JPS6310181Y2 - - Google Patents
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- JPS6310181Y2 JPS6310181Y2 JP4550884U JP4550884U JPS6310181Y2 JP S6310181 Y2 JPS6310181 Y2 JP S6310181Y2 JP 4550884 U JP4550884 U JP 4550884U JP 4550884 U JP4550884 U JP 4550884U JP S6310181 Y2 JPS6310181 Y2 JP S6310181Y2
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- stopper
- cam
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- block
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Landscapes
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Description
この考案は、主としてプレス金型のカム機構等
に使用される衝撃緩和用のカムストツパーに関す
る。
従来のカムストツパーとしては、例えば実公昭
53−36381号公報に記載されているようなものが
ある。すなわち、このものは、ゴム等を用いて略
柱状に形成されたストツパー本体と、該ストツパ
ー本体の高さ方向に形成された貫通穴と、貫通穴
に圧入配置されたスリーブと、スリーブ内に挿入
されるとともに金型にねじ込まれストツパー本体
を金型に固着する締付ボルトと、を備えたもので
ある。しかしながら、このような従来のカムスト
ツパーにあつては、ストツパー本体の貫通穴にス
リーブを圧入配置するとともに該スリーブ内に締
付ボルトを挿入してストツパー本体を金型に固定
するようにしているため、カムがスプリング等の
弾発力によつてストツパー本体に衝接したとき、
この衝撃力の大部分はストツパー本体に吸収され
るのである。しかしこのときストツパー本体は圧
縮されて変形し、これに伴つてスリーブも若干な
がら移動する。一方前記衝撃力はかなり大きなも
のでありスリーブの若干の移動でも締付ボルトに
は大きな剪断力として作用し、この結果、締付ボ
ルトが変形したり切断されてしまうという問題点
があつた。しかも、スリーブとストツパー本体の
衝接受面との間のストツパー本体部分はスリーブ
によつてその変形が規制されるため、衝撃緩和効
果が小さくなるという問題点もあつた。
この考案はこのような従来の問題点に着目して
なされたもので、ストツパーブロツクの貫通孔内
に前記貫通孔のカム受面側内壁との間に間隙が形
成されるように取付具を挿入して金型に取付け、
前方から移動してくるカムがストツパーブロツク
に衝接したときストツパーブロツクが変形して前
記間隙がなくなるよう、すなわち取付具に干渉す
ることなく、変形するようにしたことにより、上
記問題点を解決することを目的としている。
以下、この考案を図面に基づいて説明する。
第１図は、この考案の一実施例を示す図であ
る。まず構成を説明すると、１は例えばプレス機
の金型であり、この金型１上にはカム２が摺動自
在に支持され、このカム２と金型１の段差１ａと
の間にはスプリング３が介在されている。金型１
上にはストツパーブロツク４が載置され、このス
トツパーブロツク４の支持面１２は金型１のバツ
クアツプ面１ｂに当接している。このストツパー
ブロツク４は耐久性に富むゴム、合成ゴムあるい
は合成樹脂等防音上望ましくはウレタンの弾性材
料からなり、注型工法により成形されている。ス
トツパーブロツク４の前記支持面と反対側には第
２，３図に詳示するように前方に向かつて突出す
る突出部５が形成され、この突出部５の平坦な面
はカム２が衝接する受面６を構成する。また、ス
トツパーブロツク４の支持面１２下部には面取り
７が形成され、この面取り７はストツパーブロツ
ク４の金型１に対する着座性を向上させるもので
ある。ストツパーブロツク４にはその高さ方向に
沿つて、すなわちカム２の衝接方向と直角の方向
に、延在する１個または複数個（この実施例では
