JPS627447B2 - - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/50—Control or safety arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2207/00—Control
- F23G2207/10—Arrangement of sensing devices
- F23G2207/114—Arrangement of sensing devices for combustion bed level
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
- F23G2900/55—Controlling; Monitoring or measuring
- F23G2900/55009—Controlling stoker grate speed or vibrations for waste movement
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Description
この発明はごみ焼却炉におけるストーカ速度の
自動制御方法に関する。
ごみ焼却炉は、供給装置、乾燥ストーカ、燃焼
ストーカ、後燃焼ストーカ等より成る。ごみは、
ホツパから供給装置に進み、乾燥ストーカで乾燥
され、燃焼ストーカで燃焼する。ごみを送るため
に、供給装置、乾燥ストーカ、燃焼ストーカ、後
燃焼ストーカ等には駆動装置を設ける。
ごみ層の厚さ及び燃焼状態が常に適正であるよ
う各ストーカの速度を決定しなければならない。
乾燥ストーカ速度が速すぎると、燃焼ストーカ
始部にごみが異常に堆積する。又乾燥が十分行わ
れない。
燃焼ストーカ速度が速すぎると、未燃物が残
る。燃焼ストーカ速度が遅いと、燃え切れ点が、
燃焼ストーカの終端より前方へ移行し、焼却炉の
効率が悪くなる。
炉の操作員は、テレビモニタや炉壁に設けた覗
窓から、燃焼状態を目視し、ストーカ速度や燃焼
空気量を操作して、常に良好な燃焼状態を保つよ
うにする。
しかし、個々のストーカ速度を個別に操作する
のでは極めて煩雑となり、操作員の負担も重い。
しかも、ごみ質が一定すれば、ごみ量により燃焼
ストーカの速度を増減し、他のストーカは燃焼ス
トーカ速度に比例させればよい事が多い。
実公昭45―560は、このような制御方法を備え
た焼却炉を開示している。
これは供給装置ａ、乾燥ストーカｂ、燃焼スト
ーカ４ｃ、灰出機ｄの速度比を一定とし、ごみ量
により燃焼ストーカ速度を調節するものである。
そして、ごみ質の変動があれば、比率ａ／ｃ，
ｂ／ｃ，ｄ／ｃを変更するようにしていた。
この考案は、ストーカ送り速度を１の主制御器
のみの操作により変更できる、という利点があ
る。しかし、比率変更については、操作員の目視
による観察と経験にたよつていた。炉内の状態を
検出する手段を備えていなかつたからである。
特公昭52―26067は、検出手段を、乾燥ストー
カの終端（燃焼ストーカの始端）と、燃焼ストー
カの終端に設け、両ストーカの速度を自動的に調
節する事ができる。これは、燃焼ストーカに於け
る燃え切れ点を、燃焼ストーカの後端部の適当な
範囲内に保つようにし、この状態で、燃焼ストー
カ始端のごみ層厚を適正に保持する事としてい
る。
この発明によると、燃焼ストーカ及び乾燥スト
ーカの速度は自動的に調節できるが、供給装置、
後燃焼ストーカ等は個々に操作しなければならな
い。これでは、自動制御方法として完全ではな
い。
最も望ましいのは、燃焼ストーカ速度に対し、
ある比率で、供給装置、乾燥ストーカ、後燃焼ス
トーカ速度を決めておき、この比率を炉内状態の
変化に対応して変動させる、というシステムであ
る。炉内の運転は統一的に操作できるのが良いか
らである。
本発明の方法は、ストーカ始端部にレベルセン
サを設けて、ごみ層厚を検出し、その上流側のス
トーカ速度の燃焼ストーカ速度に対する比率を増
減する事により、ストーカ上のごみ層厚を一定に
保つストーカ速度の自動制御方法にかかる。
以下、実施例を示す図面によつて説明する。
第１図は本発明の実施例に係るストーカ速度の
自動制御方法の系統を示す焼却炉断面図である。
ごみ焼却炉はホツパ１、供給装置２、乾燥スト
ーカ３、燃焼ストーカ４、後燃焼ストーカ５より
成る。
ごみはホツパ１より投入されて、漸次下降し、
供給装置２を経て、乾燥ストーカ３に至る。乾燥
ストーカを漸進する間に、熱気のために十分乾燥
させられる。
乾燥したごみは、燃焼ストーカ４へ進み、スト
ーカ上で燃焼する。燃焼後に残る灰、不燃物等は
後燃焼ストーカ５を経て水封シユートから沈澱槽
（図示せず）へ落下し、消火冷却される。
供給装置２、乾燥ストーカ３、燃焼ストーカ
４、後燃焼ストーカ５には、夫々駆動装置６が設
けられ、ストーカ上のごみを前方へ送つている。
速度制御装置７は、燃焼ストーカ速度を制御す
る。燃焼ストーカ速度は、ごみを燃焼させる最適
な速度に手動又は自動的に設定される。手動操作
の場合は、目視観察により燃え切れ点、ごみ層厚
等を勘案して、速度を決定する。自動制御の場合
は、例えば前記の発明のように光検出器等によ
り、燃え切れ点を検出するようにする。
供給装置２、乾燥ストーカ３、後燃焼ストーカ
５の速度は、燃焼ストーカ速度にほゞ比例するよ
うにする。この為、カスケード比率設定器８，８
を供給装置、乾燥ストーカの駆動装置と速度制御
装置７の間に設ける。
また後燃焼ストーカ５の駆動装置と速度制御装
置７との間には比率設定器９を設ける。
例えば、燃焼ストーカ速度をｘ、乾燥ストーカ
速度、供給装置速度、後燃焼ストーカ速度をｙ，
ｚ，ｗとすると、例えば
ｙ＝Kx＋Ｂ
