JPS6288264A - ボビン形非水電解液電池用円筒負極の形成方法 - Google Patents
ボビン形非水電解液電池用円筒負極の形成方法Info
- Publication number
- JPS6288264A JPS6288264A JP60226926A JP22692685A JPS6288264A JP S6288264 A JPS6288264 A JP S6288264A JP 60226926 A JP60226926 A JP 60226926A JP 22692685 A JP22692685 A JP 22692685A JP S6288264 A JPS6288264 A JP S6288264A
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- JP
- Japan
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- negative electrode
- cylindrical
- lithium
- formation
- shape
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/06—Electrodes for primary cells
- H01M4/08—Processes of manufacture
- H01M4/12—Processes of manufacture of consumable metal or alloy electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、リチウムなどの軽金属の円筒体からなる負
極をセパレータで被包して円筒形の正極合剤中に装填す
る構造のボビン形非水電解液電池に関し、特に、これに
用いられる円筒負極の形成方法の改良に関する。
極をセパレータで被包して円筒形の正極合剤中に装填す
る構造のボビン形非水電解液電池に関し、特に、これに
用いられる円筒負極の形成方法の改良に関する。
（従来の技術）
この発明の対象であるボビン形非水電解液電池の代表的
な構造例を第４図に示している。この構造の電池は、正
極端子を兼ねた有底円筒形の正極缶１０と、この正極缶
１０の内周側に密着配置された円筒形の正極合剤１２と
、この正極合剤１２の内周側に円筒状をなしてＷ！密着
配置れたセパレータ１４と、このセパレータ１４の内周
側に密着配置されたリチウムなどの軽金属からなる円筒
形の負極１６と、正極缶１０内に充填された非水電解液
２４と、正極缶１０の上端間口部にここを塞ぐように嵌
合された皿状の封口ガスケット１８と、この封口ガスケ
ット１８の上面側に嵌合装着されて正極缶１０を密閉す
る負極端子２０と、封口ガスケット１８の中心孔１８ａ
を通して配線されて負極１６と負極端子２０とを接続す
るり一ド根２２を備えている。
な構造例を第４図に示している。この構造の電池は、正
極端子を兼ねた有底円筒形の正極缶１０と、この正極缶
１０の内周側に密着配置された円筒形の正極合剤１２と
、この正極合剤１２の内周側に円筒状をなしてＷ！密着
配置れたセパレータ１４と、このセパレータ１４の内周
側に密着配置されたリチウムなどの軽金属からなる円筒
形の負極１６と、正極缶１０内に充填された非水電解液
２４と、正極缶１０の上端間口部にここを塞ぐように嵌
合された皿状の封口ガスケット１８と、この封口ガスケ
ット１８の上面側に嵌合装着されて正極缶１０を密閉す
る負極端子２０と、封口ガスケット１８の中心孔１８ａ
を通して配線されて負極１６と負極端子２０とを接続す
るり一ド根２２を備えている。
円ｇ１負極１６は、所定の大きさの長方形状に裁断した
所定厚みのリチウム板を筒状に巻いて形成されている。
所定厚みのリチウム板を筒状に巻いて形成されている。
この形成方法の従来例を第３図に示している。
第３図において、６０は円筒負極１６の単位素材である
長方形のリチウム板である。このリチウム板６０は所定
寸法の長方形に裁断されており、４辺の各端面ｅ、ｆ、
Ｑ、ｈはすべて上下の主面に直交している。つまりリチ
ウム板６０は直方体である。
長方形のリチウム板である。このリチウム板６０は所定
寸法の長方形に裁断されており、４辺の各端面ｅ、ｆ、
Ｑ、ｈはすべて上下の主面に直交している。つまりリチ
ウム板６０は直方体である。
このリチウム板６０の片面に円柱状の巻芯を当てがい、
リチウム板６０をこの巻芯に巻き付けるように変形させ
る。この例では端面ｅとｆの辺が巻芯の軸と平行になる
ように巻き付けており、従って円筒形に形成したとき端
面ｅとｆとが突き合わさって継目７０となる。
リチウム板６０をこの巻芯に巻き付けるように変形させ
る。この例では端面ｅとｆの辺が巻芯の軸と平行になる
ように巻き付けており、従って円筒形に形成したとき端
面ｅとｆとが突き合わさって継目７０となる。
（発明が解決しようとする問題点）
直方体をなすリチウム板６０を円筒形に巻いているので
、端面ｅと端面ｆの突き合わさった継目７０の部分には
内外周の良さの差によってＶ字形の溝ができる。継目７
０に大きく７字形に開いた溝があるままの状態で電池を
組立てたのでは、継目７０の部分が負極１６の他の部分
とは異なる状態で反応、消費が進行するので、特に放電
末期において電池性能の劣化、バラツキの大きな原因に
なる。また負極活物質で埋められるべき空間にＶ字溝が
