JPS63104757A - 金属細線の製造方法 - Google Patents
金属細線の製造方法Info
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- JPS63104757A JPS63104757A JP24947686A JP24947686A JPS63104757A JP S63104757 A JPS63104757 A JP S63104757A JP 24947686 A JP24947686 A JP 24947686A JP 24947686 A JP24947686 A JP 24947686A JP S63104757 A JPS63104757 A JP S63104757A
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属細線の製造方法に関するものである。
溶融金属を溶湯供給管の噴出口よシ噴出させて金属細線
を製造する代表的な方法として、上記噴出口を回転ロー
ル又はドラムの外周面又は内周面に向けて設置し、溶湯
を噴出させる方法などが既知開発されている。
を製造する代表的な方法として、上記噴出口を回転ロー
ル又はドラムの外周面又は内周面に向けて設置し、溶湯
を噴出させる方法などが既知開発されている。
しかしながら既に実施されている之等の方法では次のよ
うな間頂がある。
うな間頂がある。
（ａ） ロール外周面に噴出させる場合はロール外周
面に溶融金属を直接噴出するため噴出流が回転ロール表
面にぶつかり、溶融金属はロール表面で広がるだめ円形
断面の細線を形成することが困難であった。即ち比の方
法は作業性及び生産性が良い等の利点を持ち、薄帯を作
る方法として適当であるが２円形の断面を持つ綱線を作
るためには不適当であった。
面に溶融金属を直接噴出するため噴出流が回転ロール表
面にぶつかり、溶融金属はロール表面で広がるだめ円形
断面の細線を形成することが困難であった。即ち比の方
法は作業性及び生産性が良い等の利点を持ち、薄帯を作
る方法として適当であるが２円形の断面を持つ綱線を作
るためには不適当であった。
（ｂ） 一方、ドラム内周面如噴出させる場合は。
回転する同筒状ドラム内壁に遠心力てより液体層を形成
させ、その液体層中に溶融金属を上記噴出口よシ噴出さ
せ、凝固させるため１次のような欠点、即ち、溶湯供給
管の構造が複雑となり、又作業性及び生産性の面で煩雑
となる等の欠点を有していた。
させ、その液体層中に溶融金属を上記噴出口よシ噴出さ
せ、凝固させるため１次のような欠点、即ち、溶湯供給
管の構造が複雑となり、又作業性及び生産性の面で煩雑
となる等の欠点を有していた。
それ故に本発明の目的は１円形断面をもつ金属細線を作
業性及び生産性よく製造することの可能な製造方法を提
供することにある。
業性及び生産性よく製造することの可能な製造方法を提
供することにある。
本発明によれば、高速に回転あるいは移動する冷却体の
表面にその回転あるいは移動方向の逆方向より冷却液を
吹きつけ、しかも前記冷却体表面に冷却液を一時的に静
止する液留シ部を形成させ。
表面にその回転あるいは移動方向の逆方向より冷却液を
吹きつけ、しかも前記冷却体表面に冷却液を一時的に静
止する液留シ部を形成させ。
その液留シ部に金属溶湯を噴出口を通して噴射して急冷
固化することを特徴としだ金属細線の製造方法が得られ
る。
固化することを特徴としだ金属細線の製造方法が得られ
る。
以下図面を参照しながら、実施例を用いて説明する。
第１図及び第２図は本発明を実施するだめの装置の一例
を模式的に示す。図中、１は回転冷却ロールであシ、矢
印の方向に回転させられる。ロールｌの周面には、成る
巾と深さの溝１ａが作っである。２は冷却液受槽、３は
加圧ポンプ、４は冷却液の調圧弁、５は冷却液の冷却器
である。冷却液は冷却液受槽２に溜められた後、加圧ポ
ンプ３゜調圧弁４．及び冷却器５を経由し、冷却液人口
９ａよシ、冷却液供給管９内に噴出される。冷却液供給
管９の内部の冷却液は、溶湯供給管１１の噴出口１１ａ
の近辺を満した後流下し、落下物捕獲網７を経由し、冷
却液受槽２に溜る。以後、上述した経路を通って冷却液
は循環する。一方、溶湯供給管１１の内部の金属溶湯１
２は溶湯供給管１１の下部先端の断面円形の噴出口１１
ａよシ冷却液中に噴出する。なお８は細線１３を巻取る