ｚ＝Hx＋Ｃ
ｗ＝Jx＋Ｄ
というふうに、ｙ，ｚ，ｗをほぼ比例させる。
比例定数Ｋ，Ｈ，Ｊと定数Ｂ，Ｃ，Ｄは適当に
決定される。
ごみ量の大小により、又は燃焼状態により、燃
焼ストーカの速度ｘは適当に変動する。これに伴
つて、他のストーカ速度ｙ，ｚ，ｗも同様に変動
する。
比率設定器８，９は上記のように、燃焼ストー
カ速度に比例して変化するよう他のストーカ速度
を決定する。
乾燥ストーカ３、燃焼ストーカ４の始端には、
レベルセンサ１０，１０が設けてある。これは、
光電式又はマイクロ波式の検出器で、ストーカの
乗継部のごみ層厚を検出する。ごみ層厚は、例え
ば「高」「適正」「低」の三段階に弁別される。
レベルセンサ１０の信号はごみ層厚状態変化判
別回路１１で前記のように段階的に弁別され、カ
スケード比率設定器８に与えられる。ここで、最
適の関係比率となるよう、前記の定数Ｋ，Ｈ，
Ｂ，Ｃが変更される。
比例定数Ｋ，Ｈを変ずると、システム全体とし
ての統一性が損われない。Ｂ，Ｃを変ずると、
個々のストーカ速度制御方式に近くなる。
そこでＢ，Ｃの変化はＯは、僅かな量にとど
め、主に比例定数Ｋ，Ｈを変動させる事とする。
そして、レベルセンサ１０がごみ層厚を「高レ
ベル」であると判別した場合、前段のストーカの
比例定数を下げる。
逆にレベルセンサが、ごみ層厚を「低レベル」
と判別した場合は、前段のストーカ速度の、燃焼
ストーカ速度に対する比率を上げる。
ごみ層厚が「適正」である場合、比例定数は変
わらない。
こうすると、前段のストーカ速度が、加速或は
減速されて、乗継部のごみ層厚の適正値からのズ
レが減少するようになる。
例えば、比例定数Ｋが３段階の値をとりうるも
のとする。
ｙ＝Kx＋Ｂ
に於て
This invention relates to a method for automatically controlling stoker speed in a waste incinerator. A waste incinerator consists of a feeding device, a drying stoker, a combustion stoker, an after-combustion stoker, etc. Garbage is
From the hopper, it passes to a feeding device, where it is dried in a drying stoker and burned in a combustion stoker. In order to transport the waste, the feeding device, the drying stoker, the combustion stoker, the afterburning stoker, etc. are provided with a drive device. The speed of each stoker must be determined so that the thickness of the waste layer and combustion conditions are always appropriate. If the drying stoker speed is too high, dirt will accumulate abnormally at the beginning of the combustion stoker. Also, drying is not done sufficiently. If the combustion stoker speed is too high, unburned material will remain. If the combustion stoker speed is slow, the burnout point will be
It moves forward from the end of the combustion stoker, reducing the efficiency of the incinerator. The furnace operator visually observes the combustion state through a television monitor or a viewing window installed on the furnace wall, and controls the stoker speed and combustion air amount to maintain good combustion conditions at all times. However, operating each stoker speed individually is extremely complicated and imposes a heavy burden on the operator.
Furthermore, if the quality of the waste is constant, it is often sufficient to increase or decrease the speed of the combustion stoker depending on the amount of waste, and to make the other stokers proportional to the speed of the combustion stoker. Utility Model Publication No. 45-560 discloses an incinerator equipped with such a control method. In this method, the speed ratio of the supply device a, the drying stoker b, the combustion stoker 4c, and the ash extractor d is kept constant, and the combustion stoker speed is adjusted depending on the amount of garbage.
