JPS6282031A - Transfer printer - Google Patents
Transfer printerInfo
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- JPS6282031A JPS6282031A JP22260685A JP22260685A JPS6282031A JP S6282031 A JPS6282031 A JP S6282031A JP 22260685 A JP22260685 A JP 22260685A JP 22260685 A JP22260685 A JP 22260685A JP S6282031 A JPS6282031 A JP S6282031A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用号晦：
本発明はプレス型を用いることなく印刷物などの一部に
転写箔全用いて金属ｊ換による転′ゲ印仙」が自在に行
なえる転写用１ｉｉｌＪ装置に関する。[Detailed description of the invention] Industrial application title: The present invention is a transfer method that can freely perform transfer by using metal transfer by using transfer foil on a part of printed matter without using a press mold. 1iIJ device for use.
従来技術：
従来１．・ｔとえは名刺などの表面に、社章などを金属
箔で転写印刷するには手ｌ１ｌｉＩＪ操作によるマーク
プレスが使用されている。この装置は小型なハンドプレ
スで、所定の位置に名刺を１Ｎいて（−投に名刺の左肩
のあたりにマークを付せるようにする）、予め所要寸法
に切断しｔ転写箔を波印刷位置Ｖ装置き、Ｒへ盤を備え
九印刷マーク型をレバー操作で転写箔上に押し付けて転
写するようにしている。その、ｔめ、先づ使用する転写
箔を所昏寸法に切断し之ものを用意しなけ几ばならない
。この切断した転写箔を−、吹づクプレス位置に置いて
作業乞しなければならない。すべて手作業になるので、
非１氾率的である。広（０面積の・敷写を行なうには転
写箔の取扱いが厄介で、プレスローラも当然大きくなる
ので、均等な転写操作しく゛り（へて入念に処置しなけ
ればならない。など多くの問題点がある。従ってｍ−的
なマーク印刷はもちろん、それ以外に不規則な転写印刷
の場合にほとんど手作猫で転写箔位置を定めて行わねば
ならないので、自由に転写印刷することは困難である。Conventional technology: Conventional 1.・To transfer and print company emblems, etc. with metal foil on the surface of business cards, etc., a mark press using manual operation is used. This device uses a small hand press to place a business card in a predetermined position (so that a mark can be placed around the left shoulder of the business card), cut it to the required size in advance, and then transfer the transfer foil to the wave printing position V. The device is equipped with a disk on the R side, and is adapted to transfer by pressing a nine printing mark type onto the transfer foil by operating a lever. First, the transfer foil to be used must be cut to the desired size and prepared. The cut transfer foil must be placed in a blowing press position for operation. Everything is done by hand, so
Non-1 flood rate. There are many problems such as the need to handle the transfer foil in order to perform wide (zero area) printing, and the press roller naturally becomes large, so careful handling is required to ensure an even transfer operation. Therefore, in addition to printing m-marks, irregular transfer printing must be done by manually determining the position of the transfer foil, making it difficult to perform transfer printing freely. .
発明の目的：
本発明は所かる問題点を解決して、プレス型を必姿とせ
ず、また転写箔は連続し・ｔものを用いて、所望の位置
に連続的に転写印刷することができる簡便な装置を提供
することにある。Purpose of the invention: The present invention solves certain problems, does not require a press mold, and can perform continuous transfer printing at desired positions by using a continuous transfer foil. The purpose is to provide a simple device.
発明の構成：
本発明は被印刷紙の送り条件を検知する機構を併設した
紙送り装置の中量ｊ部にプレス受支ローラを配投し、該
受支ローラに対向する位置には内部にヒーターを備えて
加熱され之プレスローラを、梃子リンクにて回転自在に
支持し、該梃子リンクは被印刷物の移動するときのみプ
レスローラに加圧力が付勢されるよう電気的制御器と連
結されており、転写箔は繰出し側リールから前記プレス
ローラと受支ローラとの間を通って巻取りリールに巻取
られるように、途中ガイドを介して巡らせておき、プレ
スローラによる加圧時の回動に応じて移動するようにし
、被印刷面の樹脂インキに転写箔の箔昌１≦が熱転着さ
れて、プレス型を要することなく転写印刷される工うｖ
ｃ→成し乏のである。Structure of the invention: The present invention includes a press support roller disposed in the intermediate portion of a paper feed device which is also equipped with a mechanism for detecting the feeding conditions of the paper to be printed, and a press support roller provided internally at a position facing the support roller. A heated press roller equipped with a heater is rotatably supported by a lever link, and the lever link is connected to an electric controller so that a pressing force is applied to the press roller only when the printing material moves. The transfer foil is routed through a guide along the way so that it passes from the feed-out reel, passes between the press roller and the supporting roller, and is wound onto the take-up reel, and is rotated when the press roller presses the foil. 1≦ of the transfer foil is thermally transferred to the resin ink on the surface to be printed, and transfer printing is performed without requiring a press die.
c→It is a matter of lack.
