JPS6310176A - Toner density control mechanism - Google Patents
Toner density control mechanismInfo
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- JPS6310176A JPS6310176A JP61154709A JP15470986A JPS6310176A JP S6310176 A JPS6310176 A JP S6310176A JP 61154709 A JP61154709 A JP 61154709A JP 15470986 A JP15470986 A JP 15470986A JP S6310176 A JPS6310176 A JP S6310176A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、複写機等のトナー濃度制御機構に関するもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a toner concentration control mechanism for copying machines and the like.
(従来の技術)
従来、電子写真複写機の一態様として、現像槽内に隣接
する二つの現像剤搬送路を形成するとともに、これら搬
送路にそれぞれスクリュウなどの現像剤搬送手段を設け
、該搬送手段でキャリアとトナーとからなる現像剤を混
合攪拌しながら搬送路を循環搬送することによって、帯
電性に優れたトナーを現像に供するようにしたものが提
案されている。(Prior Art) Conventionally, as one aspect of an electrophotographic copying machine, two adjacent developer conveyance paths are formed in a developer tank, and developer conveyance means such as a screw is provided in each of these conveyance paths. It has been proposed that a developer consisting of carrier and toner is mixed and stirred by a means and circulated through a conveyance path, thereby providing toner with excellent chargeability for development.
そして、このものでは、現像槽内に補給されるトナーの
濃度を制御するため、感光体ドラムの側部に設けたクリ
ーニング装置等に、感光体ドラムの中央部に近接対向し
てトナー濃度検知センサを設け、画像形成に先だって毎
回感光体ドラム表面上に一定電位の基準潜像を形成して
これを現像した後、基準潜像に付着したトナー濃度を前
記トナー濃度検知センサにて検出し、その結果をもとに
トナー補給ローラを駆動して現像槽内の現像剤中のトナ
ー濃度を一定にM11#?するようにしている。In order to control the concentration of toner replenished into the developer tank, a toner concentration detection sensor is mounted on a cleaning device or the like provided on the side of the photoreceptor drum, and is mounted close to and facing the center of the photoreceptor drum. A reference latent image of a constant potential is formed on the surface of the photoreceptor drum each time before image formation, and after this is developed, the toner density adhering to the reference latent image is detected by the toner density detection sensor. Based on the results, drive the toner replenishment roller to keep the toner concentration in the developer in the developer tank constant M11#? I try to do that.
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、前記した装置においては、前述のように
現像剤を循環搬送する構成としていることから搬送経路
が長いうえ、感光体ドラムの中央部でトナー濃度を検知
する構成としているため、トナー補給部からトナー濃度
検知センサまでの経路が長く、トナー濃度検知センサで
トナー濃度が基準値に満たないと判定された場合、トナ
ー補給動作を開始してから、補給されたトナーがトナー
濃度検知センサに至るまでに相当長い時間を要する。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the above-mentioned apparatus, since the developer is configured to be conveyed in circulation as described above, the conveyance path is long, and the toner concentration is detected at the center of the photoreceptor drum. Because the path from the toner replenishment unit to the toner concentration detection sensor is long, if the toner concentration detection sensor determines that the toner concentration does not meet the standard value, the toner replenishment operation is started and then the toner is refilled. It takes a considerable amount of time for the toner to reach the toner concentration detection sensor.
その結果、トナー濃度検知センサでトナー濃度が基準レ
ベルに達したことが確認されて、トナー補給動作を停止
した時点では、すでに相当量のトナーが現像槽内に過剰
供給されており、画像にカブリや斑点を生じたり、粉煙
を生じて周辺機器を汚したりするという問題があった。As a result, by the time the toner concentration detection sensor has confirmed that the toner concentration has reached the reference level and the toner replenishment operation is stopped, a considerable amount of toner has already been oversupplied into the developer tank, causing fog on the image. There have been problems in that it causes dust spots and powder smoke that contaminates peripheral equipment.
また、画像に片寄りのある原稿や、縮小コピーを連続し
て多数枚複写し、しかも、これらの画像がトナー濃度検
知センサよりも現像剤の搬送方向下流側に位置する場合
、この部分におけるトナー濃度の低下を即座に検知する
ことができず、トナー補給動作の開始タイミングか遅れ
、複写画像が不鮮明となるという問題を有していた。In addition, if a document with uneven images or a large number of reduced copies are copied in succession, and these images are located downstream of the toner concentration detection sensor in the developer transport direction, the toner in this area may There have been problems in that the decrease in density cannot be detected immediately, the timing of starting the toner replenishment operation is delayed, and the copied image becomes unclear.