If there is a change in waste quality, the ratio a/c,
I was trying to change b/c and d/c. This idea has the advantage that the stoker feed rate can be changed by operating only one main controller. However, when changing the ratio, operators relied on their visual observation and experience. This is because they did not have a means to detect the state inside the furnace. Japanese Patent Publication No. 52-26067 provides detection means at the end of the drying stoker (starting end of the combustion stoker) and the end of the combustion stoker, so that the speeds of both stokers can be automatically adjusted. This is to keep the burnout point of the combustion stoker within an appropriate range at the rear end of the combustion stoker, and in this state, maintain the appropriate thickness of the dust layer at the starting end of the combustion stoker. According to this invention, the speed of the combustion stoker and the drying stoker can be adjusted automatically, while the feeding device,
Afterburning stokers etc. must be operated individually. This is not a perfect automatic control method. Most preferably, for the combustion stoker velocity,
In this system, the speeds of the feeder, drying stoker, and post-combustion stoker are determined at a certain ratio, and this ratio is varied in response to changes in the conditions inside the furnace. This is because it is good to be able to operate the furnace in a unified manner. In the method of the present invention, a level sensor is provided at the starting end of the stoker to detect the thickness of the dust layer, and the thickness of the dust layer on the stoker is kept constant by increasing or decreasing the ratio of the stoker speed on the upstream side to the combustion stoker speed. It takes an automatic control method to keep the stoker speed. Embodiments will be described below with reference to drawings showing examples. FIG. 1 is a sectional view of an incinerator showing a system of an automatic stoker speed control method according to an embodiment of the present invention. The waste incinerator consists of a hopper 1, a feeding device 2, a drying stoker 3, a combustion stoker 4, and an after-combustion stoker 5. Garbage is input from hopper 1 and gradually descends.
