JPS6267399A - 金属水素化物容器 - Google Patents
金属水素化物容器Info
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- JPS6267399A JPS6267399A JP60206293A JP20629385A JPS6267399A JP S6267399 A JPS6267399 A JP S6267399A JP 60206293 A JP60206293 A JP 60206293A JP 20629385 A JP20629385 A JP 20629385A JP S6267399 A JPS6267399 A JP S6267399A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal hydride
- pressure
- container
- hydrogen
- vessel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C11/00—Use of gas-solvents or gas-sorbents in vessels
- F17C11/005—Use of gas-solvents or gas-sorbents in vessels for hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は金属水素化物を利用した水素貯蔵装置や熱利用
装置等に使用される金属水素化物容器に関する。
装置等に使用される金属水素化物容器に関する。
（ロ）従来の技術
ある種の合金（あるいは金属単体）は活性化状態におい
て、温度、圧力をコントロールすることにより、大量の
水素ガスと熱を吸放出すること力場３】られている。そ
のときの温度、圧力条件は活性状態ではそれ程厳しい条
件（大きな値）は必要ない。
て、温度、圧力をコントロールすることにより、大量の
水素ガスと熱を吸放出すること力場３】られている。そ
のときの温度、圧力条件は活性状態ではそれ程厳しい条
件（大きな値）は必要ない。
しかし、不活性状態からそのような活性状態にもってい
くにはかなり厳しい条件が必要となる。例えば、ＦｅＴ
ｉの場合、活性化後の温度は室温から４１０°Ｃまでの
範囲、水素圧力はＬＯａｔ＋ｎ以下で反応を行なわせる
ことができる。しかし、その合金の活性化には温度が４
００°Ｃ以上、水素圧力４０ａｔ、ｍ以−Ｆもの条件が
必要となる。
くにはかなり厳しい条件が必要となる。例えば、ＦｅＴ
ｉの場合、活性化後の温度は室温から４１０°Ｃまでの
範囲、水素圧力はＬＯａｔ＋ｎ以下で反応を行なわせる
ことができる。しかし、その合金の活性化には温度が４
００°Ｃ以上、水素圧力４０ａｔ、ｍ以−Ｆもの条件が
必要となる。
なお、活性化後辺金属（合金）は水素の吸収、放出で金
属（合金）と金属水素化物の状態間を行き来することに
なるが、これらの状態を全て含めて以＆ （７） 記Ｈ
ではさしつかえない範囲で金属水素化物と記す。
属（合金）と金属水素化物の状態間を行き来することに
なるが、これらの状態を全て含めて以＆ （７） 記Ｈ
ではさしつかえない範囲で金属水素化物と記す。
従来、これらの金属水素化物を収納して水素の吸収、放
出反応を行なわせる金属水素化物容器においては、活性
化した金属水素化物を空気に触れさせないで容器に出し
入れすることが困難なことから、活性化も同じ容器内に
て行なっていた。このため、容器構造を活性化条件にも
耐え得るように設泪しなければならず、活性化後の使用
には必要がない大きな肉厚や高価な材質を使わざるを得
なかった。 また、容器内の金属水素化物が不純物ガス
等の原因により劣化し、再生操作のため交換が必要とな
った場合、金属水素化物だけを交換することができず、
高価な耐圧容器を伴って交換しなければならなかった。
出反応を行なわせる金属水素化物容器においては、活性
化した金属水素化物を空気に触れさせないで容器に出し
入れすることが困難なことから、活性化も同じ容器内に
て行なっていた。このため、容器構造を活性化条件にも
耐え得るように設泪しなければならず、活性化後の使用
には必要がない大きな肉厚や高価な材質を使わざるを得
なかった。 また、容器内の金属水素化物が不純物ガス
等の原因により劣化し、再生操作のため交換が必要とな
った場合、金属水素化物だけを交換することができず、
高価な耐圧容器を伴って交換しなければならなかった。
更には、システムの運転モードを変えるため、容器に充
填している金属水素化物の種類を変えたい場合にも、高
価な耐圧容器を伴って交換しなければならないなどとい
