JPS63108116A - 燃焼制御方法 - Google Patents

燃焼制御方法

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JPS63108116A
JPS63108116A JP61253244A JP25324486A JPS63108116A JP S63108116 A JPS63108116 A JP S63108116A JP 61253244 A JP61253244 A JP 61253244A JP 25324486 A JP25324486 A JP 25324486A JP S63108116 A JPS63108116 A JP S63108116A
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岸田 晃彦
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    • F23N2235/00Valves, nozzles or pumps
    • F23N2235/12Fuel valves

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、燃焼火炎の光パワーの振幅が排ガス中の02
%と比例関係にあることを利用し、燃焼器の稼動中に得
る光パワーの振幅に関する信号を適正な02%に対応し
た光パワーの振幅に関する信号と対比してその偏差を解
消するように燃焼用空気の流量をコントロールする燃焼
制御方法に関するものである。
従来の技術 従来、燃焼を制御する方法としては、特開昭59−13
8811号公報、同58−146124号公報で開示さ
れるものがある。
前者の特開昭59−138811号のものは、半導体か
らなる燃焼センサを火炎中に配置し、その電気抵抗の変
化で燃焼状態を監視し、酸欠及び失火を検知したときに
燃焼を停止させようとするものである。
後者の特開昭58−146124号のものは、光学的測
定器で火炎の発光スペクトルを分光分析し、これから火
炎の温度分布を求め、これを最適燃焼状態時の火炎の温
度分布と比較して制御信号を出力するもので、この出力
によって火炎の形を一定にコントロールしようとするも
のである。
しかし、前者は燃焼のON・OFFを行なうのみで、炉
内の燃焼火炎自体の制御を行なうものでない。
また後者は発光スペクトルを分光分析するので、検出部
、制御部が複雑化するという欠点がある。
このような欠点がない燃焼制御方法として昭和60年1
月25日付熱産業経済新聞で開示されるものがある。
これはジルコニア02センサを煙道中ンこ設置してこの
煙道を通る排ガス中の02%を測定し、この02%を指
標として燃焼用押込空気量が負荷条件に応じた最適な量
となるよう送風機の回転数をインバータで制御するもの
である。
なお、燃焼状態の検出に光パワーを利用する点について
は特開昭59−137719号、同59−19715号
、同59−12227号、同58−143274号で開
示されている。
発明が解決しようとする問題点 上記ジルコニアo2センサを用いた燃焼制御は炉中での
燃焼状態を簡易に制御しうるものであるが、次のような
欠点がある。
■ 煙道中にセンサを設置しなげればならないので、燃
焼室出口から測定部までの間eこ存在する点検口あるい
は構造1生じた隙間より外気が侵入した場合、燃焼室内
での02濃度が高くなったものと誤って判断してしまう
■ 燃焼室出口から測定部までのガスの)mれに起因し
、タイムラグが生じる。
■ ジルコニア02センサには30〜40秒の応管遅れ
がある。このため、よりスピーディな制御を行なう場合
のネックとなる。
上記ジルコニアo2センサの代わりに前記特開昭:59
−137719号等に記載の光センサを用いることも考
え得られるが、これらの光センサは単に光パワーを検出
するのみであるので、直ちンこ適用することはできない
問題点を解決するための手段 燃焼状態は燃料と空気との混合比率によって大きく変化
しその比率は、一般に空気比(又は排ガス中の02濃度
)として燃焼管理上の重要なポイントとなっている。例
えば、その空気比を大きくし過ぎた場合には、排ガス損
失が増加し、熱効率の低下及びNOxの増大が起り燃焼
状態としては良くない状態となる。また逆に空気比を小
さくし過ぎた場合には、不完全燃焼となり黒煙が発生し
、また失火にもつながりこれもまた燃焼状態としては良
くない状態となる。
よって良い燃焼状態とは、不完全燃焼が起こらない最少
の空気比での燃焼である。
なお、空気比と排ガス中の02濃度とは次の関係にある
バーナにおいて、そのバーナの火炎より発生する光強度
は燃焼量(燃焼流量)を一定とした場合、空気比(又は
排ガス中の02濃度)の違(・によって第2図の曲線■
