JPS6293536A - Auxiliary belt for power transmission - Google Patents
Auxiliary belt for power transmissionInfo
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- JPS6293536A JPS6293536A JP23071985A JP23071985A JPS6293536A JP S6293536 A JPS6293536 A JP S6293536A JP 23071985 A JP23071985 A JP 23071985A JP 23071985 A JP23071985 A JP 23071985A JP S6293536 A JPS6293536 A JP S6293536A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
- F16G5/16—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section consisting of several parts
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、動力伝達用補助ベルトに関し、さらに詳しく
は、例えば、無端金属ベルトと、これに沿って連ねられ
た金属ブロックとを含む伝達ベルトを■プーリに巻き掛
けてなる動力伝達用装置において、この伝達ベルトの金
属ベルトと金属ブロックとの間に介在せしめられる無端
状の動力伝達用補助ベルトに係るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an auxiliary belt for power transmission, and more specifically, for example, a transmission belt including an endless metal belt and metal blocks connected along the belt. (2) In a power transmission device formed by winding around a pulley, this relates to an endless power transmission auxiliary belt interposed between the metal belt of the transmission belt and the metal block.
従来、例えば、無端金属ベルトと、これに沿って連ねら
れた金属ブロックとを含む伝達ベルトをＶブーりに巻き
掛けてなる動力伝達用装置において、この伝達ベルトの
金属ベルトと金属ブロックとの間に介在せしめられる無
端状の補助ベルトについては、発明者らが特許出願して
既に公開となっている特開昭６０−８２３５０号（特願
昭５８−１９０４１２号）公報を挙げることができる。Conventionally, for example, in a power transmission device in which a transmission belt including an endless metal belt and metal blocks connected along the belt is wound around a V-boot, there is a gap between the metal belt and the metal blocks of the transmission belt. Regarding the endless auxiliary belt interposed in the belt, there can be cited Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-82350 (Japanese Patent Application No. 58-190412), which the inventors filed a patent application for and which has already been published.
すなわち、特開昭６０−８２３５０号公報の製造方法で
得られる補助ベルトについては、第７図に示すようにフ
ッ素系樹脂またはシリコン系樹脂からなる樹脂Ｊｉｉ５
１の厚さ方向中央部に、芯材としてカーボン繊維、アモ
ルファススチール繊維、セラミック繊維等の補強繊維５
２をエンドレステープ状に埋め込んで補助ベルト５０と
して完成させたものである。That is, as for the auxiliary belt obtained by the manufacturing method of JP-A-60-82350, as shown in FIG.
Reinforcing fiber 5 such as carbon fiber, amorphous steel fiber, ceramic fiber, etc. as a core material is placed in the center in the thickness direction of 1.
2 is embedded in an endless tape shape to complete the auxiliary belt 50.
しかしながら、上述のような補助ベルト５０においては
、樹脂層５１がフッ素系樹脂またはシリコン系樹脂によ
って形成されているため、摩擦係数は低いものの、高荷
重下における耐摩耗性が劣るという不具合がある。However, in the auxiliary belt 50 as described above, since the resin layer 51 is formed of a fluororesin or a silicone resin, although the coefficient of friction is low, there is a problem that the wear resistance under high loads is poor.
従って、この発明は、Ｌ記の不具合を解消するためにな
されたもので、補強芯材として芳香族ポリアミド繊維を
利用し、その両面に耐摩耗性のフィラーを分散せしめた
ポリアミド系樹脂層を形成せしめることによって、高荷
重下の耐摩耗性を向上せしめることにある。Therefore, this invention was made in order to solve the problem described in item L, and uses aromatic polyamide fiber as a reinforcing core material, and forms a polyamide resin layer on both sides of which a wear-resistant filler is dispersed. The purpose of this is to improve wear resistance under high loads.
〔問題点を解決するだめの手段］
すなわち、この発明に係る動力伝達用補助ヘルドにおい
ては、芳香族ポリアミド繊維からなる補強芯材の両面に
、ポリイミド系樹脂に耐摩耗性のフィラーを分散せしめ
た樹脂層が形成されているものである。[Means for solving the problem] That is, in the power transmission auxiliary heald according to the present invention, a wear-resistant filler is dispersed in polyimide resin on both sides of the reinforcing core material made of aromatic polyamide fiber. A resin layer is formed thereon.
