing bias may also be superimposed on this. Alternatively, the developing sleeper (2) may be grounded.
また、現像に供された後、現像スリーブ(2)の周面上
に残留している磁性現像剤(De)は更に矢印Cb1方
向に搬送され、トナー補給用の開口(9)を通過する際
に絶縁性トナー(To)を供給された後、再開現像に使
用される。Further, after being subjected to development, the magnetic developer (De) remaining on the circumferential surface of the developing sleeve (2) is further conveyed in the direction of arrow Cb1, and when it passes through the toner replenishment opening (9). After being supplied with insulating toner (To), it is used for restart development.
ところで、現像領域(〜に至る磁性現像剤(De)の量
は穂高規制板(5)によって規制されるのであるが、前
規制板(4)と現像スリーブ(2)との間ζこ形成され
る萌規制ギャップが穂高規制板(5)と現像スIJ。By the way, the amount of magnetic developer (De) that reaches the developing area (~) is regulated by the height regulating plate (5), but a The moe regulation gap between the hot height regulation plate (5) and the developer IJ.
ブ(2)との間に形成される穂高規制ギャップよりも広
く設定されているため、現像スリーブ(2)の周面上1
こ存在する磁性キャリア(Ca)は全て前規制ギヤノブ
を通過して空室(6)へと至る。ここで、穂高規制板(
5)で規制された磁性キャリア(Ca )と絶縁性トナ
ー(TO)とは、空室(6)内に滞溜して現像スリーブ
(2)の軸方向にも混合攪拌されるのであるが、それら
、特に磁性キャリア(Ca )は空室(6)内でのみ攪
拌され、トナータンク(8)内へと拡散されて行くこと
はない。Because it is set wider than the height regulation gap formed between the developing sleeve (2) and the developing sleeve (2),
All of the existing magnetic carrier (Ca) passes through the front regulation gear knob and reaches the empty chamber (6). Here, the hot height regulation plate (
The magnetic carrier (Ca) and insulating toner (TO) regulated in 5) accumulate in the empty chamber (6) and are also mixed and stirred in the axial direction of the developing sleeve (2). They, especially the magnetic carrier (Ca 2 ), are stirred only within the empty chamber (6) and are not diffused into the toner tank (8).
なお、以上の構成において、前規制ギャップは現像スリ
ーブ(2)の周面上をこ存在する磁性現像剤(De)の
全てを通過させる広さか必要であることに加え、前規制
板(4)は空室・6)とトナータンク(8)とを仕切り
、空室(6)内で滞溜する磁性キャリア(Ca)のトナ
ータンク(8)中への拡散を防止するものでなければな
らない。例えば、削規制ギャップが狭くて穂高規制ギャ
ップよりも磁性現像剤(De)の通過量が少ないと、前
規制板(4)の部分で磁性キャリアの滞留が生じ、トナ
ータンク(8)内・\り磁性キャリア(Ca )の拡散
が生じることにもなる。一方、磁性キャリア(Ca)か
空室(6)内で滞溜されているるばかりでなく、現像ス
リーブ(2)の軸方向における磁性現像剤(De)のト
ナー濃度ムラも効果的に解消さ汎る。In addition, in the above configuration, the front regulation gap needs to be wide enough to pass all of the magnetic developer (De) present on the circumferential surface of the developing sleeve (2), and the front regulation plate (4) must partition the empty chamber 6) and the toner tank (8) and prevent the magnetic carrier (Ca) accumulated in the empty chamber (6) from diffusing into the toner tank (8). For example, if the scraping regulation gap is narrow and the amount of magnetic developer (De) passing through is smaller than the height regulation gap, magnetic carrier will accumulate in the front regulation plate (4), causing the toner tank (8) to This also causes diffusion of magnetic carriers (Ca). On the other hand, not only the magnetic carrier (Ca) is accumulated in the empty chamber (6), but also the toner concentration unevenness of the magnetic developer (De) in the axial direction of the developing sleeve (2) is effectively eliminated. Spread.