＊発明にては、被印刷物には熱可塑性樹脂インキにより
転写印刷予定ｆｌ′Ｌｌ所に印刷し之ものを用い、転写
箔には箔の転写凹側に保と（膜のみがコートされ九もの
を用い、プレスローラにより加圧転写するようにし・ど
のであり、転写フィルム（転写箔）Ｙｉ、プレスローラ
と受支ローラとの挟圧転写により順次供給され、巷敗ら
れるようにし比のである。*In the invention, thermoplastic resin ink is used as the printing material to print on the transfer printing area fl'Ll, and the transfer foil is coated on the transfer concave side of the foil (only the film is coated, The transfer film (transfer foil) Yi is sequentially supplied and discarded by pressure transfer between the press roller and the supporting roller.
実施例：
以下本発明を一実施例について図面により詳述すれば、
第１図及び第２図に示すのは小形の印刷物に転写印刷す
る装置であって、機台１り上に所要の開隔で平行して７
レーム＋２１１２＋を立設し、この両フレーム間に中央
下部ゴム伸のプレス受支ローラ（３）を架設し、このロ
ーラ（３）にはモータ（財）の出力軸（財）上のギヤー
１４）から歯車列ＶＣよる伝−Ｉにて軸（３）上のギヤ
ーにＤＪ力が伝達されて駆Ｕノされる。受支ローラ（３
）の上方位置には両側軸部を一対の梃子リンク（６）に
よって回転自在に支持され比プレスローラ＋７１ ′ｊ
ｋ配し、このプレスローラ（７）内にはヒータが内蔵さ
れ九金属製であり、外周面には剥離性をよくするための
Ｍ形層として四弗化エチレン樹脂（たとえばｆ″７ｏン
（商品名））の皮膜を形成し乏ものが用いられる。梃子
リンク＋５１ ＋５１は上部おいて横材［ｉ） ｒζで
一体的Ｖζ連結されており、７レーム＋２１ ｔｉｉｌ
によりて中間位ｍｔ支点ピンｉｌｌ により支持されて
いる。そして梃子リンク（５）の前端にはプレス用の引
張りばね（８）が収付けてあり、後端の一方１７ｉ：は
機台イ【）上Ｖｉ：設直し、ｔソレノイドｔａｌｌの町
ｕＪ鉄芯（９）と連結し、このソレノイド（９）の励磁
ＶＣ工ってプレスローラ（７）を持ち上げるようｔζし
である。Embodiment: Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings regarding one embodiment.
Figures 1 and 2 show an apparatus for transfer printing on small-sized printed matter, in which seven machines are arranged in parallel at the required spacing on one machine stand.
A frame +2112+ is erected, and a press supporting roller (3) made of rubber elongation is installed at the lower center between both frames. The DJ force is transmitted from the gear train VC to the gear on the shaft (3) through a transmission I, and the gear is driven. Support roller (3
), the shafts on both sides are rotatably supported by a pair of lever links (6), and a ratio press roller +71'j
This press roller (7) has a built-in heater and is made of nine metals, and the outer peripheral surface is coated with tetrafluoroethylene resin (for example, f''7on) as an M-shaped layer to improve peelability. Product name)) is used to form a thin film.Leverage link +51 +51 is integrally connected with Vζ at the upper part by cross member [i) rζ, and 7 frames +21 tiil
is supported by the intermediate mt fulcrum pin ill. A tension spring (8) for the press is housed in the front end of the lever link (5), and one of the rear ends (17i) is on the machine (i). (9), and the excitation VC of this solenoid (9) is designed to lift the press roller (7).