そして、補強芯材に使用される繊維としては、疲労特性
、柔軟性、耐衝撃性、軽量等の点から考慮するならば、
芳香族ポリアミド繊維（アラミド繊維）が通している。The fibers used for the reinforcing core material are considered in terms of fatigue properties, flexibility, impact resistance, light weight, etc.
Aromatic polyamide fiber (aramid fiber) runs through it.
また、ポリイミド系樹脂としては、ポリイミド樹脂以外
にポリアミドイミド樹脂、ポリヘンズイミダゾール樹脂
、ポリアミドイミドエステル樹脂、ポリイミドヒダント
インエステル樹脂、ポリエステルイミド樹脂等を挙げる
ことができ、これらのポリイミド系樹脂をフェス状にし
たものが使用にあたって通している。In addition to polyimide resins, examples of polyimide resins include polyamideimide resins, polyhenzimidazole resins, polyamideimide ester resins, polyimidehydantoin ester resins, and polyesterimide resins. The ones I made are in use.
また、ポリイミド系樹脂の使用にあたっては、従来から
ポリイミドフィルムの製造方法に関して公知である種々
の原料および加工方法を応用することができる。例えば
、特開昭５１−２８８２２号、特開昭５７−１０９６１
４号、特開昭５７−２９４２５号等を挙げることができ
る。そして、一般には芳香族テトラカルボン酸成分と芳
香族ジアミン成分を有機極性溶媒中で縮重合してポリア
ミック酸を製造し、そのポリアミック酸をイミド化して
ポリイミド樹脂を得ることができる。この場合、芳香族
テトラカルボン酸成分としては、ピロメリット酸の他に
、３．３“、４．４″−ビフェニルテトラカルボン酸、
３．３゛、４．４１−ベンゾフェノンテトラカルボン酸
、ベンゼン−１，２，３，４−テトラカルボン酸等を使
用することができ、芳香族ジアミン成分としては、４．
４′−ジアミノジフェニルエーテル、４．４′−ジアミ
ノジフェニルプロパン、４．４′−ジアミノジフェニル
メタン等を使用することができる。また、有機極性溶媒
としては、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリド
ン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等の
一般に用いられているものが使用できる。さらに、加熱
のみで乾燥およびイミド転化を行う以外に、塩水剤とし
て無水酢酸などの脂肪族酸無水物１．触媒としてピリジ
ンなどの複素環式第３級アミンを添加し、イミド化反応
を促進することも可能である。Furthermore, when using the polyimide resin, various raw materials and processing methods that have been conventionally known for manufacturing methods of polyimide films can be applied. For example, JP-A-51-28822, JP-A-57-10961
No. 4, JP-A No. 57-29425, and the like. Generally, a polyamic acid is produced by condensation polymerization of an aromatic tetracarboxylic acid component and an aromatic diamine component in an organic polar solvent, and the polyamic acid is imidized to obtain a polyimide resin. In this case, as the aromatic tetracarboxylic acid component, in addition to pyromellitic acid, 3.3", 4.4"-biphenyltetracarboxylic acid,
3.3', 4.41-benzophenone tetracarboxylic acid, benzene-1,2,3,4-tetracarboxylic acid, etc. can be used, and as the aromatic diamine component, 4.
4'-diaminodiphenyl ether, 4,4'-diaminodiphenylpropane, 4,4'-diaminodiphenylmethane, etc. can be used. Further, as the organic polar solvent, commonly used solvents such as dimethylacetamide, N-methylpyrrolidone, dimethylformamide, dimethylsulfoxide, etc. can be used. Furthermore, in addition to drying and imide conversion using only heating, aliphatic acid anhydrides such as acetic anhydride can be used as brine agents. It is also possible to add a heterocyclic tertiary amine such as pyridine as a catalyst to promote the imidization reaction.
また、ポリイミド系樹脂に添加されるフィラーとしては
、ポリテトラフルオロエチレン、黒鉛、二硫化モリブデ
ン、カーボンファイバーの中から一種または二種以Ｊ二
を選択して使用することができる。そして、選択にあた
っては、各フィラーとも耐摩耗性の改善および乾燥性の
向上に効果があるが、特にポリテトラフルオロエチレン
は摩擦係数の低減、黒鉛は耐荷重性の向上環において著
しい効果を有するため、使用条件に応じて適切なフィラ
ーを選択することが望ましい。Further, as the filler added to the polyimide resin, one or more fillers can be selected and used from among polytetrafluoroethylene, graphite, molybdenum disulfide, and carbon fiber. When selecting fillers, each filler is effective in improving wear resistance and drying properties, but polytetrafluoroethylene has a particularly significant effect in reducing the coefficient of friction, and graphite has a remarkable effect in improving load carrying capacity. , it is desirable to select an appropriate filler according to the usage conditions.