った問題点が、あった。
填している金属水素化物の種類を変えたい場合にも、高
価な耐圧容器を伴って交換しなければならないなどとい
った問題点が、あった。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
本発明は、上記の問題点を解決し、容器構造を通常の活
性化状態で必要な条件に耐えられるだけの安価な構−成
になし得ると共に、容器の再使用を可能にして中の金属
水素化物を自由に交換できる金属水素化物容器を提供す
ることを目的とする・（ニ）問題点を解決するための手
段 このため、本発明は開閉弁を有する水素出入導管を備え
た密閉耐圧容器の内部に、内部の圧力が外部より高くな
ると開く逆止弁を有する水素出入導管と、内部の圧力が
外部より低くなると開く逆止弁を有する水素出入導管と
を備えた金属水素化物保持容器を収納し、この保持容器
に金属水素化物を充填するようにしたことを特徴として
いる。
性化状態で必要な条件に耐えられるだけの安価な構−成
になし得ると共に、容器の再使用を可能にして中の金属
水素化物を自由に交換できる金属水素化物容器を提供す
ることを目的とする・（ニ）問題点を解決するための手
段 このため、本発明は開閉弁を有する水素出入導管を備え
た密閉耐圧容器の内部に、内部の圧力が外部より高くな
ると開く逆止弁を有する水素出入導管と、内部の圧力が
外部より低くなると開く逆止弁を有する水素出入導管と
を備えた金属水素化物保持容器を収納し、この保持容器
に金属水素化物を充填するようにしたことを特徴として
いる。
（ホ）作用
逆止弁材の金属水素化物保持容器に金属水素化物を形成
する合金を充填し、予め金属水素化物保持容器を合金の
反応初期の活性化に必要な水素圧力、温度に耐える活性
化用の別途圧力３器で合金を活性化させる。その圧力容
器および金属水素化物保持容器内の水素圧力を大気圧と
ほぼ同程度にした後、金属水素化物保持容器を空気中に
取り出す。このとき、逆止弁の作用により金属水素化物
保持容器中への空気の流入がないため、活性化した金属
水素化物が空気により酸化されたり、不活性化されるこ
とはない。次にこの容器は、活性化後の水素吸収、放出
反応に必要な水素圧力、温度に耐えるだけの耐圧容器に
収納すればよく、金属水素化物保持容器内の金属水素化
物を比較的緩やかな条件で水素吸収、放出を行なわせる
ことができる。
する合金を充填し、予め金属水素化物保持容器を合金の
反応初期の活性化に必要な水素圧力、温度に耐える活性
化用の別途圧力３器で合金を活性化させる。その圧力容
器および金属水素化物保持容器内の水素圧力を大気圧と
ほぼ同程度にした後、金属水素化物保持容器を空気中に
取り出す。このとき、逆止弁の作用により金属水素化物
保持容器中への空気の流入がないため、活性化した金属
水素化物が空気により酸化されたり、不活性化されるこ
とはない。次にこの容器は、活性化後の水素吸収、放出
反応に必要な水素圧力、温度に耐えるだけの耐圧容器に
収納すればよく、金属水素化物保持容器内の金属水素化
物を比較的緩やかな条件で水素吸収、放出を行なわせる
ことができる。
（へ）実施例
以下１本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明の一実施例に係る金属水素化物容器の構
成図で、同図（ａ）はその断面図、同図（ｂ）はそのＡ
−Ａ矢視断面図である。これらの図において、本実施例
の金属水素化物容器は、耐圧容器本体１に金属水素化物
２を充填した金属水素化物保持容器３を収納した上、水
素出入導管４の付いた容器蓋体５を耐圧容器本体１上部
にフランジ接合により取り付けて内部を密封して成る。
成図で、同図（ａ）はその断面図、同図（ｂ）はそのＡ
−Ａ矢視断面図である。これらの図において、本実施例
の金属水素化物容器は、耐圧容器本体１に金属水素化物
２を充填した金属水素化物保持容器３を収納した上、水
素出入導管４の付いた容器蓋体５を耐圧容器本体１上部
にフランジ接合により取り付けて内部を密封して成る。
水素出入導管４には容器内部に水素ガスを出し入れする
ための開閉弁６が設けられる。
ための開閉弁６が設けられる。
金属水素化物保持容器３は各々に逆止弁７，８を有する
２本の水素出入導管９，１０が取り付けられた容器で構
成され、内部に金属水素化物２が充填される。その逆止
弁７は金属水素化物保持容器３内の水素圧力が外部より
高くなったときに開き、逆止弁８は金属水素化物保持容
器内の水素圧力が外部より低くなったときに開くように
設定される。逆止弁７，８としては例えばばね式のもの
が使用できる。
２本の水素出入導管９，１０が取り付けられた容器で構
