JPS63112008A - リングミルのキングロ−ル組立機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、円筒状の被圧延素材を回動するキングロール
とマンドレルロールとの間に挟持シ、マンドレルロール
を介して素材内周面に所要の圧延成形加工を行なうリン
グミルにおいて、前記キングロールの着脱交換を迅速か
つ容易に行なえるようにしたものに関する。

（従来の技術） 円筒状の被圧延素材の内周面に所要の圧延成形加工を行
なうリングミルはいうまでもなく既知であり、本発明の
対象とする４柱式マンドレル圧延装置を持つリングミル
の１例を、第４図について説示する。フレーム１の一側
面の上下に上軸受部１３、下軸受部１４が設けられ、両
軸受部１３．１４にキングロール２を固定した同ロール
の回転軸１２が可回動に軸支され、同回転軸１２の軸下
端はベースフレーム上に設けた減速機４の出力軸１５に
カップリング１６を介して連結されるとともに、減速機
４は電動機３に連結されることによって、回転軸１２に
回転が与えられる。前記フレーム１には４本のタイロッ
ド９が何れも対偶位置に貫挿され、同タイロッド９の平
行する上部２本の各端部間に上プラテン６が固定される
とともに、この上プラテン６に上軸受部１７が設けられ
、同タイロッド９の平行する下部２本の各端部間に下プ
ラテン７が固定されるとともに、下プラテン７に下軸受
部１８が設けられ、この両軸受部１７．１８にキングロ
ール２と平行軸線下にマンドレルロール５の両端が可回
動に軸支されるのである。更にタイロッド９の各他端間
に亘って加圧板８が固定架設され、同加圧板８にフレー
ム１に設けた圧延用シリンダ１０のラム１１が連結され
るのであり、これによってマンドレルロール５は前記ラ
ム１１の進退を介して加圧板８、タイロッド９を介し、
キングロール２に対して接離可能とされ、かつ加圧下に
キングロール２との間に円筒状の被圧延素材１９を挟持
し、キングロール２の回転、マンドレルロール５の従動
回転により、素材１９の内周面にローリング加工を行な
うのであり、このさいマンドレル５として各種の成形加
工周面を持つものを用い、あるいはスピニングロールを
取付けて、各種形状の圧延成形加工が得られるのであり
、尚図例において２０はアキシャル（アキシャル方向）
圧延装置を示している（上記した各構造の詳細について
は実願昭６０−１０４６９７号参照）。

（発明が解決しようとする問題点） 上記した従来の４柱式マンドレル圧延装置を持つリング
ミルにおいては、次の点において問題点がある。即ちフ
レーム１側に保持されるキングロール２はしばしば交換
する必要があるが、第４図に示した従来型式のものでは
、キングロール２、回転軸１２および上軸受部１３が一
体のものとして組立形成されてし′）るので、そのロー
ル交換に当っては、前記ロール２、軸１２および上軸受
部１３の３者を一体として取外し、更にこれを分解して
ロール２の交換を行なって後、これを再びフレーム１側
に組付けることになり、その作業は煩雑であるとともに
交換時間に長時間を必要とし、生産性向上の面において
問題があり、キングロール２、回転□軸１２および上軸
受部１３，３者の組立体の搬出入にも細心の注意が必要
とされる。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記の問題点を解決し、かかるキングロールの
交換に当り、同ロールのみを簡単かつ容易に回転軸上よ
り引出し可能として、その交換の迅速化を企図したもの
であり、具体的には、円筒状の被圧延素材の外周面に接
支するキングロールをフレームに可回動に保持させ、該
キングロールと平行軸線下に前記被圧延素材の内周面に
接支するマンドレルロールを、前記フレームラ貫挿スる
複数のタイロッド一端に設ける上、下プラテン間に可回
動に保持させ、前記タイロッド他端に圧延用シリンダラ
ムと連結される加圧板を設け、マンドレルロールをキン
グロールに対して接離可能に設けるリングミルにおいて
、前記フレームに設けた下軸受部にキングロール回転軸
の下端側を可回動に軸支させ、該回転軸の上端をフレー
ム上端に設けたキングロール出入用開口切欠内に位置さ
せるとともに、該開口切欠を介してキングロールを回転
軸に嵌脱可能に外嵌し、前記開口切欠に着脱可能に取付
ける上軸受部に回転軸上端を可回動に軸支することにあ
る。

（作　　用） 本発明の前記した技術的手段によれば、第１図および第
２図に示すように、先に第４図において示した４柱式マ
ンドレル圧延装置を持つリングミルにおけるフレーム１
の一側面における下部に下軸受部１４を設け、下軸受部
１４に回転軸１２の下端側を可回動に軸支させるととも
に、回転軸１２の下端は原動側の減速機４における出力
軸１５にカンプリング１６を介して連結し、前記下軸受
部１４と対応してフレームｌの一側面上端に、キングロ
ール２の出入可能な大きさを持つ開口切欠２１を形成し
、同開日切欠２１を利用してキングロール２を回転軸２
に外嵌し、開口切欠２１に着脱可能に取付けた上軸受部
１３に回転軸１２の上部軸端を可回動に軸支させること
によって、第２図の組立図に対し、第３図の分解図で示
すように、キングロール２の交換に当っては、開口切欠
２１に取付けられた上軸受部１３の固定を外してこれを
開口切欠２１より取出し、しかる後、キングロール２を
回転軸１２上から上方に引上げ、開口切欠２１を経て自
由に上方に取出すことが可能であり、回転軸１２を取外
す必要なく、フレーム１の上方からキングロール２のみ
の交換着脱作業をきわめて容易かつ迅速に行なうことが
できるのである。

