JPS6288261A - プラスチツク電極 - Google Patents
プラスチツク電極Info
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- JPS6288261A JPS6288261A JP60226943A JP22694385A JPS6288261A JP S6288261 A JPS6288261 A JP S6288261A JP 60226943 A JP60226943 A JP 60226943A JP 22694385 A JP22694385 A JP 22694385A JP S6288261 A JPS6288261 A JP S6288261A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- graphite
- electrode
- bromine
- plastic
- carbon black
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- Granted
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/96—Carbon-based electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ、産業上の利用分野
この発明は、二次電池等に用いられる導電性プラスチッ
ク電極の組成と、プラスチック電極の電解液中の活物質
による耐食特性に関するものである。
ク電極の組成と、プラスチック電極の電解液中の活物質
による耐食特性に関するものである。
Ｂ０発明の概要
この発明では熱可塑性樹脂なマ） リツクスとするプラ
スチック電極において、導電剤として混合するカーボン
ブラックおよびグラファイトの配合重量比について、電
界液中の活物質による臭素透過量などの防食特性を検討
し、最適配分１を決定した。とくに使用するグラファイ
トとしてプラスチック電極の活物質透過特性からｘｉｓ
ｈ黒鉛が良い性能を示したため、二次電池等のグラスチ
ック電極に用いるグラフアイ）Ｋは平均粒径７０μｍ以
下のＫｉ ａｈ黒鉛を使用するものである。
スチック電極において、導電剤として混合するカーボン
ブラックおよびグラファイトの配合重量比について、電
界液中の活物質による臭素透過量などの防食特性を検討
し、最適配分１を決定した。とくに使用するグラファイ
トとしてプラスチック電極の活物質透過特性からｘｉｓ
ｈ黒鉛が良い性能を示したため、二次電池等のグラスチ
ック電極に用いるグラフアイ）Ｋは平均粒径７０μｍ以
下のＫｉ ａｈ黒鉛を使用するものである。
Ｃ０従来の技術
プラスチック電極を用いた二次電池として、電解液循環
形の臭素−亜鉛電池の基本構成を第６図に示した。図中
（１）は単セル、（２）は陽極室、（３）は陰極室、（
４）は多孔質の隔膜、（５）は陽極、（６）は陰極。
形の臭素−亜鉛電池の基本構成を第６図に示した。図中
（１）は単セル、（２）は陽極室、（３）は陰極室、（
４）は多孔質の隔膜、（５）は陽極、（６）は陰極。
（７〕は陽極液、（８）は陰極液、（９）は陽極液貯槽
、αｑは陰極液貯槽、αηおよび（２）は電解液循環用
のポンプである。
、αｑは陰極液貯槽、αηおよび（２）は電解液循環用
のポンプである。
か〜る臭素−亜鉛電池において、陽極（５）および陰極
（６）には、電極板の組成として、耐臭素性のあるポリ
エチレン、テフロンをマトリックスとして。
（６）には、電極板の組成として、耐臭素性のあるポリ
エチレン、テフロンをマトリックスとして。
これに導電性付与剤としてカーボン、カーボンブラック
、グラファイトの１ｍまたは混合したものを添加配合し
て成るものが、プラスチック電極として使用されている
。
、グラファイトの１ｍまたは混合したものを添加配合し
て成るものが、プラスチック電極として使用されている
。
Ｄ０発明が解決しようとする問題点
上記のようなプラスチック電極は、臭素−亜鉛電池のよ
うな二次電池の電極として長期間の使用結果から、下記
のような問題点が指摘される。
うな二次電池の電極として長期間の使用結果から、下記
のような問題点が指摘される。
ビ）とくに、バイポーラ形の電極として使用する場合、
電解液中の活物質（とくに臭素）が、長時間にわたり電
極を通じて一方から他方へ拡散したため自己放電をおこ
し、電池電極としての役割をしな（なった。
電解液中の活物質（とくに臭素）が、長時間にわたり電
極を通じて一方から他方へ拡散したため自己放電をおこ
し、電池電極としての役割をしな（なった。