に示す様な変化を示し、その光パワー信号は第3図及び
第4図に示すような常時振動したノコギリ状の波型を示
す。そしてその光パワー信号レベルは第2図tこ示す様
に山型の変化を示しピーク値より02濃度の高い領域(
イ)では、0゜濃度の増加に伴い光パワー信号レベルは
低下し、またピーク値よりもo2濃度の低い領域(ロ)
ではo2濃度の減少に伴い光パワー信号レベルも低下す
る特性を持っている。
しかるに、光パワー信号の振動に関しては、第3図に示
す様に02濃度が減少するに従いその振動幅は大きくな
る特性を示す。
また以上の様な特性は、燃焼量を変化させた場合にも変
らないが、燃焼量を増加させると、光パワー信号の振動
幅が大きくなり逆に燃焼量を減少させると小さくなる。
また、コーン状保炎器を持つタイプのバーナついてみる
と、その光強度は第2図の曲線Hに示すような変化をす
る。しかし、光パワー信号の振動に関しては第3図とは
逆に02濃度が減少するに従い振動幅は小さくなる。
本発明者等は以上のような知見に基づき旋回力により保
炎するタイプのバーナについて第5図で示されるような
データを得た。
この図において、縦軸は光パワーの振幅に関する値を示
し、第4図で示されるような光パワー信号から単位時間
毎に平均値を求め、次いで該平均値を所定の単位時間分
だけ積算してその平均値を算出し、更に該平均値を基準
に上記単位時間毎の平均値の偏差積分値を求め、そのよ
うにして求めた偏差積分値がこの縦軸に沿ってプロット
されている。横軸は排ガス中のO2%を示している。
曲線a、b、cは燃料の各種燃焼量についての排ガス0
□%と偏差積分値との関係を夫々示しており、曲線dは
前述の不完全燃焼が生じない最適空気比の排ガス02%
と積分値との関係を示している。
従って、例えば燃焼量を606/hに設定している場合
バーナの火炎から検出される積分値がYであるとしたな
らばその対応O2%(ハ)は妥当な02%(ニ)とずれ
(ホ)を生じており、このずれ(ホ)は積分値のずれB
に対応する、と第5図から読み取ることができる。
また、本発明者等はコーン状保炎器を持つタイプのバー
ナについては第6図で示されるデータを得た。
本発明に係る燃焼制御方法は上記第5図又は第6図で示
されるようなデータを利用し、このデータと検出信号と
の対比から得られる偏差Bに基づきその偏差Bを解消す
るための制御信号を出力しようとするものである。
すなわち、本発明は、上記問題点を解消するため、燃焼
器に供給される燃料の流量信号及び該燃焼器の排ガス中
の02%信号を得て該02%が該燃料の流量に対し妥当
な02%とずれているとぎにその偏差を演算し、その偏
差を解消するための出力を上記燃焼用空気の流量調節部
に対して行なう燃焼制御方法において、上記燃焼器の火
炎から光パワー信号を検出すると共に該光パワー信号か
ら単位時間毎に平均値を求め、次いで該平均値を所定の
単位時間分だけ積算してその平均値を算出し、更に該平
均値を基準に上記単位時間毎の平均値の偏差積分値を求
め、しかる後これを予め求めた現状の燃料流量に対する
妥当な02%に対応した偏差積分値と比較してその偏差
を演算し、該偏差を解消する出力を燃焼用空気流量調節
部に対して行なって排ガス中の02%を妥当なものとす
るという手法を採用している。
作     用 燃焼器で形成された火炎から光パワー信号を検出し、こ
の光パワー信号を処理してで制御出力を得る。
従って、排ガス中の02%を直接検出せずとも02%の
コントロールが可能となる。そして、その結果高価なジ
ルコニア02センサてなく比較的安価な光センサを用い
ることができる。
また、燃焼器がバーナであるときは炉中で燃焼状態を検
出することに他ならないので、従来における煙道で検出
する方式に比し、タイムラグを生じることなく燃焼制御
を行なうことができる。
上記制御出力を得るには、光パワー信号から単位時間毎
に平均値を求め、次し・で該平均値を所定の単位時間分
たけ積算してその平均値を算出し、更に該平均値を基準
に上記単位時間毎の平均値の偏差積分値を求め、しかる
後これを予め求めた現状の燃料流量に対する妥当なO2
%に対応した偏差積分値と比較してその偏差を演算する
このように光パワー信号の単純平均値を利用して制御出
力を得るので、簡易な制御を行なうことができる。
実  施  例 第1図ないし第5図及び第7図に基づぎ本発明の一実施
例を説明する。
第7図は本発明に係、る燃焼制御方法を使用する熱処理
炉を示している。
第7図において符号1は炉本体を示し、該炉本体1の壁
には金属製品等を装入するための扉2及び排ガスを排出
するための煙道3が夫々設けられている。
炉本体11こ設けられた燃焼器たるバーナ4はこの場合
旋回気流により保炎するタイプのものである。
バーナ4には燃料を供給する管5及び燃焼用空気を供給
