【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
発明の目的
Purpose of invention
【産業上の利用分野】[Industrial application field]
本発明は、均一な厚さの表面保護樹脂層を有し、表面物
性にすぐれた意匠性の高い凹凸化粧シートを製造する方
法に関する。
［従来の技術］
表面に凹凸を有する化粧シートの凹凸部分に表面保護樹
脂層を設ける方法として、リバースコート法、キツスタ
ッチコート法、かけ流しコート法およびグラビアコート
法などがある。
リバースコート法は、コートする厚さが厚い場合は、均
一なコートができるが、薄くなると均一なコートが困難
になる。
キツスタッチコート法およびか【プ流しコート法は、コ
ート量が過大になりやすく、コート厚の微調整が不可能
でおる。
通常のドクターブレードを使用したグラビアコート法は
、凸部のみに樹脂がコートされ、凹部には樹脂が付着Ｕ
ず、均一なコートが不可能である。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明の目的は、上記した当業技術の行き詰り状態を打
破し、任意の絵柄を印刷した基材シートに設けた凹凸部
分に所望の厚さの表面保護樹脂層を均一にコートし、耐
熱性、耐摩耗性、耐汚染性、耐溶剤性などの表面物性に
すぐれた意匠性の高い凹凸化粧シートを製造する方法を
提供することにある。
発明の構成
［問題点を解決するための手段］
本発明の凹凸化粧シートの製造方法は、基材シートに任
意の絵柄の印刷を施し、その表面に凹凸を与えたものに
対し、ドクターブレードを使用しないグラビアコート法
により表面保護樹脂層を設けることを１２１徴とする。
表面の凹凸の付与手段は任意であって、代表的な態様に
おいては、盛上げ印刷による。別の代表的な態様におい
ては、エンボス加工による。
基材シートとしては、薄葉紙、ざらしクラフト紙、クラ
フト紙、紙型紙用難燃紙、チタン紙、リンダ−紙などの
紙類、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル
、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン、
ポリスチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン
ビニルアルコール共重合体、アイオノマー、アクリルな
どのプラスチックのフィルムまたはシートがおり、用途
に応じて適宜に選べばよい。
任意の絵柄の印刷は、既知の印刷技術に従って行えばよ
い。
表面保護樹脂層は、適宜のベヒクル、顔料または染料か
らえらんだ着色剤、安定剤、可塑剤その他の添加剤、お
よび溶剤または希釈剤を適宜選択し、混練して用意した
インキに、必要に応じて減摩剤を添加したものを用いて
、ドクターブレードを使用しないグラビアコート法によ
り塗布して形成する。 ベヒクルとしては、通常のイン
キのベヒクルとして使用されているものが、同様に使用
可能でおる。例を必げれば、エチルセルロース、エチル
ヒドロキシエチルセルロース、セルロースアセテートプ
ロピオネート、酢酸セルロースなどのセルロース誘導体
、ポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレンなどのスチ
レン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル
酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチ
ルなどのアクリルまたはメタクリル系樹脂、ロジン、ロ
ジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、
重合ロジンなどの日ジンエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル
樹脂、クマロン樹脂、ビニルトルエン樹脂、塩化ビニル
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ブチラー
ル樹脂などであって、これらの一種または二種以上を選
択使用する。 化粧板の用途によっては、耐候性のすぐ
れたれもの、耐摩耗性や耐圧縮性の大きいもの、または
その他の物理的、化学的な特性上の要求を満足するもの
を選択する必要があることはいうまでもない。
ドクターブレードを使用しないグラビアコート法は、通
常のグラビアコート法と基本的に同じ条件で実施でき、
樹脂の塗布量や樹脂の乾燥性により、コーティングスピ
ードや乾燥炉の温度などを設定すればよい。版は、通常