（ロ）プラスチック＠極自体が、上記活物質の電極内部
への拡散によって劣化し、その結果、機械的強度特性に
影響し、電極強度の低下をきたした。
への拡散によって劣化し、その結果、機械的強度特性に
影響し、電極強度の低下をきたした。
←うバイポーラ形電池を直列に組んで使用した場合、集
電体として端板に取付けられた金■ネットｂ’−１拡散
してぎた上記活物質（でよって腐食１．た。
電体として端板に取付けられた金■ネットｂ’−１拡散
してぎた上記活物質（でよって腐食１．た。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たものでちｈ、活物質に対する耐食性のよいプラスチッ
ク？！極を提供することを目的とする。
たものでちｈ、活物質に対する耐食性のよいプラスチッ
ク？！極を提供することを目的とする。
Ｅ１問題点を解決するための手段
この発明に係るプラスチック電極ハ、高密度の熱可塑性
樹脂をマトリックスとし、このマトリックスにカーボン
ブラック、グラファイトほか各種添加物を加熱混練して
成る電極において、プラスチックに対するカーボンブラ
ックおよびグラファイトの配合重量比を１００：１５０
〜１００：１０とし、かつ、カーボンブラックに対する
グラファイトの配合重量比を１００：１９０〜１００：
１０００とする電極材をシートまたは板状に成形したも
のであり。
樹脂をマトリックスとし、このマトリックスにカーボン
ブラック、グラファイトほか各種添加物を加熱混練して
成る電極において、プラスチックに対するカーボンブラ
ックおよびグラファイトの配合重量比を１００：１５０
〜１００：１０とし、かつ、カーボンブラックに対する
グラファイトの配合重量比を１００：１９０〜１００：
１０００とする電極材をシートまたは板状に成形したも
のであり。
さらに、使用するグラファイトとしては、平均粒径７０
μｍ以下のＫ１５ｈ黒鉛を採用したものである。
μｍ以下のＫ１５ｈ黒鉛を採用したものである。
２１作用
この発明においては、プラスチック電極の導電性付与剤
として、導電性の高いＫｉ ｓｈ黒鉛（仕様については
後述する）と称されるグラファイトを用いて配合した電
極を成形したので、電極の活物質臭素の透過量ｂ’−減
少し、したがって活物質の電極への拡散特性が改善され
る。
として、導電性の高いＫｉ ｓｈ黒鉛（仕様については
後述する）と称されるグラファイトを用いて配合した電
極を成形したので、電極の活物質臭素の透過量ｂ’−減
少し、したがって活物質の電極への拡散特性が改善され
る。
Ｇ、実施例
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定さ
れるものではない。
れるものではない。
実施例１〜８及び比較例１〜２；
まず、′カーボンブラックおよびグラファイトの配合に
おいて、カーボンブラックの添加量を減らし、臭素透過
量を抑へ、そのため導電率の低下した分を、導電性の高
いＫ１５１１ 黒鉛を増量することでカバーした。使用
したグラファイトは、導電性の高い特性をもつＫｉ ｓ
ｈ 黒鉛（党利精鉱製）で、その平均粒径は７０μｍｒ
Ｌ以下のものである。
おいて、カーボンブラックの添加量を減らし、臭素透過
量を抑へ、そのため導電率の低下した分を、導電性の高
いＫ１５１１ 黒鉛を増量することでカバーした。使用
したグラファイトは、導電性の高い特性をもつＫｉ ｓ
ｈ 黒鉛（党利精鉱製）で、その平均粒径は７０μｍｒ
Ｌ以下のものである。
（、Ｋ１５ｈ（キンシュ）黒鉛は、鋳鉄製造時、溶融鉄
中から析出する薄片状の黒鉛であり、リン状結晶構造を
有する。この黒鉛は、工業プロセス内で生成されるもの
で、天然黒鉛の範哨には含まれない〕使用したＫｉ ｓ
ｈ 黒鉛は４ｓ類あ抄、第１茨に名称、純度、平均粒径
等の仕様を示す。
中から析出する薄片状の黒鉛であり、リン状結晶構造を
有する。この黒鉛は、工業プロセス内で生成されるもの
で、天然黒鉛の範哨には含まれない〕使用したＫｉ ｓ
ｈ 黒鉛は４ｓ類あ抄、第１茨に名称、純度、平均粒径
等の仕様を示す。
第１茂 実施例に使用したＫｌ ｓｈ黒鉛実施例１；
密度０．９６３ ｙ／Ｌ：ｒＩ、 ＭＦ Ｒ（フローイ
ンデックス〕５．３ｒ／１０＝の高密度ポリエチレン（
以下ＨＤＰＥとする）１００ 重量部に対してカーボン
ブラック（以下ＣＢとする）〔ケッチェンブラックＥＣ
。
ンデックス〕５．３ｒ／１０＝の高密度ポリエチレン（
以下ＨＤＰＥとする）１００ 重量部に対してカーボン
ブラック（以下ＣＢとする）〔ケッチェンブラックＥＣ
。
ライオンーアクゾ爬）２２重量部、 Ｋ１５ｈ黒鉛ＨＣ
−Ａ２０Ｕ （党利精鉱ｆｆ）ｊ００重量部を加えて、
