JPS6266591A - Panel heater - Google Patents
Panel heaterInfo
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- JPS6266591A JPS6266591A JP20686585A JP20686585A JPS6266591A JP S6266591 A JPS6266591 A JP S6266591A JP 20686585 A JP20686585 A JP 20686585A JP 20686585 A JP20686585 A JP 20686585A JP S6266591 A JPS6266591 A JP S6266591A
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- heater
- heater element
- hollow
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- hollow substrate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、暖房器、調理器、乾燥機器などの電気エネル
ギーを利用した機器の熱源として使用され、かつ金属箔
を網目状の平滑な面に仕上げたヒータエレメントをホー
ロ基板に固着した面ヒータに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention is used as a heat source for equipment that uses electrical energy, such as heaters, cookers, and drying equipment, and is used to finish metal foil into a mesh-like smooth surface. The present invention relates to a surface heater in which a heater element is fixed to a hollow substrate.
従来の技術
近年、面ヒータは機器の薄型化、均一加熱などの要望に
合った発熱体として脚光を浴びるようになり、従来よシ
次に示すような各種面ヒータが開発されている。BACKGROUND OF THE INVENTION In recent years, surface heaters have come into the spotlight as heating elements that meet the demands for thinner equipment and uniform heating, and various surface heaters have been developed as shown below.
（１）雲母などの絶縁基板にヒータを巻回した構造を有
するもの。(1) One that has a structure in which a heater is wound around an insulating substrate such as mica.
（２）アルミナ基板にタングステンなどの導電ペースト
により導電パターンを形成し、さらにその上にアルミナ
基板を設けて一体成形した構造を有するもの。(2) A structure in which a conductive pattern is formed on an alumina substrate using a conductive paste such as tungsten, and then an alumina substrate is provided on top of the conductive pattern and integrally molded.
（３） シリコン、ポリイミド等の有機質フィルムの
間に導電パターンを形成し、ラミネート化した構造を有
するもの。(3) A device with a laminated structure in which a conductive pattern is formed between organic films such as silicon or polyimide.
しかしながら、（１）の面ヒータは被加熱物への熱伝達
が悪く、かつヒータが封止されていないため、耐湿特性
に問題を有し、また（２）の面ヒータは、電気数シ出し
部の強度が弱く、かつ熱容量が大きいため、立ち上がり
時間が長く、さらに（３）の面ヒータは、耐熱温度が低
く、かつ寿命特性に問題がある等、それぞれ問題がある
のが実情であった。However, the surface heater of (1) has poor heat transfer to the heated object and has problems with moisture resistance because the heater is not sealed, and the surface heater of (2) has a problem with the electrical capacity. The actual situation is that the rise time is long due to the weak strength of the parts and the large heat capacity, and the surface heater (3) has a low heat resistance temperature and has problems with its life characteristics. .
このため、上記問題を解決するために、特開昭５８−２
２５５９２号公報に示されているホーロ基板の応用によ
る面ヒータが提案されている。Therefore, in order to solve the above problem, Japanese Patent Laid-Open No. 58-2
A surface heater using a hollow substrate as shown in Japanese Patent No. 25592 has been proposed.
また本発明者らは上記ホーロ基板の応用による面ヒータ
をさらに改善し、平滑な網目状の金属箔体からなるヒー
タエレメントの応用による新しい面ヒータを提案してい
る。本発明者らの提案による面ヒータは、ホーロ基板の
上にホーロ材よりなヒータ被覆層を設け、さらにこのヒ
ータ被覆層の中に平滑な網目状の金属箔体からなるヒー
タエレメントと、このヒータエレメントに接続された電
気数シ出し端子板の一部と企埋設した構造となっていた
。Furthermore, the present inventors have further improved the surface heater using the hollow substrate described above, and have proposed a new surface heater using a heater element made of a smooth mesh metal foil. The surface heater proposed by the present inventors has a heater coating layer made of hollow material on a hollow substrate, and further includes a heater element made of a smooth mesh metal foil in this heater coating layer, and a heater element made of a smooth mesh metal foil body, and It had a structure in which it was buried as part of the electrical output terminal board connected to the element.
