JPS626081B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はケーシングに偏心して回転可能に支持
されたローターと、このローターと共に回転する
端壁と、この端壁半径方向に設けられたスリツト
内に支承され且つ端がローターの壁の中のスリツ
トの中へ延びている翼とからなり、ローター、端
壁、翼及びケーシング部分の間で容積が増加した
場合流体を収容し容積が減少した場合流体を放出
する作動室を形成する、翼を有しかつ流体が貫流
する翼室機械に関する。

本発明の要旨は、ローター（回転ピストン）及
び同ローターの中に設けられ同ローターと共に回
転する端壁（ローター端板）の中に支承され端が
ローターの壁の中のスリツトの中へ延びており且
つローター、端壁、翼及びケーシング部分（外
套）の間で容積が増加する場合液体又はガスの様
な流体を収容し容積が減少する場合流体を放出す
る流体に依つて貫流される作動室（翼室）を形成
する翼を有する流体に依り貫流される翼室―回転
ピストン機械―を、翼の中で半径方向に移動し端
壁の中の翼端の中へ延びている流体シール要素
（以下流体密縁と称す）（流体密翼）を翼の中に構
成され翼端の中へ延びている流体密縁の床の中に
配設することに依り改善するにある。

ローター及び端壁のスリツトの中に支承された
翼を有し且つ其処に流体密縁を有する機械は本願
発明者に依る他の特許例えば米国特許明細書
2975716；3099964；3269329；ドイツ連邦共和国
特許明細書1199282；1292973；日本特許明細書
225237；277436；467020；ソビエト連邦共和国特
許明細書292482；DDR特許明細書81405及び（又
は）他の特許に依り既知で、実施面に於てその性
能は確証されている。上記機械はその高い流体密
性が特徴である。同様にローターと共に回転する
端壁を有しない翼機械に翼に流体密手段を設ける
か又は翼を案内することは既知である。ローター
の端壁を有しない後記の機械はしかしながらロー
ターの端壁及び同壁の中に翼のベヤリングを有す
る前記の機械の様には密でなく従つて回転数の低
い領域に於ては特別には合理的でない。他方一緒
に回転するローターの端壁の中にベヤリングを有
する前記の機械は２〜3000r.p.m数に対しては有
好に用いられるとは云え６〜7000r.p.mの場合に
は翼の遠心力が高くなり、此の為に翼のシユーと
外套との間に高い摩擦が生じる。此の数は4000r.
p.m以上の高い回転数の場合特に認められ
10000r.p.m当りで著しい。

即ち本発明の目的は特に、従来の機械の如く所
定の回転数領域に対して経済的であるのみならず
はるかに広い回転数の領域特に遅い領域及び迅い
領域に対しても経済的に用いられ流体密である機
械を提供するにあり更に他の目的は、従来非常に
広い回転数の領域に対して流体密で且つ経済的な
機械ができなかつた専門家の困難を回避するにあ
る。

専門家は従来の翼機械の欠点特に低い回転数の
場合の不充分な流体密性を常に経験しており、此
の為に容積効率が低く、更に此の他に専門文献に
依つて流体密手段の実際上の問題が歪曲されるの
で多くの文献例えば極く最近即ち1969年11月18日
にエンドーフエン工業大学、オランダ―
Technische Hochschule、Eindhovenで発行され
た論文“静水力学的翼ポンプの特殊問題の理論及
び測定”“Theorien und Messungen zu
charakteristischen Problemen der
hydrostatischen Fl¨ｕgel―pumpen”に示されて
いる様に翼室機械に関して余りにもまちがつた結
論に達している。事実此の常に繰返される専門家
のまちがいも理解できるものである。即ちリーケ
ージが生じる個処は非常に小さいので人間の眼で
は識別が困難である。翼室機械の流体密性の問題
は一方に於て当初に記載された特許に記載されて
いる様に作動室の軸方向の端に於ける流体密性に
ある一方更に作動室の端とケーシング部分の内面
との間の外方の隅の流体密性にもある。此の隅部
の完全な流体密性並びに同流体密性のリーケージ
及び機械効率に対する影響は専門家に依つて現在
迄未解決で更にその上ほとんど充分には認識され
ていなかつた。

本発明に依り上記の欠点は克服される。即ち翼
の半径方向の位置に対して案内手段が設けられ
て、翼が常に所要のトーレランスの範囲でケーシ
ング部分の内面から隔れており、更に本発明に於
てローターの端壁の中のスリツトの中へ延びてい
る翼の中へ収容溝（以下流体密縁の床と称す）
を、ローター壁の翼端の中迄延びる様に配設され
ており、此の流体密縁床の中に本発明に依りその
長さ即ちピストンのボスの長さを越えてローター
壁の中の翼端に迄延び部分的にその外角でケーシ
ング部分の内面に接するが他方に於て両翼端の中
の流体密縁の床の面部分に載る様な長さを有し上
記流体密縁床の中で移動する流体密縁（ピストン
スライド―流体室翼）が配設される。此のことに
依り翼、ケーシング部分の内面及び作動室の端又
はローターの端壁との間の作動室の隅の完全な流
体密性が達せられる。