It passes through the supply device 2 and reaches the drying stoker 3. While advancing the drying stoker, it is thoroughly dried due to the hot air. The dry waste advances to the combustion stoker 4 and is burned on the stoker. Ash, incombustibles, etc. remaining after combustion fall from the water seal chute to a sedimentation tank (not shown) via the post-combustion stoker 5, where they are extinguished and cooled. The supply device 2, the drying stoker 3, the combustion stoker 4, and the after-combustion stoker 5 are each provided with a drive device 6, which sends the waste on the stoker forward. A speed controller 7 controls the combustion stoker speed. The combustion stoker speed is set manually or automatically to the optimum speed for burning the waste. In the case of manual operation, the speed is determined by visual observation, taking into account the burnout point, the thickness of the garbage layer, etc. In the case of automatic control, the burnout point is detected using a photodetector or the like, for example, as in the above-mentioned invention. The speeds of the feed device 2, drying stoker 3 and after-burning stoker 5 are made approximately proportional to the combustion stoker speed. For this reason, the cascade ratio setter 8, 8
is provided between the feeding device, the drive device of the drying stoker and the speed control device 7. Further, a ratio setting device 9 is provided between the drive device for the afterburning stoker 5 and the speed control device 7. For example, the combustion stoker velocity is x, the dry stoker velocity, the feeder velocity, the after-combustion stoker velocity is y,
When z and w are assumed, y, z, and w are made approximately proportional, for example, y=Kx+B z=Hx+C w=Jx+D. Proportionality constants K, H, J and constants B, C, D are determined appropriately. The speed x of the combustion stoker varies appropriately depending on the amount of garbage or the combustion state. Along with this, the other stoker speeds y, z, and w also vary in the same way. The ratio setters 8, 9 determine the other stoker speeds to vary proportionally to the combustion stoker speed, as described above. At the starting ends of the drying stoker 3 and the combustion stoker 4,
Level sensors 10, 10 are provided. this is,
A photoelectric or microwave detector detects the thickness of the dust layer at the stoker transfer area. The dust layer thickness is classified into three levels, for example, "high", "appropriate", and "low". The signal from the level sensor 10 is discriminated step by step by the dust layer thickness state change determination circuit 11 as described above, and is applied to the cascade ratio setter 8. Here, in order to obtain the optimal relationship ratio, the constants K, H,
B and C are changed. By changing the proportionality constants K and H, the integrity of the system as a whole is not impaired. By changing B and C,
Close to individual stoker speed control method. Therefore, the changes in B and C are limited to a small amount in O, and the proportionality constants K and H are mainly changed. When the level sensor 10 determines that the dust layer thickness is at a "high level", the proportionality constant of the preceding stoker is lowered. Conversely, the level sensor detects the dust layer thickness at a "low level".
