JPS6264420A - ストリツプの乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

３、発明の２′１′綱な説明 扶☆Ｆ７分野 本発明は、冷延鋼板などのストリップを乾燥するための
装置に関する。 背；７

【ノ支ｔ４り” 典型的な先行技術は、第７図に示されている。 冷延鋼板などのストｌ）ツブ１は、参照符２で示される
ように搬送され、洗浄タンク３において洗浄ｗＬ４によ
って洗浄される。この洗浄されｒこストリップ１は、乾
燥室５に導かれて乾燥される。ボイラ６からの蒸気は、
洗浄タンク３に導かれて洗浄衣４を間接加熱する。ボイ
ラ６からの蒸気はまた、熱交換器８に導かれ、これによ
ってブロア９からの空気を加熱する。熱交換器８によっ
て加熱された空気は、乾燥室５に供給され、ス）　ＩＪ
ツブ１に噴射される。この乾燥室５において使用された
空気は、管路１０から大気放散される。熱交換器８では
、ボイラ６からの蒸気を導く管路】１に！４交換効率を
向上するだめのフィンが取イ・１けられて構成される。 本発明が解決すべき問題点 このような先行技術では、熱交換器８において多数のフ
ィンが設けられているので、圧力損失か大きい。したが
ってブロア９の吐出圧を向」ニする必要があり、しから
、ブロア９は常１品空気を吸引して圧送するものであり
、したがってブロア９は大きな動力を必要とする。 第７図に示された先行ｔＩｃ術の池の（１！１題は、乾
燥室５にす目する熱風温度の制御を行なう二とができな
い−とである。乾燥室５においてストリップ１の乾燥速
度を希望する値に維持するにｉｉ、＠交換器Ｓからの空
気を乾燥室５においてス）　ＩＪツブ１に噴射ｒる噴射
速度が、−ｒめ定めた値以上でなければならない。した
がってストリップ１の走行速度が向−Ｌされたときには
、曲記空気の噴射速度したがって風量を維持したままで
、その空気の温度を向上することが必要になる。−力、
ボイラ６からの蒸気は、洗浄タンク３の洗浄液を加熱ｒ
るためにも用いられてｉ」す、この蒸−℃の温度をむや
みに高くすることは、熱損失を増大する結果になる。 しｊこがって先行技術では、ストリップ１の速度に）Ｃ
じて※′７．燥室５１こおける′空気の温度を制御する
ことが困難であった。 ＋ｉｆ述の熱文換器３は、多数のフィンを有しており、
したがって圧力損失が大きくなるのは勿論、そのフィン
にダストがイ・１府するため、定期的に清掃する必要が
あり、メンテナンスが面倒である。 さらにまた、一般にボイラ６の熱損失が大きい。 本発明の目的は、勤ｈ　ｉ低減し、温度制御が容易て′
あり、メンテナンスが容易て゛あり、しかも稼動率が向
上されたストリップの乾燥装置を提供することである。 問題点をへで決するｔ、−めの′）′一段木本発明、バ
ーナを有ｒる熱風発生炉と、熱風発生炉からのがスが導
かれ、ストリップを＋７．燥するための乾燥室と、 乾燥室からのガスを熱風発生炉に戻す循環管路と、 熱風発生炉と乾燥室と循環管路とを辿る流路に介在され
るブロアとを含むことを特徴どするストリップの乾燥装
置である。 作　　用 本発明に従えば、熱風発生炉からの高温度のガスが、φ
と燥室に供給され、乾燥室からのガスは循ＱＰ？路を介
して、熱風発生炉に戻されるようにしたので、前述の先
行技術におけるフィン付き熱文換器を必要とせず、した
がって圧力損失が小さくブロアの動力を低減する二とが
可能になる。熱風発生炉におけるバーナの燃焼状態を制
御すること（二よ−）Ｃ，に’ｉ、燥室１こ供給される
ガスの温度を調整することができ、したがってストリッ
プの走行速度に応じて必要な熱風の噴射速度を維持しつ
つ、希望する乾燥速度を辻我することが可能となる。 さらにまた、メンテナンスが比較的容易であり、しかも
、ボイラが用いられていないので、熱効率を向−にＶる
ことができる。 実１例 第１図は、本発明の一実施例の系統図である。 スｌソップ１１は矢符１２の方向に走行され、洗浄タン
ク１３において洗浄され、その後、乾燥室１・ｔにおい
て乾燥される。洗浄タンク１３内の洗浄液１５は、ボイ
ラ１６からの蒸気によって間接加熱される。 熱風発生炉１７がらの熱風は、管路１８がらブロア１９