(問題点を解決するための手段)
本発明は前記問題点を解決するためになされたもので、
静電潜像担体に対して、少なくともその軸方向両端側に
位置するトナー濃度検知手段と、該トナー濃度検知手段
によって得られたトナー濃度の所定の基準値に対する高
低を判定し、その結果をもとに前記搬送路にトナーを補
給するするとともに、トナーが供給されている間、前記
搬送手段を高速で回転する制御機構と、を設けたもので
ある。(Means for solving the problems) The present invention has been made to solve the problems mentioned above.
Toner concentration detection means are located at least on both ends of the electrostatic latent image carrier in the axial direction, and the toner concentration obtained by the toner concentration detection means is determined to be high or low relative to a predetermined reference value, and the result is also determined. and a control mechanism that supplies toner to the conveyance path and rotates the conveyance means at high speed while toner is being supplied.
(実施例)
以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。(Example) Hereinafter, one example of the present invention will be described based on the accompanying drawings.
第1図は複写機の感光体部及び現像部を示し、感光体ド
ラム(1)は矢印(a)方向に回転駆動可能としてあり
、その周囲には回転方向に沿って、現像装置(2)、転
写チャージャ(3)1分離チャージャ(4)、クリーニ
ング装置(5)、イレーザランプ(6)。Fig. 1 shows the photosensitive drum (1) and the developing unit of a copying machine. , transfer charger (3), one separation charger (4), cleaning device (5), and eraser lamp (6).
帯電チャージャ(7)、及び露光スリット(8)が順次
配設されている。A charger (7) and an exposure slit (8) are sequentially arranged.
即ち、感光体ドラム(1)は反時計回り方向に回転しつ
つ、その表面には帯電チャージャ(7)にて所定の極性
、電位の電荷が付与されるとともに、走査投影系にて露
光スリット(8)を介して画像が露光される。ここで形
成された静電潜像は、現像装置(2)によって現像され
、転写領域に至る。That is, while the photosensitive drum (1) rotates counterclockwise, its surface is charged with a predetermined polarity and potential by the charger (7), and an exposure slit ( 8) the image is exposed. The electrostatic latent image formed here is developed by a developing device (2) and reaches the transfer area.
一方、複写紙(P)は左下部の給紙部から1枚づつ右方
に給紙され、感光体ドラム(1)上の画像とのタイミン
グをとって転写領域に搬送され、転写チャージャ(3)
の放電にてトナー画像を転写される。その後、分離チャ
ージャ(4)によって感光体ドラム(1)から分離され
た複写紙(P)は、搬送ベルト(9)を通じて図示しな
い定着工程に搬送されてトナー画像の定着を施され、ト
レイ上に排出される。On the other hand, the copy paper (P) is fed to the right one by one from the paper feed section at the lower left, and is conveyed to the transfer area in time with the image on the photoreceptor drum (1), and then transferred to the transfer charger (3). )
The toner image is transferred by the discharge. Thereafter, the copy paper (P) separated from the photoreceptor drum (1) by the separation charger (4) is conveyed to a fixing step (not shown) through a conveyor belt (9), where the toner image is fixed, and is placed on a tray. be discharged.
感光体ドラム(1)は引き続き回転し、クリーニング装
置(5)にて残留トナーが除去されるとともに、イレー
ザランプ(6)の光照射にて残留電荷を消去され、次の
複写に備える。The photosensitive drum (1) continues to rotate, residual toner is removed by a cleaning device (5), and residual charges are erased by light irradiation from an eraser lamp (6), in preparation for the next copy.
次に、現像装置(2)およびそのトナー濃度制御機構の
構成について詳述する。Next, the configuration of the developing device (2) and its toner density control mechanism will be described in detail.