発明が解決しようとする問題点
前述した構造を有する面ヒータにおいては、電気絶縁層
を形成するホーロ基板のホーロ膜厚が１６０〜２００Ｉ
１ｍと非常に薄いため、ヒータエレメントの平坦度が悪
いとヒータ被覆層の焼成時ニヒータエレメントの端部が
ホーロ基板のホーロ層（電気絶縁層）に埋設することに
なり、その結果、ホーロ基板の金属部との絶縁距離の確
保ができなくなったり、金属部とヒータエレメントの間
の絶縁耐力や絶縁抵抗が低下して不良率が非常に高くな
るなどの問題があった。Problems to be Solved by the Invention In the surface heater having the above-described structure, the hollow film thickness of the hollow substrate forming the electrical insulating layer is 160 to 200I.
Because the heater element is extremely thin (1 m), if the flatness of the heater element is poor, the end of the heater element will be buried in the hollow layer (electrical insulating layer) of the hollow substrate during firing of the heater coating layer, and as a result, the hollow substrate will become flat. There have been problems such as not being able to secure an insulating distance between the metal part and the heater element, and the dielectric strength and insulation resistance between the metal part and the heater element being reduced, resulting in a very high defective rate.
本発明はこのような問題点を解決するもので、ヒータエ
レメントの平坦度が少々悪くても、絶縁耐力や絶縁抵抗
などの電気特性が低下することのない面ヒータを提供す
ることを目的とする。The present invention solves these problems, and aims to provide a surface heater in which electrical properties such as dielectric strength and insulation resistance do not deteriorate even if the flatness of the heater element is slightly poor. .
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明は、ホーロ基板に対
してヒータエレメントが凹状となるようにヒータエレメ
ントを位置させ、かつこのヒータエレメントをホーロ材
よりなるヒータ被覆層で被覆してホーロ基板に固着した
ものである。Means for Solving the Problems In order to solve the above-mentioned problems, the present invention positions the heater element so that it is concave with respect to the hollow substrate, and coats the heater element with a hollow material. It is coated with a layer and fixed to a hollow substrate.
作 用
上記構成によれば、ホーロ基板に対してヒータエレメン
トが凹状になるようにヒータエレメントを位置させ、か
つこのヒータエレメントをホーロ材よシなるヒータ被覆
層で被覆してホーロ基板に固着しているため、ヒータエ
レメントの平坦度が少々悪くても、ヒータエレメントの
端部がホーロ基板を構成する電気絶縁層にくい込むとい
うことはなくなるものである。According to the above structure, the heater element is positioned so as to be concave with respect to the hollow substrate, and the heater element is covered with a heater coating layer made of a hollow material and fixed to the hollow substrate. Therefore, even if the flatness of the heater element is a little poor, the edge of the heater element will not sink into the electrical insulating layer constituting the hollow substrate.
実施例
以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづいて説明す
る。第１図、第２図において、１は金属基板１ａの表裏
両面にホーロ材からなる電気絶縁層１ｂを被覆形成した
ホーロ基板で、このホーロ基板１の上には凹状のヒータ
エレメント２を位置させ、そしてこのヒータエレメント
２をホーロ材からなるヒータ被覆層３で被覆することに
より、ヒータエレメント２をホーロ基板１に固着してい
る。Embodiment Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described based on the accompanying drawings. In FIGS. 1 and 2, reference numeral 1 denotes a hollow substrate in which an electric insulating layer 1b made of hollow material is formed on both the front and back sides of a metal substrate 1a, and a concave heater element 2 is placed on top of this hollow substrate 1. The heater element 2 is fixed to the hollow substrate 1 by covering the heater element 2 with a heater coating layer 3 made of hollow material.
前記ヒータエレメント２は平滑な網目状の金属箔体を所
望のパターンに形成し、かつ電気取り出し端子板２ａを
スポット溶接により固定しているもので、そして本発明
の実施例においては、ヒータエレメント２の端部２ｂが
ホーロ基板１に対して上向きとなるように凹状に形成し
たヒータエレメント２を用いた。一方、本発明の実施例
の比較例として、ヒータエレメント２を実施例とは反対
の凹状に形成した、つまシ、ホーロ基板１に対してヒー
タエレメント２を凸状に配置したサンプルを同時に製作
した。この場合、製作個数は実施例。The heater element 2 is made of a smooth mesh metal foil body formed into a desired pattern, and has an electrical outlet terminal plate 2a fixed thereto by spot welding.In the embodiment of the present invention, the heater element 2 The heater element 2 was formed in a concave shape so that the end portion 2b of the heater element 2 faced upward with respect to the hollow substrate 1. On the other hand, as a comparative example of the embodiment of the present invention, samples were simultaneously produced in which the heater element 2 was formed in a concave shape opposite to that of the embodiment, and the heater element 2 was arranged in a convex shape with respect to the hollow substrate 1. . In this case, the number of pieces produced is an example.