また、上述のフィラーをポリイミド系樹脂に添加する割
合は、ポリアミド系樹脂に対して５％ないし７０％の範
囲が通しており、特に２０％ないし５０％の範囲が最も
優れている。そして、フィラーの添加量が５％以下では
耐摩耗性の改善および乾燥性を向上させる効果が少なく
、７０％以上ではマトリックスであるポリイミド樹脂が
連ＨＮとならないため、十分な機械的強度を得ることが
できなくなる。Further, the proportion of the filler to be added to the polyimide resin is usually in the range of 5% to 70%, and most preferably in the range of 20% to 50%. If the amount of filler added is less than 5%, the effect of improving wear resistance and drying properties is small, and if it is more than 70%, the polyimide resin that is the matrix does not become continuous HN, so it is necessary to obtain sufficient mechanical strength. become unable to do so.
以下、本発明に係る動力伝達用補助ベルトの実施例を図
面に基づいて説明するが、本発明においてはこの実施例
に限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範
囲において種々なる変更ができることは当然である。Examples of the power transmission auxiliary belt according to the present invention will be described below based on the drawings, but the present invention is not limited to these examples, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention. Of course it can be done.
（第１実施例）
第１図は本発明に係る動力伝達用補助ベルトの第１実施
例における要部を切断した斜視図、第２図は本発明に係
る動力伝達用補助ベルトの製造方法を説明する概略図、
第３図は第１図の動力伝達用補助ベルトを無段変速装置
に使用した状態の断面図である。(First Embodiment) FIG. 1 is a perspective view with main parts cut away in a first embodiment of the auxiliary power transmission belt according to the present invention, and FIG. 2 shows a method for manufacturing the auxiliary power transmission belt according to the present invention. Schematic diagram to illustrate,
FIG. 3 is a sectional view of the power transmission auxiliary belt of FIG. 1 used in a continuously variable transmission.
第１図ないし第３図において、１は補助ベルトであって
、この補助ベルト１は、補強芯材２と、この補強芯材２
の両面に形成されている樹脂層３ａ、３ｂとからなって
おり、樹脂層３ａ、３ｂにはフィラー３Ｃが添加されて
いる。1 to 3, 1 is an auxiliary belt, and this auxiliary belt 1 includes a reinforcing core material 2 and a reinforcing core material 2.
It consists of resin layers 3a and 3b formed on both sides, and filler 3C is added to the resin layers 3a and 3b.
そして、補強芯材２は４０゛０デニールの繊度を有する
アラミド繊維からなっており、その目付量は１００ない
し３００ ｇ／ｒｒｒに設定されている。The reinforcing core material 2 is made of aramid fiber having a fineness of 400 denier, and its basis weight is set to 100 to 300 g/rrr.
また、樹脂層３ａ、３ｂはポリイミドワニスとジメチル
アセトアミドからなる混合液にポリテトラフルオロエチ
レンおよび黒鉛のフィラー３０を添加した樹脂液から形
成されており、その厚さは片面で６０μｍ程度とされて
いる。Further, the resin layers 3a and 3b are formed from a resin liquid in which a filler 30 of polytetrafluoroethylene and graphite is added to a mixed liquid of polyimide varnish and dimethylacetamide, and the thickness thereof is approximately 60 μm on one side. .
これによって、アラミド繊維からなる芯材２の空隙部に
ポリイミドワニスとジメチルアセトアミドからなる基材
にポリテトラフルオロエチレンおよび黒鉛のフィラー３
０が添加された樹脂層３ａ、３ｂの一部が入り込んで互
いに絡まった状態の補助ベルト１として完成されており
、その総厚さは約１８０ｍである。As a result, a filler 3 of polytetrafluoroethylene and graphite is applied to a base material made of polyimide varnish and dimethylacetamide in the voids of a core material 2 made of aramid fibers.