現像部!!(2)において、(21)は現像槽で、この
現像槽(21)の内面後方には、現像槽(21)の底部
から立ち上がった仕切り板(24)にて仕切られた搬送
路(25)、 (26)が形成してあり、搬送路(25
)は感光体ドラム(1)と平行としてあり、搬送路(2
6)は第2図において下側で高く、上側で低くなるよう
に若干傾斜しており、これら搬送路(25)、 (26
)は仕切り板(24)の両端部に設けた開口(24a)
、 (24b)によって連通している。Developing department! ! In (2), (21) is a developer tank, and at the rear of the inner surface of this developer tank (21) is a transport path (25) partitioned by a partition plate (24) rising from the bottom of the developer tank (21). , (26) are formed, and a conveyance path (25
) is parallel to the photoreceptor drum (1), and the transport path (2
6) are slightly inclined so that they are higher at the bottom and lower at the top in Fig. 2, and these transport paths (25), (26)
) are openings (24a) provided at both ends of the partition plate (24).
, (24b).
現像槽(21)内の感光体ドラム(1)側には、感光体
ドラム(1)に近接して現像スリーブ(22)が設けて
あり、現像槽(21)の側部に設けたモータ(31)に
よって矢印(b)方向に回転駆動可能としてあり、内部
には軸方向に延圧するS極、N極を周方向に順次着磁し
た磁気ローラ(23)を固定状態に備えている。A developing sleeve (22) is provided on the side of the photoreceptor drum (1) in the developer tank (21) in close proximity to the photoreceptor drum (1), and a motor (22) provided on the side of the developer tank (21) 31), and is rotatably driven in the direction of arrow (b), and is provided with a fixed magnetic roller (23) inside which is sequentially magnetized with an S pole and an N pole in the circumferential direction for rolling in the axial direction.
現像スリーブ(22)の後方に位置する搬送路(25)
、(2B)には、第1スクリユウ(27)、第2スクリ
ユウ(28)がそれぞれ配設されている。Conveyance path (25) located behind the developing sleeve (22)
, (2B) are provided with a first screw (27) and a second screw (28), respectively.
そして、これら第1スクリユウ(27)、第2スクリユ
ウ(28)は、現像槽(21)の側部に設けたモータ(
32X第2図参照)によって、第1スクリユウ(27)
は矢印(c)方向に、第2スクリユウ(28)は矢印(
d)方向に同期して回転駆動し、その回転速度は高速(
vh)と低速(vQ)とに2段変速としてあり、その切
り変えは下記する制御装置(60)によって制御されて
いる。These first screw (27) and second screw (28) are operated by a motor (
32X (see Figure 2), the first screw (27)
is in the direction of arrow (c), and the second screw (28) is in the direction of arrow (c).
d) The rotational speed is high (
There are two speeds: vh) and low speed (vQ), and the switching is controlled by a control device (60) described below.
現像装置(2)の直上にはトナーホッパ(40)が設置
され、該トナーホッパ(40)の下部には下方に突出し
た断面U字状の溝部(41)が形成してあり、該溝部(
41)にはトナー補給スクリュウ(42)が第4図に示
すモータ(63)にて矢印(e)方向に回転駆動可能に
取り付けである。なお、前記モータ(63)は下記する
制御装置(60)にて駆動制御されている。また、前記
溝部(41)は図示しない落下ガイドにて搬送路(26
)に連通している。A toner hopper (40) is installed directly above the developing device (2), and a groove (41) with a U-shaped cross section that projects downward is formed at the bottom of the toner hopper (40).
41), a toner supply screw (42) is attached so that it can be rotated in the direction of arrow (e) by a motor (63) shown in FIG. Note that the motor (63) is driven and controlled by a control device (60) described below. Further, the groove portion (41) is connected to the conveyance path (26) by a drop guide (not shown).
).
さらに、トナーホッパ(40)の中には攪拌枠(43a
)、 (43b)が回転駆動可能に取り付けてあり、補
給用トナーの架橋現像、ブロッキング等を防止するよう
にしである。Further, inside the toner hopper (40) is a stirring frame (43a).
) and (43b) are rotatably mounted to prevent cross-linking development, blocking, etc. of the replenishing toner.
トナー濃度検知センサ(51)、 (52は、第3図に
示すように、クリーニング装置(5)のケース(50)
の感光体ドラム(1)側上端部に、感光体ドラム(1)
の両端部に近接して取り付けてあり、複写動作に先立っ
て毎回感光体ドラム(1)上に形成される一定電位の基
準潜像に付着するトナー濃度を検知するようにしである
。Toner concentration detection sensor (51), (52 is the case (50) of the cleaning device (5) as shown in FIG.
The upper end of the photoreceptor drum (1) side of the photoreceptor drum (1)
They are mounted close to both ends of the photoreceptor drum (1) to detect the toner density adhering to a constant potential reference latent image formed on the photoreceptor drum (1) each time prior to each copying operation.