前記第1図に示される磁気刷子現像装置(MD)に関し
ては、種々の実験結果に基つき、優れた効ら
果が既に確認されている。ここで、本発明者の行った実
験のうち、代表的なものを以下に示し、前記優れた効果
を具体的に明らかにすると以下の通りである。Regarding the magnetic brush developing device (MD) shown in FIG. 1, excellent effects have already been confirmed based on various experimental results. Here, among the experiments conducted by the present inventor, representative ones are shown below, and the above-mentioned excellent effects are specifically clarified as follows.
実験例−1(予備実験)
第1図に示される磁気刷子現像装置(MD)に関し、磁
気ローラ 磁力;750G
極数、6極(非対称)
現像スリーブ 外径;24.5a+回転数; 1
0100rP矢印す方向)穂高規制ギャップ; 0.
351111前規制ギャップ;1.211
現像ギャップ; 0.45N
開口幅(ω);13aw
磁極(St)と磁極(N1)との間隔; 13闘磁極(
Sりと磁極(N3)との間隔;13mm磁性キャリア;
スチレンのアクリル樹脂100重皿部、Zn系フェライ
ト微粉400重量部、カーボンブラック2重量部、シリ
カ1.5重量部を加熱混練、冷却、粉砕、分級して得ら
れた、平均粒径60μmのバインダ型磁性キャリア
絶縁性トナー;
ポリエステル樹脂(重量平均分子量:23.300)1
00重量部、負荷電性染料2重量部、カーボンブラック
4重量部、ワックス2.5重回部を加熱混線、冷却、粉
砕、分級して得られた平均粒径11μmの絶縁性トナー
であって、その表面に0.2ωt%のシリカ微粉末を静
電吸着させてなるもの
空室(6)内に装填される磁性キャリアの量;40gト
ナータンク(8)内に装填される絶縁性トナーのJil
i 100gの条件下で、前規制板(4)によって
形成されるドブ−補給用の開口(9)の端縁から磁気ロ
ーラ(3)の磁極(Sl)の中心までの距離(llを1
〜12朋の範囲内で変化させ、現像領域(〜における磁
性現像剤(De)のトナー濃度につき測定した結果、第
5図に示される結果が得られた。なお、距離(1)を変
化させる具体的手法としては、磁気ローラ(3)を回転
可能な状態で支持させ、前記距離(1)か前記の値にな
る位置で固定させる手法を採った。Experimental Example-1 (Preliminary Experiment) Regarding the magnetic brush developing device (MD) shown in Fig. 1, magnetic roller Magnetic force: 750G Number of poles: 6 poles (asymmetrical) Developing sleeve Outer diameter: 24.5a + rotation speed; 1
0100rP arrow direction) Head height regulation gap; 0.
351111 Front regulation gap; 1.211 Development gap; 0.45N Opening width (ω); 13aw Distance between magnetic pole (St) and magnetic pole (N1); 13 Fighting pole (
Distance between S rim and magnetic pole (N3): 13 mm Magnetic carrier: 100 parts of styrene acrylic resin, 400 parts by weight of Zn-based ferrite fine powder, 2 parts by weight of carbon black, and 1.5 parts by weight of silica were heated and kneaded, cooled, Binder-type magnetic carrier insulating toner with an average particle size of 60 μm obtained by pulverization and classification; polyester resin (weight average molecular weight: 23.300) 1
00 parts by weight of negatively charged dye, 2 parts by weight of carbon black, and 2.5 parts of wax are heated, mixed, cooled, pulverized, and classified, and the insulating toner has an average particle size of 11 μm. , 0.2 ωt% silica fine powder is electrostatically adsorbed on its surface.Amount of magnetic carrier loaded in the empty chamber (6); 40g of insulating toner loaded in the toner tank (8). Jil
i Under the condition of 100 g, the distance (ll) from the edge of the gutter replenishment opening (9) formed by the front regulating plate (4) to the center of the magnetic pole (Sl) of the magnetic roller (3) is 1
As a result of measuring the toner concentration of the magnetic developer (De) in the developing area (~12 mm), the results shown in Figure 5 were obtained. As a specific method, a method was adopted in which the magnetic roller (3) was rotatably supported and fixed at a position corresponding to the distance (1) or the value described above.