If it is determined that this is the case, the ratio of the stoker speed of the previous stage to the combustion stoker speed is increased. If the dust layer thickness is "appropriate", the proportionality constant remains unchanged. In this way, the speed of the stoker in the previous stage is accelerated or decelerated, and the deviation of the thickness of the dust layer at the transfer section from the appropriate value is reduced. For example, assume that the proportionality constant K can take on three levels of values. At y=Kx+B
【表】
の値をとりうるとする。第４図は異なる比例定数
に対する燃焼ストーカ速度ｘと、乾燥ストーカ速
度ｙの比例関係を例示する。
燃焼ストーカ始端の乗継部に設けたレベルセン
サ１０がごみ層厚を検出し、ごみ層厚状態変化判
別回路１１が「高レベル」と判定すると、Ｋの値
を低くするようカスケード比率設定器８に信号が
与えられる。
信号はパルスでもよく、連続信号でも良い。
第２図はパルス信号の場合の、速度変化を示す
図である。横軸ｔは時間で、それぞれ
(a) 燃焼ストーカ始端のごみ層厚Ｔ
(b) 比率設定信号Ｓ
(c) 燃焼ストーカ速度ｘ
(d) 乾燥ストーカ速度ｙ
を表わす。
(a) 図で破線は適正なごみ層厚を示す。
パルス信号は一定時間ごとに
「正パルス」、「負パルス」、「Ｏパルス」が発せ
られるものとする。
ごみ層厚が高くなると正パルスが発せられ比率
Ｋが一段階下げられる。たとえばK1＋K2→K1へ
下がる。これに伴い、乾燥ストーカ速度ｙはステ
ツプ状に低下する。
次の検出時も「高レベル」であるので再び正パ
ルスが発せられ比率がK1―K2へ下げられる。
以後は「高レベル」信号がでても、比率はそれ
以下にならない。
やがて乾燥ストーカが低速である影響があらわ
れ、乗継部のごみ層厚は減少し、適正値領域に入
る。検出時にも正負パルスは発せられない。
逆に、ごみ層厚が低いと、負パルスが発つせら
れカスケード比率設定器８は、比率を増大させ
る。K1―K2からK1へ、さらにK1＋K2へと比例定
数Ｋが増加する。これに伴い、乾燥ストーカ速度
ｙは段階的に増加し、ごみ層厚も増大に転ずる。
以上の例は、一定時間毎に検出時をとり、パル
ス信号を発して比例定数を制御する。乾燥ストー
カ上のごみ層の状態変化は遅いので、そのような
間歇制御でも充分なことが多い。
よりきめ細く制御するには、連続信号で比例定
数Ｋを変ずる。この場合ごみ層厚Ｔにほぼ比例す
る比率設定信号Ｓをごみ状態変化判別回路１１が
発する。第３図はこの状態を示す。
比例定数Ｋはもはや段階値ではなく連続変数で
比率設定信号Ｓの函数であるすなわち、
ｙ＝Ｋ（Ｓ）ｘ＋Ｂ
と書くことができる。
ＳとＫ（Ｓ）の函数関係は適当に定めればよい
が、正信号Ｓ＋と負信号Ｓ―とでその時間微分Ｋ〓
が、
Ｋ〓（Ｓ＋）＜Ｏ
Ｋ〓（Ｓ−）＞Ｏ
の関係があるのは前例と同様である。信号Ｓが連
続で、定数Ｋも連続変化するから、より精確にご
み層厚レベルを保持する事ができる。
以上の説明は、乾燥ストーカ速度ｙについてで
あるが、供給装置速度ｚについても同様である。
この場合乾燥ストーカ始端の乗継部に設けたレベ
ルセンサのレベル信号によつて制御する。
供給装置速度ｚを決める式の
ｚ＝Hx＋Ｃ
Ｈをパルス的、或は連続的に変更する点は変わら
ない。
後燃焼ストーカ５については、検出器を設けな
いので、
ｗ＝Jx＋Ｄ
の、Ｊ，Ｄは不変である。勿論、手動操作で変更
する事は可能である。
本発明によれば、個々のストーカ速度を別々に
操作する必要がなく、燃焼ストーカ速度ｘだけを
適当に与えれば良いから、炉の運転がより容易に
なる。
またごみ層厚を検出して、ごみ層厚を適正値に
戻すように、各ストーカ速度比率を自動的に変更
するから、燃焼効率が低下する事なく、常に良好
な燃焼状態を維持できる。
このように有用な発明である。Assume that the values in [Table] can be taken. FIG. 4 illustrates the proportional relationship between combustion stoker velocity x and drying stoker velocity y for different proportionality constants. When the level sensor 10 provided at the transfer point at the starting end of the combustion stoker detects the dust layer thickness, and the dust layer thickness state change determination circuit 11 determines that it is "high level", the cascade ratio setting device 8 sets the value of K to be low. A signal is given to The signal may be a pulse or a continuous signal. FIG. 2 is a diagram showing speed changes in the case of a pulse signal. The horizontal axis t is time and represents (a) the dust layer thickness T at the starting end of the combustion stoker, (b) the ratio setting signal S, (c) the combustion stoker speed x, and (d) the drying stoker speed y. (a) In the figure, the dashed line indicates the appropriate thickness of the garbage layer. The pulse signal is assumed to be a ``positive pulse'', ``negative pulse'', and ``O pulse'' that are emitted at regular intervals. When the dust layer thickness increases, a positive pulse is emitted and the ratio K is lowered by one step. For example, it decreases to K 1 + K 2 → K 1 . Along with this, the drying stoker speed y decreases in steps. Since the next detection is also at a "high level", a positive pulse is emitted again and the ratio is lowered to K 1 - K 2 . From now on, even