The auxiliary belt 1 is completed in which parts of the resin layers 3a and 3b to which 0 is added are inserted and entwined with each other, and the total thickness thereof is about 180 m.
そして、上述の構成からなる補助ベルト１を製造する際
には、第２図に示すように二つのローラ１０ａ、１０ｂ
が間隙を有して回転自在に配設されている浸漬槽１１に
、下記に示す材料と組成比率からなる樹脂液Ｍを攪拌機
（図示せず）によって約１０時間攪拌して調整した。When manufacturing the auxiliary belt 1 having the above-mentioned configuration, two rollers 10a and 10b are used as shown in FIG.
A resin liquid M consisting of the materials and composition ratios shown below was stirred for about 10 hours using a stirrer (not shown) to prepare a resin liquid M in an immersion tank 11 in which the resin liquid M was rotatably arranged with a gap therebetween.
樹脂液Ｍ
（ａ）ポリイミドワニス ：４３ｇ（ｂ）ジメチル
アセトアミド ニアｇ
（ｃ）ポリテトラフルオロ
エチレン ７４．５ｇ
（ｄ） 黒 鉛 ：１．５ｇ次
に、ドラム１２に巻き込まれた４００デニールのアラミ
ド繊維からなる補強芯材２を乾燥炉１３に通過させて過
剰の水分を除去する。その後、補強芯材１を浸漬槽１１
に設けられている二つのローラ１０ａ、ｌｏｂに８の字
形に巻き付けて樹脂液Ｍ中に浸漬させつつ、補強芯材２
に含浸させ、その両面にフィラー３０の混入された樹脂
層３ａ’−。Resin liquid M (a) Polyimide varnish: 43g (b) Dimethylacetamide niag (c) Polytetrafluoroethylene 74.5g (d) Graphite: 1.5g Next, 400 denier aramid fibers were rolled up into the drum 12. The reinforcing core material 2 is passed through a drying oven 13 to remove excess moisture. After that, the reinforcing core material 1 is placed in the dipping tank 11.
The reinforcing core material 2 is wrapped around the two rollers 10a and lobs provided in the figure 8 shape and immersed in the resin liquid M.
The resin layer 3a'- is impregnated with a filler 30 on both sides thereof.
３ｂを形成する。3b is formed.
つづいて、樹脂層３ａ、３ｂの形成された補強芯材２を
浸漬槽１１の上方に配設されている絞りダイス１４に通
過させて樹脂層３ａ、３ｂの厚さをコントロールした後
、セラミックガイド１５およびトラバースガイド１６に
通過させ、その後方に配設されているドラム１７に所定
の間隔で螺旋状に巻き取る。Subsequently, the reinforcing core material 2 with the resin layers 3a, 3b formed thereon is passed through a drawing die 14 disposed above the immersion tank 11 to control the thickness of the resin layers 3a, 3b, and then the ceramic guide 15 and a traverse guide 16, and wound up spirally at predetermined intervals on a drum 17 disposed behind them.
そして、樹脂層３ａ、３ｂの形成された補強芯材１を巻
き取ったドラム１７を図示を省略した電気炉中に大して
樹脂層３ａ、３ｂの乾燥を行って補強芯材２の両面に形
成されている樹脂層３ａ、３ｂを硬化させた後、さらに
、加熱を行って硬化された樹脂層３ａ、３ｂのイミド転
化を実施する。Then, the drum 17 on which the reinforcing core material 1 on which the resin layers 3a and 3b have been formed is wound up is placed in an electric furnace (not shown) to dry the resin layers 3a and 3b, so that the resin layers 3a and 3b are formed on both sides of the reinforcing core material 2. After the resin layers 3a and 3b are cured, the cured resin layers 3a and 3b are further heated and subjected to imide conversion.
その後、ドラム１７を電気炉から取り出して冷却し、補
強芯材２の両面に樹脂層３ａ、３ｂが形成されたフィル
ム状の基材を取り出し、一定幅に輪切りにして第１図に
示すような補強芯材２の両面にフィラー３０の混入され
た樹脂層３ａ、３ｂが形成された補助ベルｌ−１を得た
。Thereafter, the drum 17 is taken out of the electric furnace and cooled, and the film-like base material on which the resin layers 3a and 3b are formed on both sides of the reinforcing core material 2 is taken out and cut into rounds of a constant width as shown in FIG. An auxiliary bell 1-1 was obtained in which resin layers 3a and 3b containing filler 30 were formed on both sides of a reinforcing core material 2.
