JPS63111379A - Ball valve - Google Patents
Ball valveInfo
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- JPS63111379A JPS63111379A JP25419486A JP25419486A JPS63111379A JP S63111379 A JPS63111379 A JP S63111379A JP 25419486 A JP25419486 A JP 25419486A JP 25419486 A JP25419486 A JP 25419486A JP S63111379 A JPS63111379 A JP S63111379A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はボールバルブに関し、特にそのシール構造に
関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a ball valve, and particularly to its seal structure.
従来のボールバルブは、第１図に示すように、ボンネッ
ト１に装着したボール弁体２を弁本体３の上面に形成し
た穴４から挿入し、弁本体３に形成された対向一対の流
入口５及び流出口６に筒状の弁座７．７′を０リング８
を介して挿入し、その先端を弁体２に当接するとともに
、その各弁座７．７′の後端に皿バネ９を押当て、その
皿バネ９を流入口５及び流出口６にネジ嵌合した押えリ
ング１０により支持するようにしている。また上記のボ
ンネット１はシール部材を介して弁本体３に取付けられ
る。As shown in FIG. 1, in a conventional ball valve, a ball valve body 2 attached to a bonnet 1 is inserted through a hole 4 formed in the upper surface of a valve body 3, and a pair of opposing inflow ports formed in the valve body 3 are inserted. 5 and the outflow port 6 with a cylindrical valve seat 7.7' and an 0 ring 8.
The distal end of the disc spring 9 is pressed against the rear end of each valve seat 7, 7', and the disc spring 9 is screwed into the inlet 5 and outlet 6. It is supported by a fitted presser ring 10. Further, the above-mentioned bonnet 1 is attached to the valve body 3 via a seal member.
上記のボールバルブにおける弁体２と弁座７．７′間の
シールは、皿バネＳの押圧力によって保証されるが、い
ま高圧側のシール面にシール不良が発生したとすると、
ボンネット１下面の空所、即ちポケット１１内の圧力が
上昇し、ついには皿バネ９の押圧力に打勝って低圧側の
弁座７′を後退せしめ、これにより流体がリークする。The seal between the valve body 2 and the valve seat 7.7' in the above ball valve is guaranteed by the pressing force of the disc spring S, but if a sealing failure occurs on the sealing surface on the high pressure side,
The pressure inside the pocket 11, which is a void on the lower surface of the bonnet 1, increases and eventually overcomes the pressing force of the disc spring 9, causing the low pressure side valve seat 7' to retreat, thereby causing fluid to leak.
即ち、第２図に示すように、弁座７′のシール部の直径
をＡ、弁座７′の外径をＢ、皿バネＳの押圧力をＰｓ、
ポケット１１内の流体の圧力をＰ。That is, as shown in FIG. 2, the diameter of the seal portion of the valve seat 7' is A, the outer diameter of the valve seat 7' is B, and the pressing force of the disc spring S is Ps.
The pressure of the fluid in the pocket 11 is P.
とすると、
ｐｓ ＞−（Ｂ” −Ａ’ ）ＸＰＯ
の関係にある場合は、低圧側の弁座７′は皿バネ９の押
圧力によって弁体２に押圧されるが、流体圧力Ｐ０が増
大すると、上記の不等号が逆になり弁座７′を後退せし
めるため、流体がリークすることになる。Then, if the relationship is ps > - (B" - A') Then, the above inequality sign is reversed and the valve seat 7' is moved backward, resulting in fluid leakage.
そこで、この発明は、何らかの原因でポケット内の圧力
が上昇したとしても、低圧側弁座においてリークを生じ
させない構造のボールバルブを提供することを目的とす
る。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a ball valve having a structure that prevents leakage from occurring at the low-pressure side valve seat even if the pressure in the pocket increases for some reason.