本発明の更に他の実施例に於ては流体密縁の床
に隣接作動室と連通する為の溝が設けられてい
て、流体密縁が隣接作動室の中の圧力の関係に依
つて適当にケーシング部分の内面に押圧される。
本発明の更に他の構成に於てはいくつかの部分よ
りなる翼が設けられており更に他の構成に於て
は、翼の中にいくつかの流体密縁の床及び同床の
中で半径方向に移動する流体密縁が配設される一
方、流体密縁の床のそれぞれは翼に隣接する作動
室と異なる作動室と連通しているので、流体密縁
のそれぞれに隣接作動室のいずれかの中の圧力が
加わる一方同じ翼の中の他の流体密縁に隣接作動
室の他の作動室の圧力が加わる。

流体密縁とケーシング部分の内面との間の摩擦
を同時に減少させる特別な流体密性は本発明に於
て以下の通りにして、即ち全体に真直な隅を有す
る流体密縁が同縁の支承面と外面との間に構成さ
れており上記の直線状の隅が流体密縁の中及び作
動室とに依り形成されたスペースを境界しケーシ
ングの部分及び翼端の内側で流体密床の壁に流体
密に接触して配設されていることに依り達せられ
る。流体密隅の記載の構成及び接触に依り流体密
性が生じる一方、スペースの形成に依り流体密縁
の半径方向の洗浄が行なわれ此の為にケーシング
の内面に余りに強く押圧されることが回避され
る。

本発明に依り構成された機械は内燃機械又はガ
スタービンの通常及び高い回転数に対する油圧ポ
ンプとして用いられる。更に高速回転の油圧モー
ター及び低速ローターとして流体密で、コンプレ
ツサー、ガスモーター、空気モーター、及び内燃
機械として高い流体密性及び高い回転数が達せら
れる一方同時に低速回転の場合に於ても非常に良
好な流体密性が得られる。

以下本発明を添附の実施例に関する図面に就き
詳細に説明する。

第１図及び第２図には既知の翼室機械のケーシ
ングに関する既知の特徴が示されており、同ケー
シングの中に軸１２及びローター４がその端壁５
で回転できる様にベヤリング１０及び１１の中で
支承されている。ローター４とその端は例えば既
知の方法に依つてボルト４８及びナツト４９で保
持されておりローター４とその端壁５の中に当初
に記載の特許明細書に記載されている様にスリツ
ト４７がありスリツトの中に翼３が半径方向に移
動できる様に支承されており端９４，９５でロー
ターの端壁の中に延びている。同様に既知の方法
で翼、ケーシング部分７、ローター４及び同ロー
ターの端壁との間に作動室１７が構成されてお
り、同作動室に流体が供給導管１６を通つて供給
され上記作動室から流体が排出導管１５を通つて
排出され、流体の流れは同様に既知の方法で逆の
方向にも流される。第１図及び第２図の上記の部
分は既知である。

第１図及び第２図に於て新規なものは流体密縁
の床２及び同床の中に移動できる様に支承ないし
は配設された流体密縁を有する翼３の構成並びに
以下の事実、即ちスリツト４７が設けられたロー
ターの端壁５の外側に従来通常用いられた端カバ
ーが必要でないと云う事実である即ち翼自身が、
本発明に依りローターの外側の端閉鎖カバーが省
略された場合にも作動室１７も良好に流体密にな
つているからである。即ち本発明の種々の実施例
に於てはしかし更にローターの端壁５の外側の閉
鎖カバーはローター４及びローターの端壁５と結
合される。

第１図にはローターの軸心と平行であるが同軸
心から偏心して転置されてベヤリング１０が配設
されている。本発明に依り上記ベヤリング１０の
中に回転する案内リング、即ち翼の案内９が配設
されており翼３を半径方向に案内する手段が設け
られている。第１図に依る実施例に於ては回転す
る案内リング９の中の翼の案内は内方の案内面を
翼の案内１９に案内する為の案内８９を有する環
溝９１よりなつている。更に案内リング９に翼案
内１９の外側の案内面を案内する為の案内面８６
がある。翼３の両端の翼案内１９はローターの端
壁の向う側で回転する案内リング９の中に係合し
翼案内１９は此のことに依り適当な案内面８７又
は８６又は両案内リング９に又はその上に支承さ
れる。上記の案内は、翼３が常にあるトーレラン
スの範囲及び作動室をとりかこんでいるケーシン
グ部分７の内面８２からほぼ等しい間隔を保持す
る様に配設されている。ベヤリング１０の支承位
置の偏心度の寸法は適当に定められている。しか
しながら案内手段９及び１９の構成は単に例とし
て示したものである。翼３がある偏差限界の範囲
でケーシング部分７の内面からほぼ常に等しい間
隔を保持するならば半径方向の翼案内は任意に他
様に構成される。