得られた補助ベルト１は、総厚さが１８０μｍで、引張
り強度は約２８０ｋｇ／ｍｍ”であった。また、ＰＶ＝
５０ｋｇ／ａ（−ｍ／ｓの条件テノ摩耗試験の結果５Ｘ
１０ サイクル後も問題はなかった。The obtained auxiliary belt 1 had a total thickness of 180 μm and a tensile strength of about 280 kg/mm.
50kg/a (-m/s condition tenor wear test result 5X
There were no problems after 10 cycles.
また、得られた補助ベルト１を第３図に示すように無段
変速装置の主ベルトに設けて伝達用ベルト３０とした。Further, the obtained auxiliary belt 1 was provided as a transmission belt 30 as shown in FIG. 3 as a main belt of a continuously variable transmission.
第３図において、３０は伝達用ベルトであって、この伝
達用ベルト３０は、無端環状の金属製の主ベルト３１と
、その内側において重ねられた無端環状の補強ベルトｌ
と、これらヘルド３１．１に沿って連ねられた金属ブロ
ック３２とから構成されている。また、金属ブロック３
２は本体３３と本体３３の両端から立ち上がる支柱３４
ａ、３４ｂと、これら支柱３４ａ、３４ｂを連結する連
結ビン３５を備え、その本体３３と支柱３４ａ、３４ｂ
とに囲まれた切欠部３６に、上述の主ヘルド３１と補助
ベルトｌとが通されている。さらに、本体３３の長手方
向の両端面は傾斜面３７ａ、３７ｂとされており、本体
３３の一ヒ端部が補助ベルト１を介して、主ヘルド３１
により押し圧されることにより、■ブーＩＪ３８の円錐
面３８ａに押し７付けられるようになっている。In FIG. 3, 30 is a transmission belt, and this transmission belt 30 consists of an endless annular main belt 31 made of metal, and an endless annular reinforcing belt 1 overlapped inside the main belt 31.
and metal blocks 32 connected along these healds 31.1. Also, metal block 3
2 is a main body 33 and a support 34 rising from both ends of the main body 33
a, 34b, and a connecting bin 35 that connects these pillars 34a, 34b, and the main body 33 and pillars 34a, 34b.
The above-mentioned main heald 31 and the auxiliary belt l are passed through the notch 36 surrounded by. Further, both longitudinal end surfaces of the main body 33 are sloped surfaces 37a and 37b, and one end of the main body 33 is connected to the main heald 31 through the auxiliary belt 1.
By being pressed by (1), it is pressed against the conical surface 38a of the IJ38.
（第２実施例）
第４図は本発明に係る動力伝達用補助ベルトの第２実施
例における要部を切断した斜視図、第５図は第１図の動
力伝達用補助ヘルドを無段変速装置に使用した状態の断
面図である。(Second Embodiment) FIG. 4 is a perspective view of a main part cut away in a second embodiment of the power transmission auxiliary belt according to the present invention, and FIG. 5 shows the power transmission auxiliary heald of FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view of the device in use.
第４図および第５図において、４は補助ベルトであって
、この補助ヘルド４は、補強芯材５と、この補強芯材５
の両面りこ形成されている樹脂Ｎ６ａ、６ｂとからなっ
ており、樹脂層６ａ、６ｂにはフィラー７が添加されて
いる。4 and 5, 4 is an auxiliary belt, and this auxiliary heald 4 has a reinforcing core material 5 and a reinforcing core material 5.
The resin layers 6a and 6b are molded on both sides, and filler 7 is added to the resin layers 6a and 6b.
そして、補強芯材５は４００デニールの繊度を有するア
ラミド繊維からなっており、その目付量は１００ないし
３００ ｇ／ｒｒ？に設定されている。The reinforcing core material 5 is made of aramid fiber having a fineness of 400 denier, and has a basis weight of 100 to 300 g/rr. is set to .
また、樹脂Ｎ６ａ、６ｂはポリイミドワニス、Ｎ−メチ
ルピロリドンおよび１ｌＷＺ剤からなる混合液にポリテ
トラフルオロエチレン、二硫化モリブデンおよびカーボ
ンファイバのフィラー７を添加した樹脂液から形成され
ており、その厚さは片面で６０ ｔｔ ｍ程度とされて
いる。In addition, resins N6a and 6b are formed from a resin liquid in which filler 7 of polytetrafluoroethylene, molybdenum disulfide, and carbon fiber is added to a mixed liquid consisting of polyimide varnish, N-methylpyrrolidone, and 1lWZ agent. is said to be about 60 ttm on one side.