成され、内部に金属水素化物２が充填される。その逆止
弁７は金属水素化物保持容器３内の水素圧力が外部より
高くなったときに開き、逆止弁８は金属水素化物保持容
器内の水素圧力が外部より低くなったときに開くように
設定される。逆止弁７，８としては例えばばね式のもの
が使用できる。
この場合、逆止弁を開くには一定圧力以上の差圧が必要
となるが、この差圧は０．５ａｔｍ程度にすると良い。
となるが、この差圧は０．５ａｔｍ程度にすると良い。
この金属水素化物保持容器３に活性化前の合金例えばＦ
ｅＴｉ合金を充填した上、その合金の活性化条件に耐え
得る別途容器（図示省略）に収容して活性化処理を行な
う−即ち、耐圧容器本体１に金属水素化物保持容器３を
入れ、容器内を温度４００°Ｃ以上、水素圧力１０ａｔ
ｍ以１−に保っ。すると、金属水素化物保持容器３内も
、逆止弁７．８を介して水素ガスの出し入れが行なわれ
る結果、耐圧容器内とほぼ同じ条件になる。これにより
、金属水素化物保持容器３内に充填された金属水素化物
、この場合ＦｅＴｉ合金の活性化が行なわ九る。
ｅＴｉ合金を充填した上、その合金の活性化条件に耐え
得る別途容器（図示省略）に収容して活性化処理を行な
う−即ち、耐圧容器本体１に金属水素化物保持容器３を
入れ、容器内を温度４００°Ｃ以上、水素圧力１０ａｔ
ｍ以１−に保っ。すると、金属水素化物保持容器３内も
、逆止弁７．８を介して水素ガスの出し入れが行なわれ
る結果、耐圧容器内とほぼ同じ条件になる。これにより
、金属水素化物保持容器３内に充填された金属水素化物
、この場合ＦｅＴｉ合金の活性化が行なわ九る。
金属水素化物２の活性化が完了した金属水素化物保持容
器３を内部水素圧力をほぼ大気圧に調節したのち、耐圧
容器本体１から取り出す。このとき、金属水素化物保持
容器３の水素出入導￥！９，１０に設けられる逆止弁７
，８を開（には一定圧力以上の差圧が必要となる。従っ
て、空気圧および金属水素化物保持容器３内の水素圧力
に若干の圧力変動があっても、金属水素化物保持容器３
内を閉鎖し続けることができる。これにより、金属水素
化物保持容器３を空気中に取り出しても、金属水素化物
２は外部の空気と接触することなく、安定して活性状態
を保つことができる。
器３を内部水素圧力をほぼ大気圧に調節したのち、耐圧
容器本体１から取り出す。このとき、金属水素化物保持
容器３の水素出入導￥！９，１０に設けられる逆止弁７
，８を開（には一定圧力以上の差圧が必要となる。従っ
て、空気圧および金属水素化物保持容器３内の水素圧力
に若干の圧力変動があっても、金属水素化物保持容器３
内を閉鎖し続けることができる。これにより、金属水素
化物保持容器３を空気中に取り出しても、金属水素化物
２は外部の空気と接触することなく、安定して活性状態
を保つことができる。
この金属水素化物保持容器３を耐圧容器本体１内に収納
し、開閉弁６を有する水素出入導管４を具備した蓋体５
をフランジ接合により取り付け、内部を密閉する。次い
で、水素出入溝管４より水素ガスを導入、排気し、金属
水素化物２の水宋吸収、放出反応を行−なわせる。この
とき、金属水素化物２は既に活性化処理が終っているた
め、活性化前と比べてはるかに緩やがな条件で水素吸収
、放出反応を行なわせることができる。
し、開閉弁６を有する水素出入導管４を具備した蓋体５
をフランジ接合により取り付け、内部を密閉する。次い
で、水素出入溝管４より水素ガスを導入、排気し、金属
水素化物２の水宋吸収、放出反応を行−なわせる。この
とき、金属水素化物２は既に活性化処理が終っているた
め、活性化前と比べてはるかに緩やがな条件で水素吸収
、放出反応を行なわせることができる。
この結果、耐圧容器本体１および蓋体５は、この活性化
状態下での温度２圧力条件に耐え得る材質。
状態下での温度２圧力条件に耐え得る材質。
構造のもので良くなり、材質としてば、５ＵＳ３１６゜
５ＵＳ３０４のステンレスあるいは銅、アルミ等幅広い
材料の遇択が可能となり、また、容器内Ｊグも大幅に低
減することができる。更に、耐圧容器本体１と蓋体５の
接合部にはパイトン、テフロン、シリコン等の材質を用
いてバッキングするなど、比較的簡単な密閉構造を採用
することが可能となる。
５ＵＳ３０４のステンレスあるいは銅、アルミ等幅広い
材料の遇択が可能となり、また、容器内Ｊグも大幅に低
減することができる。更に、耐圧容器本体１と蓋体５の
接合部にはパイトン、テフロン、シリコン等の材質を用
いてバッキングするなど、比較的簡単な密閉構造を採用
することが可能となる。
またこのとき、金属水素化物保持容器３も差圧０．５ａ
ｊｍ程度に耐えればよいので、耐圧構造にする必要はな