ローターの端壁の相互に対向している面はケー
シング部分７の一部を取りかこみ、同部分で回転
する場合同部分を流体密にする。ローター、ケー
シング部分７及びローター４、端壁５、ケーシン
グ８の中のケーシング部分７及び軸１２のベヤリ
ング及びアダプターは適当に構成されている。ロ
ーターが回転するとローター４、端壁５、ケーシ
ング部分７と及び翼３との間に作動室１７が形成
され、同作動室に溝１５，１６のいずれかを通つ
て流体が収容され他の溝を通つて流体が排出され
る一方、作動室１７の容積がローターが回転する
場合ケーシング部分７の形状と相まつて上記の翼
案内が偏心して配設されている為に増大又は減少
する。此の際翼案内は、翼案内１９及び案内手段
９，９１，８６，８７に依つてケーシング部分７
の内壁、内壁８２、翼３の外方の隅の間の接触及
び摩擦を回避させる働きを有する。此の事に依
り、翼３の外方の隅とケーシング部分７の内壁８
２との間に高い摩擦が生じることなくローターの
高い回転数が可能となる。しかしながら上記の配
設に依つて他方に於ては翼３の外方の隅とケーシ
ング部分７の内面８２との間に間隙が構成され
て、同間隙を通つて流体が片側の圧力が下降して
翼室又は作動室１７のいずれかから隣接作動室の
中に溢流又は移流する。即ち機械は容易には流体
密にならず圧力が加えられない。

従つて本発明に於て翼３の中に流体密縁の床２
が配設されており同床の中に半径方向に移動でき
る流体密縁１が配設されており、同縁は遠心力又
は場合に依つては流体密縁の床２の中の流体の圧
力に依つてケーシング部分７の内壁８２に押圧さ
れる。此のそれ自体は当然と思われる、翼の中の
流体密縁の床の中への半径方向に移動できる流体
密縁の配設はしかしながら流体に依り貫流される
作動室１７を高い圧力に対して実際に流体密にす
る為には充分ではない。本発明に於てはむしろ、
翼３の中の流体密縁の床を翼端の中迄延ばし、同
端自体はローターの端壁５のスリツトの中へ係合
していることが必要である。更に本発明に於て流
体密縁１のそれぞれが固有のローター４及びケー
シング部分７の全長を越えて延長されていて、上
記の流体密縁１が翼端の９４，９５の中に延びて
いる流体密縁のベヤリング２の中に突出していて
此の為にローター４及びケーシング部分７の長さ
を越えてローターの端壁５の中迄延びていなけれ
ばならない。更に翼３には、同翼の相互に対向し
ている内面がケーシング部分７の面に流体密に滑
動できる為に、当初に記載した本願発明者に依る
特許明細書に依り既知の翼の半径方向の延長が翼
端９４，９５に設けられなければならない。此の
相互に対向している内面の作製可能性を良好にす
る為に翼手段部分と翼端９４，９５との間に切欠
５５を設けられており、此の為に上記の相互に対
向している内面が翼端９４，９５の半径方向の延
長部で完全に滑走することが可能となる。