このようになされた転写機構に対して転写箔に）の供給
手段としては、フレーム＋２１１）の上部Ｖζ固着し九
一対の支持片（口！にて転写箔の巻付きリール（（匂を
支持し、この転写箔巻付きリール隆部から繰出し比転写
箔Ｃ）は、プレスｏ −−ｙ＋７１の手ｊ［位置と後側
位置とに配設したガイドバーｕ４崗を介し、前記転写箔
リールＵＫ対向して転写箔み巻取りローラｕ４が配され
ており、この巻取りローラＱ４１（ｉｌ”支持する支持
片ＬＪ均一対は基端を軸α四にて揺ｆｉｌｌ可能に取付
けてあり、この支持片（イ）はフレーム（２）側に一端
を取付けた引張りバネ■の他端を取付けて、常時巻取り
ローラーに巻取られる転写済箔が繰出し側の箔表面に当
接して同調して巻取られるように関係付けである。なお
、ガイドバーｔｒｉ ａａ間で巻掛けられ九伝写？？ｉ
（財））はプレスローラ（７）が上っているときローラ
（７）と接触することなく待機でき、プレスローラ（７
）の熱的影響も受けないようにしである。またプレスロ
ーラ（７）と受支ローラ（３）とによる印刷品の前後位
呟にはそれぞれ上下一対の波印刷物送りローフ賭（１８
１と、ローラ賎購とをほぼ同調回転するように配設し、
供給側テーブル翰上から印刷位置に彼叩刷物囚を送り込
めば順次挾圧躯ω）されて印刷し、後部に送り出される
ようになされている。As a means for supplying the transfer foil to the transfer mechanism constructed in this way, a reel (to support the transfer foil wrapped around the transfer foil) is attached to the upper part Vζ of the frame +211) and has nine pairs of supporting pieces (mouth!). Then, the transfer foil C) is fed out from the protrusion of the transfer foil wrapped reel through the guide bar U4 disposed at the hand j[position and the rear position of the press o--y+71, and then transferred to the transfer foil reel UK. A transfer foil winding roller U4 is disposed opposite to it, and a uniform pair of supporting pieces LJ supporting this winding roller Q41 (il") are attached at their base ends so as to be swingable around an axis α4, and this support Piece (a) is a tension spring with one end attached to the frame (2) side and the other end attached to it so that the transferred foil, which is constantly wound up by the take-up roller, comes into contact with the foil surface on the feeding side and is wound synchronously. It is related so that it is taken.In addition, it is wrapped between the guide bars tri aa and nine copies are taken??i
(Incorporated) can stand by without contacting the press roller (7) when the press roller (7) is rising.
) so as not to be affected by the heat. In addition, a pair of upper and lower waves are used to send the printed product forward and backward by the press roller (7) and support roller (3).
1 and a roller roller are arranged so as to rotate almost in sync with each other,
When the printing material is sent to the printing position from above the supply side table, it is successively pinched, printed, and sent out to the rear.
そして前部のローラ１ｉｌｌ軸賭端には接手を介して工
゛ンコーグーが吹付けられ、被印刷物の送りを検知して
転写を指示するようＶＣなされている。A coating agent is sprayed onto the shaft end of the front roller 1ill through a joint, and a VC is provided to detect the feeding of the printing material and instruct transfer.
本発明装置にこのように構成されているので、使用する
転写箔ＣＦ）ｉｉベースフィルム側がプレスロ−ラ（７
）周面ｖｃ接するようにしてリール巻きαηされン１も
のを、テンションバー０４からガイドバーｉｌｌ ｕｌ
を巡ぐり、軸ｔ１５１Ｑ外０ｉｉＪ ｖＣ接して巷収り
ローラリ褐に巻取られるようにし、プレスローラ（７）
内蔵のヒータ（７１Ｋ通電して加熱状態にあるときには
ソレノイド（９）？通電励磁して、梃子リンク１６）の
後部を引き下げることで該プレスローラ（７）ヲ持ち上
げておく。Since the apparatus of the present invention is configured in this way, the transfer foil CF) ii to be used has the base film side facing the press roller (7).
) The reel is wound αη so that the circumferential surface vc is in contact with the tension bar 04 and the guide bar illuul
The press roller (7)
When the built-in heater (71K is applied and heated), the solenoid (9) is energized and the rear part of the lever link 16 is pulled down to lift the press roller (7).