によって圧送され、管路２０がら※ａ燥室】４１こ供給
される。乾燥室１４において乾燥の働きを行なつｔこガ
スは、管路２１かζ）ミストセパレータ２２に導かれ、
ここで、水滴およびダストが除去される。ミストセパレ
ータ２２からのガスは、管路２３から熱風発生炉１７に
戻される。熱風発生炉１７にはまた、管路２４がらの空
気が供給される。管路２３，２４には、流量制御のため
のダンパ２５，２Ｇが介在される。 熱風発生炉１７に備えられている高圧ガスバーナ２７に
は、管路２８からガス燃料が圧送される。 このバーナ２７には、７アン２９から管路３０を介して
燃焼用空気が供給される。管路２８，３０には、駆動機
構３１によって連動して駆動される流量制御のためのダ
ンパ３２，３３がそれぞれ介在される。管路２８におけ
るダンパ３２の上流側には、ｆｉｌ閉弁３４が介在され
る。 第２図は、熱風発生炉１７の簡略化した断面図である。 熱風発生炉１７の水平直円筒状の炉体３５の一方端部）
こは、バー−１−２７が備えられる。このバーナ２７の
燃焼領域３６を覆って、炉体３５と同軸に延びる直円的
状の隔壁３７が取付けられる。炉体３５には、バーナ２
７寄りにＷＪ環管路２３Ｉ３よび空気を供給する管路２
４が接続される。 炉体３５の他方端部には、隔壁３７に対向して衝突板３
８が取付けられる。甫突板３８によって、管路２３から
のガスと、管路２４からの空気との混合が良好に行なわ
れるとともに、バーナ２７の燃焼領域３６からの火炎が
、管路１８からブロア１９に入込むのを抑制することが
できる。 第３図は乾燥室１４の斜視図であり、第４図はその乾燥
室１４の水平断面図であり、第５図は第・を図の切断面
線■−■から見た断面図である。乾燥室１４には、ブロ
ア１９からライン２０を介する高温度のガスが供給され
てヘッダ３９．４０に導かれる。ヘッダ３９．４０から
のガスは、ストリップ１１の」−下に配置されたＶ字状
の／ズル管４１．４２に供給される。ノズル管４１．４
２は、走行されるストリップ１１に平行な水平面内に配
置され、中央から両側方に自力っで走行方向１２の下流
側に傾斜している。ノズル管４１．４２からのガスは、
ストリップ１１の正面に走イテ方向１２の上流側に向け
て噴射される。これによってストリップ・１１の表面に
付着している水滴は、ストリップ１１の両側力に飛散さ
れる。乾燥室１４１：おけるストリップ１１の入口は参
照符４３で示され、出口は参照符４４で示される。 乾燥室１４の側壁には、乾燥室１４内において※′ｔ、
燥の役目を果ｒこしｒこガスが朝出される廿出口４５、
・ｔ６がそれぞれ形成される。これらの排出口４５．４
Ｇは、管路２〕に接続される。 第６図は、ミストセパレータ２２の断面図である。ミス
トセパレータ２２は、鉛直軸線を有ｒる直円画状のハウ
ジング４７の下部に接続管路４８が取付けられており、
この管路４８は乾燥室１゛・ｔからのガスを導く管路２
１に接続される。管路４８は、ハウジング４７と開口４
９を介して連なる。 ハウジング４７には、開口４９よりも上方で、金網５０
．５１が固着される。 管路２１，４８からのが又は、開口４９からハウジング
４７内に入り、開口４９に対向する内壁５２１こおいて
衝突する。開口４９の断面積Ｓ１に比べて、ハウジング
４７の断面積Ｓ２は大きく形成されており、このことに
よって開口４９からのガスの流速が低減される。このよ
うにして開口４つからハウジング４７内に導入されるガ
スに含まれている比較的大トな水滴およびダストは、落
下して捕集される。残余の水滴およびゲストは、ガスと
ともにハウジング４７を上昇し、４ｒ網５０゜５１にお
いて捕集される。 再び第２図を参照して、ブロア１９からのがスを導く管
路２０には、温度検出器５３が配置される。また、熱風
発生炉１７の管路１８との接続位置１・ｊ近には、もウ
−−−）の温度検出器５４が設けられる。マイクロコン
ピュータなど（こよって実現さＪしる処理回路は、温度
検出器５３．５４からの出力に応答し、温度検出器５３
によって検出されるンム）度が、たとえば］　３０　’
（：となるよう１こ駆’ｆ：ｈ　歳４弯３］を駆動し、