翼３，２３，３３，４３，５３，５４には更に
供給導管例えば孔５７が設けられており、同孔を
通つて本発明に依る流体密縁の床が作動室１７と
結合している。此の為に流体の圧力が作動室１７
から翼３の中の流体密縁の床２の中へ入り流体密
縁１を半径方向外方にケーシング部分７の内部８
２に押圧する。他方に於て作動室７から来る流体
の圧力は流体密縁１を流体密床、ベアリング壁又
は流体密縁の床２の壁９２に押圧するので、流体
密縁１に依り、流体密縁１はケーシング部分７の
内面８２と流体密性を形成し同時に翼端９４，９
５の内側で流体密縁の床２と共に流体密性を形成
することに依り作動室１７の接線方向に於ける完
全な流体密性が得られる。此れは第１９図及び第
２０図に特に明瞭に示されている。流体密縁１は
流体密縁の床２の中に支承される為の支承面８３
と外面８９との間に直接状の全体に亘つて真直な
隅８８を形成し、同隅自体はケーシング部分７の
内面８２及び翼端９４，９５の内側で流体密縁の
床壁９２にも接している。此のことに依り翼端９
４から他の翼端９５の中迄及びケーシング部分７
の内面８２に沿つて完全な流体密性が達せられ
た。此の本発明に依る此の構成なくしては完全な
流体密性は不可能である、即ちさもなくば圧力流
体が一方の作動室１７から翼、ケーシング部分
７、及び室の端閉鎖５の間の隅を通つて他の作動
室の中へ逃げてしまい機械の流体密性及び容積効
率が低下してしまう。流体密縁１の他の構成が第
４図及び第７図に示されている。即ち第１９図及
び２０図に依る実施例は目的に合致しただ一つの
可能性ではない。隣接作動室１７が流体密縁の床
２と共に共通の流体を保持しほぼ等しい流体圧を
保持する室を形成する場合には、翼端９４，９５
の中の流体密縁の床２を軸方向及び半径方向外方
に対して例えば外方の内鎖部分２７及び軸方向の
閉鎖部分１８に依つて閉鎖することが必要とな
る。此の場合外方の閉鎖部分２９は翼端９４，９
５の半径方向の翼の延長６の一部分を形成し、同
部分は相互に対向している内面に依つてケーシン
グ部分の端壁に流体密に滑動する様に配設されて
いる。

第３図には本発明に依る翼の構成の一実施例が
示されている。第４図に依る流体密縁は第３図に
依る翼２３の流体密縁の床２２の中に挿入されそ
の中で半径方向に移動する。第３図に依る翼２３
は翼端９４，９５の半径方向の延長の中に外方の
閉鎖を有していない。その理由は同翼は流体及び
圧力下にある流体がケーシングの内部又はスリツ
ト４７から翼の長手方向の床２の中に入らない様
な機械に対するものであるからである。此の様な
ことは特に、スリツト４７が外方のカバープレー
トに依つてローターの端壁の軸方向の外側の端で
覆われていない場合又はスリツトが他の室と共に
流体又は圧力下にある流体に依つて充満された共
通の室を形成する場合に生じる。圧力下にある流
体は此の場合翼の軸方向の端からスリツト４７を
出て、翼の長手方向の床２の中に入り流体密縁を
半径方向外方にケーシング部分７の内方の面８２
に押圧する。第４図に依る流体密縁又は此の際そ
の支承面８３で第３図に依る翼の流体密な縁の床
２の壁の間に流体密に押入されていると有利であ
る。第３図に依る翼３に於ては、流体密縁１が第
７図に依る流体密縁４１に依つて置換されると特
に良好な流体密性が得られる。此の流体密縁４１
はその端に半径方向の突出部４４，４５を有し、
同突出部はケーシング部分７の端を部分的に取り
囲み同部分に流体密に滑動する。作動室１７は第
３図に依る翼３の中に流体密縁４１を用いた場
合、第３図に示されている様に翼３が半径方向外
方の閉鎖部分２７を有せず流体密縁４１がその端
に半径方向の突出部４４，４５を有して用いられ
ており流体密縁の床２がスリツト４７又は流体又
は圧力下にある流体を有する他の室との連結に依
つて連通している場合にも流体密にある。此の際
外方の隅又は第４図に依る流体密縁１の面８１は
圧力又は遠心力で翼３の流体密縁の床２の内側で
半径方向外方にケーシング部分７の内面に押圧さ
れる。

第５図に依る翼３の実施例に於て翼３にはその
端９４，９５に翼端９４，９５の中の流体密縁の
床２を半径方向に閉鎖する為の外方閉鎖部分２７
が設けられており同部分は軸方向に延長されて翼
の案内１９を構成する。相互に対向している内面
を翼端９４，９５の半径方向の突出部に完全に設
けることができる為に翼の中間片と翼端９４，９
５の半径方向の突出部との間に切欠５５（交叉
溝）が構成されており、加工工具例えば研削盤が
上記の相互に対向している内面を加工する際に上
記の切欠５５の中に入ることができる。

第６図に於ける実施例に於ては最も用いられる
翼である標準翼が示されており、同翼には同様に
翼端９４，９５の中の流体密縁の床２を半径方向
に閉鎖する為の外方の閉鎖部分２７が設けられて
いる。第６図の横断面には、例えば翼３の流体密
縁の床の中に挿入され翼端の中へ突出し更に切欠
５５の少なくとも二つを覆つている流体密縁の態
様が示されている。此の構成は非常に重要であ
る。即ち流体密縁１に依つて二つの切欠５５を覆
わず流体密縁９６の端に依つて流体密縁１を翼端
９４，９５の中に突出させなければ機械が完全に
は流体密にされない、即ちその理由はさもなけれ
ば流体密縁の端で先行技術の如くに作動室１７か
ら隣接作動密の中へ漏洩が回避されるであろう。
流体密縁の端９６に依る流体密縁１の翼端９４，
９５の中への延長及び流体密縁１に依る翼の隅の
中の４つの切欠５５の中の２つの被覆は従つて本
発明の実質的且つ重要な特徴である。即ち此の特
徴は非常に重要で作動室１７を完全に流体密にす
る為に決定的なものである。