比較例共にｎ＝３０個にした。このようにして製作した
サンプルの絶縁耐力を評価してみた。その結果は下記の
表の通りである。In both comparative examples, n=30 pieces. The dielectric strength of the sample produced in this way was evaluated. The results are shown in the table below.
表
上記表からも明らかなように、比較例ではばかの不良品
が発生したが、実施例ではまったく不良品は発生しなか
った。As is clear from the table above, in the comparative examples there were a number of defective products, but in the examples there were no defective products at all.
発明の効果
以上のように本発明によれば、ホーロ基板に対してヒー
タエレメントが凹状になるようにヒータエレメントを位
置させ、かつこのヒータエレメントをホーロ材よりなる
ヒータ被覆層で被覆してホーロ基板に固着しているため
、ヒータエレメントの平坦度が少々悪くても、ヒータエ
レメントの端部がホーロ基板を構成する電気絶縁層Ｋ〈
い込むということはなくなり、その結果、ホーロ基板の
金属部とヒータエレメントの間の絶縁耐力や絶縁抵抗が
低下するということはなく、またヒータエレメントをホ
ーロ基板に載置する工程の管理も簡略化されてコストダ
ウンがはかれるものである。Effects of the Invention As described above, according to the present invention, the heater element is positioned so that it is concave with respect to the hollow substrate, and the heater element is covered with a heater coating layer made of hollow material, thereby forming the hollow substrate. Even if the flatness of the heater element is a little poor, the edge of the heater element is fixed to the electrically insulating layer K that constitutes the hollow substrate.
As a result, the dielectric strength and insulation resistance between the metal part of the hollow board and the heater element do not decrease, and the process of mounting the heater element on the hollow board is simplified. This will help reduce costs.
第１図は本発明の一実施例を示す面ヒータの要部断面図
、第２図は同ヒータのヒータエレメントを示したもので
、ａは正面図、ｂは側面図である。
１・・・・・・ホーロ基板、１ａ・・・・・・金属基板
、１ｂ・・・・・・電気絶縁層、２・・・・・・ヒータ
エレメント、３・・・・・・ヒータ被覆層。
代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名１−
ホーロ基板
３− ヒータ被覆層
第２悶
２−−ヒータ被覆層）ト
（ａ）（ｂ）FIG. 1 is a sectional view of a main part of a surface heater showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows a heater element of the same heater, in which a is a front view and b is a side view. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Hollow board, 1a...Metal substrate, 1b...Electric insulating layer, 2...Heater element, 3...Heater coating layer. Name of agent: Patent attorney Toshio Nakao and 1 other person1-
Hollow substrate 3--Heater coating layer 2nd layer--Heater coating layer) (a) (b)
Claims (1)
にヒータエレメントを位置させ、かつこのヒータエレメ
ントをホーロ材よりなる被覆層で被覆してホーロ基板に
固着したことを特徴とする面ヒータ。A surface heater characterized in that a heater element is positioned so as to have a concave shape with respect to a hollow substrate, and the heater element is covered with a coating layer made of hollow material and fixed to the hollow substrate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20686585A JPH0245312B2 (en) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | MENHIITA |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20686585A JPH0245312B2 (en) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | MENHIITA |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6266591A true JPS6266591A (en) | 1987-03-26 |
| JPH0245312B2 JPH0245312B2 (en) | 1990-10-09 |
Family
ID=16530317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20686585A Expired - Lifetime JPH0245312B2 (en) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | MENHIITA |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0245312B2 (en) |
-
1985
- 1985-09-19 JP JP20686585A patent/JPH0245312B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0245312B2 (en) | 1990-10-09 |
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