第5図に示される結果からも明らかな様に、前記トナー
a変か磁極(Sl)の位置によって大きく変動すること
が判る。そして、前記磁性キャリア(Ca)と絶縁性ト
ナー(To)とによって調製される磁性現像剤(De)
の適正トナー濃度が5〜2oω(%であることから、前
記距離(llが概ね、1/8@ω以下、(3/8〜5A
)@ω、7/8・0以上〔但し、ωはトナー補給用の開
口(9)の現像スリーブ周方向における開口幅〕の場合
には、絶縁性トナー(To)の供給に過不足を生じるこ
とか予測される。As is clear from the results shown in FIG. 5, it can be seen that the toner a change greatly varies depending on the position of the magnetic pole (Sl). and a magnetic developer (De) prepared from the magnetic carrier (Ca) and the insulating toner (To).
Since the appropriate toner concentration of
)@ω, 7/8・0 or more [however, ω is the opening width of the toner replenishing opening (9) in the circumferential direction of the developing sleeve], there will be excess or deficiency in the supply of insulating toner (To). It is predicted that.
実験例−2(実施例)
前記距離(1)が9酎になる位置で磁気ローラ(3)を
固定する他は、実験例−1と同様の条件に加え、プロセ
ス速度(感光体ドラム周速) ; 130 thrn/
sec静電潜像電位; + 500 V (最高電位)
現像バイアス;直流+150v
交流 400 VrmS 400 Hzの条件下で、
トナータンク(8)内に逐次絶縁性トナー(To)を補
填しつつ、粉像転写型電子写真複写機で複写実験を行っ
た。その結果、前記複写機によって良好な複写画像が常
時安定して得られることが確認された。Experimental Example 2 (Example) The same conditions as Experimental Example 1 were applied except that the magnetic roller (3) was fixed at a position where the distance (1) was 9 mm, and the process speed (photoreceptor drum peripheral speed) was ) ; 130 thrn/
sec electrostatic latent image potential; +500 V (highest potential)
Development bias: under the conditions of DC + 150V AC 400 VrmS 400 Hz,
A copying experiment was conducted using a powder image transfer type electrophotographic copying machine while gradually replenishing the toner tank (8) with insulating toner (To). As a result, it was confirmed that good copied images could always be stably obtained by the copying machine.
なお、現像領域式における磁性現像剤(De)のトナー
濃度につき観察したところ、その値は、複写実験開始当
初に15ωt%であったものが、複写実験の進行に伴っ
て若干低下し、A4サイズ100枚の複写時点以降10
〜12ω【%で安定することが判った。このトナー濃度
の安定値に幅があるのは、複写実験に使用した複写原稿
における白黒比の差によるものであり、通常の複写に使
用される複写原稿の白黒比(黒6%)に関しては12ω
【%の値で安定していた。そして、この程度のトナー濃
度の低下は、複写画像の画質には何ら影響を及ぼすもの
ではなかった。In addition, when we observed the toner concentration of the magnetic developer (De) in the development area formula, the value was 15 ωt% at the beginning of the copying experiment, but it decreased slightly as the copying experiment progressed, and the value decreased slightly as the copying experiment progressed. 10 after copying 100 sheets
It was found that it is stable at ~12ω[%. The range in the stable value of toner density is due to the difference in the black-and-white ratio of the copied originals used in the copying experiment.
[It was stable at a value of %. This level of decrease in toner density had no effect on the quality of the copied image.
実験例−3(実施例)
前記距離(7)が11閣になる位置で磁気ローラ(3)
を固定する他は、実験例−2と同様にして複写実験を行
った。その結果、複写実験開始当初A4サイズ100枚
の複写を終了するまでの間、ソリッド状の複写画像の濃
度か若干、徐々に低下する傾向が見られたものの、それ
以降、良好な複写画像が常時安定して得られることが確
認された。Experimental Example-3 (Example) Magnetic roller (3) is placed at the position where the distance (7) is 11 points.
A copying experiment was conducted in the same manner as in Experimental Example 2, except that . As a result, at the beginning of the copying experiment, there was a tendency for the density of the solid copy image to gradually decrease until the completion of copying 100 A4 size sheets, but after that, good copy images were always produced. It was confirmed that it could be obtained stably.