if a "high level" signal is generated, the ratio will not drop below that level. Eventually, the effect of the slow speed of the drying stoker appears, and the thickness of the dust layer at the transition area decreases and enters the appropriate value range. No positive or negative pulses are emitted during detection. Conversely, if the dust layer thickness is low, a negative pulse will be issued and the cascade ratio setter 8 will increase the ratio. The proportionality constant K increases from K 1 −K 2 to K 1 and further to K 1 +K 2 . Along with this, the drying stoker speed y increases stepwise, and the dust layer thickness also begins to increase. In the above example, detection time is taken at fixed time intervals, and a pulse signal is generated to control the proportionality constant. Such intermittent control is often sufficient since the state of the dirt layer on the drying stoker changes slowly. For more fine-grained control, the proportionality constant K is varied using a continuous signal. In this case, the dust state change determination circuit 11 issues a ratio setting signal S that is approximately proportional to the dust layer thickness T. FIG. 3 shows this state. The proportionality constant K is no longer a step value but a continuous variable and a function of the ratio setting signal S, ie it can be written as y=K(S)x+B. The functional relationship between S and K(S) can be determined appropriately, but its time differential K〓 for positive signal S+ and negative signal S-
However, as in the previous example, there is a relationship of K〓(S+)<OK〓(S-)>O. Since the signal S is continuous and the constant K also changes continuously, the dust layer thickness level can be maintained more accurately. Although the above description concerns the drying stoker speed y, the same applies to the feeder speed z.
In this case, control is performed using a level signal from a level sensor provided at the transition section at the starting end of the drying stoker. There is no change in the fact that z=Hx+CH in the formula for determining the feeder speed z is changed in a pulsed or continuous manner. Regarding the after-combustion stoker 5, since no detector is provided, J and D of w=Jx+D remain unchanged. Of course, it is possible to change it manually. According to the present invention, there is no need to operate the individual stoker speeds separately, and only the combustion stoker speed x needs to be appropriately provided, making the operation of the furnace easier. Furthermore, since the dust layer thickness is detected and each stoker speed ratio is automatically changed to return the dust layer thickness to an appropriate value, a good combustion state can always be maintained without reducing combustion efficiency. In this way, it is a useful invention.
第１図は本発明のストーカ速度の自動制御方法
の実施例を示すごみ焼却炉の系統図。第２図は比
率設定信号がパルスである時の、燃焼ストーカ、
ごみ層厚比率設定信号、燃焼ストーカ速度、乾燥
ストーカ速度の時間的変化を例示するグラフ。第
３図は比率設定信号が連続信号である時の、燃焼
ストーカごみ層厚、比率設定信号、燃焼ストーカ
速度、乾燥ストーカ速度の時間的変化を例示する
グラフ。第４図は燃焼ストーカ速度ｘと乾燥スト
ーカ速度ｙとの関係を示すグラフである。
１はホツパ、２は供給装置、３は乾燥ストー
カ、４は燃焼ストーカ、５は後燃焼ストーカ、６
は駆動装置、７は速度制御装置、８はカスケード
比率設定器、９は比率設定器、１０はレベルセン
サ、１１はごみ層厚状態変化判別回路。
FIG. 1 is a system diagram of a waste incinerator showing an embodiment of the automatic stoker speed control method of the present invention. Figure 2 shows the combustion stoker when the ratio setting signal is a pulse.