被印刷物（九と、えば名刺）の所要位置に転写する場合
、予め周知の印刷手段によって熱可塑性樹脂のインキに
より印刷したものをテーブル嬢から供給すれば、送りロ
ーラ賭賭にてプレスローラ（７）と受支ローラ（３）と
の聞に被印刷捻回が送り込まれる。この際被印刷物の被
転写位置が決められると、送りローラ倶四軸に取付い、
・艷エンコーダーにより、被印刷物権から転写位置まご
の距胤をコンピューターなどによって予め設定しておく
ことで、被印刷物の転写予定位置がプレスローラ（７）
に近づくと、ソレノイド（９）の励磁が断之れ、梃子リ
ンク（６）が引張りばね（８）力によってｌｒｌ側に引
き下げられ、プレスロー、７ （７１が受支ローラ（３
１に押付けられるので、受支ローラ（３）の助力が伝達
され、被印刷物に転写箔■が押圧されクク移動し、加熱
加圧されることで印刷面の樹脂インキが浴融して転写箔
の接触面に爵着し、転写されるのであり、この転写所要
距離移ＵＳすると、設定によりソレノイドｉ９１ ｉｃ
通電して鉄芯が引付けられ、梃子リンク（５）が反転作
幼し、プレスローラ（７）が持ち上げられ′〔、転写箔
デ）はプレスローラ（７）から離れ、同時に被印刷物か
らも離れ、転写され次印刷物は送り出されるのである。When transferring to a desired position on a printing material (for example, a business card), if the print is printed with thermoplastic resin ink by a well-known printing means and supplied from the table lady, the press roller (7) is transferred by the feed roller. ) and the support roller (3). At this time, once the transfer position of the printing material is determined, the feed roller is attached to the four axes,
・By setting the distance from the right of the printing material to the transfer position using a computer or the like in advance using the encoder, the planned transfer position of the printing material can be adjusted to the press roller (7).
, the excitation of the solenoid (9) is cut off and the lever link (6) is pulled down toward the lrl side by the force of the tension spring (8).
1, the support roller (3) transfers the support, and the transfer foil ■ is pressed against the printing material and moves, and the resin ink on the printing surface melts and the transfer foil is heated and pressurized. When the required transfer distance is transferred, the solenoid i91 IC
When electricity is applied, the iron core is attracted, the lever link (5) is rotated, the press roller (7) is lifted, the transfer foil is separated from the press roller (7), and at the same time it is removed from the printing substrate. The paper is separated, transferred, and the next printed material is sent out.
そして転写済みの転写箔ベースフィルムは転写箔リール
Ｑ４に当接して同調回動する巻取りａ−クーに巻取られ
る。The transferred transfer foil base film is then wound onto a take-up a-coo which contacts the transfer foil reel Q4 and rotates in synchronism with the transfer foil reel Q4.
なお、転写箔の巻取りローラは繰出し側リール上の箔局
面に巻取られるフィルムが当接しているので同調して巻
取られ、プレスローラと受支ローラとの狭圧回幼で積極
ｌＫ１１ｉｌＪされて、之るむことなく繰出し巻取られ
る。Note that the transfer foil winding roller contacts the foil surface on the feeding side reel, so the film is wound synchronously, and is actively regenerated by the narrow pressure regeneration between the press roller and the support roller. It is fed out and wound up without any winding.
このようにして被印刷面に熱ｇＴ塑性樹脂を主成分とす
る印刷インキもしくばこれに類するもので目ｊ刷してお
けば、この部分に合せて転写箔を押圧し加熱することで
、該印ガり部に蔽写箔を転写できることになるので、転
写箔の幅を広くすれば、広い面積にわ之り転写すること
ができることになる。In this way, if the printing surface is marked with a printing ink whose main component is thermal gT plastic resin or something similar, the transfer foil can be pressed and heated in accordance with this area. Since the cover foil can be transferred to the stamped area, by increasing the width of the transfer foil, it is possible to transfer over a wide area.
従ってｔとえは静電印刷し九ものにそのプリント部分へ
転写することができ、大きな図柄で転写箔によるメタリ
ックな印刷もＥｉ［となる。Therefore, it is possible to perform electrostatic printing and transfer it to the printed area, and metallic printing using transfer foil with a large design also becomes Ei[.
発□□□の効果：
成上の如く本発明装置によれば、転写のｔめのフレス型
を２鼎とせず、ワンポイントの転写印刷から広い範囲に
わ、ｊ６１＃ｉ刷°まで連続して自在にでき、しかも転
写箔は転写時のみ移動できるようにしであるので無駄を
なくシ、径済的にがり効果的に転写印刷ができ、その産
業的効果大なるものであるといえる。Effects of printing □□□: As described above, according to the device of the present invention, it is possible to continuously print from one point transfer printing to a wide range of printing up to j61#i printing without having to make the tth press mold of transfer two times. Moreover, since the transfer foil can be moved only during transfer, transfer printing can be carried out effectively with no waste and cost savings, and it can be said to have great industrial effects.
