JPS6291892A - 原子燃料集合体のスペ−サ作成方法 - Google Patents
原子燃料集合体のスペ−サ作成方法Info
- Publication number
- JPS6291892A JPS6291892A JP60231220A JP23122085A JPS6291892A JP S6291892 A JPS6291892 A JP S6291892A JP 60231220 A JP60231220 A JP 60231220A JP 23122085 A JP23122085 A JP 23122085A JP S6291892 A JPS6291892 A JP S6291892A
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- Japan
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- spacer
- rod holding
- fuel rod
- nuclear fuel
- making
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は原子燃料集合体の燃料棒間の間隙保持に好適な
原子燃料用スペーサの作成方法に関するものである。
原子燃料用スペーサの作成方法に関するものである。
原子燃料集合体は、燃料棒を束ねて構成されるが、冷却
能力確保のため、燃料棒間の間隙を精度良く確保する必
要がある。このため、原子燃料集合体の軸方向に複数個
のスペーサが設置される。
能力確保のため、燃料棒間の間隙を精度良く確保する必
要がある。このため、原子燃料集合体の軸方向に複数個
のスペーサが設置される。
実公昭５８−２８２３９号には、この様なスペーサの内
。
。
丸型のものが示されている。また第４図には同種異形の
丸形スペーサ１を示すこれらの丸型スペーサ１はリング
型の筒状燃料棒保持要素２（ａ）。
丸形スペーサ１を示すこれらの丸型スペーサ１はリング
型の筒状燃料棒保持要素２（ａ）。
２（ｂ）を集合して構成されるが、幾何学的な形状を成
立させるため、直径が異なる２種類以上の燃料棒保持要
！１２ （ａ ） 、 ２ （ｂ ）を用いている。ま
た。
立させるため、直径が異なる２種類以上の燃料棒保持要
！１２ （ａ ） 、 ２ （ｂ ）を用いている。ま
た。
それぞれの燃料棒保持要素２（ａ）、２（ｂ）には好適
な保持特性をもたせるためスプリング機能を有する第５
図に示す様な突起３を設けであるが、これを加工する際
には加工が容易な様に軟かく、実際の使用時にはスプリ
ング特性を有する様に硬くなる必要があり、熱処理が加
工後に施される。ところが、２種類以上の燃料棒保持要
素２（ａ）。
な保持特性をもたせるためスプリング機能を有する第５
図に示す様な突起３を設けであるが、これを加工する際
には加工が容易な様に軟かく、実際の使用時にはスプリ
ング特性を有する様に硬くなる必要があり、熱処理が加
工後に施される。ところが、２種類以上の燃料棒保持要
素２（ａ）。
２（ｂ）を用いているため１組立前に熱処理を行なうと
識別のための工程管理が煩雑となり、また各種類の燃料
棒保持要素２（ａ）、２（ｂ）の寸法差は僅かであるた
め１品質管理上の中間検査も増える等１品質を保証する
上で極めて大きな問題となるため、組立を行なった後に
熱処理を実施していた。
識別のための工程管理が煩雑となり、また各種類の燃料
棒保持要素２（ａ）、２（ｂ）の寸法差は僅かであるた
め１品質管理上の中間検査も増える等１品質を保証する
上で極めて大きな問題となるため、組立を行なった後に
熱処理を実施していた。
しかしながら、熱処理前に組立をする場合、燃料集合体
として組上げた際の燃料棒間の間隙を精度良く保つには
、燃料棒と同一サイズの棒を芯金として剣山状に配列し
、これに燃料棒保持要素２（ａ）、２（ｂ）を差し込む
必要があるが、熱処理前であるためスプリングにする為
の突起３にへたりを生じ、これを避けるため突起３を逃
げる様な芯金を用いるとガタ付きが生じて精度が保てな
くなるため、１１品の寸法的なばらつきが大きくなり。
として組上げた際の燃料棒間の間隙を精度良く保つには
、燃料棒と同一サイズの棒を芯金として剣山状に配列し
、これに燃料棒保持要素２（ａ）、２（ｂ）を差し込む
必要があるが、熱処理前であるためスプリングにする為
の突起３にへたりを生じ、これを避けるため突起３を逃
げる様な芯金を用いるとガタ付きが生じて精度が保てな
くなるため、１１品の寸法的なばらつきが大きくなり。
不良率が増大する原因となっていた。
また、軽水炉に用いられる第２図に示す四角型スペース
４や、高速炉に用いられる第３図に示す六角型スペーサ
５についても、流動特性均一化のため、燃料棒保持要素
間に２種類以上の肉厚差をもたせた燃料棒保持要素を用
いる事により好適な性能を得る事ができるが、丸型スペ