第７図に依る実施例に於ては第６図に依る翼と
同じ翼が示されている。しかしながら第３図に依
る翼４３の流体密縁の床４２の端に於て翼端９
４，９５の内側に閉鎖部分１８が配設されてい
る。同閉鎖部分は流体密縁の床４２を軸方向外方
に対して流体密にする。上記部分は従つて弾性を
有する可塑材料から作製される。同部分は第１図
に示されている様に翼の案内９の上に支持される
ので、翼４３の中に於ても軸方向の固定手段を必
要としない。閉鎖部分１８を支持する為の手段が
ない場合には同部分１８は翼端９４，９５の中に
固定される。

特に重要なものは第７図に依る翼４３の中に配
設された流体密縁４１である。同縁にはその端９
６に翼端９４，９５の内側で半径方向の突出部４
４及び４５が設けられており、同突出部はその相
互に対向している内面でケーシング部分７の端面
に流体密に接するか又は同端面を滑動する。外面
８１及び流体密縁４１の相互に対向している内面
９０は従つてケーシング部分７の内面８２、及び
ケーシング部分７の端面の一部分を取囲んでおり
従つて作動室１７の完全な流体密性が得られる。
第７図に依る流体密縁４１は従つて第３図に依る
翼３の中への組込みに適している。流体密縁４１
の中に鋭い直角の隅を設けることは以前に於ては
翼の中では不可能であつたが、しかしながら流体
密縁４１の設置は現在に於て容易に可能となつ
た。即ち小さな流体密縁は例えば粉末金属又は他
の材料からプレスされ、焼結されるか又は精密鋳
造されるからである。第７図に依る翼４３の中に
組込む為に第１９図及び第２０図に依る流体密縁
も適している。即ち第７図に依る流体密縁の床の
端は閉鎖されており其の結果流体密縁の床４２が
流体密にされる隣接作動室１７と一緒に共通の室
１７７を形成するからである。第８図の断面図に
於て連結導管５７に依つて流体が隣接作動室１７
から流体密縁の床２，４２又は５２の中に導入さ
れ流体密縁１の下に導かれる態様が示されてい
る。

第８図の断面図には特に作製の容易な翼５３，
５４が示されている。即ち翼５３，５４は特に作
製が容易である。即ち同翼は部分翼５３及び５４
に分割されており、同部分翼５３及び５４のいず
れか又は両者の中に配設された流体密縁５２は異
形断面材料例えば圧延材又は延伸材から作製され
る。流体密縁の床壁９２も異形面材料から形状に
忠実に作製されるので、外方閉鎖部分、翼の床、
流体密縁の床、同床の壁及び翼の長手方向の面も
後加工を必要としない。翼部分５３，５４は例え
ばねじ止め、鋲どめ、接着、点溶接又は類似のも
ので固有の翼３に組立てられる。更に第８図に、
流体密縁５２に流体を供給する為の連結導管の配
設の可能性が示されている。第２図には、それぞ
れの連結導管５７が隣接作動室１７を流体密縁の
床２と連結し作動室１７から流体の圧力を流体密
縁１，４１の下に導く態様が示されている。分割
された翼５３，５４の相互に対向している内面を
良好に作製できる為に少なくとも翼の隅の中に切
欠５５が設けられている。

第９図には翼３３に於ける翼案内担持体３９の
配設が示されている。同担持体の上に転動又は滑
動する翼案内６８，２６８又は１６８が載置され
る。同案内は適当な翼案内環の中で案内される。
第１０図及び第１１図には滑動する翼案内シユー
１６８，２６８の構成の普通の実施例が示されて
いる一方、第９図に於ける翼３３の上には転動す
る翼案内手段６８が組込まれて示されている。実
際上に翼滑動シユーの最も適した構成場合に依つ
ては図面に示されていない様なものも用いられ
る。

第５図には翼３及びケーシング部分７の内面８
２の構成の更に他の実施態様の横断面が示されて
いる。第２図にはそれぞれ一つの流体密縁の床が
一つの作動室１７と結合されている。即ち作動室
１７は接線方向にしか流体密にされる必要がな
い、その理由は高圧を有する作動室１７の他の方
向は適合に依り即ちローター４の外面とケーシン
グ部分７の部分の、其の個処に適当な半径で構成
された内面の一部分との間で流体密性が確立され
る一方、第１２図に依る実施例に於てはローター
４の外面１４４とケーシング部分７の内面８２と
の間には流体密性の接触は存在しない。従つて此
の様な機械の一部分の横断面が示されている第１
２図に依る翼機械の実施例に於ては作動室１７を
両方向に於て翼３で流体密にし他方に於てそれぞ
れの翼３も両接線方向に於て流体密にする必要が
ある。