２個）の貫通孔８が形成される。これらの貫通孔
８は互いに平行で所定の間隔離隔している。この
貫通孔８はその高さ方向には段付きに形成され、
大径部８ａ、小径部８ｂより構成されている。さ
らに大径部８ａ、小径部８ｂはカム２の衝接する
方向に延びる長孔に形成されている。つまり第２
図に詳細に示すように中心P1，P2を中心にして、
半径R1とR2の円弧部分とそれをつなぐ直線部分
とよりなる長孔である。第１図に戻つて９は下端
側が金型１にねじ込まれて金型１に固着されたス
トツパーブロツク４の取付具としてのボルトであ
り、このボルト９の外径は貫通孔８の小径部８ｂ
の径R1の２倍にほぼ等しい。このボルト９と貫
通孔８の受面側内壁との間には所定間隔ｈの間隙
１０が形成されている。なお、１１は貫通孔８と
ボルト９との間に介在された間座としてのＯリン
グである。
次に作用を説明する。
プレス加工が終了すると、カム２はスプリング
３の弾性復元力により金型１上をストツパーブロ
ツク４に向かつて摺動する。そして、このカム２
がストツパーブロツク４の受面６に衝接すると、
ストツパーブロツク４は弾性変形し、衝接の際発
生する衝撃を吸収する。このとき、ストツパーブ
ロツク４は第４図に示すように仮想線で示す状態
から実線で示す状態までその貫通孔８前端とボル
ト９前端との間の間隙１０がほぼなくなるまで変
形する。このため、前記衝撃はストツパーブロツ
ク４を介してボルト９に全く伝達されないか、あ
るいは極く僅かしか伝達されず、ボルト９が変形
したり切断されることはない。しかも、ボルト９
によつてストツパーブロツク４の変形はどの部分
も規制されないで、ストツパーブロツク４の衝撃
緩和効果が向上する。さらにボルト９の頭とスト
ツパーブロツク４の貫通孔８の段付部分には間座
としてＯリング１１が介在されておりボルト９に
対してストツパーブロツクが変形しやすいととも
に変形時にボルト９の頭のエツジに貫通孔８の段
付部のエツジが引つ掛ることがなくストツパーブ
ロツク４の損傷が防げる。なお介在させる間座と
してはストツパーブロツクより若干軟らかいもの
であれば断面形状はどんな形状でもよい。この時
の状態を、より明確にするため実験データを表１
に示した。これは前記受面６を所定たわみ量ｌだ
けたわませるのに必要な静荷重を示している。な
おテストピースの材質はウレタン（HS−A90゜）
である。
This invention relates to a cam stopper for shock mitigation mainly used in a cam mechanism of a press mold. For example, as a conventional cam stopper,
There is one such as that described in Publication No. 53-36381. That is, this item includes a stopper body formed in a substantially columnar shape using rubber or the like, a through hole formed in the height direction of the stopper body, a sleeve press-fitted into the through hole, and a stopper body that is inserted into the sleeve. and a tightening bolt which is screwed into the mold and fixes the stopper body to the mold. However, in such conventional cam stoppers, the sleeve is press-fitted into the through hole of the stopper body, and a tightening bolt is inserted into the sleeve to fix the stopper body to the mold. When the cam collides with the stopper body due to the elastic force of a spring, etc.