ーサ１と同様に１品質保証上の要求と製品の精度的な要
求とが相反する要求となっていた。
４や、高速炉に用いられる第３図に示す六角型スペーサ
５についても、流動特性均一化のため、燃料棒保持要素
間に２種類以上の肉厚差をもたせた燃料棒保持要素を用
いる事により好適な性能を得る事ができるが、丸型スペ
ーサ１と同様に１品質保証上の要求と製品の精度的な要
求とが相反する要求となっていた。
本発明の目的は、精度的な要求を満足する事のできる原
子燃料集合体の原子燃料用スペーサを提供することにあ
る。
子燃料集合体の原子燃料用スペーサを提供することにあ
る。
本発明は、熱処理前に逃げを持った芯金で組立てる事が
寸法的なばらつきを大きくしている点に着目し、組立前
に燃料棒保持要素の部品段階で熱処理を施す事により逃
げをもたない芯金を用いて組立てることを可能とし、精
度的な要求を満足させるものである。
寸法的なばらつきを大きくしている点に着目し、組立前
に燃料棒保持要素の部品段階で熱処理を施す事により逃
げをもたない芯金を用いて組立てることを可能とし、精
度的な要求を満足させるものである。
以下、本発明の一実施例を第１１！ｌ、第５図、第６図
により説明する。第１図は第４図に示す丸型スペーサ１
の本発明に基づく製作手順を示したものである。燃料棒
保持要素２（ａ）、２（ｂ）は２種類あるため、それぞ
れ識別加工を施した後、他の部品と共に時効処理を行な
い、逃げのない芯金を用いて組立てられる０組立に際し
ては、第５図。
により説明する。第１図は第４図に示す丸型スペーサ１
の本発明に基づく製作手順を示したものである。燃料棒
保持要素２（ａ）、２（ｂ）は２種類あるため、それぞ
れ識別加工を施した後、他の部品と共に時効処理を行な
い、逃げのない芯金を用いて組立てられる０組立に際し
ては、第５図。
第６図に示す片端開放識別溝６（ａ）、６（ｂ）と一致
させた突起を組立治具を設けておき、異なる燃料棒保持
要素を誤って組込む事がない様に構成される。尚識別溝
は本実施例に示した方法の他に、幅や深さで変化をもた
せて識別する方法もある。
させた突起を組立治具を設けておき、異なる燃料棒保持
要素を誤って組込む事がない様に構成される。尚識別溝
は本実施例に示した方法の他に、幅や深さで変化をもた
せて識別する方法もある。
ここでの説明に用いた丸型スペーサ１には、従来耐食耐
熱超合金鋼が用いられているため、最終熱処理として時
効処理が行なわれる訳であるが、析出硬化型ステンレス
鋼を用いる場合には析出硬化処理、ジルコニウム合金鋼
を用いた場合には焼入処理や時効処理が行なわれること
となる。
熱超合金鋼が用いられているため、最終熱処理として時
効処理が行なわれる訳であるが、析出硬化型ステンレス
鋼を用いる場合には析出硬化処理、ジルコニウム合金鋼
を用いた場合には焼入処理や時効処理が行なわれること
となる。
以上の説明では、第４図、第２図、第３図に示した燃料
棒保持要素として丸型の筒状品を用いて説明したが、第
２図に示す四角型スペーサ４の場合には四角型や六角型
の筒状品を用いる事も可能であり、また第３図に示す六
角型スペーサ５の場合には六角型の筒状品を用いる事も
可能であり。
棒保持要素として丸型の筒状品を用いて説明したが、第
２図に示す四角型スペーサ４の場合には四角型や六角型
の筒状品を用いる事も可能であり、また第３図に示す六
角型スペーサ５の場合には六角型の筒状品を用いる事も
可能であり。
いずれも本発明に含まれるものである。
本実施例によれば１品質保証上の要求と精度的な要求を
同時に満足する事のできる原子燃料用スペーサを提供で
きるため、不良率の低減や、燃料棒間の間隙保持の高精
度化に効果がある。
同時に満足する事のできる原子燃料用スペーサを提供で
きるため、不良率の低減や、燃料棒間の間隙保持の高精
度化に効果がある。
以上の如く１本発明によれば、高精度に燃料配列ピッチ
を設定できるスペーサが提供できる効果が有る。
を設定できるスペーサが提供できる効果が有る。
第１図は本発明の実施例によるスペーサの作成工程フロ
ーチャートを示した図、第２図は従来の四角型原子燃料
用スペーサの平面図、第３図は同じく六角型スペーサの
要部平面図、第４図は同じく丸型スペーサの平面図、第
５図は丸型燃料棒保持要素２（ａ）の側面図、第６図は
同じ要素２（ｂ）の側面図である。 １・・・丸型スペーサ、２（ａ）、２（ｂ）・・・燃料
棒保持要素、３・・・突起、８ （ａ ）、 ６ （ｂ
）・・・識別溝。
ーチャートを示した図、第２図は従来の四角型原子燃料
用スペーサの平面図、第３図は同じく六角型スペーサの
要部平面図、第４図は同じく丸型スペーサの平面図、第
５図は丸型燃料棒保持要素２（ａ）の側面図、第６図は
同じ要素２（ｂ）の側面図である。 １・・・丸型スペーサ、２（ａ）、２（ｂ）・・・燃料
棒保持要素、３・・・突起、８ （ａ ）、 ６ （ｂ