以下、現像装置(2)の概略動作について説明する。The general operation of the developing device (2) will be described below.
まず、制御装置(60)からの信号によってモータ(6
3)が駆動すると、トナー補給スクリュウ(42)が矢
印(e)方向に回転し、トナーホッパ内のトナーを落下
ガイドを介して搬送路(26)に供給する。First, the motor (6) is driven by a signal from the control device (60).
3) is driven, the toner supply screw (42) rotates in the direction of arrow (e) and supplies the toner in the toner hopper to the conveyance path (26) via the falling guide.
搬送路(26)に送り込まれたトナーは、第2スクリユ
ウ(28)の矢印(d)方向の回転に基づいて、搬送路
(25)から開口(24b)を介して搬送されてくる現
像剤と混合攪拌されながら矢印(D)方向に搬送され、
端部に到達した現像剤は開口(24a)を介して搬送路
(25)に送り込まれる。 搬送路(25)では、現像
剤は第1スクリユウ(27)によって矢印(C)方向に
搬送されつつ、その一部を現像スリーブ(22)の表面
に供給する。The toner fed into the conveyance path (26) is mixed with the developer conveyed from the conveyance path (25) through the opening (24b) based on the rotation of the second screw (28) in the direction of arrow (d). It is conveyed in the direction of arrow (D) while being mixed and stirred,
The developer that has reached the end is sent into the transport path (25) through the opening (24a). In the conveyance path (25), the developer is conveyed in the direction of arrow (C) by the first screw (27), and a portion of the developer is supplied to the surface of the developing sleeve (22).
なお、現像スリーブ(22)に供給されなかった現像剤
は搬送路(25)の端部に到達すると、開口(24b)
を介して搬送路(26)に送り込まれる。In addition, when the developer that has not been supplied to the developing sleeve (22) reaches the end of the conveyance path (25), it passes through the opening (24b).
It is sent into the conveyance path (26) via the conveyance path (26).
以下、同様の動作を繰り返し、現像剤は搬送路(25)
、(26)を循環搬送される。Thereafter, the same operation is repeated, and the developer is transferred to the conveyance path (25).
, (26).
なお、現像スリーブ(22)の表面に供給された現像剤
は現像スリーブ(22)の内部に設けた磁気ローラ(2
3)の磁力によって現像スリーブ(22)の表面に保持
されながら、現像スリーブ(22)の矢印(b)方向の
回転に基づいて感光体ドラム(1)と対向する現像領域
にて感光体ドラム(1)表面に形成された静電潜像を現
像する。Note that the developer supplied to the surface of the developing sleeve (22) is transferred to the magnetic roller (2) provided inside the developing sleeve (22).
While being held on the surface of the developing sleeve (22) by the magnetic force of (3), the photosensitive drum (22) rotates in the direction of arrow (b) in the developing area facing the photosensitive drum (1). 1) Develop the electrostatic latent image formed on the surface.
続いて、トナー濃度制御機構およびトナー濃度制御動作
について説明する。Next, the toner density control mechanism and toner density control operation will be explained.
第4図は制御装置(60)の回路図で、前記トナーa度
検知センサ(51)、 (52)で検出されたそれぞれ
のトナー濃度(Ti)、(TDに対応した信号は、電圧
値としてコンパレータ(61a)、 (6lb)の比較
入力端子に人力され、いま一つの基準入力端子から入力
される基賭電圧と比較することによって、それぞれのト
ナー濃度(Ti)、(TDが基準濃度(’r (1)に
対して不足しているか否かの信号を中央制御装置(62
)に人力するようにしである。FIG. 4 is a circuit diagram of the control device (60), in which the signals corresponding to the toner concentrations (Ti) and (TD) detected by the toner degree detection sensors (51) and (52) are expressed as voltage values. By manually inputting the comparison input terminals of the comparators (61a) and (6lb) and comparing them with the base voltage inputted from another reference input terminal, the respective toner densities (Ti) and r (1), the central control unit (62
) is done manually.
中央制御装置(62)てはコンパレータ(’61a)。The central control device (62) is a comparator ('61a).
(6tb)から入力された信号をもとに、下記する表の
制御モードに従ってモータ(63)を駆動して搬送路(
26)にトナーを供給するとともに、モー。Based on the signal input from (6tb), the motor (63) is driven according to the control mode shown in the table below.