面図、第３図は伝写作＃態様を示す図である。Ｕ−Ｉｔ
）・・・機 台 １２）・・・７レーム（３
）・・・プレス受支ローラ （６）・・・梃子リンク
（６）・・・支点ビン （７）・・・プレス
ローラ（８）・・・ブレスローラ加圧用引張りばね（９
）・・・ソレノイド 圓（至）・・・支持片四
・・・転写１６巻付きリール （至）Ｊ・・−ガイドバ
ーαＱ・・・引張りばね ｌ、Ｉａｔ＊・・・
送りローラーげ・・−送り出しローラ （Ｆ）・・・
転写箔（８）・・−被印刷物
代理人 中 村 義 −；ｆｉ：゛。The front view and FIG. 3 are diagrams showing the mode of transcription work. U-It
)...Machine base 12)...7 reams (3
)...Press supporting roller (6)...Leverage link (6)...Fullin pin (7)...Press roller (8)...Tension spring for pressing the press roller (9
)... Solenoid Round (to)... Support piece 4... Transfer reel with 16 turns (to) J...-Guide bar αQ... Tension spring l, Iat*...
Feed roller... - Feed roller (F)...
Transfer foil (8)...-Printing agent Yoshi Nakamura-;fi:゛.
・ ′ｊ１ 、−１ ′−１ −一エコー、′・ ′j1 , -1 '-1 -one echo,'
Claims (1)
置の中間部に、プレス受支ローラを配設し、該プレス受
支ローラに対向してヒータ内蔵の加熱プレスローラが梃
子リンクにて回転自在に支持され、該プレスローラは被
印刷紙の所要転写印刷部が受支ローラ上を移動するとき
のみ加圧力が付勢されるよう梃子リンク端に付設の電気
作動器を電気制御部と繁ぎ、転写箔は繰出し側リールか
ら前記プレスローラと受支ローラとの間を通つて巻取り
リールに巻取られるようにして、プレスローラによる加
圧時の回動に応じて移動するようにし、被印刷面の樹脂
インキに箔部が熱転着されるようにしたことを特徴とす
る転写印刷装置。A press support roller is installed in the middle of the paper feeding device, which is also equipped with a mechanism for detecting the feeding conditions of the paper to be printed, and a heated press roller with a built-in heater is placed opposite the press support roller using a lever link. The press roller is rotatably supported, and the press roller has an electric actuator attached to the end of the lever link with an electric control section so that a pressing force is applied only when the desired transfer printing portion of the paper to be printed moves on the support roller. The transfer foil is wound from the feed-out reel to the take-up reel through the space between the press roller and the support roller, and is moved in response to rotation when pressurized by the press roller. A transfer printing device characterized in that a foil portion is thermally bonded to resin ink on a surface to be printed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22260685A JPS6282031A (en) | 1985-10-05 | 1985-10-05 | Transfer printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22260685A JPS6282031A (en) | 1985-10-05 | 1985-10-05 | Transfer printer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6282031A true JPS6282031A (en) | 1987-04-15 |
| JPH0311625B2 JPH0311625B2 (en) | 1991-02-18 |
Family
ID=16785093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22260685A Granted JPS6282031A (en) | 1985-10-05 | 1985-10-05 | Transfer printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6282031A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03143636A (en) * | 1989-10-31 | 1991-06-19 | Toppan Printing Co Ltd | Card transfer device |
| JPH0366744U (en) * | 1989-10-31 | 1991-06-28 | ||
| JPH06262751A (en) * | 1989-12-15 | 1994-09-20 | Leonhard Kurz Gmbh & Co | Method and device for transferring decoration from embossed foil onto substrate |
| JP2008161207A (en) * | 2005-01-24 | 2008-07-17 | Uni Charm Corp | Disposable pants-type wearing article |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS57126669A (en) * | 1981-01-30 | 1982-08-06 | Suiriyou Plast Kk | Stamping printer for foil |
| JPS58148769A (en) * | 1982-02-27 | 1983-09-03 | Shinko:Kk | Method and apparatus for controlling transfer printing |
-
1985
- 1985-10-05 JP JP22260685A patent/JPS6282031A/en active Granted
Patent Citations (2)
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| JPS57126669A (en) * | 1981-01-30 | 1982-08-06 | Suiriyou Plast Kk | Stamping printer for foil |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0311625B2 (en) | 1991-02-18 |
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