Most of this impact force is absorbed by the stopper body. However, at this time, the stopper body is compressed and deformed, and the sleeve also moves slightly as a result. On the other hand, the impact force is quite large, and even a slight movement of the sleeve acts on the tightening bolt as a large shearing force, resulting in the problem that the tightening bolt is deformed or broken. Moreover, since the deformation of the stopper main body portion between the sleeve and the impact receiving surface of the stopper main body is restricted by the sleeve, there is also a problem in that the impact mitigation effect is reduced. This idea was made by focusing on the problems of the conventional stopper block, and it is designed to provide a mounting tool in the through hole of the stopper block so that a gap is formed between the through hole and the inner wall of the through hole on the cam receiving surface side. Insert and attach to the mold,
The above problem has been solved by making the stopper block deform when the cam moving from the front collides with the stopper block, eliminating the gap, that is, deforming without interfering with the fixture. It aims to solve the problem. This invention will be explained below based on the drawings. FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of this invention. First, to explain the configuration, 1 is a mold for a press machine, for example, a cam 2 is slidably supported on this mold 1, and a spring is installed between this cam 2 and a step 1a of the mold 1. 3 is interposed. Mold 1
A stopper block 4 is placed on top, and the support surface 12 of this stopper block 4 is in contact with the back-up surface 1b of the mold 1. The stopper block 4 is made of an elastic material such as highly durable rubber, synthetic rubber, or synthetic resin, preferably urethane for soundproofing purposes, and is molded by a casting method. As shown in FIGS. 2 and 3 in detail, a protrusion 5 that protrudes forward is formed on the opposite side of the stopper block 4 from the support surface. It constitutes a contacting surface 6. Further, a chamfer 7 is formed at the lower part of the support surface 12 of the stopper block 4, and this chamfer 7 improves the seating ability of the stopper block 4 on the mold 1. One or more (two in this embodiment) through holes 8 are formed in the stopper block 4 and extend along its height, that is, in a direction perpendicular to the direction of impact of the cam 2. Ru. These through holes 8 are parallel to each other and spaced apart from each other by a predetermined distance. This through hole 8 is formed stepwise in the height direction,
It is composed of a large diameter portion 8a and a small diameter portion 8b. Further, the large diameter portion 8a and the small diameter portion 8b are formed into elongated holes extending in the direction in which the cam 2 collides. In other words, the second
As shown in detail in the figure, centering on centers P 1 and P 2 ,
It is a long hole consisting of circular arc parts with radii R 1 and R 2 and a straight part connecting them. Returning to FIG. 1, reference numeral 9 denotes a bolt as a fixture for the stopper block 4 whose lower end side is screwed into the mold 1 and fixed to the mold 1. 8b
is approximately equal to twice the diameter R1 . A gap 10 of a predetermined distance h is formed between the bolt 9 and the inner wall of the receiving surface of the through hole 8 . Note that 11 is an O-ring as a spacer interposed between the through hole 8 and the bolt 9. Next, the effect will be explained. When the press work is completed, the cam 2 slides on the mold 1 toward the stopper block 4 due to the elastic restoring force of the spring 3. And this cam 2
collides with the receiving surface 6 of the stopper block 4,
The stopper block 4 is elastically deformed and absorbs the impact generated upon impact. At this time, the stopper block 4 is deformed from the state shown by the imaginary line to the state shown by the solid line, as shown in FIG. 4, until the gap 10 between the front end of the through hole 8 and the front end of the bolt 9 is almost eliminated. Therefore, the impact is not transmitted at all to the bolt 9 via the stopper block 4, or is transmitted only to a very small extent, and the bolt 9 is not deformed or broken. Moreover, bolt 9
As a result, the deformation of the stopper block 4 is not restricted in any part, and the impact mitigation effect of the stopper block 4 is improved. Furthermore, an O-ring 11 is interposed as a spacer between the head of the bolt 9 and the stepped portion of the through hole 8 of the stopper block 4, so that the stopper block easily deforms with respect to the bolt 9 and the head of the bolt 9 when deformed. The edge of the stepped portion of the through hole 8 will not get caught on the edge of the stopper block 4, and damage to the stopper block 4 can be prevented. The interposed spacer may have any cross-sectional shape as long as it is slightly softer than the stopper block. In order to clarify the situation at this time, the experimental data is shown in Table 1.
It was shown to. This indicates the static load required to deflect the receiving surface 6 by a predetermined deflection amount l. The material of the test piece is urethane (HS-A90°)
It is.
【表】【table】
【表】
つまりこのウレタン製のカムストツパーは極め
て固いものである。またウレタンの特徴として静
荷重にかなりのバラツキがある。
次に第１図のようにして型１に取付けたカムス
トツパーに動荷重を加えた時の実験データを表２
に示す。なおテストピースはウレタン（HS−
A90゜）を使つた。[Table] In other words, this urethane cam stopper is extremely hard. Another characteristic of urethane is that there is considerable variation in static load. Next, Table 2 shows the experimental data when a dynamic load was applied to the cam stopper attached to mold 1 as shown in Figure 1.