なお、トナー濃度については、複写実験開始当初に10
ω(%であったものが、複写実験の進行に伴って若干低
下し、A4サイズ100枚の複写時以降7〜8ωt%で
安定することが判った。この様なトナー濃度の低下が、
前記ソリッド状の複写画像の濃度低下として現われるも
のと考えられる。Regarding the toner concentration, at the beginning of the copying experiment, 10
It was found that ω (%) decreased slightly as the copying experiment progressed, and stabilized at 7 to 8 ωt% after copying 100 A4 size sheets. Such a decrease in toner concentration
This is thought to appear as a decrease in the density of the solid copy image.
実験例−4(比較実験例)
前記距離(/lか6.5Hになる位置で磁気ローラ(3
)を固定〔この状態で磁気ローラ(3)の磁性(Sl)
はトナー補給用の開口(9)の現像スリーブ周方向の中
心に位置する〕する他は、実験例−2と同様にして複写
実験を行った。その結果、複写実験開始当初より複写画
像中にカブリが発生し、しかも、その画質はシャープネ
ス、ハーフトーンの均−再現性等の点で極めて劣ったも
のであった。また、磁気刷子現像装置(M D )の周
辺・\の絶縁性トナー(To)の飛散も多量に観察され
た。Experimental Example-4 (Comparative Experimental Example) Magnetic roller (3
) is fixed [In this state, the magnetism (Sl) of the magnetic roller (3)
A copying experiment was conducted in the same manner as in Experimental Example 2, except that the opening (9) for toner replenishment was located at the circumferential center of the developing sleeve. As a result, fogging occurred in the copied images from the beginning of the copying experiment, and the image quality was extremely poor in terms of sharpness, uniformity of halftone reproducibility, etc. In addition, a large amount of insulating toner (To) was observed scattering around the magnetic brush developing device (MD).
因に、トナー濃度については、25ω【%という高い値
であり、前記磁性現像剤(De)の適正トナー濃度5〜
20ωt%から外れるものでもあった。Incidentally, the toner concentration is as high as 25ω%, and the appropriate toner concentration of the magnetic developer (De) is 5~
There were also some that deviated from 20 ωt%.
発明の効果
本発明に係る磁気刷子現像装置によれば、現像スリーブ
の回転駆動のみによって磁性現像剤の搬送が行われるの
で、その駆動機構に加わる負担は軽減される。そして、
この様な駆動機構に加わる負担の軽減は、現像画像中に
カブリが発生する等の現像画像の画質劣化を伴うことな
く図られるので、常時良好な画質の現像画像が得られる
。Effects of the Invention According to the magnetic brush developing device according to the present invention, since the magnetic developer is transported only by rotationally driving the developing sleeve, the load on the drive mechanism is reduced. and,
Such a reduction in the load on the drive mechanism can be achieved without deteriorating the quality of the developed image such as fogging in the developed image, so that developed images of good quality can always be obtained.
なお、前記の如き利点は、現像スリーブの周面上に磁気
吸着されている磁性キャリアに対し、トナー収納容器内
に収納されているトナーを供給することにより、現像ス
リーブの周面上において磁性キャリアとトナーとの混合
物から、なる磁性現像剤を調製し、この磁性現像剤を用
いて静電潜像を現像する形態の磁気刷子現像装置自体の
有する利点を損うことなく得られる。The above-mentioned advantage is that by supplying the toner stored in the toner storage container to the magnetic carrier magnetically attracted on the circumferential surface of the developing sleeve, the magnetic carrier can be absorbed onto the circumferential surface of the developing sleeve. A magnetic developer is prepared from a mixture of a toner and a toner, and this magnetic developer is used to develop an electrostatic latent image.