あれば、その分だけ８最的にも屓失である。
、端面ｅと端面ｆの突き合わさった継目７０の部分には
内外周の良さの差によってＶ字形の溝ができる。継目７
０に大きく７字形に開いた溝があるままの状態で電池を
組立てたのでは、継目７０の部分が負極１６の他の部分
とは異なる状態で反応、消費が進行するので、特に放電
末期において電池性能の劣化、バラツキの大きな原因に
なる。また負極活物質で埋められるべき空間にＶ字溝が
あれば、その分だけ８最的にも屓失である。
従って従来から、継目７０のＶ字形溝を埋めるべく、リ
チウム板６０を巻芯に巻き付けた状態で継目７０の部分
にローラ加工を施し、この周辺のリチウムを塑性変形さ
せて溝をなくすようにしている。
チウム板６０を巻芯に巻き付けた状態で継目７０の部分
にローラ加工を施し、この周辺のリチウムを塑性変形さ
せて溝をなくすようにしている。
しかし、このような溝を埋めるためのローラ加工などは
非常に口開で時間がかかる。また、継目７０の周辺のリ
チウムを塑性変形させて溝を埋めた場合でも、継目７０
の周辺部分のみが変形することから、円筒負極１６の形
状が全周に亘って均一にはならず、厚みにムラを生じる
。従って円筒負極１６の電池反応による消費の進行状態
がやはり一定せず、電池性能のバラツキの原因になって
しまう。
非常に口開で時間がかかる。また、継目７０の周辺のリ
チウムを塑性変形させて溝を埋めた場合でも、継目７０
の周辺部分のみが変形することから、円筒負極１６の形
状が全周に亘って均一にはならず、厚みにムラを生じる
。従って円筒負極１６の電池反応による消費の進行状態
がやはり一定せず、電池性能のバラツキの原因になって
しまう。
この発明は上述した従来の問題点に鑑みなされたもので
、その目的は、継目に隙間のない全周に亘って均一な円
筒負極を容易に形成できる方法を提供することにある。
、その目的は、継目に隙間のない全周に亘って均一な円
筒負極を容易に形成できる方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
そこでこの発明では、素材である長方形の軽金属板の対
向する２辺の端面を斜面に形成して厚さ方向の断面形状
を台形とし、この台形形状の短辺側の面が内周面になる
ように、上記斜面とした辺と平行な軸を中心として上記
軽金属板を円筒形に巻き、上記２つの斜面を隙間なく突
き合わせるようにした。
向する２辺の端面を斜面に形成して厚さ方向の断面形状
を台形とし、この台形形状の短辺側の面が内周面になる
ように、上記斜面とした辺と平行な軸を中心として上記
軽金属板を円筒形に巻き、上記２つの斜面を隙間なく突
き合わせるようにした。
（作 用）
上記台形形状の短辺側の面と長辺側の面との幅の差は、
円筒形に巻いた時の内外周の長さの差に対応する。その
ため、斜面とした上記２つの端面は単純に軽金属板を円
形に巻くだけで相互に密着し、両面の間に溝状の隙間は
生じない。
円筒形に巻いた時の内外周の長さの差に対応する。その
ため、斜面とした上記２つの端面は単純に軽金属板を円
形に巻くだけで相互に密着し、両面の間に溝状の隙間は
生じない。
（実 施 例）
第１図はこの発明の一実施例を示している。同図の６０
は単位素材であるリチウム板で、平面形状は所定寸法の
長方形であるが、立体的には直方体にはなっていない。
は単位素材であるリチウム板で、平面形状は所定寸法の
長方形であるが、立体的には直方体にはなっていない。
リチウム板６００４辺の端面ａ、ｂ、ｃ、ｄのうち、対
向する端面Ｃとｄとはリチウム板６０の上下の主面に対
して直交しているが、残る端面ａと端面すとは主面に対
して傾斜面になっている。この傾斜面ａ、ｂと直交する
リチウム薄板６０の厚さ方向の断面形状（つまり端面ｃ
、ｄの形状）は台形になっている。従ってリチウム板６
０の上面の幅は短く、下面の幅は長くなっている。
向する端面Ｃとｄとはリチウム板６０の上下の主面に対
して直交しているが、残る端面ａと端面すとは主面に対
して傾斜面になっている。この傾斜面ａ、ｂと直交する
リチウム薄板６０の厚さ方向の断面形状（つまり端面ｃ
、ｄの形状）は台形になっている。従ってリチウム板６
０の上面の幅は短く、下面の幅は長くなっている。
上記のリチウム板６０の上面に巻芯を当てがい、その巻
芯の軸を斜面ａ、ｂの辺と平行にする。そしてこの巻芯
にリチウム板６０を巻き付ける。すると幅の短い上面側
が内周面となり、幅の長い下面側が外周面となり、円筒
負極１６かできる。
芯の軸を斜面ａ、ｂの辺と平行にする。そしてこの巻芯
にリチウム板６０を巻き付ける。すると幅の短い上面側
が内周面となり、幅の長い下面側が外周面となり、円筒
負極１６かできる。
円筒負極１６の内周の長さと外周の長さの差は上記リチ
ウム板６０の上面の幅と下面の幅の差で吸収され、端面
ａと端面すとは隙間なく突き合わされ、継目７０は溝の
ない密着したものとなる。
ウム板６０の上面の幅と下面の幅の差で吸収され、端面
ａと端面すとは隙間なく突き合わされ、継目７０は溝の
ない密着したものとなる。
つまり、従来のように継目７０の周辺を塑性変形させず
とも、単に素材であるリチウム板６０を巻芯に巻き付け
るだけで継目７０の端面ａとｌ） ７３＜密着し、隙間
は生じない。
とも、単に素材であるリチウム板６０を巻芯に巻き付け
るだけで継目７０の端面ａとｌ） ７３＜密着し、隙間
は生じない。
第２図＜Ａ＞（Ｂ）は断面が台形形状のリチウム板６０