上述の問題を解決するために、この発明は少なくとも低
圧側の弁座外面に弁体に対するシール部の径より小さい
外径の小径部を形成し、上記小径部にシール保持部材を
嵌合するとともに、そのシール保持部材と弁座小径部と
の間及び同部材と弁本体との間にそれぞれシール部材を
介在した構成としたものである。In order to solve the above-mentioned problem, the present invention forms a small diameter part on at least the outer surface of the valve seat on the low pressure side, the outer diameter of which is smaller than the diameter of the sealing part for the valve body, and fits a seal holding member into the small diameter part. , a seal member is interposed between the seal holding member and the small diameter portion of the valve seat, and between the member and the valve body.
高圧側弁座においてシール不良が発生したり、閉弁時に
高圧が封じ込められ等の原因により、ポケット内の圧力
が上昇した場合、低圧側弁座７′の弁体２に対する押圧
力Ｐ、は（１）式のようになる。If the pressure inside the pocket increases due to a seal failure on the high-pressure side valve seat or high pressure is trapped when the valve is closed, the pressing force P of the low-pressure side valve seat 7' against the valve body 2 will be ( 1) It becomes like the formula.
Ｐ、＝ （Ａ” −Ｂ” ）Ｐａ ＋ｐ、 ・−・
−（１１但し、Ａはシール部の直径、Ｂは弁座７′の外
径である。この発明においては、Ａ＞Ｂのように構成さ
れるから、流体の圧力Ｐ０が大になっても常にＰＩ ＞
Ｏであり、弁体２に対する押圧力が確保される。P, = (A"-B")Pa +p, ・-・
-(11 However, A is the diameter of the seal portion, and B is the outer diameter of the valve seat 7'. In this invention, since A>B is configured, even if the fluid pressure P0 becomes large, Always PI >
0, and the pressing force against the valve body 2 is ensured.
（実施例〕
第３図及び第４図に示したこの発明の第１実施例のボー
ルバルブは、基本的には従来公知のボールバルブと同様
の構造である。したがって、前記の従来例と同一部分に
ついては同一符号を付して示すにとどめその説明を省略
する。(Embodiment) The ball valve according to the first embodiment of the present invention shown in FIGS. 3 and 4 basically has the same structure as the conventionally known ball valve. The parts are shown with the same reference numerals and the explanation thereof will be omitted.
この発明の特徴は、弁座７．７′のシール構造にある。The feature of this invention lies in the sealing structure of the valve seat 7, 7'.
即ち、従来は単に円筒状に形成されていた弁座７．７′
の中程に段部１２を形成しく第４図参照）、その段部１
２より外方を小径部１３とし、その小径部１３に環状の
シール保持部材１４を嵌合したところにある。That is, the valve seat 7.7', which was conventionally formed simply in a cylindrical shape.
A step 12 is formed in the middle of the step (see Fig. 4), and the step 1 is
The outer side of 2 is a small diameter part 13, and an annular seal holding member 14 is fitted into the small diameter part 13.
上記小径部１３の直径Ｂは、弁座７．７′の弁体２に対
するシール部の直径Ａより幾分小径になるように形成さ
れている。また、シール保持部材１４は、その内周面に
小径部１３と密着するＱ ＩＪソング５を装着し、また
その外周面に弁本体３と密着する０リング１６を装着し
ている。The diameter B of the small diameter portion 13 is formed to be somewhat smaller than the diameter A of the sealing portion of the valve seat 7.7' against the valve body 2. Further, the seal holding member 14 has a Q IJ song 5 attached to its inner peripheral surface that comes into close contact with the small diameter portion 13, and an O-ring 16 that comes into close contact with the valve body 3 on its outer peripheral surface.
上記の実施前香持部材１４は、押えリング１０と共に流
入口５及び流出口６の端部に形成されたネジ部にネジ嵌
合される。また、皿バネ９は従来どおり、押えリング１
０と各弁座７．７′の後端部間に介在される。The pre-implementation holding member 14 is threaded into threaded portions formed at the ends of the inflow port 5 and the outflow port 6 together with the presser ring 10 . In addition, the coned disc spring 9 is the same as before, and the presser ring 1
0 and the rear end of each valve seat 7.7'.