（実施例） 本発明に係るキングロール組立機構の適切な実施例を、
第１．２．３各図について説示する。

本発明におけるリングミルは先に第４図において説示し
た４柱式マンドレル圧延装置を持つものと同様であり、
そのキングロール組立機構においてのみ異なるため、ミ
ル本体構造については省略し、ロール組立機構について
のみ述べる。

フレーム１の一側面下部に下軸受部１４を段部２２を介
して設置する。同軸受部１４は固定または着脱可能の何
れでもよく、既知のように軸受ケーシング１４ａと軸受
１４ｂとから成る。この下軸受部１４と対応してフレー
ム１の同側面の上端には、上下方向およびマンドレルロ
ール５側に向って開放されたキングロール２の出入可能
な開口切欠２１が開設され、前記下軸受部１４に可回動
に挿支された回転軸１２の下端は、減速機４の出力軸１
５にカップリング１６を介して連結されるとともに、同
回転軸１２の上部軸端２３を前記開口切欠２１内に位置
させる。従ってこの状態において開口切欠２１を介して
回転軸１２にキングロール２を嵌脱可能に外嵌させるこ
とができる。このさい回転軸１２の所定位置には同ロー
ル２の下端を支持する係止段部２４が形成され、また実
施例ではキー２５、キー溝２６によってロール２が嵌脱
可能に所定位置に固定されるのであり、更にキングロー
ル２の上端には、回転軸１２に鍔２７を介して形成した
係止周溝２８に嵌脱可能に外嵌し、かつ２つ割り状のス
トッパリング２９を接支させることにより、ロール２の
位置不動を期するのである。前記開口切欠２１内に回転
軸１２の上部軸端２３を　　。

可回動に挿支する上軸受部１３が着脱可能に取付けられ
るが、実施例では第１．２図に例示するように、軸受ケ
ーシング１３ａと軸受１３ｂとから成る上軸受部１３の
、前記ケーシング１３ａの軸心を通る対称位置に一対の
ストッパ兼取付片３０．３０がそれぞれ固定され、同取
付片は何れもケーシング１３ａからフレーム１の上面に
向って突出状とされるとともに、フレーム１の上面にお
いて前記軸心を通る線上に固設した位置決めキー３１に
係脱可能に係止される係止切欠３２が形成されることに
よって、ケーシング１３ａ、従って上軸受部１３の回り
止めと位置決めストッパがなされ、ケーシング１３ａの
下面一部は前記したストッパリング２９の上面に接支さ
れる。３３は上軸受部１３における軸受１３ｂの蓋板を
示している。但し上記したキングロール２の嵌脱構造、
上軸受部１３の着脱構造は実施例以外によることも可能
である。

上記した実施例によれば、第３図に示されるように、キ
ングロール２の交換に当っては、上軸受部１３を開口切
欠２１より取外し、ストッパリング２９を取外すことに
よって、ロール２を開口切欠２１を経て上方に引出すこ
とがきわめて容易に行なえるとともに、新しいキングロ
ール２の組立に当っても、上記手順と逆にこれまた容易
に行なうことが可能である。

（発明の効果） 本発明によれば、従来のこの種リングミルにおいて、そ
のキングロール２の交換に当り、キングロール２、その
回転軸１２および上軸受部１３の３者を一体としてフレ
ーム１側から取出して、ロール交換を行なうものに対し
、上軸受部１３を外して、ロール２を直ちに回転軸１２
上より引抜いて取外し、そのロール交換が迅速かつ容易
に可能となり、必要作業の簡単化、安全かつ容易な作業
内容により利点はきわめて大であり、従来のロール交換
に必要とするロス時間の長大をな（し、きわめて短時間
にロール交換作業を省力化のもとに得られ、生産性の向
上にも著しく寄与できるのであり、各部材を損傷しない
点においても有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実烏例の組立状態を示す縦断正面図、第
２図は同第１図Ａ矢視の一部切欠平面図、第３図は同分
解並び取外し状態を示す縦断正面図、第４図は従来のリ
ングミル１例の縦断正面図である。 １・・・フレーム、２・・・キングロール、５・・・マ
ンドレルロール、６・・・上プラテン６．７・・・下プ
ラテン、８・・・加圧板、９・・・タイロッド、１０・
・・圧延用シリンダ、１１・・・シリンダラム、１２・
・・回転軸、１３・・・上軸受部、１４・・・下軸受部
、２１・・・開口切欠、２９・・・ストッパリング、３
０・・・ストッパ兼取付片。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）円筒状の被圧延素材の外周面に接支するキングロ
   ールをフレームに可回動に保持させ、該キングロールと
   平行軸線下に前記被圧延素材の内周面に接支するマンド
   レルロールを、前記フレームを貫挿する複数のタイロッ
   ド一端に設ける上、下プラテン間に可回動に保持させ、
   前記タイロッド他端に圧延用シリンダラムと連結される
   加圧板を設け、マンドレルロールをキングロールに対し
   て接離可能に設けるリングミルにおいて、前記フレーム
   に設けた下軸受部にキングロール回転軸の下端側を可回
   動に軸支させ、該回転軸の上端をフレーム上端に設けた
   キングロール出入用開口切欠内に位置させるとともに、
   該開口切欠を介してキングロールを回転軸に嵌脱可能に
   外嵌し、前記開口切欠に着脱可能に取付ける上軸受部に
   回転軸上端を可回動に軸支することを特徴とするリング
   ミルのキングロール組立機構。