）・・・識別溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、突起を一体として成形加工された筒状の燃料棒保持
要素を複数個集合して組立てた原子燃料集合体のスペー
サ作成方法において、前記燃料棒保持要素を熱処理して
前記突起にスプリング特性を与え、次に前記熱処理済の
前記燃料棒保持要素を複数個集合して組立てることを特
徴とした原子燃料集合体のスペーサ作成方法。 ２、前記燃料棒保持要素は寸法が異なる複数種類存在し
、前記種類ごとに異なる識別マークを前記燃料棒保持要
素に設け、前記複数種類の前記燃料棒保持要素を集合し
てスペーサを組立てることを特徴とした特許請求の範囲
の第１項に記載の原子燃料集合体のスペーサ作成方法。 ３、前記燃料棒保持要素は材料がステンレス鋼であつて
、熱処理は析出硬化処理であることを特徴とした特許請
求の範囲の第１項に記載の原子燃料集合体のスペーサ作
成方法。 ４、前記燃料棒保持要素は材料が耐食耐熱超合金鋼であ
つて、熱処理は時効処理であることを特徴とした特許請
求の範囲の第１項に記載の原子燃料集合体のスペーサ作
成方法。 ５、前記燃料棒保持要素は材料がジルコニウム合金鋼で
あつて、熱処理は焼入処理であることを特徴とした特許
請求の範囲の第１項に記載の原子燃料集合体のスペーサ
作成方法。 ６、前記燃料棒保持要素は材料がジルコニウム合金鋼で
あつて、熱処理は時効処理であることを特徴とした特許
請求の範囲の第１項に記載の原子燃料集合体のスペーサ
作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60231220A JPS6291892A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | 原子燃料集合体のスペ−サ作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60231220A JPS6291892A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | 原子燃料集合体のスペ−サ作成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6291892A true JPS6291892A (ja) | 1987-04-27 |
Family
ID=16920200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60231220A Pending JPS6291892A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | 原子燃料集合体のスペ−サ作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6291892A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6909766B2 (en) * | 2001-11-08 | 2005-06-21 | Mitsubishi Nuclear Fuel Co., Ltd. | Production method for a nuclear fuel assembly support grid and a nuclear fuel assembly support grid produced by the same |
| JP2010133985A (ja) * | 2010-03-18 | 2010-06-17 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 核燃料集合体 |
-
1985
- 1985-10-18 JP JP60231220A patent/JPS6291892A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6909766B2 (en) * | 2001-11-08 | 2005-06-21 | Mitsubishi Nuclear Fuel Co., Ltd. | Production method for a nuclear fuel assembly support grid and a nuclear fuel assembly support grid produced by the same |
| JP2010133985A (ja) * | 2010-03-18 | 2010-06-17 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 核燃料集合体 |
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