JPS628405Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS628405Y2 JPS628405Y2 JP3230482U JP3230482U JPS628405Y2 JP S628405 Y2 JPS628405 Y2 JP S628405Y2 JP 3230482 U JP3230482 U JP 3230482U JP 3230482 U JP3230482 U JP 3230482U JP S628405 Y2 JPS628405 Y2 JP S628405Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bolt
- strength
- bolt hole
- washer
- nut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Connection Of Plates (AREA)
- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は高力ボルト接合構造に関するもので
ある。
ある。
高力ボルト接合に関する我国の現行の設計規準
によれば、設計許容応力は母材間のすべり荷重を
超えないように決められている。ところが荷重と
すべり量との間には模式的に第１図中実線で示す
ような関係があり、主すべりが生じても高力ボル
ト自身の強度にはなお相当の余裕がある。
によれば、設計許容応力は母材間のすべり荷重を
超えないように決められている。ところが荷重と
すべり量との間には模式的に第１図中実線で示す
ような関係があり、主すべりが生じても高力ボル
ト自身の強度にはなお相当の余裕がある。
そこで、高力ボルトの強度を無駄なく利用する
ために、許容耐力を現行規準より向上させること
が要請される。このためには第１図中一点鎖線で
示すように母材間の摩擦抵抗を大きくし、すべり
荷重を大幅に増大させる方法と、第１図中破線で
示すように応力が母材間のすべり荷重を超えても
支圧効果により主すべりを生じないようにする方
法とがある。
ために、許容耐力を現行規準より向上させること
が要請される。このためには第１図中一点鎖線で
示すように母材間の摩擦抵抗を大きくし、すべり
荷重を大幅に増大させる方法と、第１図中破線で
示すように応力が母材間のすべり荷重を超えても
支圧効果により主すべりを生じないようにする方
法とがある。
この考案は上記二つの方法のうち後者に着目し
たものであり、ボルトとボルト穴とのクリアラン
スを特殊なワツシヤを用いて埋め、その結果生ず
るボルト軸と母材との支圧効果により許容耐力の
大幅な増大が期待できるものである。以下図面に
よつて詳述する。
たものであり、ボルトとボルト穴とのクリアラン
スを特殊なワツシヤを用いて埋め、その結果生ず
るボルト軸と母材との支圧効果により許容耐力の
大幅な増大が期待できるものである。以下図面に
よつて詳述する。
第２図および第３図はこの考案の実施例を示す
ものである。
ものである。
ワツシヤ７は、第２図に示すように截頭円錐形
をなす略平板円環状に形成されており、母材１ま
たは２側の表面内周には等間隔で３箇所に円弧状
をなすＶ形断面の突条部７ａが設けられている。
をなす略平板円環状に形成されており、母材１ま
たは２側の表面内周には等間隔で３箇所に円弧状
をなすＶ形断面の突条部７ａが設けられている。
このような構成において、ナツト６を締めつけ
れば、第３図ｂに示すように軸力の反力が截頭円
錐形をなすワツシヤ７を押圧して平にしようとす
るが、これに伴なつて突条部７ａはボルト軸５ｂ
面に押圧されながらボルト孔３，４とのクリアラ
ンスに喰い込んでいく。締付け完了後は突条部７
ａはボルト孔３，４の入口付近の母材１，２を幾
分塑性変形させた状態でボルト軸５ｂとのクリア
ランスを埋め、同時に截頭円錐形軸形のワツシヤ
７は、完全に平になつて母材１，２に密着する。
れば、第３図ｂに示すように軸力の反力が截頭円
錐形をなすワツシヤ７を押圧して平にしようとす
るが、これに伴なつて突条部７ａはボルト軸５ｂ
面に押圧されながらボルト孔３，４とのクリアラ
ンスに喰い込んでいく。締付け完了後は突条部７
ａはボルト孔３，４の入口付近の母材１，２を幾
分塑性変形させた状態でボルト軸５ｂとのクリア
ランスを埋め、同時に截頭円錐形軸形のワツシヤ
７は、完全に平になつて母材１，２に密着する。
以上述べた通りこの考案のワツシヤの突条部は
ボルト軸面に押しつれられながら進むので、ボル
ト孔とボルト軸とのクリアランスが僅少であつて
も、母材を塑性変形させて喰い込ませることがで
きるから、この考案によれば ボルトおよびナツトは従来のものをそのまま
使用することができる。
ボルト軸面に押しつれられながら進むので、ボル