する管6が接続され、管5には流量調節弁7及び流量計
8が設けられ、管6には流量調節弁9が設けられている
燃料の流量調節弁7は燃料制御装置により制御されるよ
うになっている。
該装置は炉1内の温度を検知する熱電対からなる温度セ
ンサ10及び燃料制御部11を備えている。
燃料制御部11は温度変換器12及び温度調節器13を
備えており、温度センサ10からの信号を温度変換器1
2で所定の出力信号に変換し、これを温度調節:!S1
3で受けて所定の設定温度と比較演算し、設定温度を維
持しうる燃料がバーナ4に至るよう調節弁7の開度を調
節するための制御信号を出力するようになっている。
燃焼用空気の流量調節弁9は燃焼用空気制御装置により
制御されるようンこなっている。
該装置は、バーナ4の燃焼火炎14から発せられる光パ
ワーを電気信号に変換する光センサ15及び該信号等を
受けて制御信号を作り燃焼用空気の流量調節弁9に出力
する燃焼用空気制御部16を備えている。
光センサ15はGeフォトダイオード、S、フォトダイ
オード、フォトトランジスタ、太陽、電池等で構成され
火炎14に対向する箇所に固定されている。
燃焼用空気制御部16は光センサ15からのアナログ信
号をデジタル信号に変換するA/D変換器17と、該変
換器17からの電気信号を処理して単位時間毎に平均値
を求め、次いで該平均値を所定の単位時間分だけ積算し
てその平均値を算出し、更に該平均値を基準に上記単位
時間毎の平均値の偏差積分値を求めこれを出力する演算
器18と、該演算器18からの出力を受けてこれを予め
求めた現状の燃料流量に対する妥当な02%に対応した
偏差積分値と比較してその偏差を演算し、該偏差を解消
する出力を燃焼用空気流量調節弁9に対して行なって排
ガス中00□%を妥当なものとする調節器19とから成
っている。
ここで、上記演算器18及び調節器19の動作を第1図
のフローチャートに基づいて説明する。
ステップ1にて微小時間の光パワーレベルを演算器18
に取り込み、ステップ2にてΔを秒間データを取り込ん
だか否かを判定し、Noであればステップ1にもどりΔ
を秒間データをとりこむまで繰り返す。ステップ2でY
ESと判定された場合、ステップ3にてΔを秒間の平均
値を算出し、ステップ4にてt秒間データを取り込んだ
かを判定しNoであればステップ1にもどりt秒間デー
タを取り込むまで繰り返す。
ステップ4にてYESと判定された場合、ステップ5,
6にてΔを秒間の平均値のt秒間の平均値を算出し、ス
テップ7にて、偏差積分値Yを算出する。ステップ8に
て調節器19において偏差積分値の値A、Yにより目標
02%との差Bを求め、ステップ9にて、エアーの補正
値を出力する。ステップ9を実行後はステップ1にもど
り、一連の制御をくりかえす。
ステップ9での出力は例えば調節弁9に入力される。
かくて、炉本体1内で生じた排ガスは所定の最適O2%
のガスとなって煙道3から系外へ排出され、炉内では低
02燃焼が達成される。
発明の効果 本発明は以上のように燃焼器で形成された火炎から光パ
ワー信号を検出し、この光パワー信号を処理して制御出
力を得るので、排ガス中のO2%を直接検出せずとも0
2%のフントロールが可能になる。従ってセンサとして
高価な0゜センサでなく、比較的安価な光センサを使用
することができ、炉、ガスタービン等の燃焼制御上有益
である。
また、燃焼器がバーナであるとき炉中で燃焼状態を検出
するので、従来の排ガスを煙道に通しつつ検出する方式
に比し、炉の開閉に伴う02%の急変が生じても迅速に
対処でき、また煙道の隙間からの空気漏れが生じても検
出結果に影響を受けることがなくなる。
さらに、演算処理時に光パワー信号の単純平均値を利用
するので、簡易に制御出力を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る燃焼制御方法の制御出力を得る手
順を示すフローチャート、第2図は一定燃焼量下の光パ
ワーと排ガス02%との関係を示すグラフ、第3図は燃
焼量を一定にしO2%を変化させた場合の光パワーと時
間との関係を示すグラフ、第4図は第3図の■部の拡大
図、第5図は光パワーの偏差積分値と02%との関係を
、燃焼量をパラメータとして表わしたグラフ、第6図は
異なるタイプのバーナについて表わした第5図と同様な
グラフ、第7図は本発明を使用した熱処理炉の制御/ス
テム図である。 1:炉本体、4:バーナ、8:燃料流量計、9:燃焼用
空気流量調節弁、15:光センサ、16:燃焼用空気制
御部、17: A/D変換器、18:演算器、19:調
節器。 出 願 人  トヨタ自動車株式会社 代 理 人 市川埋置(外1名) 第1図 第2図 1P  勾゛  ズ  02   (%〕第3図 時間f、5ecl 第4図 時 間 □ 第5図 や伊力゛°ヌ 02% 第6図 ぞ非力゛702 1%】