グラビア印刷用の金属版や樹脂層が使用可能であるが、
版精度や安定性の面で金属版が好ましい。 圧胴は、各
種の天然または合成ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴ
ムなどの材質のものが使用可能であるが、耐溶剤性、耐
摩耗性の点でポリウレタン系のものが好適でおる。硬度
２５〜８５程度のものが、インキ転移性の面から好まし
い。
表面の凹凸の付与を盛上げ印刷により行なう場合、その
インキとしては、常用のポリ塩化ビニルのゾルを用いた
もの、ポリ塩化ビニルに発泡剤を添加したもの、アクリ
ル系樹脂に発泡剤を添加したもの、または通常のインキ
のベヒクルにシラスバルーン、ガラスピーズなどの粒子
を添加したものなどが使用できる。
エンボスによって凹凸を付与する場合の加工法は、エン
ボスロールを用いたロールエンボス法、エンボス板を用
いたプレスエンボス法、高周波エンボス法などを任意に
用いればよい。
［作 用１
ドクターブレードを使用しないでグラビアコートを行な
うことにより、ドクターブレードを使用する通常のグラ
ビアコート法によるよりも条理の樹脂がコートされる結
果、従来のように凸部に与えられるだけでなく凹部にも
行きわたり、化粧シート全面に表面保護樹脂が均一にコ
ートされる。
こうして、耐熱性、耐摩耗性、耐汚染性、耐溶剤性など
の表面物性にすぐれ、意匠性の高い凹凸化粧シートが得
られる。 グラビア版の層側やメツシュをかえることに
より、表面保護樹脂層のコーｉ・厚を容易に変更できる
。
［実施例］
厚さ３０ｇ／Ｔｄの建材プリント用薄菓紙上にポリ塩化
ビニル系樹脂をベヒクルとするインキで絵柄を印刷し、
その表面にポリ塩化ビニルのゾルを用いて盛上げ印刷を
施した。 ついで下記の条件の、ドクターブレードを使
用しないグラビアコート装置を準備した。
グラビア版 一般グラビア印刷用の層側８０μのベタ版
圧 胴 硬度５０のゴム１ｌｌｉｉｌ「メイワサミ
ット」（明相ゴム工業〉
印 圧 ２ Ｋｇ／ ｃｉ
ミスピード４０ＴｒＬ／分
樹脂粘度 １２秒（イワタ式粘度計〉
上記の装置を使用してウレタン系の表面保護樹脂をコー
トすることにより、それが均一にコートされた凹凸化粧
シートを得た。
発明の効果
本発明の方法によれば、任意の絵柄を印刷した基材シー
トに設けた凹凸部分に所望の厚さの表面保護樹脂層を均
一にコートできるので、耐熱性、耐摩耗性、耐汚染性、
耐溶剤性などの表面物性にすぐれた意匠性の高い凹凸化
粧シートが製造できる。The present invention relates to a method for producing a decorative decorative sheet having a surface protection resin layer of uniform thickness, excellent surface properties, and a high design quality. [Prior Art] Methods for providing a surface protective resin layer on the uneven portions of a decorative sheet having an uneven surface include a reverse coating method, a tight touch coating method, a continuous coating method, and a gravure coating method. The reverse coating method can provide a uniform coating when the coating thickness is thick, but it becomes difficult to achieve a uniform coating when the coating thickness becomes thin. In the hard touch coating method and the flow coating method, the amount of coating tends to be excessive, and fine adjustment of the coating thickness is impossible. In the gravure coating method using a regular doctor blade, only the convex parts are coated with resin, and the concave parts are coated with resin.