加圧ニーダで混合した後プレスにてシート成形した。
−Ａ２０Ｕ （党利精鉱ｆｆ）ｊ００重量部を加えて、
加圧ニーダで混合した後プレスにてシート成形した。
Ｔ（ＤＰ Ｅ ： ＣＢ ： Ｔ（Ｃ−Ａ ２０ Ｕ＝
１００：２２：１００実施例２； 実施例１でＫ１５ｈ黒鉛ＨＣ−Ａ２０ＵをＫｉ ８ｈ黒
鉛ＫＮＣ−８Ｋおぎ変えたもの。
１００：２２：１００実施例２； 実施例１でＫ１５ｈ黒鉛ＨＣ−Ａ２０ＵをＫｉ ８ｈ黒
鉛ＫＮＣ−８Ｋおぎ変えたもの。
ＨＤＰＥ：ＣＢ：ＫＮＣ−８＝１００：２２：１００儂
釦崎実施例３； 実施例１でＫ１５ｈ黒鉛Ｉ（Ｃ−Ａ２０ＵをＫ Ｎ Ｆ
−Ａ１５におぎかえたもの ＨｏｐＦＪ： ＣＢ ：ＫＮＦ−Ａ１５＝１００ ：
２２ ： １００実施例４； 実施例１でＫ１５１１黒鉛ＨＣ−Ａ２０ＵをＫＮＦ −
Ａ２５におぎかえたもの ＨＤＰＥ ：ＣＢ ：ＫＮＦ−Ａ２５＝Ｉ Ｄｏ ：
２２ ： １００実施例５； 実施例１において使用した素材は同じで、配合量を下記
のようにかえたもの ＨＤＰＥ ：ＣＢ ：ＨＣ−Ａ２０［Ｊ＝１００ ：
１１ ： １１１実施例６； 実施例２において下記のように配合量をかえたもの ＨＤＰＥ：ＣＢ：ＫＮＣ−８＝１００：１１ ：１１１
実施例７； 実施例乙において配合量を下記のようにかえたもの ＨＤＰＥ：ＣＢ：ＫＮＦ−Ａ１５＝１００：１１ ：１
１１実施例８； 実施例４において配合量を下記のようＫかえたもの ＨＤＰＥ ：ＣＢ ：ＫＮＦ−Ａ２５＝１００ ： １
１ ： １１１比較例１； 実施例１と同じ配合量でグラファイトだけを平均粒径７
４μｍＬＪ、下のす２００メツシユアンダー（東海カー
ボン！！りにかえたもの 比較例２； 実施例５と同じ配合量で、グラファイトだけを前記÷２
００メツシュアンダー（東海カーボン製）にかえたもの 上記のシート成形条件は上記実施例および比較例で示し
た混合材料を１８００に設定した加圧ニーダで、 ６０
ｒｐｍの回転速度で６分間、次いで９０ ｒｐｍで１
２分間混練した後、加圧プレスにはさみ、１５０〜１７
０℃で５分間予熱したのち。
釦崎実施例３； 実施例１でＫ１５ｈ黒鉛Ｉ（Ｃ−Ａ２０ＵをＫ Ｎ Ｆ
−Ａ１５におぎかえたもの ＨｏｐＦＪ： ＣＢ ：ＫＮＦ−Ａ１５＝１００ ：
２２ ： １００実施例４； 実施例１でＫ１５１１黒鉛ＨＣ−Ａ２０ＵをＫＮＦ −
Ａ２５におぎかえたもの ＨＤＰＥ ：ＣＢ ：ＫＮＦ−Ａ２５＝Ｉ Ｄｏ ：
２２ ： １００実施例５； 実施例１において使用した素材は同じで、配合量を下記
のようにかえたもの ＨＤＰＥ ：ＣＢ ：ＨＣ−Ａ２０［Ｊ＝１００ ：
１１ ： １１１実施例６； 実施例２において下記のように配合量をかえたもの ＨＤＰＥ：ＣＢ：ＫＮＣ−８＝１００：１１ ：１１１
実施例７； 実施例乙において配合量を下記のようにかえたもの ＨＤＰＥ：ＣＢ：ＫＮＦ−Ａ１５＝１００：１１ ：１
１１実施例８； 実施例４において配合量を下記のようＫかえたもの ＨＤＰＥ ：ＣＢ ：ＫＮＦ−Ａ２５＝１００ ： １
１ ： １１１比較例１； 実施例１と同じ配合量でグラファイトだけを平均粒径７
４μｍＬＪ、下のす２００メツシユアンダー（東海カー
ボン！！りにかえたもの 比較例２； 実施例５と同じ配合量で、グラファイトだけを前記÷２
００メツシュアンダー（東海カーボン製）にかえたもの 上記のシート成形条件は上記実施例および比較例で示し
た混合材料を１８００に設定した加圧ニーダで、 ６０
ｒｐｍの回転速度で６分間、次いで９０ ｒｐｍで１
２分間混練した後、加圧プレスにはさみ、１５０〜１７
０℃で５分間予熱したのち。
１０ ｏ）９／ｉ・Ｇ に加圧して５分間プレスを行な
い。
い。
１１ＩＩＩ＋厚のシートを成形したものである。
実施例１〜８および比較例１〜２の電極シートの導電特
性としての電気抵抗は以下の通りである。
性としての電気抵抗は以下の通りである。
実施例１０．１４Ω・α 比較例１ ０．６ Ω
、。
、。
２０．１６〃２ ０．５ 〃
３ ０．２０ ｔｒ
４ ０．２０ ＃
５ ０．３５ ｔｔ
６０．６０ 。
７ ０．７０ 、Ｆ
Ｂ Ｏ，８０ｇ
以上のように成形された実施例１〜８および比較例１〜
２の電極用シートを、第２図に示す臭素透過量測定装置
を用いて、活物質臭素の透過量を測定した。第２図にお
いて、（Ａ）は臭素透過量測定装置の全体構成説明図で
あり、図の中央部に、試料としての直径３５■ψの実施
例および比較例の試料シートを取付けこれを隔膜とし、
これを両側からはさむ図に示すような左右のパイプ容器
に、臭素−亜鉛電極の正極用および負極用の電解液をそ
れぞれ等量２５−づつ満たし、試料に対して電解液の接
する径２０ｇｍψのシート膜を通して拡散する臭素Ｂｒ