26) as well as supplying toner to the motor.
り(32)を駆動して第1スクリユウ(27)、第2ス
クリユウ(28)を回転駆動して現像剤を混合撹拌しつ
つ搬送するようにしている。The first screw (27) and the second screw (28) are rotated by driving the screw (32) to mix and stir the developer while conveying it.
なお、下記の表において、rHJはトナー濃度(Ti)
または(T Dが基準レベル(To)よりも高< (T
i。In addition, in the table below, rHJ is toner concentration (Ti)
or (T D is higher than the reference level (To) < (T
i.
Tj>To)、rLJは逆に低いことを示す(Ti、T
j<To)。Tj>To), rLJ is conversely low (Ti, T
j<To).
表
即ち、原稿の複写に先だって複写機本体に設けた標準パ
ターンに露光ランプの光を照射して、感光体ドラム(1
)上に基準潜像を形成される。In other words, before copying a document, light from an exposure lamp is irradiated onto a standard pattern provided on the main body of the copying machine.
) on which a reference latent image is formed.
そして、現像装置(2)によって前記基準潜像を現像し
た後、トナー蟲度検知センサ(51)、(52)で、そ
のトナー濃度(Ti)、(TDを検知し、この検知信号
を電圧値としてコンパレータ(61a)、(6th)に
入力すると、ここで基準電圧と比較され、トナー濃度が
基準濃度(To)値に対して不足しているか否かの信号
が中央制御装置(62)に人力される。After the reference latent image is developed by the developing device (2), the toner density (Ti) and (TD) are detected by the toner density detection sensors (51) and (52), and this detection signal is converted into a voltage value. is inputted to the comparators (61a) and (6th), where it is compared with the reference voltage, and a signal indicating whether or not the toner density is insufficient with respect to the reference density (To) value is sent manually to the central controller (62). be done.
(i)制御モード■
そして、トナー濃度検知センサ(51)、 (52)に
よって検知されたトナー濃度(T i)、(T Dが基
準濃度(T o)に対して両方とも高ければ(Ti、’
rj〉To)、トナーは補給されず通常の現像動作が実
行される。この間、第1スクリユウ(27)、第2スク
リユウ(28)は低速(V12)で回転する。(i) Control mode■ Then, if the toner concentration (T i) and (T D detected by the toner concentration detection sensors (51) and (52) are both higher than the reference concentration (T o), (Ti, '
rj>To), toner is not replenished and a normal developing operation is performed. During this time, the first screw (27) and the second screw (28) rotate at low speed (V12).
(ii)制御モード■、■
いずれか一方が基準濃度(To)に満たない場合(T
+ < T o、またはT j< T o )、モータ
(65)が駆動してトナー補給動作を開始するとともに
、モータ(32)によって第1スクリユウ(27)、お
よび第2スクリユウ(28)が高速(Vh)で回転し、
トナー濃度が低下している箇所に速くトナーを補給して
トナー濃度を正常な状態に回復し、画像濃度の低下を防
止する。(ii) If either control mode ■ or ■ does not reach the standard concentration (To) (T
+ < T o or T j < T o ), the motor (65) is driven and the toner replenishment operation is started, and the first screw (27) and the second screw (28) are driven at high speed by the motor (32). Rotate with (Vh),
To quickly replenish toner to a location where the toner density has decreased to restore the toner concentration to a normal state and prevent a decrease in image density.
そして、その後トナー濃度検知センサ(51)、(52
)にてトナー濃度(T i)および(T Dが基準濃度
(TO)以上に回復したことが検知されると、モータ(
32)の回転は通常の低速(vi2)に復帰し、通常の
現像剤搬送動作が実行される。After that, toner concentration detection sensors (51) and (52)
), when it is detected that the toner concentration (T i) and (TD) have recovered to the reference concentration (TO) or higher, the motor (
32) returns to the normal low speed (vi2), and the normal developer conveying operation is performed.
なお、スクリュウ(27)、(2B)を高速で回転する
と、現像剤にストレスが加わるが、高速で回転する時間
は限られているため、特に問題になることはない。Note that when the screws (27) and (2B) are rotated at high speed, stress is applied to the developer, but since the time for rotating at high speed is limited, this does not pose a particular problem.