だめの巻取り機、１０は多孔質セラミック板である。
を模式的に示す。図中、１は回転冷却ロールであシ、矢
印の方向に回転させられる。ロールｌの周面には、成る
巾と深さの溝１ａが作っである。２は冷却液受槽、３は
加圧ポンプ、４は冷却液の調圧弁、５は冷却液の冷却器
である。冷却液は冷却液受槽２に溜められた後、加圧ポ
ンプ３゜調圧弁４．及び冷却器５を経由し、冷却液人口
９ａよシ、冷却液供給管９内に噴出される。冷却液供給
管９の内部の冷却液は、溶湯供給管１１の噴出口１１ａ
の近辺を満した後流下し、落下物捕獲網７を経由し、冷
却液受槽２に溜る。以後、上述した経路を通って冷却液
は循環する。一方、溶湯供給管１１の内部の金属溶湯１
２は溶湯供給管１１の下部先端の断面円形の噴出口１１
ａよシ冷却液中に噴出する。なお８は細線１３を巻取る
だめの巻取り機、１０は多孔質セラミック板である。
実施例の１
第１図及び第２図に示す様に１回転冷却ロール１０回転
方向と逆方向から冷却液（水）を冷却液供給管９全通し
て回転冷却ロール面ｌの周面の特に溝１ ａ Ｋ供給し
、溶湯供給管１１の噴出口１１ｍの付近で丁度静水状態
になる様に調整した。回転冷却ロール１の溝１ａは巾３
０ｍ＋ａ深さ１０ｍである。この回転冷却ロールｌを周
速２５ｍ／秒で回転し、冷却液供給、管９には約１０℃
の冷却液（水）を供給する。一方、溶湯供給管１１には
。
方向と逆方向から冷却液（水）を冷却液供給管９全通し
て回転冷却ロール面ｌの周面の特に溝１ ａ Ｋ供給し
、溶湯供給管１１の噴出口１１ｍの付近で丁度静水状態
になる様に調整した。回転冷却ロール１の溝１ａは巾３
０ｍ＋ａ深さ１０ｍである。この回転冷却ロールｌを周
速２５ｍ／秒で回転し、冷却液供給、管９には約１０℃
の冷却液（水）を供給する。一方、溶湯供給管１１には
。
（ＣｏＦｅＮｉ） （ＢＳｉ）２５からなる組成の合
金１００ｇ１約１３００℃に溶融したものを充填し１口
径０．２１φの噴出口１１ａより、アルゴンガスを用い
、ガス圧５ ｋｇ／（７）２．入射角２０℃で冷却液中
に噴出させる。噴出口１１ａを出た溶融金属はその表面
張力も相俟って断面円形を保ち警手、液滴状に分断する
ことなく連続流として冷却液中に挿入され、超急速冷に
よシ凝固する。
金１００ｇ１約１３００℃に溶融したものを充填し１口
径０．２１φの噴出口１１ａより、アルゴンガスを用い
、ガス圧５ ｋｇ／（７）２．入射角２０℃で冷却液中
に噴出させる。噴出口１１ａを出た溶融金属はその表面
張力も相俟って断面円形を保ち警手、液滴状に分断する
ことなく連続流として冷却液中に挿入され、超急速冷に
よシ凝固する。
以上の様にして作製された上記合金の金属磁性細線１３
の平均直径は１２０μｍφ、その真円度は０．１１でほ
ぼ真円に近い断面形状であった。又Ｘ線解析によシ非晶
質化していることを確認した。
の平均直径は１２０μｍφ、その真円度は０．１１でほ
ぼ真円に近い断面形状であった。又Ｘ線解析によシ非晶
質化していることを確認した。
実施例の２
第１図及び第２図装置を用い、溶湯供給管１１中でＦｅ
７５１Ｂ１５”１０の組成を持つ合金１００ｇをアルゴ
ンガス雰囲気中で約１３００℃で溶解した後。
７５１Ｂ１５”１０の組成を持つ合金１００ｇをアルゴ
ンガス雰囲気中で約１３００℃で溶解した後。
口径０．２ ｔｔｍφの噴出口１１ａよシアルボンガス
圧５に９／（７）２で、約１０℃の冷却液に向は入射角
２０℃で噴出した。比の際、噴出口１１ａの先端と冷却
液の液留り表面との間隙は約１．０簡に保持した。
圧５に９／（７）２で、約１０℃の冷却液に向は入射角
２０℃で噴出した。比の際、噴出口１１ａの先端と冷却
液の液留り表面との間隙は約１．０簡に保持した。
比の時得られた細線の平均直径は１３０μｍであり。
細線１３の真円度は０．９２であった。又Ｘ線解析の結
果非晶質であることを確認した。
果非晶質であることを確認した。
実施例の３
実施例−１に記載したものと同一の装置を用い。
その溶湯噴出口１１ａの外部をアルゴンガス雰囲気によ
り包みｒ ”５０”５０合金を窒化シリコン（Ｓｉ３Ｎ
４）で作った溶湯供給管内で１４００℃で溶解し、その
溶湯１２を口径０．２ ｍ ／ｍφの噴出口１１ａよシ
アルボンガス圧５ｋｇ／副２で、１０℃の逆流冷却水の
液留中に向け、入射角２０度で噴出し、冷却凝固させ９
口径が０．１８ ｔｒａの細線１３を得た。このときの
細線の金属組織はＸ線による分析の結果。