上記構成のボールバルブにおいて、高圧側のシール不良
等が原因でポケット１１の内部圧力が上昇すると、低圧
側においては、０リング１５．１６によるシール作用が
働く結果、弁座７′の弁体２に対する押圧力Ｐ＋につい
ては、Ａ＞Ｂの関係があるため前掲の（１）式が成立し
、低圧側においてシールが確保される。In the ball valve configured as described above, when the internal pressure of the pocket 11 increases due to a seal failure on the high pressure side, the sealing action by the O-ring 15, 16 works on the low pressure side, and as a result, the valve body 2 of the valve seat 7' With respect to the pressing force P+, since there is a relationship of A>B, the above-mentioned equation (1) is established, and a seal is ensured on the low pressure side.
なお、上記の実施例においては、高圧側及び低圧例の両
方の弁座７．７′に対し同一のシール構造を採用してい
るが、この発明においては、少なくとも低圧側において
上記の構造を採用すればよく、高圧側のシール構造には
こだわらない０例えば高圧側は従来例と同様の弁座であ
っても差支えない。In the above embodiment, the same sealing structure is adopted for both the valve seats 7 and 7' on the high pressure side and the low pressure example, but in this invention, the above structure is adopted at least on the low pressure side. There is no need to worry about the seal structure on the high pressure side.For example, the high pressure side may have the same valve seat as the conventional example.
また、耐熱性が要求される場合は、第５図に示
′すように、０リング１５．１６に代えてグランドパツ
キン１７及びガスケット１８を使用する場合がある。In addition, if heat resistance is required, the
As shown in FIG.
次に、第６図に示す第２実施例について説明する。この
実施例のボールバルブは、弁座７．７′の弁体２に対す
るシール部を２個所、すなわち大径シール部１９と小径
シール部２０を形成したちのである。大径シール部１９
の直径をＡ、小径シール部２０の直径をＣとすると、
Ａ＞Ｂ＞Ｃ
の関係があるように形成される。Next, a second embodiment shown in FIG. 6 will be described. In the ball valve of this embodiment, the valve seat 7, 7' has two seal portions for the valve body 2, namely a large diameter seal portion 19 and a small diameter seal portion 20. Large diameter seal part 19
When the diameter of the small diameter seal portion 20 is A and the diameter of the small diameter seal portion 20 is C, the relationship is A>B>C.
したがって、いま前述の第１実施例の場合と同様に、高
圧側の弁座７にシール不良が発生したとすると、低圧側
においては、前掲のｉｌｌ弐の関係が成立する。この点
で第１実施例の場合と同様である。Therefore, if a seal failure occurs in the valve seat 7 on the high pressure side, as in the case of the first embodiment described above, on the low pressure side, the above-mentioned relationship 2 will hold. This point is similar to the first embodiment.
しかし、この第２実施例の場合は、通常の状態において
、高圧側弁座７に対し、その小径部１３と小径シール部
２０の断面積の差に基づく押圧力が加わり、
ｐｇ ” −（Ｂ” Ｃ” ）ｐｏ ’ ＋ｐｓ・・
・・・・（２）の関係をもつ押圧力Ｐ２が弁体２に作用
する。但し、Ｐａ’は高圧側の流体圧である。したがっ
て、高圧側に圧力流体が存在しない場合はバネ力Ｐ。However, in the case of the second embodiment, in the normal state, a pressing force is applied to the high pressure side valve seat 7 based on the difference in cross-sectional area between the small diameter portion 13 and the small diameter seal portion 20, and pg ” - (B "C") po' + ps...
... A pressing force P2 having the relationship (2) acts on the valve body 2. However, Pa' is the fluid pressure on the high pressure side. Therefore, if there is no pressure fluid on the high pressure side, the spring force P.
だけが作用するが、圧力流体が存在すると、それより大
きい押圧力Ｐ２が作用し、高圧側のシールが確保される
ことになる。However, if pressure fluid is present, a larger pressing force P2 will act, ensuring a seal on the high pressure side.