！の透過量を測定した。すなわち１図の左側のパイプ容
器（斜線部）には、正極用の電解液と同様なＺｎＢｒ２
６ｍｏｔ／ｌ ＋ Ｂｒｔ ３ｍｏｌ／ｌ の混合液を
２５−１右側パイプ容器には負極用の電解液と同様なＺ
ｎ Ｂ ｒ、 ３ ｍａｔ／ｌの電解液を２５−採り
入れ、全体を４０℃の雰囲気中で、最大約３００時間ま
での範囲で、左側から右側へシート膜を通して拡散移動
する臭素すなわちＢｒｌの量を測定するものである。第
２図（Ｂ）に試料（６）すなわち電極用シートの取付は
固定法を示したが、隔膜部はとくに気密性を保ち、かつ
臭素や電解液に対して不活性な材料を用い、図のように
、ガラスα尋、ゴムパツキン（至）およびグリースαＱ
等でシート膜と左右パイプをシールし、（Ａ）に示すよ
うに、ガラス部を金属板とネジで抑圧固定しである。
２の電極用シートを、第２図に示す臭素透過量測定装置
を用いて、活物質臭素の透過量を測定した。第２図にお
いて、（Ａ）は臭素透過量測定装置の全体構成説明図で
あり、図の中央部に、試料としての直径３５■ψの実施
例および比較例の試料シートを取付けこれを隔膜とし、
これを両側からはさむ図に示すような左右のパイプ容器
に、臭素−亜鉛電極の正極用および負極用の電解液をそ
れぞれ等量２５−づつ満たし、試料に対して電解液の接
する径２０ｇｍψのシート膜を通して拡散する臭素Ｂｒ
！の透過量を測定した。すなわち１図の左側のパイプ容
器（斜線部）には、正極用の電解液と同様なＺｎＢｒ２
６ｍｏｔ／ｌ ＋ Ｂｒｔ ３ｍｏｌ／ｌ の混合液を
２５−１右側パイプ容器には負極用の電解液と同様なＺ
ｎ Ｂ ｒ、 ３ ｍａｔ／ｌの電解液を２５−採り
入れ、全体を４０℃の雰囲気中で、最大約３００時間ま
での範囲で、左側から右側へシート膜を通して拡散移動
する臭素すなわちＢｒｌの量を測定するものである。第
２図（Ｂ）に試料（６）すなわち電極用シートの取付は
固定法を示したが、隔膜部はとくに気密性を保ち、かつ
臭素や電解液に対して不活性な材料を用い、図のように
、ガラスα尋、ゴムパツキン（至）およびグリースαＱ
等でシート膜と左右パイプをシールし、（Ａ）に示すよ
うに、ガラス部を金属板とネジで抑圧固定しである。
第１図は、上記の臭素透過量測定装置により、実施例１
〜８および比較例１および２の試料について活物質臭素
の透過量を測定した結果を示す。
〜８および比較例１および２の試料について活物質臭素
の透過量を測定した結果を示す。
図から明らかなように、実施例の透過量は比較例の透過
量に比して、約１１５〜１／１５であることがわかる。
量に比して、約１１５〜１／１５であることがわかる。
この実験結果から実施例の中でもとくにＫ１５ｈ 黒
鉛配合量が多く、純度の高いものが一般的に長持性を示
したが、シート電気抵抗特性にはとくに無関係であるこ
とがわかる。
鉛配合量が多く、純度の高いものが一般的に長持性を示
したが、シート電気抵抗特性にはとくに無関係であるこ
とがわかる。
このほか、実施例にもとづいて作った電極を用いて、海
水から臭素を製造する装置の電極として使用した場θ、
電極としての寿命を従来のプラスチック電極と比較する
と、下記のように長寿命となる効果がある。
水から臭素を製造する装置の電極として使用した場θ、
電極としての寿命を従来のプラスチック電極と比較する
と、下記のように長寿命となる効果がある。
（試 料） （寿命）
比較例１の電極 ３０００時間
比較例５の電極 ８０００時間
なお、この発明に係るプラスチック電極を使用する電池
としては、臭素−亜鉛電池の例を示したが、この他にも
塩素−亜鉛電池と、さらに、一般的に導電性プラスチッ
ク電極を使用する全ての電極に適用できることは言うま
でもない。
としては、臭素−亜鉛電池の例を示したが、この他にも
塩素−亜鉛電池と、さらに、一般的に導電性プラスチッ
ク電極を使用する全ての電極に適用できることは言うま
でもない。
Ｈ０発明の効果
この発明は以上説明した通り、実施例に示したプラスチ
ック電極に対する活物質臭素の拡散特性は従来のプラス
チック電極（ポリエチレンにカーボンブラック等を混練
したもの）に比べて格段の性能向上を示し、プラスチッ
ク電極導を性付与剤としてＫｉ Ｓｈ黒鉛を用いた効果
は犬ぎいということができる。
ック電極に対する活物質臭素の拡散特性は従来のプラス
チック電極（ポリエチレンにカーボンブラック等を混練
したもの）に比べて格段の性能向上を示し、プラスチッ
ク電極導を性付与剤としてＫｉ Ｓｈ黒鉛を用いた効果
は犬ぎいということができる。
第１図はこの発明の実施例および比較例について臭素透
過特性を比較した測定結果図、第２図はこの発明の効果