ト孔とボルト軸とのクリアランスが僅少であつて
も、母材を塑性変形させて喰い込ませることがで
きるから、この考案によれば ボルトおよびナツトは従来のものをそのまま
使用することができる。
ボルト孔径とボルト軸径とのクリアランスは
従来同様1.0〜1.5mmでよく、特に高い加圧精度
を要しない。
従来同様1.0〜1.5mmでよく、特に高い加圧精度
を要しない。
一面剪断の接合に特に有効であるが、二面剪
断に用いてもすべり量を低減させることができ
る。
断に用いてもすべり量を低減させることができ
る。
現場における高力ボルトの締付け作業は、従
来のものと全く同様であり施工が簡単である。
来のものと全く同様であり施工が簡単である。
等の効果を期待することができると共に高力ボル
ト一本当りの許容耐力を高くとることができ、高
力ボルト自身の強度を無駄なく利用することがで
きる。そして接合部におけるボルト本数を節減で
きるため、現場における作業能率の向上およびコ
ストダウンを企画することができる。
ト一本当りの許容耐力を高くとることができ、高
力ボルト自身の強度を無駄なく利用することがで
きる。そして接合部におけるボルト本数を節減で
きるため、現場における作業能率の向上およびコ
ストダウンを企画することができる。
第１図は荷重−変位曲線図、第２図ａは実施例
のワツシヤの正面図、ｂはそのＡ−Ａ断面図、第
３図ａ，ｂは実施例を示す断面図である。 １，２，１０……母材、３，４，３０……ボル
ト孔、５，５′……ボルト、５ａ……頭部、５
ｂ，５′ｂ……ボルト軸、６……ナツト、７……
ワツシヤ、７ａ……突条部。
のワツシヤの正面図、ｂはそのＡ−Ａ断面図、第
３図ａ，ｂは実施例を示す断面図である。 １，２，１０……母材、３，４，３０……ボル
ト孔、５，５′……ボルト、５ａ……頭部、５
ｂ，５′ｂ……ボルト軸、６……ナツト、７……
ワツシヤ、７ａ……突条部。
Claims (1)
- 重合された母材にボルト孔を設け、このボルト
孔を貫通するボルトによつて接合してなる高力ボ
ルト接合構造において、前記ボルトとナツトには
略平板円環状に形成され、かつ接合すべき母材側
の表面内周に等間隔に配した複数の円弧状をなす
Ｖ形断面の突条部を設けた截頭円錐形のワツシヤ
が母材間に介挿され、ボルト軸とボルト孔とのク
リアランスにボルトとナツトの締付けによつて喰
い込み変形したワツシヤがボルト孔入口付近で埋
め込まれていることを特徴とする高力ボルト接合
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3230482U JPS587906U (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 高力ボルト接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3230482U JPS587906U (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 高力ボルト接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS587906U JPS587906U (ja) | 1983-01-19 |
| JPS628405Y2 true JPS628405Y2 (ja) | 1987-02-27 |
Family
ID=29829701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3230482U Granted JPS587906U (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 高力ボルト接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS587906U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6136083U (ja) * | 1984-08-03 | 1986-03-05 | 孟 当麻 | 連結構造体 |
| JP2011007301A (ja) * | 2009-06-29 | 2011-01-13 | Nippon Densetsu Kogyo Co Ltd | 締結忘れ防止確認部材とそれを用いた電気接続具 |
-
1982
- 1982-03-08 JP JP3230482U patent/JPS587906U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS587906U (ja) | 1983-01-19 |
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