JPS6299117A - 成形型の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は吸音材などを成形する成形型の製造方法に関す
る。

（従来の技術） マット状をなす吸音材などを成形する成形型の一般的な
製造方法を第２図に基いて説明する。

先ず、第２図（Ａ）に示すクレーモデル（マスターモデ
ル）（１００）を木材等を削って製作し、このクレーモ
デル（１００）に基いて第２図（Ｂ）に示す伸尺モデル
（ｌｏｔ）を製作する。この工程とは別に第２図（Ｃ）
に示すように金属ブロック（１０２）に電解加工機（＋
０３）によって成形部の概略形状に倣った四部（１０４
）を形成する。尚、凹部（’＋０４）の形成方法として
は第２図（Ｃｏ）に示すように機械的な切削ａ（１０５
）を用いても行っている。

そして、金属ブロック（＋０２）に四部（１０４）を形
成したならば第２図（Ｄ）に示すように、倣い加工機（
ｌｏｆｆ）を用いて、凹！’ｔｔ！（１０４）を伸尺モ
デル（１０１）に倣う形状に加工して成形部（＋０７）
を形成し、次いで第２図（Ｅ）に示すように成形部（１
０？）表面を手作業によって布（１０８）或いはサンド
ペーパで磨くことで成形型とするようにしている。また
図示例では凹型のみ示したが成形凸型についても同様の
手順で製造している。

（発明が解決しようとする問題点） 上述した従来の製造方法にあっては、金属ブロックの電
解加工又は切削加工の他、倣い加工及び磨き加工も行な
わなければならず、その工程が複雑で、その都度光なる
作業機を用いらければならず、極めて面倒である。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決すべく本発明はクレーモデル又は伸反
モデルに基いてＦＲＰ型を製作し、このＦＲＰ型を成形
型となる金属ブロックに取付けるようにした。

（実施例） 以下に本発明の実施例を第１図（Ａ）乃至（Ｆ）に基い
て説明する。

先ず第１図（Ａ）に示す如くクレーモデル（１）又は伸
反モデルを製作し、このモデル（１）の表面に第１図（
Ｂ）に示すように離型剤（２）を塗布した後、モデル（
１）表面に硬化前のＦＲＰ　（繊維強化樹脂）（３）を
ノズル等から吹き付け、モデル（Ｌ）表面にＦ　ＲＰ　
（３）からなる層を形成する。

そして、ＦＲＰ（３）からなる層で被覆されたモデル（
１）を加熱するか或いは放置することで、未硬化のＦ　
ＲＰ　（３）を硬化せしめ、硬化したＦＲＰをモデル（
１）から外すことで第１図（Ｃ）に示すＦＲＰ型（４）
を得、このＦＲＰ型（４）の表面をサンダー等の加工機
（５）によって加工する。

一方、上記の工程とは別に、第１図（Ｄ）に示す如く成
形凹型となる金属ブロック（８）及び成形凸型（７）を
用意しておき、金属ブロック（６）に形成した四部（８
）に上記のＦＲＰ型（４）を嵌め付け、ボルト（９）等
によって固着し、成形凹型（１０）を完成させる。

そして、凹型（１０）及び凸型（７）間に例えばマット
吸音材（１１）をセットし、第１図（Ｅ）に示す如く型
締めし、次いで第１図（Ｆ）に示すように型離しするこ
とで所定形状に成形された吸音材（１１）を得る。

ここで、吸音材（１１）は例えば、ガラス繊維又はセラ
ミック繊維等の無機繊維、或いはポリエステル等の有機
繊維を適当な長さに切断して混合し、これにローラ加圧
及びニードリング等を施してマット状とし、このマット
状吸音材（１１）に樹脂溶液等の成形剤を塗布、含浸せ
しめて型（７）、（１０）間にセットする。

また、ＦＲＰ型（４）の材料であるＦＲＰ中の繊維とし
てはガラス繊維等上記と同様の繊維を用いることができ
るが、特にホットプレス用の成形型を作成する場合には
、金属繊維を用い熱伝導性を高めることが好ましい。

更に図示例にあっては、成形凹型（１０）のみにＦＲＰ
型（４）を取付けるようにしたが、成形凸型（７）に取
付けてもよいのは勿論である。

（発明の効果） 以上に説明した如く本発明によれば、従来の倣い加工機
による切削工程、更にサンドペーパー。

布等による磨き工程を省略でき、そのため成形型の製造
工程が大巾に簡略化され、製作時間の短縮、設備の合理
化等を図ることができる。

また金属ブロックも鋳造によって得るようにすれば、電
解加工機或いは切削加工機も不要となる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）乃至（Ｆ）は本発明方法を工程順に示した
図、第２図（Ａ）乃至（Ｅ）は従来方法を工程順Ｉプ　
ニ＝　１　　、＾、　固　、喝　（２尚、図面中（１）
はモデル、（２）は離型剤、（３）は未硬化のＦＲＰ、
（４）はＦＲＰ型、（６）は金属ブロック、（７）　、
　（１０）は成形型、（１１）はマット状吸音材である
。 特　許　出　願　人　　本田技研工業株式会社回　　　
　　中川産業株式会社 代理人　　弁理士　　　下　　１）　容一部間　　　　
　弁理士　　　　大　　　橋　　邦　　部間　　　　　
ゴｆ理士　　　　小　　　山　　　　　　右同　　　弁
理士　　　野　　１）　　　茂図面の浄！！Ｆ（ト′ｌ
♂１こ 第２図 （Ａ）　　　　（Ｂ） （Ｅ） （Ｆ） く ζ更なＬノ （Ｃ） （Ｄ） 〕８ 手続ネ市ＩＦ書　（方式） 昭和６１年　２月７　日 特胎庁長官　宇賀道部　殿 特願昭６０−２３９７９７号 ２、発明の名称 成形型の製造方法 ３、補正をする者 ・１覧件との関係特許出願人 （５３２）　　本１Ｂ技研工業株式会社４、代理人 東京都港区麻布台２丁目４番５号 ５、補正命令の日付　昭和６１年１月２８日発送６、補
正の対象 明細書及び図面 ７、補正の内容 （１）明細書を以下の通り訂正する。 （イ）第２頁第５行目に「第２図（Ｃ’）Ｊとあるを「
第２図（Ｄ）」と訂正する。 （ロ）第２頁第８行目に「第２図（Ｄ）」とあるを「第
２図（Ｅ）」と訂正する。 （ハ）第２頁第１１行目に「第２図（Ｅ）」とあるを「
第２図（Ｆ）」と訂正する。 （ニ）第５頁下から２行目に「第２図（Ａ）乃至（Ｅ）
」とあるを「第２図（Ａ）乃至（Ｆ）」と訂正する。 （２）第２図を添付の通り訂正する。 ８、添付書類の目録

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. モデル表面に離型剤を塗布した後、未硬化のＦＲＰ（繊
   維強化樹脂）でモデル表面を被覆し、次いで硬化したＦ
   ＲＰ型をモデルから外して表面を加工し、加工後のＦＲ
   Ｐを金型の成形部に取付けるようにしたことを特徴とす
   る成形型の製造方法。