これによって、アラミド繊維からなる補強芯材２の空隙
部にポリイミドワニス、Ｎ−メチルピロリドンおよび湿
潤剤からなる基材にポリテトラフル第１コエチレン、二
硫化モリブデンおよびカーボンファイバのフィラー７が
添加された樹脂層６ａ、６ｂの一部が入り込んで互いに
絡まった状態の補助ベルト４として完成されており、そ
の総厚さは約１８０μｍである。This creates a resin layer in which the filler 7 of polytetrafluorous coethylene, molybdenum disulfide, and carbon fiber is added to the base material made of polyimide varnish, N-methylpyrrolidone, and a wetting agent in the voids of the reinforcing core material 2 made of aramid fibers. The auxiliary belt 4 is completed with parts of 6a and 6b intertwined with each other, and its total thickness is about 180 μm.
そして、■述の構成からなる補助ベルト４を製造する際
には、第１実施例と同様な浸漬槽１１に、下記に示す材
料と組成比率からなる樹脂液Ｍを攪拌機によって約１０
時間攪拌して調整した。When manufacturing the auxiliary belt 4 having the configuration described in (2), a resin liquid M made of the materials and composition ratios shown below is added to the dipping tank 11 similar to the first embodiment using a stirrer for about 10 minutes.
The mixture was adjusted by stirring for a certain amount of time.
樹脂液Ｍ
（ａ）ポリイミドワニス ：４５ｇ（ｂ）Ｎ−メチ
ルピロリドン ：８ｇ
（ｃ）湿潤剤 ：０．３ｇ
（ｄ）ポリテトラフルオロ
エチレン ： ３． Ｏｇ（ｅ）二硫化モ
リブデン ：１．５ｇ（ｆ）カーボンファイバ
：１．５ｇその後、第１実施例と同様にして、第４図
に示すような芯材５の両面にフィラー７が混入された樹
脂層６ａ、６ｂが形成された補助ベルト４を得た。Resin liquid M (a) Polyimide varnish: 45g (b) N-methylpyrrolidone: 8g (c) Wetting agent: 0.3g (d) Polytetrafluoroethylene: 3. Og(e) Molybdenum disulfide: 1.5g(f) Carbon fiber
: 1.5g Thereafter, in the same manner as in the first example, an auxiliary belt 4 was obtained in which resin layers 6a and 6b containing filler 7 were formed on both sides of the core material 5 as shown in FIG.
得られた補助ヘルド４は、総厚さが１８０μｍで、引張
り強度は約２９０ ｋｇ／ｗ ２であった。また、ＰＶ
＝５０ｋｇ／ｃＩＩｔ−ｍ／ｓの条件での摩擦試験の結
果５×１０ サイクル後も問題はなかった。The obtained auxiliary heald 4 had a total thickness of 180 μm and a tensile strength of about 290 kg/w 2 . Also, PV
As a result of a friction test under the condition of =50 kg/cIIt-m/s, there were no problems even after 5 x 10 cycles.
また、得られた補助ベルト４を第５図に示すように無段
変速装置の主ベルトに設けて伝達用ヘルド４０とした。Further, the obtained auxiliary belt 4 was provided as a transmission heald 40 as shown in FIG. 5 on the main belt of a continuously variable transmission.
この第２実施例の無段変速装置および伝達用ベルト４０
は多くの点で第１実施例と同じであり、間一部品に同一
番号を付して、その説明は省略し、相違点のみを述べる
。Continuously variable transmission and transmission belt 40 of this second embodiment
This embodiment is the same as the first embodiment in many respects, and the same numbers are assigned to the intermediate parts, and the explanation thereof will be omitted, and only the differences will be described.
第２実施例の異なっている点は、無端環状の全屈製の主
ヘルド３１の外側に無端環状の補助ベルト４を設けたと
ころにある。The difference in the second embodiment is that an endless annular auxiliary belt 4 is provided on the outside of an endless annular fully bent main heald 31.