これによってグンパ：１２．３３の開度が制御されると
ともに、温度検出器５４によって検出される温度が、ブ
ロア１９の耐熱温度だと元ば２５０℃を超えたとき、開
閉ｆｒ−３４を遮断してガス燃料の供給を止める。、さ
らにまた、グンパ３２，３３の開度は、ストリップ１１
の走イテｊ玉度に応じて調整されることができる。 ブロア１っは、熱風発生炉１７からの高温度、したがっ
て低比重のガスを圧送する働きをし、吐出圧が低いもの
で済む。そのため、ブロア１９の動力は小さくてよく、
これによってブロア１９の回転速度の制御が容易となる
。洗浄タンク１３および乾燥室１４にス）　Ｕツブ１１
が通板されない状態では、バーナ２７の低負荷運転が可
能となる比較的低い速度で、ブロア１９を駆動し′ζお
けばよい。このブロア１９の運転状況は、駆動代講３１
によるグンパ３２，３３の開度、したがってバーナ２７
のｍ焼状態に対応して制御さｔする。 再び第１図を参照して、乾燥室１４におけるストリップ
１１の水滴の除去を確実にするために、管路２１に露点
計５５が設けられる。露点計５５によ−）で検出される
露点が上昇しｒこときｉこは、乾燥室１４において結露
しやすい状況になっているらのとｆｌＩ断することがで
きる。露点計Ｓ５からの出力１ま、マイクロコンピュー
タなどによって実現される処理回路に与えられ、この処
理回路は露、αのヒ昇に伴って、ダンパ２５の開度を絞
ってガスの循環流量を減少させると同時に、ダンパ２６
の開度を開き、空気流量を増大する。このようにして乾
燥室１４における露点を低下させて、乾燥すべきストリ
ップ１１に結露を生じに＜＜シ、乾燥を確実にして錆の
発生を防ぐ。また露点が過度にＦ降したときには、ダン
パ２５の開度を大きくし、ダンパ２６の開度を小さくし
、これによって省エネルギの促進を行なうことができる
。露点計５５は管路２１に配置され、したがって耐熱性
があまりに優れたものでなくてもよい。本発明の他の大
池例として、露点計を管路２０に設けてもよい。 上述の実施例では、プロア１９は熱風発生炉１７から乾
燥室１４にガスを圧送するために介在されｔこけれども
、本発明の他の実施例としてプロア１つを管路２３にお
ける参照符５６で示された位置に介在してもよい。これ
によってプロア５６の耐熱性を、ブーロア１９に比べて
向上する必要が無くなる９ 本発明は、冷延鋼板の乾燥に用いられるだけでなく、そ
の他の使手帯状のス）　ＩＪツブに関連して広範囲に実
施することができる。 効　　果 以上のように本発明によれば、圧力損失を低減し、プロ
アの動力を低減することが可能になる。 またバーナを備えた熱風発生炉を用いているので、乾燥
室に供給するガスの温度を制御することが可能となり、
したがって乾燥室内におけるストリップの走行速度が変
化したとき、その走行速度に応じて乾燥室内に供給する
ガスの温度を制御し、希望する乾燥速度を達成すること
が可能となる。さらに、本発明ではボイラを用いておら
ず、先行技術に比べて省エネルギ化を図ることができる
。また本発明の乾燥装置は、メンテナンスが容易である
という利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の全体の系統図、第２図は熱
風発生炉１７の断面図、第３図は乾燥室１４の斜視図、
第４図は乾燥室１４の水平断面図、！ｊＳ５図はｆｊＳ
４図の切断面線■−■から見た断面図、第６図はミスト
セパレータ２２の断面図、第７図は先行技術の系統図で
ある。 １１・・・ストリップ、１３・・・洗浄タンク、１４・
・・乾燥室、１７・・・熱風発生炉、１９・・・プロア
、２２・・・ミストセパに一タ、２７・・・バーナ代理
人　　弁理士　　西教　圭一部 第４図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 バーナを有する熱風発生炉と、 熱風発生炉からのガスが導かれ、ストリップを乾燥する
   ための乾燥室と、 乾燥室からのガスを熱風発生炉に戻す循環管路と、 熱風発生炉と乾燥室と循環管路とを辿る流路に介在され
   るブロアとを含むことを特徴とするストリップの乾燥装
   置。