上記の事は本発明に於て、流体密縁の床２がロ
ーター４又は同ローターの端壁５の中の隣接スリ
ツト４７へ到る結合手段がない場合には翼３の中
に二つ又はいくつかの流体密縁の床２が配設され
同床のそれぞれの中に少なくともそれぞれ一つの
流体密縁１が組込まれ一つの作動室に隣接してい
る流体密縁の床のそれぞれが流体密縁の床２から
隣接作動室１７に到る連絡導管５７と結合されて
いることに依り達せられる。特に興味があるのは
中に流体密縁１を有する翼３の中の流体密縁の少
なくとも二つの床２の構成及び連絡導管５７に依
り其の都度の隣接作動室１７を有する流体密縁の
床２の結合である。

此のことに依り本発明に於て、作動室１７に隣
接している流体密縁の床２の中に隣接翼を有して
いる作動室１７が、作動室１７及び室１７を境界
する二つの異なる翼２の中の流体密縁の二つの床
より形成される圧力室１７７を構成する。此の共
通の圧力室１７７の中の流体の圧力に依つて流体
密縁の床２の中の流体密縁１が半径方向外方にケ
ーシング部分７の内面８２に押圧され此のことに
依つて共通の圧力室１７７が流体密にされる。即
ち個々の作動室１７が室１７７に隣接している二
つの異なる翼３の中の二つの隣接している流体密
縁の床２と共に共通の流体圧力室１７７を形成す
る。第１２図に依る此の構成の翼３の流体密縁の
床２の中へ第４図、第７図、又は第１９図、第２
０図に依る流体密縁の構成の任意のものが組込ま
れる。特別な流体密性が要求される場合にはしか
しながら第１９図、第２０図に依る流体密縁の構
成に依り得られ組込の際に第１２図に依る機械の
中へ第１９図、第２０図に依る流体密縁を組込む
場合に、流体密にされるべき作動室の方を向いて
いる接線方向の外隅８８をそれぞれ翼３の流体密
縁の床２の中へ挿入する様に留意すべきである。
隣接流体密縁の床２と共にその都度の流体圧力室
１７７を形成する作動室１７の流体密性は此の場
合実際上絶体的である。流体もガスも、本発明に
依る構成が行なわれ技術的に完全に実施された場
合流体圧力室１７から逃げない。二つの流体密
縁、翼の二方の隅の中間片及びケーシング部分７
の内面８２の部分の間の室の中へ潤滑材又は流体
密流体例えば油を導入すると屡々有利である。此
のことは実際上スリツト室４７に依り行なわれ、
同室の中に翼３が支承されており此の目的の為に
翼、ケーシング部分７及び流体密縁１の間の上記
の室から翼３又は同翼の端９４，９５を通過して
上記スリツト室に達する連絡導管が第１７図及び
第１８図に例として図示されている様に設置され
る。

第１３図及び第１６図に依る断面図には中に流
体密縁の床２を有し且つ同床２に配置された隣接
作動室１７に到る連結導管５７を有する翼３の一
実施例が示している。内面４５が完全に作製でき
る為に同様に切欠５５が翼の隅に設けられてお
り、同隅はそれぞれ二つづつ床２の中の流体密縁
１に依つて覆われる。流体密縁の床２の端の中へ
同様に半径方向の延長部６を有する翼端９４，９
５の中に於て所望又は必要の場合には閉鎖部分１
８が挿入される。

第１４図及び第１７図の断面図には流体密縁１
が挿入された完全な翼３が示されており、同翼の
中で流体密縁の床２が端で閉鎖されており翼の延
長部９４，９５の中で半径方向外方に閉鎖部分２
７に依つて閉鎖されている。上記の図には、流体
密縁１が同様にそれぞれ二つの切欠５５を覆い翼
の半径方向延長部６の内面４５が完全に見える様
子が示されている。

第１５図と第１８図には三つの部分より構成さ
れている第１４図及び第１７図に依る翼が示され
ていて、此の場合翼は部分５３，３０３、及び５
４よりなつており、同部分は機械の中に一緒に組
立られるが共に結合されるので、第１４図及び第
１７図に依る翼３と一致する。しかしながらある
用途に於ては、第８図又は第１５図に依る分割さ
れた翼の結合を省略し翼部分をローター４及びロ
ーター端壁５の中のスリツト４７の壁に依つて一
緒に保持することも可能である。