（比較例）
第６図は本発明に係る動力伝達用補助ベルトに対する比
較例の要部を切断した斜視図である。(Comparative Example) FIG. 6 is a perspective view with main parts cut away of a comparative example of the power transmission auxiliary belt according to the present invention.
第６図において、６０は補助ヘルドであって、この補助
ベルト６０は、補強芯材６１と、この補強芯材６１の両
面に形成されている樹脂層６２ａ、６２ｂとからなって
いる。In FIG. 6, 60 is an auxiliary heddle, and this auxiliary belt 60 is made up of a reinforcing core material 61 and resin layers 62a and 62b formed on both sides of this reinforcing core material 61.
そして、補強芯材６１は４００デニールの繊度を有する
アラミド繊維からなっており、その目付量は１００ない
し３００ｇ／ｍに設定されている。The reinforcing core material 61 is made of aramid fiber having a fineness of 400 deniers, and its basis weight is set to 100 to 300 g/m.
また、樹脂層６２ａ、６２ｂはポリイミドワニスおよび
ジメチルアセトアミドからなる樹脂液から形成されてお
り、その厚さは片面で６０μｍ程度とされている。Further, the resin layers 62a and 62b are formed from a resin liquid consisting of polyimide varnish and dimethylacetamide, and have a thickness of about 60 μm on one side.
これによって、アラミド繊維からなる補強芯材６１の空
隙部にポリイミドワニスおよびジメチルアセトアミドか
らなる樹脂層６２ａ、６２ｂの一部が入り込んで互いに
絡まった状態の補助ベルト６０として完成されており、
その総厚さは約１８Ｏ１■である。As a result, a part of the resin layers 62a and 62b made of polyimide varnish and dimethylacetamide enter the gap of the reinforcing core material 61 made of aramid fibers, and the auxiliary belt 60 is completed in a state where they are entangled with each other.
Its total thickness is approximately 18O1.
そして、上述の構成からなる補助ベルト６０を製造する
際には、第１実施例と同様な浸漬槽１１に、下記に示す
材料と組成比率からなる樹脂液Ｍを攪拌機によって約１
時間攪拌して調整した。When manufacturing the auxiliary belt 60 having the above-mentioned structure, a resin liquid M made of the materials and composition ratios shown below is added to the dipping tank 11 similar to the first embodiment by using a stirrer at a rate of about 100 ml.
The mixture was adjusted by stirring for a certain amount of time.
樹脂液Ｍ
（ａ）ポリイミドワニス ：４３ｇ（ｂ）ジメチル
アセトアミド ニアｇ
その後、第１実施例と同様にして、第６図に示すような
芯材６１の両面に樹脂層６２ａ、６２ｂが形成された補
助ベルト６０を得た。Resin liquid M (a) Polyimide varnish: 43g (b) Dimethylacetamide niag Thereafter, in the same manner as in the first embodiment, resin layers 62a and 62b were formed on both sides of the core material 61 as shown in FIG. An auxiliary belt 60 was obtained.
得られた補助ベルト６０は、最終の乾燥工程で時間をか
けてゆっくり乾燥を行ったにもかかわらず、厚さにむら
があり、ひび割も所々に発生していた。また、Ｐ Ｖ
＝ ５０’ｋｇ／ｃａ！ −ｍ／ ｓの摩擦試験を行っ
たところ、試験ブロックとの摩擦発熱によって異常に温
度が上昇して早期に破断してしまったＯ
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明に係る動力伝達用補助ベル
トにおいては、補強芯材として芳香族ポリアミド繊維を
利用し、その両面に耐摩耗性のフィラーを分散せしめた
ポリアミド系樹脂層を形成したから、高荷重化での耐摩
耗性を著しく向上させることができる効果がある。The obtained auxiliary belt 60 had uneven thickness and had cracks in some places, even though it was slowly dried over time in the final drying process. Also, P V
= 50'kg/ca! -m/s friction test, O The transmission auxiliary belt uses aromatic polyamide fiber as the reinforcing core material, and has a polyamide resin layer with abrasion-resistant filler dispersed on both sides, which significantly improves abrasion resistance under high loads. There are effects that can be improved.
また、本発明に係る動力伝達用補助ヘルドにおいては、
摩擦係数が低下するため、スチール製無端ベルトと組み
合わせて動作させても、発熱を少なくすることができる
効果がある。Moreover, in the power transmission auxiliary heald according to the present invention,
Since the coefficient of friction is lowered, it has the effect of reducing heat generation even when operated in combination with a steel endless belt.