(iii)制御モード■
トナー濃度(Ti)、(TDのいずれもが基準濃度(T
。)以下の場合、前記制御モード■、■の場合と同様に
、モータ(63)が駆動してトナーが補給されるととも
に、モータ(32)が高速で回転して第1スクリユウ(
27)、第2スクリユウ(28)を高速(Vh)で駆動
し、トナー濃度の低下は速く解消される。(iii) Control mode■ Both toner density (Ti) and (TD) are set to the reference density (T
. ) In the following cases, the motor (63) is driven to replenish toner, and the motor (32) rotates at high speed to supply the first screw (
27), the second screw (28) is driven at high speed (Vh), and the decrease in toner concentration is quickly resolved.
その後、センサ(51)、(52)で検出されたトナー
濃度(Ti)、(TDのいずれもが基準濃度(’r o
)以上と判定されると制御モード■に移り、トナー補給
動作が停止するとともに、第1スクリユウ(27)、第
2スクリユウ(28)は低速(VI2)で回転する。After that, both the toner concentration (Ti) and (TD) detected by the sensors (51) and (52) are set to the reference concentration ('r o
) If it is determined that the control mode is above (2), the control mode (3) is entered, the toner replenishment operation is stopped, and the first screw (27) and second screw (28) rotate at a low speed (VI2).
ところで、複写する画像がトナー濃度検知センサ(51
)、(52)の中央に位置し、これを連続して多数複写
する場合でも、搬送路(25)における現像剤の搬送方
向に対して下流側に位置するセンサ(52)で、トナー
の減少を即座に検知し、トナーを補給する。しかも、ト
ナー濃度(Ti)、(TDが基準濃度(’r o)に回
復するまで現像剤、および補給されたトナーは高速で搬
送されるため、現像剤濃度の回復速度が速くなり、トナ
ー過剰状態を招来することがない。By the way, the image to be copied is detected by the toner density detection sensor (51
), (52), and even when a large number of copies are made in succession, the sensor (52) located on the downstream side in the developer conveyance direction in the conveyance path (25) detects the decrease in toner. Detects immediately and replenishes toner. Moreover, since the developer and the replenished toner are transported at high speed until the toner concentration (Ti) and (TD are restored to the reference concentration ('r o)), the recovery speed of the developer concentration becomes faster and the excess toner is removed. It does not cause any condition.
なお、前記実施例では、トナー濃度検知センサ(51)
、(52)をクリーニング装置(5)に取り付けるもの
としたが、これに限らず、現像装置(2)からクリーニ
ング装置(5)に至る間であれば、どこでも構わない。In addition, in the embodiment, the toner concentration detection sensor (51)
, (52) are attached to the cleaning device (5), but the present invention is not limited to this, and they may be attached anywhere between the developing device (2) and the cleaning device (5).
また、トナー濃度検知センサとして感光体ドラム(1)
上に形成された基準潜像の濃度を検出するものとしたが
、トナー濃度を直接検出するセンサを現像槽(2I)内
の現像スリーブ(22)後方に取り付けるようにしても
よい。In addition, the photoreceptor drum (1) is used as a toner concentration detection sensor.
Although the density of the reference latent image formed thereon is detected, a sensor that directly detects the toner density may be attached behind the developing sleeve (22) in the developing tank (2I).
さらに、トナー濃度検知センサ(51)、(52)を感
光体ドラム(1)の両端側に位置するように2台設ける
ものとしたが、これに限らず、別途これらの中央に位置
するセンサを設けるようにしてもよいし、必要であれば
その数をさらに増やしてもよい。Further, although two toner concentration detection sensors (51) and (52) are provided at both ends of the photoreceptor drum (1), the present invention is not limited to this. They may be provided, or the number may be further increased if necessary.
(発明の効果)
以上の説明で明らかなように、本発明にかかるトナー濃
度制御機構は、少なくとも二つのトナーの濃度検出セン
サを感光体ドラムに対して、少なくともその軸方向両側
に位置するように設け、該センナによって検知された結
果に基づいてトナーを現像槽に供給するとともに、供給
された現像剤をトナー濃度が回復するまで高速で搬送す
るようにしている。(Effects of the Invention) As is clear from the above description, the toner concentration control mechanism according to the present invention has at least two toner concentration detection sensors positioned at least on both sides of the photoreceptor drum in the axial direction. Based on the result detected by the sensor, toner is supplied to the developer tank, and the supplied developer is transported at high speed until the toner concentration is restored.