以上実施例にのみ限定されない本発明を実施例
に就いて説明したが本発明の要旨にもとずいた場
合にのみ変形又は他の構成は所望の効果を発揮し
て用いられる回転数の領域が上昇する。

本発明は油圧ポンプ及びモーターのみならずコ
ンプレツサー、空気又はガスモーター、及び内燃
機械に於ても効果がある。更に本発明に依り多く
の用途に於て回転するケーシング部分７が省略さ
れ簡単な定置ケーシング部分７と置換され、此の
ことに依り特に回転するケーシング部分７のベヤ
リングの経費が節約される。本発明に依り構成さ
れた機械は此の為に大きな回転数の領域に対して
流体密であるのみならず従来の翼室構造の機械よ
りも屡々より安価で且つ軽量にさえなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に依る翼室機械の一実施例の縦
断図、第２図は第１図の―横断図、第３図は
本発明に依る翼の縦断図及び―横断図、第４
図は本発明に依る流体密縁の縦断図及び―横
断図、第５図は本発明に依る翼の他の実施例の縦
断図、第６図は本発明に依る流体密縁の床及び本
発明に依り同床の中に配設され半径方向に移動す
る流体密縁を有する本発明に依る翼の更に他の実
施例の縦断図及び―横断図、第７図は本発明
に依る流体密縁の床及び同床の中で半径方向に移
動する流体密縁を有する更に他の実施例の縦断図
及び―横断図、第８図は此の場合いくつかの
部分よりなる本発明に依る翼の更に他の実施例の
縦断図及び―横断図、第９図は本発明に依り
構成され更に他の翼の更に他の実施例の縦断図、
第１０図及び第１１図は例えば第９図に依る翼を
半径方向に案内する為の手段の縦断図及び横断
図、第１２図は本発明に依る翼室―機械の更に他
の実施態様の限界隣接部分を有する密部分の横断
図、第１３図は本発明に依る翼の更に他の実施例
の縦断図、第１４図は中に本発明に依る流体密縁
が配設された第１３図に依る翼の縦断図、第１６
図は第１３図の―横断図、第１７図は第
１４図の―横断図、第１５図は本発明に
依る翼の更に他の実施例の縦断図で此の場合同翼
はいくつかの部分よりなつている。第１８図は第
１５図―横断図、第１９図は本発明に依
る流体密縁の更に他の実施態様の縦断図、第２０
図は第１９図の―横断面である。 １…流体シール要素（流体密縁）、２…収容溝
（流体密縁の床）、３…翼、５…ロター端壁、７…
ケーシング、９…翼案内、１７…作動室、１９…
案内手段、２２…収容溝（流体密縁の床）、２３
…翼、３２…収容溝（流体密縁の床）、３３…
翼、３９…翼案内、４１…流体シール要素（流体
密縁）４３…翼、５２…流体シール要素（流体密
縁）の床、５３，５４…翼、５６，５７…翼端、
５７…連結導管、６８，６９…案内手段、８１…
流体シール要素（流体密縁）外隅、８２…内面、
８３…支承面、８４…流体シール要素（流体密
縁）の床壁、９１…案内面、９４，９５…翼端、
９６…流体シール要素（流体密縁）の端。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ケーシングに偏心して回転可能に支持された
   ローターと、このローターと共に回転する端壁と
   この端壁半径方向に設けられたスリツト内に支承
   され且つ端がローターの壁の中のスリツトの中へ
   延びている翼とからなり、ローター、端壁、翼及
   びケーシング部分の間で容積が増加した場合流体
   を収容し容積が減少した場合流体を放出する作動
   室を形成する、翼を有しかつ流体が貫流する翼室
   機械に於て、翼３，２３，３３，４３，５３，５
   ４の中で半径方向に運動する流体シール要素１，
   ４１が翼端９４，９５迄延びており且つ翼の中に
   形成された流体シール要素１，４１の収容溝２，
   ２２，３２，５２の中に配設されていることを特
   徴とする翼室機械。 ２ ケーシングに偏心して回転可能に支持された
   ローターと、このローターと共に回転する端壁と
   この端壁半径方向に設けられたスリツト内に支承
   され且つ端がローターの壁の中のスリツトの中へ
   延びている翼とからなり、ローター、端壁、翼及
   びケーシング部分の間で容積が増加した場合流体
   を収容し容積が減少した場合流体を放出する作動
   室を形成する、翼を有しかつ流体が貫流する翼室
   機械に於て、翼３，２３，３３，４３，５３，５
   ４の中で半径方向に運動する流体シール要素１，
   １４が、翼端９４，９５迄延びており且つ翼の中
   に形成された流体シール要素１，４１の収容溝
   ２，２２，３２，５２の中に配設されており、こ
   の収容溝２，２２，３２，５２が翼の軸方向外方
   の端５６，５７の中で閉鎖されていることを特徴