を作る２つの方法を示している。（Ａ）の方法では、リ
チウム板を連続した帯状に押出成形する際に、その両側
面（前述の端面ａとｂに相当する）を主面に対して予め
傾斜した面に成形する。これを点線で示すように所定長
さに裁断する。
を作る２つの方法を示している。（Ａ）の方法では、リ
チウム板を連続した帯状に押出成形する際に、その両側
面（前述の端面ａとｂに相当する）を主面に対して予め
傾斜した面に成形する。これを点線で示すように所定長
さに裁断する。
（Ｂ）の方法は、断面形状が長方形である帯状の連続し
たリチウム板を押出成形し、それを所定の幅寸法に裁断
する際に、図の点線で示すように裁断面を主面に対して
傾斜させ、その裁断面を前述の傾斜した端面ａ、ｂとす
る。
たリチウム板を押出成形し、それを所定の幅寸法に裁断
する際に、図の点線で示すように裁断面を主面に対して
傾斜させ、その裁断面を前述の傾斜した端面ａ、ｂとす
る。
（発明の効果）
以上詳細に説明したように、この発明の方法によれば、
素材である軽金属板を所定の径の円筒形に巻き付けるだ
けで、継目を形成する２つの端面が隙間なく密着し、全
周に亘って均一な形状の円筒負極を容易に作ることがで
きる。均一な形状の円筒負極は電池に組み込んだ際の浦
費のされ方も均一となり、放電末期においても特性のバ
ラツキが少ない高性能な電池となる。また従来のＶ字状
溝のような無駄な空間も生じない。つまり、従来より間
中な方法で従来より高性能なボビン形非水雷解液電池を
実現できるようになる。
素材である軽金属板を所定の径の円筒形に巻き付けるだ
けで、継目を形成する２つの端面が隙間なく密着し、全
周に亘って均一な形状の円筒負極を容易に作ることがで
きる。均一な形状の円筒負極は電池に組み込んだ際の浦
費のされ方も均一となり、放電末期においても特性のバ
ラツキが少ない高性能な電池となる。また従来のＶ字状
溝のような無駄な空間も生じない。つまり、従来より間
中な方法で従来より高性能なボビン形非水雷解液電池を
実現できるようになる。
第１図は本発明の一実施例方法を示す図、第２図（Ａ）
（Ｂ）は第１図の方法におけるリチウム薄板の形成方法
の２つの例を示す図、第３図は従来の方法を示す図、第
４図はこの発明の対象であるボビン形非水電解液電池の
構造例を示す断面図である。 １６・・・・・・円筒負極 ６０・・・・・・素材であるリチウム板７０・・・・・
・継 目
（Ｂ）は第１図の方法におけるリチウム薄板の形成方法
の２つの例を示す図、第３図は従来の方法を示す図、第
４図はこの発明の対象であるボビン形非水電解液電池の
構造例を示す断面図である。 １６・・・・・・円筒負極 ６０・・・・・・素材であるリチウム板７０・・・・・
・継 目
Claims (1)
- （１）素材である長方形の軽金属板の対向する２辺の端
面を斜面に形成して厚さ方向の断面形状を台形とし、こ
の台形形状の短辺側の面が内周面となるように、上記斜
面とした辺と平行な軸を中心として上記軽金属板を円筒
形に巻き、上記２つの斜面を隙間なく突き合わせること
を特徴とするボビン形非水電解液電池用円筒負極の形成
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60226926A JPS6288264A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | ボビン形非水電解液電池用円筒負極の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60226926A JPS6288264A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | ボビン形非水電解液電池用円筒負極の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6288264A true JPS6288264A (ja) | 1987-04-22 |
Family
ID=16852766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60226926A Pending JPS6288264A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | ボビン形非水電解液電池用円筒負極の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6288264A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5998456A (ja) * | 1982-11-26 | 1984-06-06 | Sanyo Electric Co Ltd | 軟性金属電極の製造法 |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP60226926A patent/JPS6288264A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5998456A (ja) * | 1982-11-26 | 1984-06-06 | Sanyo Electric Co Ltd | 軟性金属電極の製造法 |
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