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 燃焼器に供給される燃料の流量信号及び該燃焼器の排ガ
    ス中のO_2%信号を得て該O_2%が該燃料の流量に
    対し妥当なO_2%とずれているときにその偏差を演算
    し、その偏差を解消するための出力を上記燃焼用空気の
    流量調節部に対して行なう燃焼制御方法において、上記
    燃焼器の火炎から光パワー信号を検出すると共に該光パ
    ワー信号から単位時間毎に平均値を求め、次いで該平均
    値を所定の単位時間分だけ積算してその平均値を算出し
    、更に該平均値を基準に上記単位時間毎の平均値の偏差
    積分値を求め、しかる後これを予め求めた現状の燃料流
    量に対する妥当なO_2%に対応した偏差積分値と比較
    してその偏差を演算し、該偏差を解消する出力を燃焼用
    空気流量調節部に対して行なって排ガス中のO_2%を
    妥当なものとすることを特徴とする上記燃焼制御方法。
JP61253244A 1986-10-24 1986-10-24 燃焼制御方法 Expired - Lifetime JPH07107445B2 (ja)

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JPH07107445B2 JPH07107445B2 (ja) 1995-11-15

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5263851A (en) * 1991-05-10 1993-11-23 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Combustion control system for burner

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5263851A (en) * 1991-05-10 1993-11-23 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Combustion control system for burner

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