   とする翼室機械。 ３ ケーシングに偏心して回転可能に支持された
   ローターと、このローターと共に回転する端壁と
   この端壁半径方向に設けられたスリツト内に支承
   され且つ端がローターの壁の中のスリツトの中へ
   延びている翼とからなり、ローター、端壁、翼及
   びケーシング部分の間で容積が増加した場合流体
   を収容し容積が減少した場合流体を放出する作動
   室を形成する、翼を有しかつ流体が貫流する翼室
   機械に於て、翼３，２３，３３，４３，５３，５
   ４の中で半径方向に運動する流体シール要素１，
   ４１が、翼端９４，９５迄延びており且つ翼の中
   に形成された流体シール要素１，４１の収容溝
   ２，２２，３２，５２の中に配設されており、こ
   の収容溝２，２２，３２，５２として翼３，２
   ３，３３，４３，５３，５４の中に形成されてい
   ることと収容溝２，２２，３２，５２に連結導管
   ５７が隣接した作動室１７に連通して配置されて
   いることを特徴とする翼室機械。 ４ ケーシングに偏心して回転可能に支持された
   ローターと、このローターと共に回転する端壁と
   この端壁半径方向に設けられたスリツト内に支承
   され且つ端がローターの壁の中のスリツトの中へ
   延びている翼とからなり、ローター、端壁、翼及
   びケーシング部分の間で容積が増加した場合流体
   を収容し容積が減少した場合流体を放出する作動
   室を形成する、翼を有しかつ流体が貫流する翼室
   機械に於て、翼３，２３，３３，４３，５３，５
   ４の中で半径方向に運動する流体シール要素１，
   ４１が、翼端９４，９５の中に延びており且つ翼
   の中に形成された流体シール要素１，４１の収容
   溝２，２２，３２，５２の中に配設されているこ
   とと、案内手段１９，３９，６８，６９に、翼
   ３，２３，３３，４３，５３，５４の半径方向の
   位置を制御し且つ案内面９１が設けられている翼
   案内９が設けられていることとを特徴とする翼室
   機械。 ５ ケーシングに偏心して回転可能に支持された
   ローターと、このローターと共に回転する端壁と
   この端壁半径方向に設けられたスリツト内に支承
   され且つ端がローターの壁の中のスリツトの中へ
   延びている翼とからなり、ローター、端壁、翼及
   びケーシング部分の間で容積が増加した場合流体
   を収容し容積が減少した場合流体を放出する作動
   室を形成する、翼を有しかつ流体が貫流する翼室
   機械に於て、翼３，２３，３３，４３，５３，５
   ４の中で半径方向に運動する流体シール要素１，
   ４１が、翼端９４，９５迄延びており且つ翼の中
   に形成された流体シール要素１，４１の収容溝
   ２，２２，３２，５２の中に配設されており、こ
   の流体シール要素１，４１がその外隅８１でケー
   シング７の内面８２に接触するように、且つその
   支承面８３で収容溝の壁８４に接触するように、
   及びそのローターの端壁５の中の翼端９４，８５
   の中の端９６で収容溝の壁９２に接触するように
   構成されていることを特徴とする翼室機械。 ６ ケーシングに偏心して回転可能に支持された
   ローターと、このローターと共に回転する端壁と
   この端壁半径方向に設けられたスリツト内に支承
   され且つ端がローターの壁の中のスリツトの中へ
   延びている翼とからなり、ローター、端壁、翼及
   びケーシング部分の間で容積が増加した場合流体
   を収容し容積が減少した場合流体を放出する作動
   室を形成する、翼を有しかつ流体が貫流する翼室
   機械に於て、翼３，２３，３３，４３，５３，５
   ４の中で半径方向に運動する流体シール要素１，
   ４１が、翼端９４，９５迄延びており且つ翼の中
   に形成された流体シール要素１，４１の収容講
   ２，２２，３２，５２の中に配設されており、翼
   ３，２３，３３，４３，５３，５４の少くとも一
   つの中に少くとも二つの収容溝２，５２及び少く
   とも二つの流体シール要素１が設けられており、
   且つ流体シール要素１の少くともそれぞれ一つが
   上記の収容溝２，５２のそれぞれの中に配設され
   ていること、少くとも二つの収容溝２，５２のそ
   れぞれに連結導管５７が配置されていること、及
   び収容溝２，５２のいずれかの上記の連結導管５
   ７が翼３，５３，５４に隣接している作動室１７
   と連通して設けられており、他の収容溝２，５２
   の他の連結導管が翼に隣接した作動室１７２又は
   １７３に連通して設けられていることを特徴とす
   る翼室機械。