Shown below. The test piece is made of urethane (HS-
A90°) was used.
【表】
以上説明してきたように、この考案によれば、
ストツパーブロツクの貫通孔の受面側内壁と取付
具との間に所定間隙が形成されるよう挿入したた
め、取付具の変形あるいは切断を絶無とすること
ができるのみならず、衝撃緩和効果を向上させる
ことができるという効果が得られる。[Table] As explained above, according to this invention,
Since the stopper block is inserted so that a predetermined gap is formed between the receiving side inner wall of the through hole and the fixture, it is possible not only to prevent the fixture from deforming or cutting, but also to improve the impact mitigation effect. This has the effect of being able to do this.
第１図はこの考案に係るカムストツパーをプレ
ス機に適用した場合の一実施例を示すその断面
図、第２図はカムストツパーの平面図、第３図は
第２図の−矢視断面図、第４図はカムストツ
パーの変形状態を説明する断面説明図である。
１……金型、２……カム、４……ストツパーブ
ロツク、６……受面、８……貫通孔、９……取付
具、１０……間隙。
Fig. 1 is a sectional view showing an embodiment of the cam stopper according to this invention applied to a press machine, Fig. 2 is a plan view of the cam stopper, Fig. 3 is a sectional view taken along the - arrow in Fig. 2; FIG. 4 is an explanatory cross-sectional view illustrating the deformed state of the cam stopper. 1... Mold, 2... Cam, 4... Stopper block, 6... Receiving surface, 8... Through hole, 9... Mounting tool, 10... Gap.
Claims (1)
し、カムの衝接方向と直角の方向に延在する貫
通孔が形成されたストツパーブロツクを金型上
に載置するとともに、前記貫通孔内にストツパ
ーブロツクの取付具を該貫通孔の受面側内壁と
の間に所定の間隙が形成されるよう挿入して金
型に取付け、カムがストツパーブロツクの受面
に衝接してストツパーブロツクが変形したと
き、前記間隙がほぼなくなるように前記間隙を
設定したことを特徴とするカムストツパー。 (2) 貫通孔をカムの衝接方向に延びる長孔とする
ことにより間隙を形成したことを特徴とする実
用新案登録請求の範囲第１項記載のカムストツ
パー。 (3) 取付具を頭付に形成し、その頭部とストツパ
ーブロツクとの間にストツパーブロツクより軟
らかい材料からなる間座を介装して取付けたこ
とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
記載のカムストツパー。[Claims for Utility Model Registration] (1) A stopper block is made of an elastic material, has a receiving surface against which the cam collides, and has a through hole extending in a direction perpendicular to the direction of collision of the cam. At the same time, the stopper block mounting tool is inserted into the through hole so that a predetermined gap is formed between the stopper block and the inner wall on the receiving surface side of the through hole, and the cam is attached to the mold. A cam stopper characterized in that the gap is set so that when the stopper block is deformed by colliding with the receiving surface of the par block, the gap almost disappears. (2) The cam stopper according to claim 1, wherein the gap is formed by forming the through hole as a long hole extending in the direction of impact of the cam. (3) A claim for registration of a utility model characterized in that the fixture is formed into a head and is attached by interposing a spacer made of a material softer than the stopper block between the head and the stopper block. The cam stopper described in Range 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4550884U JPS59162124U (en) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | Cam stopper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4550884U JPS59162124U (en) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | Cam stopper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59162124U JPS59162124U (en) | 1984-10-30 |
| JPS6310181Y2 true JPS6310181Y2 (en) | 1988-03-25 |
Family
ID=30176023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4550884U Granted JPS59162124U (en) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | Cam stopper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59162124U (en) |
-
1984
- 1984-03-29 JP JP4550884U patent/JPS59162124U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59162124U (en) | 1984-10-30 |
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