第1図は本発明に係る磁気刷子現像装置の一実施例の内
部概要を示す図面、第2図は第1図の要部を拡大して示
す図面、第3.4因は現像スリーブの周面上における磁
性現像剤の挙動を模尺的に示す図面、第5図はトナータ
ンクのトナー補給用の開口に対向する磁気ローラの磁極
位置と、現像領域における磁性現像剤のトナー濃度との
相関関係を示す図面である。
MD ・・磁気刷子現像装置 De・・・磁性現像剤
Ca・・・磁性キャリア To・・・絶縁性トナ
ーcTo・・荷電トナー nTo・・・非荷電トナ
ーA・現像領域 2・・・現像スリーブ3・・・磁気
ローラ 8・・・トナータンク9・・トナー補給用開
口
出願人 ミノルタカメラ株式会社
DFIG. 1 is a diagram showing an internal outline of an embodiment of the magnetic brush developing device according to the present invention, FIG. 2 is an enlarged view of the main part of FIG. A diagram schematically showing the behavior of magnetic developer on a surface, and Figure 5 shows the correlation between the magnetic pole position of the magnetic roller facing the toner replenishment opening of the toner tank and the toner concentration of the magnetic developer in the development area. It is a drawing showing the relationship. MD...Magnetic brush developing device De...Magnetic developer Ca...Magnetic carrier To...Insulating toner cTo...Charged toner nTo...Uncharged toner A, development area 2...Development sleeve 3 ... Magnetic roller 8 ... Toner tank 9 ... Toner replenishment opening Applicant: Minolta Camera Co., Ltd. D
Claims (1)
ャリアに対し、トナー収納容器内に収納されているトナ
ーを供給することにより、現像スリーブの周面上におい
て磁性キャリアとトナーとの混合物からなる磁性現像剤
を調製し、この磁性現像剤を用いて静電潜像を現像する
形態の磁気刷子現像装置であって、前記現像スリーブが
内部に静止状態で固設された磁石を有しており、回転駆
動されることにより現像スリーブの周面に沿って磁性現
像剤を搬送すること、更には、前記磁石の1つの磁極が
、現像スリーブの周面に対向する状態で形成された、前
記トナー収納容器のトナー補給用の開口に対向して設置
されており、しかも、その磁極位置がトナー補給用の開
口の現像スリーブ周方向の中心から外れた位置に設定さ
れていることを特徴とする磁気刷子現像装置。 2、前記トナー補給用の開口の現像スリーブ周方向にお
ける開口幅が10〜20mmの範囲内にあることを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載の磁気刷子現像装置。 3、前記トナー補給用の開口に対向して設置された磁極
が、トナー補給用の開口の現像スリーブ周方向の中心か
ら(1/8〜3/8)・ω〔但し、ωは前記トナー補給
用の開口の現像スリーブ周方向における開口幅〕外れた
位置に設定されていることを特徴とする特許請求の範囲
第1項又は第2項記載の磁気刷子現像装置。[Claims] 1. By supplying the toner stored in the toner storage container to the magnetic carrier magnetically attracted on the circumferential surface of the developing sleeve, the magnetic carrier is formed on the circumferential surface of the developing sleeve. A magnetic brush developing device which prepares a magnetic developer consisting of a mixture of and toner and develops an electrostatic latent image using this magnetic developer, wherein the developing sleeve is fixedly fixed inside in a stationary state. The magnetic developer is conveyed along the circumferential surface of the developing sleeve by being rotationally driven, and furthermore, one magnetic pole of the magnet is opposed to the circumferential surface of the developing sleeve. The developing sleeve is disposed opposite to the toner replenishment opening of the toner storage container, and the magnetic pole position is set at a position away from the center of the toner replenishment opening in the circumferential direction of the developing sleeve. A magnetic brush developing device characterized by: 2. The magnetic brush developing device according to claim 1, wherein the opening width of the toner replenishing opening in the circumferential direction of the developing sleeve is within a range of 10 to 20 mm. 3. A magnetic pole installed opposite to the toner replenishment opening is (1/8 to 3/8) from the center of the toner replenishment opening in the circumferential direction of the developing sleeve [where ω is the toner replenishment opening] 3. The magnetic brush developing device according to claim 1, wherein the opening width in the circumferential direction of the developing sleeve is set at a position different from the opening width in the circumferential direction of the developing sleeve.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20276584A JPS6180181A (en) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | Developing device with magnetic brush |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20276584A JPS6180181A (en) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | Developing device with magnetic brush |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6180181A true JPS6180181A (en) | 1986-04-23 |
Family
ID=16462796
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20276584A Pending JPS6180181A (en) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | Developing device with magnetic brush |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6180181A (en) |
-
1984
- 1984-09-27 JP JP20276584A patent/JPS6180181A/en active Pending
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