なお、上記の弁座７．７′のシール構造は、高圧側、低
圧側の双方に採用してもよく、そのようにすれば両側同
一構造となる利点があるが、低圧側においては小径シー
ル部２０は格別な機能がないので、小径シール部２０を
省略し、大径シール部１９のみを有するシール構造、即
ち、第１実施例のシール構造を採用してもよい。Note that the seal structure of the valve seat 7, 7' mentioned above may be adopted on both the high pressure side and the low pressure side, which has the advantage of having the same structure on both sides, but a small diameter seal is used on the low pressure side. Since the portion 20 has no special function, the small diameter seal portion 20 may be omitted and the seal structure having only the large diameter seal portion 19, that is, the seal structure of the first embodiment may be adopted.
次に、第７図に示す第３実施例は、高圧側のその他の例
を示すものである。この場合の低圧側は、第４図及び第
５図に示すいずれでもよい０図示の高圧側の構造は、シ
ール保持部材１４を流入口５の穴壁にスライド自在に挿
入し、上記保持部材１４と小径部１３との間にＯリング
１５、穴壁との間にＯリング１６をそれぞれ装着したも
のである。Next, the third embodiment shown in FIG. 7 shows another example on the high pressure side. In this case, the low-pressure side may be either shown in FIGS. 4 or 5. The structure of the high-pressure side shown in FIG. An O-ring 15 is installed between the hole and the small diameter portion 13, and an O-ring 16 is installed between the hole wall and the hole wall.
この保持部材１４は最大外径りを有し、かつその内端に
弁座７の段部１２に当接しうる小径部１４′を有する。This holding member 14 has a maximum outer diameter, and has a small diameter portion 14' at its inner end that can come into contact with the stepped portion 12 of the valve seat 7.
この場合Ｄ＞Ａの関係をもたせておくと、シール保持部
材１４はシールを保持しつつスライドするから、弁体２
に作用する押圧力Ｐ、は、Ｐ３− （Ｄ” Ａ”
） Ｐ ｅ’ ＋ Ｐ ｓ・・・・・・（３）となり
、常にＰ、〉０の関係が成立し、高圧側のシールが確保
される。In this case, if the relationship D>A is maintained, the seal holding member 14 will slide while holding the seal, so the valve body 2
The pressing force P acting on is P3- (D” A”
) P e' + P s (3), and the relationship P,>0 is always established, ensuring a seal on the high pressure side.
以上のように、この発明は、ポケット部の圧力が上昇し
た際に、その圧力により低圧側弁座が弁体に押圧される
ので、高圧側にリークが発生したり、閉弁時にポケット
部に高圧を封入することがあっても、皿バネの押圧力を
増加することなく低圧側のシールが確保出来る効果があ
る。皿バネの押圧力の増加がないので、弁体操作時のト
ルクは従来と同じ大きさでよい。As described above, in this invention, when the pressure in the pocket part increases, the pressure presses the low pressure side valve seat against the valve body, so leakage occurs on the high pressure side, and when the valve closes, the pocket part Even if high pressure is enclosed, the seal on the low pressure side can be ensured without increasing the pressing force of the disc spring. Since there is no increase in the pressing force of the disc spring, the torque required for operating the valve body may be the same as in the conventional case.
また、第２実施例として示したように、高圧側弁座に大
径シール部と小径シール部を形成したタイプのものζＩ
、或いは第３実施例のようなシール保持部材を使用した
ものは、上記の効果に加えて、皿バネの押圧力を増加す
ることなく高圧側のシール効果も増大させることができ
る。In addition, as shown in the second embodiment, a type ζI in which a large diameter seal portion and a small diameter seal portion are formed on the high pressure side valve seat.
Alternatively, in addition to the above-mentioned effects, the seal holding member of the third embodiment can also increase the sealing effect on the high pressure side without increasing the pressing force of the disc spring.