く、極く簡単な密閉容器構造とすればよ１、）。
ｊｍ程度に耐えればよいので、耐圧構造にする必要はな
く、極く簡単な密閉容器構造とすればよ１、）。
従って、容器の製作、使用−ヒの法規の点でも、１０Ｋ
ｇ／ｃＪ以下の圧力で使用できることから、高圧ガス取
締法の適用範囲外となり、設置場所等に制限されること
なく、誰でも容易かつ安全に取り扱うことができるよう
になる。
ｇ／ｃＪ以下の圧力で使用できることから、高圧ガス取
締法の適用範囲外となり、設置場所等に制限されること
なく、誰でも容易かつ安全に取り扱うことができるよう
になる。
尚１本発明の金属水素化物容器の構造は上記実施例に示
した構造のみに限らず、特許請求の範囲の記述を逸脱し
ない範囲で種々の変更が可能である。
した構造のみに限らず、特許請求の範囲の記述を逸脱し
ない範囲で種々の変更が可能である。
例えば、第２図に示すように、耐圧容器の蓋体５から金
属水素化物保持容器３を気密に貫通し、て金属水素化物
保持容器３内部に熱媒管路Ｈを設けるようにしても良く
、このようにした場合には、金属水素化物２の加熱冷却
を行なって水素吸収、放出反応を効率良く促進させるこ
とができるようになる。
属水素化物保持容器３を気密に貫通し、て金属水素化物
保持容器３内部に熱媒管路Ｈを設けるようにしても良く
、このようにした場合には、金属水素化物２の加熱冷却
を行なって水素吸収、放出反応を効率良く促進させるこ
とができるようになる。
また、第３図に示すように、金属水素化物２の内部上面
に水素は通すが金属水素化物は通さない円板状のフィル
タ１２を配設することにより、金属水素化物２の金属水
素化物保持容器３外への飛１＆を防止することができる
。
に水素は通すが金属水素化物は通さない円板状のフィル
タ１２を配設することにより、金属水素化物２の金属水
素化物保持容器３外への飛１＆を防止することができる
。
また、このフィルタは、第４図に示すように、円筒状に
形成し、この円筒状フィルタ１３．Ｌ４をそれぞれ水素
出入溝管９，１０に接続して金属水素化物保持容器３の
内部金属水素化物２内に深く配設するようにしても良い
。そのようにした場合には、金属水素化物２の飛散防止
と共に、金属水素化物２と水素ガスとの接触をよりし易
くして水素吸収、放出反応を効率良く行なわせることが
できるようになる。
形成し、この円筒状フィルタ１３．Ｌ４をそれぞれ水素
出入溝管９，１０に接続して金属水素化物保持容器３の
内部金属水素化物２内に深く配設するようにしても良い
。そのようにした場合には、金属水素化物２の飛散防止
と共に、金属水素化物２と水素ガスとの接触をよりし易
くして水素吸収、放出反応を効率良く行なわせることが
できるようになる。
（１・）発明の効果
以」二説明したように本発明によれば、以下の効果が得
られる。
られる。
（１）金属水素化物の活性化を別途耐圧容器で行なえる
ため、耐圧容器は活性化後の水素吸収。
ため、耐圧容器は活性化後の水素吸収。
放出反応に必要な緩やかな温度、圧力条件に１１え得れ
ば良くなる結果、幅広い容器材料の選択と、容器肉厚の
低減化が可能となり、耐圧容器を安価に製作できるよう
ｊこなる。
ば良くなる結果、幅広い容器材料の選択と、容器肉厚の
低減化が可能となり、耐圧容器を安価に製作できるよう
ｊこなる。
（２） これまで、水素吸収、放出にブれ安価に入手
できるにも拘わらず、活性化が困難なため使用されてい
なかった、ＦｅＴｉ等の合金の使用が容易となるなど、
使用する金属の選捩範囲が広がる。
できるにも拘わらず、活性化が困難なため使用されてい
なかった、ＦｅＴｉ等の合金の使用が容易となるなど、
使用する金属の選捩範囲が広がる。
（３）金属水素化物容器内の金属水素化物が万一劣化等
により再生処理あるいは交換が必要となった場合も耐圧
容器の交換を伴わずに、金属水素化物保持容器だけを取
り出して交換することができる。また、このように金属
水素化物保持容器を空気中に取り出しても金属水素化物
は一切空気と接触するおそれがない。従って、金属水素
化物だけを経済的かつ安全に交換することができ、メン
テナンスが極めて簡単になる。
により再生処理あるいは交換が必要となった場合も耐圧
容器の交換を伴わずに、金属水素化物保持容器だけを取
り出して交換することができる。また、このように金属
水素化物保持容器を空気中に取り出しても金属水素化物
は一切空気と接触するおそれがない。従って、金属水素
化物だけを経済的かつ安全に交換することができ、メン
テナンスが極めて簡単になる。
（４） 金属水素化物容器を使用した熱利用システム
等において、その運転モードを変えるため金属水素化物
の種類を変える必要が生じた場合も、耐圧容器を伴う交