また、本発明に係る動力伝達用補助ベルトにおいては、
ポリアミド系樹脂とフィラーとの組み合わせによって、
樹脂層の乾燥性を向上させることができる効果がある。Moreover, in the power transmission auxiliary belt according to the present invention,
By combining polyamide resin and filler,
This has the effect of improving the drying properties of the resin layer.
また、本発明に係る動力伝達用補助ベルトにおいては、
ポリアミド系樹脂層にフィラーを分散せしめたから、樹
脂層の表面張力が低下し、均一な膜厚を得ることができ
る効果がある。Moreover, in the power transmission auxiliary belt according to the present invention,
Since the filler is dispersed in the polyamide resin layer, the surface tension of the resin layer is reduced and a uniform film thickness can be obtained.
第１図は本発明に係る動力伝達用補助ヘルドの第１実施
例を説明する斜視図である。
第２図は本発明に係る動力伝達用補助ベルトの製造方法
を説明する概略断面図である。
第３図は第１図の動力伝達用補助ベルトを無段変速装置
に使用した状態の断面図である。
第４図は本発明に係る動力伝達用補助ベルトの第２実施
例を説明する斜視図である。
第５図は第４図の動力伝達用補助ベルトを無段変速装置
に使用した状態の断面図である。
第６図は本発明に係る動力伝達用補助ベルトに対する比
較例を説明する斜視図である。
第７図は従来の動力伝達用補助ベルトを説明する斜視図
である。
１．４−一−−・−補助ベルト
２．５・−−−−・補強芯材
３ａ、３ｂ、６ａ、６ｂ−−一樹脂層
３Ｃ１７・・・−フィラー
出願人 トヨタ自動車株式会社補勤ベルト
］を
第２図
淵ｍへ゛ルド
第５図
第６図FIG. 1 is a perspective view illustrating a first embodiment of a power transmission auxiliary heald according to the present invention. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view illustrating a method of manufacturing a power transmission auxiliary belt according to the present invention. FIG. 3 is a sectional view of the power transmission auxiliary belt of FIG. 1 used in a continuously variable transmission. FIG. 4 is a perspective view illustrating a second embodiment of the power transmission auxiliary belt according to the present invention. FIG. 5 is a sectional view of the power transmission auxiliary belt of FIG. 4 used in a continuously variable transmission. FIG. 6 is a perspective view illustrating a comparative example of the power transmission auxiliary belt according to the present invention. FIG. 7 is a perspective view illustrating a conventional power transmission auxiliary belt. 1.4--Auxiliary belt 2.5--Reinforcement core material 3a, 3b, 6a, 6b--Resin layer 3C17...-Filler Applicant Toyota Motor Corporation Auxiliary belt ] to Figure 2, Figure 5, Figure 6
Claims (1)
イミド系樹脂に耐摩耗性のフィラーを分散せしめた樹脂
層が形成されていることを特徴とする動力伝達用補助ベ
ルト。An auxiliary power transmission belt characterized in that a resin layer made of a polyimide resin with a wear-resistant filler dispersed therein is formed on both sides of a reinforcing core material made of aromatic polyamide fiber.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23071985A JPS6293536A (en) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | Auxiliary belt for power transmission |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23071985A JPS6293536A (en) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | Auxiliary belt for power transmission |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6293536A true JPS6293536A (en) | 1987-04-30 |
Family
ID=16912236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23071985A Pending JPS6293536A (en) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | Auxiliary belt for power transmission |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6293536A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2625783A1 (en) * | 1988-01-11 | 1989-07-13 | Caoutchouc Manuf Plastique | TRANSMISSION DEVICE FOR CONTINUOUS SPEED DRIVE, WITH PUSHED CROSS-SECTIONAL CONNECTIONS AND SOFT SOUL, OPERATING BY DRY FRICTION |
-
1985
- 1985-10-16 JP JP23071985A patent/JPS6293536A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2625783A1 (en) * | 1988-01-11 | 1989-07-13 | Caoutchouc Manuf Plastique | TRANSMISSION DEVICE FOR CONTINUOUS SPEED DRIVE, WITH PUSHED CROSS-SECTIONAL CONNECTIONS AND SOFT SOUL, OPERATING BY DRY FRICTION |
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