り包みｒ ”５０”５０合金を窒化シリコン（Ｓｉ３Ｎ
４）で作った溶湯供給管内で１４００℃で溶解し、その
溶湯１２を口径０．２ ｍ ／ｍφの噴出口１１ａよシ
アルボンガス圧５ｋｇ／副２で、１０℃の逆流冷却水の
液留中に向け、入射角２０度で噴出し、冷却凝固させ９
口径が０．１８ ｔｒａの細線１３を得た。このときの
細線の金属組織はＸ線による分析の結果。
微結結晶で構成されており、非晶質化はされていなかっ
た。
た。
なお１回転冷却ロール１０回転数、冷却液の流量、及び
合金組成の組合せを選択することにより。
合金組成の組合せを選択することにより。
非晶質の細線、或は微細結晶質の細線を得ることができ
る。
る。
また回転冷却ロール１に代えて高速で移動する冷却体（
例えば、コンベア・ベルト等）が用いられてもよい。
例えば、コンベア・ベルト等）が用いられてもよい。
以上説明したように９本考案によれば９円形断面をもつ
金属細線を作業性及び生産性よく製造することが可能に
なる。
金属細線を作業性及び生産性よく製造することが可能に
なる。
第１図は本発明の金属細線の製造方法に使用される装置
の概略構成図、第２図は同装置の要部のみの一部断面側
面図である。 １・・・回転冷却ロール、６・・・冷却液、９・・・冷
却液供給管、１１・・・溶湯供給管、１２・・・金属溶
湯、。
の概略構成図、第２図は同装置の要部のみの一部断面側
面図である。 １・・・回転冷却ロール、６・・・冷却液、９・・・冷
却液供給管、１１・・・溶湯供給管、１２・・・金属溶
湯、。
Claims (2)
- （１）高速に回転あるいは移動する冷却体の表面にその
回転あるいは移動方向の逆方向より冷却液を吹きつけ、
しかも前記冷却体表面に冷却液を一時的に静止する液留
り部を形成させ、その液留り部に金属溶湯を噴出口を通
して噴射して急冷固化することを特徴とした金属細線の
製造方法。 - （２）上記噴出口は断面円形のものである特許請求の範
囲第（１）項記載の金属細線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24947686A JPS63104757A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | 金属細線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24947686A JPS63104757A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | 金属細線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63104757A true JPS63104757A (ja) | 1988-05-10 |
| JPH0422662B2 JPH0422662B2 (ja) | 1992-04-20 |
Family
ID=17193529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24947686A Granted JPS63104757A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | 金属細線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63104757A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58173059A (ja) * | 1982-03-03 | 1983-10-11 | Unitika Ltd | 金属細線の製造方法 |
-
1986
- 1986-10-22 JP JP24947686A patent/JPS63104757A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58173059A (ja) * | 1982-03-03 | 1983-10-11 | Unitika Ltd | 金属細線の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0422662B2 (ja) | 1992-04-20 |
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