First, uniform coating is impossible. [Problems to be Solved by the Invention] An object of the present invention is to break the deadlock in the art as described above, and to provide a surface with a desired thickness on the uneven portions provided on a base sheet printed with an arbitrary pattern. It is an object of the present invention to provide a method for producing a highly designed uneven decorative sheet which is uniformly coated with a protective resin layer and has excellent surface properties such as heat resistance, abrasion resistance, stain resistance, and solvent resistance. Structure of the Invention [Means for Solving the Problems] The method for producing a decorative uneven decorative sheet of the present invention involves printing an arbitrary pattern on a base sheet and applying unevenness to the surface of the substrate sheet using a doctor blade. 121 features include providing a surface protective resin layer by gravure coating without using it. The surface unevenness can be imparted by any means, and in a typical embodiment, it is embossed printing. In another exemplary embodiment, by embossing. Base sheets include tissue paper, textured kraft paper, kraft paper, flame-retardant paper for paper patterns, titanium paper, Linda paper, and other papers, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, polyethylene. Terephthalate, polycarbonate, nylon,
There are plastic films or sheets such as polystyrene, ethylene vinyl acetate copolymer, ethylene vinyl alcohol copolymer, ionomer, and acrylic, and the appropriate one may be selected depending on the application. Any pattern may be printed according to known printing techniques. The surface protective resin layer is prepared by adding a suitable vehicle, a coloring agent selected from pigments or dyes, a stabilizer, a plasticizer and other additives, and a solvent or diluent to the prepared ink as required. It is formed by coating using a gravure coating method that does not use a doctor blade, using an anti-friction agent. As the vehicle, those used as ordinary ink vehicles can be similarly used. Examples include ethyl cellulose, ethyl hydroxyethyl cellulose, cellulose acetate propionate, cellulose derivatives such as cellulose acetate, polystyrene, styrenic resins such as poly-α-methylstyrene, polymethyl methacrylate, polyethyl methacrylate, Acrylic or methacrylic resins such as polyethyl acrylate and butyl polyacrylate, rosin, rosin-modified maleic acid resin, rosin-modified phenolic resin,
Polymerized rosin and other gin ester resins, polyvinyl acetate resins, coumaron resins, vinyl toluene resins, vinyl chloride resins, polyester resins, polyurethane resins, butyral resins, etc., and one or more of these resins are selectively used. Depending on the purpose of the decorative board, it may be necessary to select one with excellent weather resistance, high abrasion resistance or compression resistance, or one that satisfies other physical and chemical property requirements. Needless to say. The gravure coating method that does not use a doctor blade can be carried out under basically the same conditions as the regular gravure coating method.
The coating speed, temperature of the drying oven, etc. may be set depending on the amount of resin applied and the drying properties of the resin. The plate can be a metal plate or resin layer normally used for gravure printing, but
A metal plate is preferable in terms of plate accuracy and stability. The impression cylinder may be made of various natural or synthetic rubbers, silicone rubbers, urethane rubbers, etc., but polyurethane-based materials are preferred in terms of solvent resistance and abrasion resistance. A hardness of about 25 to 85 is preferable from the viewpoint of ink transferability. When applying unevenness to the surface by embossing printing, the ink used is one using a commonly used polyvinyl chloride sol, one using polyvinyl chloride with a foaming agent added, or one using an acrylic resin with a foaming agent added. , or an ordinary ink vehicle to which particles such as shirasu balloons and glass peas are added can be used. As a processing method for imparting irregularities by embossing, any of the following may be used: a roll embossing method using an embossing roll, a press embossing method using an embossing plate, a high-frequency embossing method, etc. [Effect 1] By performing gravure coating without using a doctor blade, the resin is coated in more stripes than in the normal gravure coating method that uses a doctor blade, and as a result, the resin is applied only to the convex parts as in the past. The surface protective resin is evenly coated over the entire surface of the decorative sheet. In this way, a textured decorative sheet with excellent surface properties such as heat resistance, abrasion resistance, stain resistance, and solvent resistance, and a high design quality can be obtained. By changing the layer side or mesh of the gravure plate, the thickness of the surface protection resin layer can be easily changed. [Example] A pattern was printed on a 30 g/Td thick confectionery paper for printing on building materials with ink using a polyvinyl chloride resin as a vehicle.
Build-up printing was applied to the surface using polyvinyl chloride sol. Next, a gravure coating apparatus without using a doctor blade was prepared under the following conditions. Gravure plate Solid plate pressure of 80 μ on the layer side for general gravure printing Cylinder: 1lliil rubber with hardness 50 “Meiwa Summit” (Meiso Rubber Industries) Printing pressure: 2 Kg/ci Mispeed: 40 TrL/min Resin viscosity: 12 seconds (Iwata viscometer) > By coating a urethane-based surface protection resin using the above-mentioned device, a textured decorative sheet uniformly coated with it was obtained. Effects of the Invention According to the method of the present invention, any pattern can be printed. A surface protection resin layer of the desired thickness can be uniformly coated on the uneven portions of the base sheet, resulting in heat resistance, abrasion resistance, stain resistance,
It is possible to produce a highly designed textured decorative sheet with excellent surface properties such as solvent resistance.