換を必要としないため、経済的にして交換作業も極めて
容易となる。
等において、その運転モードを変えるため金属水素化物
の種類を変える必要が生じた場合も、耐圧容器を伴う交
換を必要としないため、経済的にして交換作業も極めて
容易となる。
第１図〜第４図は本発明の各実施例を示す金属水素化物
容器の構成図を示し、各図を通じて（ａ）は縦断面図、
（ｂ）は横断面図である。 １ ・・耐圧容器本体、２・・・金属水素化物。 ３・・・金属水素化物保持容器、４，９．１０ ・・
水素出入導管、５・・・蓋体、６・・・開閉弁、’７，
８．１．逆止弁、１１・・・熱媒管路、１２・・・フィ
ルタ、１３．１４・・・ 円筒状フィルタ。 第１図 第２図 （ａ）（ａ） （ｂ）（ｂ） 第３図 第４図 （ａ） （ａ） （ｂ） （ｂ）
容器の構成図を示し、各図を通じて（ａ）は縦断面図、
（ｂ）は横断面図である。 １ ・・耐圧容器本体、２・・・金属水素化物。 ３・・・金属水素化物保持容器、４，９．１０ ・・
水素出入導管、５・・・蓋体、６・・・開閉弁、’７，
８．１．逆止弁、１１・・・熱媒管路、１２・・・フィ
ルタ、１３．１４・・・ 円筒状フィルタ。 第１図 第２図 （ａ）（ａ） （ｂ）（ｂ） 第３図 第４図 （ａ） （ａ） （ｂ） （ｂ）
Claims (3)
- （１）開閉弁を有する水素出入導管を備えて内部が密閉
構造に形成された耐圧容器と、この耐圧容器内部に収納
され、内部の圧力が外部より高くなると開く逆止弁を有
する水素出入導管と、内部の圧力が外部より低くなると
開く逆止弁を有する水素出入導管とを備え、内部に金属
水素化物を収納して密閉構造に形成された金属水素化物
保持容器とからなることを特徴とする金属水素化物容器
。 - （２）特許請求の範囲第１項記載において、前記耐圧容
器から金属水素化物保持容器を気密に貫通してその保持
容器内部に熱媒管路を配設したことを特徴とする金属水
素化物容器。 - （３）特許請求の範囲第１項記載において、前記金属水
素化物保持容器内部に水素は通すが金属水素化物は通し
得ないフィルタを配設したことを特徴とする金属水素化
物容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60206293A JPS6267399A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 金属水素化物容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60206293A JPS6267399A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 金属水素化物容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6267399A true JPS6267399A (ja) | 1987-03-27 |
| JPH0159201B2 JPH0159201B2 (ja) | 1989-12-15 |
Family
ID=16520902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60206293A Granted JPS6267399A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 金属水素化物容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6267399A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006093094A1 (ja) * | 2005-03-01 | 2006-09-08 | Taiheiyo Cement Corporation | 水素吸蔵装置及び水素吸蔵方法 |
-
1985
- 1985-09-20 JP JP60206293A patent/JPS6267399A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006093094A1 (ja) * | 2005-03-01 | 2006-09-08 | Taiheiyo Cement Corporation | 水素吸蔵装置及び水素吸蔵方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0159201B2 (ja) | 1989-12-15 |
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