したがって、トナー濃度の低下に対して敏感に応答する
ことができるとともに、トナー濃度低下に対して適量ト
ナーを現像槽に供給するため、トナーの供給過剰によっ
て画像にカブリ、斑点が生じることもなく、粉煙発生に
よって周辺機器を汚すということもない。Therefore, it is possible to respond sensitively to a decrease in toner concentration, and since an appropriate amount of toner is supplied to the developer tank in response to a decrease in toner concentration, fogging and spots do not occur on images due to oversupply of toner. There is no possibility that peripheral equipment will be contaminated by the generation of powder smoke.
また、どのような片寄りのある画像パターンを複写して
も早期にトナー濃度の低下を検知して、トナーを補給す
るようにしているため、応答遅れによる極端なトナー濃
度の低下を防止することができる。In addition, no matter how uneven the image pattern is copied, a drop in toner density is detected early and toner is replenished, thereby preventing an extreme drop in toner density due to response delay. Can be done.
すなわち、トナー濃度の変動幅を小さくしてきめ細かな
トナー濃度の調整ができ、安定した濃度の画像を得るこ
とができる。In other words, it is possible to make fine adjustments to the toner density by reducing the fluctuation range of the toner density, and to obtain an image with a stable density.
第1図は複写機等の感光体部及び現像部を示す断面図、
第2図は現像装置の横断面図、第3図はトナー濃度検知
センサの配置状態を示す斜視図、第4図は制御装置の内
部回路を示す回路図状態を示す斜視図である。
!・・・感光体ドラム、
2・・・現像装置、25.26・・・搬送路、27・・
・第1スクリユウ、28・・・第2スクリユウ、51.
52.53・・・トナー濃度検知センサ、60・・・制
御装置。
特 許 出 願 人 ミノルタカメラ株式会社代 理
人 弁理士 青 山 葆 ほか2名11L2WJ
第4図
第3m!1FIG. 1 is a sectional view showing a photoreceptor section and a developing section of a copying machine, etc.;
FIG. 2 is a cross-sectional view of the developing device, FIG. 3 is a perspective view showing the arrangement of toner concentration detection sensors, and FIG. 4 is a perspective view showing a circuit diagram showing the internal circuit of the control device. ! ... Photosensitive drum, 2... Developing device, 25.26... Conveyance path, 27...
・First screen, 28...Second screen, 51.
52.53... Toner concentration detection sensor, 60... Control device. Patent applicant Minolta Camera Co., Ltd. Agent
Person Patent attorney Aoyama Ao and 2 others 11L2WJ Figure 4, 3m! 1
Claims (1)
搬送手段を設け、前記搬送路で現像剤を循環搬送すると
ともに、その一部を現像スリーブに供給して静電潜像担
体との対向部に搬送するようにした現像装置を備えた複
写機において、前記静電潜像担体に対して、少なくとも
その軸方向両端側に位置するトナー濃度検知手段と、該
トナー濃度検知手段によって得られたトナー濃度の所定
の基準値に対する高低を判定し、その結果をもとに前記
搬送路にトナーを補給するするとともに、トナーが供給
されている間、前記搬送手段を高速で駆動する制御機構
と、を設けたことを特徴とするトナー濃度制御機構。(1) Two adjacent transport paths are each provided with a rotationally driven transport means, and the developer is circulated and transported in the transport path, and a part of the developer is supplied to a developing sleeve to face the electrostatic latent image carrier. In a copying machine equipped with a developing device configured to transport the electrostatic latent image carrier, toner concentration detection means are located at least on both ends of the electrostatic latent image carrier in the axial direction; a control mechanism that determines whether the toner concentration is high or low relative to a predetermined reference value, replenishes the conveying path with toner based on the result, and drives the conveying means at high speed while the toner is being supplied; A toner density control mechanism characterized by having:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61154709A JPS6310176A (en) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | Toner density control mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61154709A JPS6310176A (en) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | Toner density control mechanism |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6310176A true JPS6310176A (en) | 1988-01-16 |
Family
ID=15590242
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61154709A Pending JPS6310176A (en) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | Toner density control mechanism |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6310176A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0345694A (en) * | 1989-07-14 | 1991-02-27 | Chuko Kasei Kogyo Kk | Sliding element |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP61154709A patent/JPS6310176A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0345694A (en) * | 1989-07-14 | 1991-02-27 | Chuko Kasei Kogyo Kk | Sliding element |
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