第１図は従来例の断面図、第２図は同上の一部拡大断面
図、第３図は第１実施例の断面図、第４図は同上の一部
拡大断面図、第５図は同上の変形例の一部拡大断面図、
第６図は第２実施例の一部拡大断面図、第７図は第３実
施例の一部拡大断面図である。
１・・・・・・ボンネット、２・・・・・・弁体、３・
・・・・・弁本体、４・・・・・・穴、５・・・・・・
流入口、６・・・・・・流出口、７．７′・・・・・・
弁座、９・・・・・・皿バネ、１０・・・・・・押えリ
ング、１１・・・・・・ポケット、１２・・・・・・段
部、１３・・・・・・小径部、１４・・・・・・シール
保持部材、１９・・・・・・大径シール、２０・・・・
・・小径シール部。
特許出願人 日本ポールバルブ株式会社同 代理人
鎌 １） 文 二第１図
第２図
第３図
第４図
第６ＦＡ
第５図Fig. 1 is a sectional view of the conventional example, Fig. 2 is a partially enlarged sectional view of the same, Fig. 3 is a sectional view of the first embodiment, Fig. 4 is a partially enlarged sectional view of the same. A partially enlarged cross-sectional view of the above modification,
FIG. 6 is a partially enlarged sectional view of the second embodiment, and FIG. 7 is a partially enlarged sectional view of the third embodiment. 1...Bonnet, 2...Valve body, 3.
... Valve body, 4 ... Hole, 5 ...
Inlet, 6...Outlet, 7.7'...
Valve seat, 9...disc spring, 10...pressing ring, 11...pocket, 12...step, 13...small diameter Part, 14... Seal holding member, 19... Large diameter seal, 20...
...Small diameter seal part. Patent applicant: Japan Pall Valve Co., Ltd. Agent: Kama 1) Text 2 Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 4 Figure 6 FA Figure 5
Claims (1)
れ皿バネによって付勢された弁座をボール弁体に押圧し
てなるボールバルブにおいて、少なくとも低圧側の弁座
外面に弁体に対するシール部の径より小さい外径の小径
部を形成し、上記小径部にシール保持部材を嵌合すると
ともに、そのシール保持部材と弁座小径部との間及び同
部材と弁本体との間にそれぞれシール部材を介在したこ
とを特徴とするボールバルブ。In a ball valve in which a valve seat is pressed against a ball valve body by a disc spring at a high-pressure side inlet and a low-pressure side outlet formed in the valve body, a seal against the valve body is provided at least on the outer surface of the valve seat on the low-pressure side. A small diameter portion having an outer diameter smaller than the diameter of the valve seat is formed, and a seal holding member is fitted into the small diameter portion, and a seal holding member is formed between the seal holding member and the valve seat small diameter portion, and between the same member and the valve body. A ball valve characterized by having a sealing member interposed therebetween.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25419486A JPS63111379A (en) | 1986-10-25 | 1986-10-25 | Ball valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25419486A JPS63111379A (en) | 1986-10-25 | 1986-10-25 | Ball valve |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2673987A Division JPS63111380A (en) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | Ball valve |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63111379A true JPS63111379A (en) | 1988-05-16 |
Family
ID=17261551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25419486A Pending JPS63111379A (en) | 1986-10-25 | 1986-10-25 | Ball valve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63111379A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0212570U (en) * | 1988-07-08 | 1990-01-25 | ||
| JPH07190212A (en) * | 1993-12-27 | 1995-07-28 | Kitamura Valve Seizo Kk | Trunnion type rotary valve suitable for powder/grain control |
| JP2010276078A (en) * | 2009-05-27 | 2010-12-09 | Hisaka Works Ltd | Valve device |
Citations (2)
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| JPS61184278A (en) * | 1985-02-07 | 1986-08-16 | カメロン・アイアン・ワ−クス・インコ−ポレ−テツド | Bidirectional seal |
-
1986
- 1986-10-25 JP JP25419486A patent/JPS63111379A/en active Pending
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