を試験するためのプラスチック電極用シートの臭素透過
量測定装置の説明図、第６図は臭素−亜鉛電池の基本構
成説明図である。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第２図
過特性を比較した測定結果図、第２図はこの発明の効果
を試験するためのプラスチック電極用シートの臭素透過
量測定装置の説明図、第６図は臭素−亜鉛電池の基本構
成説明図である。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第２図
Claims (2)
- （１）熱可塑性樹脂をマトリツクスとし、これにカーボ
ンブラック、グラファイトほか、各種添加物を混練し、
これをシート又は板状に成形してなる電極において、上
記熱可塑性樹脂に対する前記カーボンブラックおよびグ
ラファイトの重量に基づく配合量を１００：１５０〜１
００：１０とし、かつ前記カーボンブラックに対する前
記グラファイトの重量に基づく配合量を１００：１９０
〜１００：１０００とすることを特徴とするプラスチッ
ク電極。 - （２）前記グラファイトの混練配合において、使用する
グラファイトは平均粒径７０μｍ以下のＫｉｓｈ黒鉛で
ある特許請求範囲第１項に記載のプラスチック電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60226943A JPH0628154B2 (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | プラスチツク電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60226943A JPH0628154B2 (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | プラスチツク電極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6288261A true JPS6288261A (ja) | 1987-04-22 |
| JPH0628154B2 JPH0628154B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=16853042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60226943A Expired - Lifetime JPH0628154B2 (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | プラスチツク電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628154B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019167521A (ja) * | 2018-03-23 | 2019-10-03 | 積水テクノ成型株式会社 | 樹脂成形体 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60186551A (ja) * | 1984-03-07 | 1985-09-24 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | 二次電池電極用導電性樹脂組成物 |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP60226943A patent/JPH0628154B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60186551A (ja) * | 1984-03-07 | 1985-09-24 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | 二次電池電極用導電性樹脂組成物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019167521A (ja) * | 2018-03-23 | 2019-10-03 | 積水テクノ成型株式会社 | 樹脂成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0628154B2 (ja) | 1994-04-13 |
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