A graph illustrating temporal changes in a garbage layer thickness ratio setting signal, combustion stoker speed, and drying stoker speed. FIG. 3 is a graph illustrating temporal changes in the combustion stoker dust layer thickness, ratio setting signal, combustion stoker speed, and drying stoker speed when the ratio setting signal is a continuous signal. FIG. 4 is a graph showing the relationship between the combustion stoker speed x and the drying stoker speed y. 1 is a hopper, 2 is a supply device, 3 is a drying stoker, 4 is a combustion stoker, 5 is a post-combustion stoker, 6
1 is a drive device, 7 is a speed controller, 8 is a cascade ratio setter, 9 is a ratio setter, 10 is a level sensor, and 11 is a dust layer thickness state change determination circuit.
Claims (1)
４、後燃焼ストーカ５及びこれらの駆動装置６，
６，…を備えたごみ燃却炉に於て、予かじめ設定
した燃焼ストーカ速度に比例して供給装置と乾燥
ストーカと後燃焼ストーカの各速度を制御すると
共に、乾燥ストーカと燃焼ストーカの各始端のご
み層厚を検出し、前記各ごみ層厚の適正値よりの
ズレを減ずる方向へ、前段の供給装置と乾燥スト
ーカの速度の燃焼ストーカ速度に対する比例定数
を一定時間毎に変更することを特徴とするごみ焼
却炉におけるストーカ速度の自動制御方法。1 feeding device 2, drying stoker 3, combustion stoker 4, after-combustion stoker 5 and their drive device 6,
6. In a waste incinerator equipped with..., the speeds of the feeding device, the drying stoker, and the post-combustion stoker are controlled in proportion to the preset combustion stoker speed, and each of the drying stoker and the combustion stoker is The thickness of the dust layer at the starting end is detected, and the proportionality constant of the speed of the feeding device and the drying stoker in the previous stage relative to the speed of the combustion stoker is changed at regular intervals in the direction of reducing the deviation of each dust layer thickness from the appropriate value. Features: Automatic control method of stoker speed in waste incinerator.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6297679A JPS55155108A (en) | 1979-05-21 | 1979-05-21 | Automatic control of stoker speed at garbage furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6297679A JPS55155108A (en) | 1979-05-21 | 1979-05-21 | Automatic control of stoker speed at garbage furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55155108A JPS55155108A (en) | 1980-12-03 |
| JPS627447B2 true JPS627447B2 (en) | 1987-02-17 |
Family
ID=13215888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6297679A Granted JPS55155108A (en) | 1979-05-21 | 1979-05-21 | Automatic control of stoker speed at garbage furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55155108A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0365746U (en) * | 1989-10-25 | 1991-06-26 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4385567A (en) * | 1980-10-24 | 1983-05-31 | Solid Fuels, Inc. | Solid fuel conversion system |
| DE4215997C2 (en) * | 1992-05-13 | 1995-09-07 | Noell Abfall & Energietech | Process for regulating the amount of waste or the layer of waste on combustion grates |
| NZ573217A (en) | 2006-05-05 | 2011-11-25 | Plascoenergy Ip Holdings S L Bilbao Schaffhausen Branch | A facility for conversion of carbonaceous feedstock into a reformulated syngas containing CO and H2 |
| JP2010500420A (en) * | 2006-05-05 | 2010-01-07 | プラスコエナジー アイピー ホールデイングス，エス．エル．，ビルバオ，シャフハウゼン ブランチ | Horizontally oriented gasifier with lateral transfer system |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5120481A (en) * | 1974-07-19 | 1976-02-18 | Hitachi Ltd | Shokyakurono seigyosochi |
-
1979
- 1979-05-21 JP JP6297679A patent/JPS55155108A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5120481A (en) * | 1974-07-19 | 1976-02-18 | Hitachi Ltd | Shokyakurono seigyosochi |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0365746U (en) * | 1989-10-25 | 1991-06-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55155108A (en) | 1980-12-03 |
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