JPS6258866B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6258866B2
JPS6258866B2 JP3486583A JP3486583A JPS6258866B2 JP S6258866 B2 JPS6258866 B2 JP S6258866B2 JP 3486583 A JP3486583 A JP 3486583A JP 3486583 A JP3486583 A JP 3486583A JP S6258866 B2 JPS6258866 B2 JP S6258866B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
machining
tracing
tracer head
axis
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP3486583A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS59161253A (ja
Inventor
Etsuo Yamazaki
Hitoshi Matsura
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fanuc Corp
Original Assignee
Fanuc Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fanuc Corp filed Critical Fanuc Corp
Priority to JP3486583A priority Critical patent/JPS59161253A/ja
Publication of JPS59161253A publication Critical patent/JPS59161253A/ja
Publication of JPS6258866B2 publication Critical patent/JPS6258866B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q35/00Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually
    • B23Q35/04Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually using a feeler or the like travelling along the outline of the pattern, model or drawing; Feelers, patterns, or models therefor
    • B23Q35/08Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work
    • B23Q35/12Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work involving electrical means
    • B23Q35/121Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work involving electrical means using mechanical sensing
    • B23Q35/123Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work involving electrical means using mechanical sensing the feeler varying the impedance in a circuit

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machine Tool Copy Controls (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は工作機械の加工方法に係り、特に中空
状モデルの中空部と同形の加工物を輪郭ならいと
NC加工制御を併用して加工することができる工
作機械の加工方法に関する。
背景技術 中空状或いは凹形のモデルの中空部(凹部)を
ならつて、該モデルの中空部(凹部)と同形の加
工物をむく材から得るならい加工においては、輪
郭ならいによりモデルの内側をならい、1周の輪
郭ならいが終了すれば深さ方向にピツクフイード
し、以後輪郭ならいとピツクフイードを繰返え
し、加工深さが所定深さに達つするとならいを中
断し(加工深さがそれ以上になるとワークとカツ
タとの干渉が生じるため)、しかる後輪郭ならい
により生成された溝部に囲まれた部分をマニユア
ルにより、たとえばジヨグ送り或いは手動パルス
送りによりカツタを移動させて加工し、手動によ
る加工終了後、上記輪郭ならいと手動による加工
を繰返えす。
しかし、かゝる方法では加工深さが所定深さに
達つする毎にマニユアル加工が必要となるため、
操作が面倒となると共に、熟練したオペレータが
必要となり、しかも加工時間が長くなり、総じて
パーフオーマンス・コストが悪い。
以上から、本発明は中空状モデルの中空部と同
形の加工物をむく材からならい加工する場合であ
つても、マニユアル操作が介入することがない輪
郭ならい方法を提供することを目的とする。
発明の開示 本発明は、モデル形状に応じた検出信号を発生
するトレーサヘツドと、該トレーサヘツドより発
生した検出信号を用いて各軸の指令速度を発生す
るならい制御装置を備え、前記各指令速度により
各軸に設けられたサーボモータの駆動によりトレ
ーサヘツドをして中空状モデルの内側を倣わせる
と同時に工具をワークに対して相対的に移動させ
てワークにモデル形状通りの加工を施す工作機械
の加工方法において、深さ方向に所定量ピツクフ
イードし輪郭ならいによりトレーサヘツドをして
モデルの内側をならわせると共に、トレーサヘツ
ドの通過位置を順次サンプリングして順次サンプ
リング位置を記憶させかつトレーサヘツドより発
生した検出信号を用いて、ワークに切削加工を施
す工程を少なくとも1回実行する輪郭ならい加工
工程と、前記輪郭ならい加工工程終了後、前記輪
郭ならい加工工程実行時に生じた溝に囲まれ、前
記輪郭ならい加工工程時のピツクフイードを行つ
た深さまでの残余の未加工領域を、前記記憶され
たトレーサヘツドのサンプリング位置情報を用い
て工具により切削除去する数値制御加工工程と、
を有することを特徴とする工作機械の加工方法で
ある。
実施例 第1図は本発明を適用できるならい工作機械の
概略図であり、第2図は本発明の概略説明図で、
同図Aはモデルの平面図、同図BはAA′断面図、
同図Cはワーク平面図である。第1図においてテ
ーブルTBLをX軸方向に駆動するX軸のモータ
XMと、トレーサヘツドTC及びカツタヘツドCT
が装着されたコラムCLMをZ軸方向に駆動する
Z軸のモータZMと、テーブルTBLをY軸方向に
動かすY軸のモータYMが設けられている。テー
ブルTBLには中空状又は凹形のモデルMDLとワ
ークWK(頭初はむく材)とが固定され、トレー
サヘツドTCはモデルMDLの内側表面に当接して
ならい、カツタヘツドCTはワークWKにモデル
形状通りの加工を施す。トレーサヘツドTCは周
知の如く、モデルMDLの表面のX,Y,Z各軸
の変位εx,εy,εzを検出する構成のもので
あり、トレーサヘツドTCにより検出された各軸
方向変位はならい制御装置TCCに入力され、
こゝで周知のならい演算が行われて各軸方向の速
度成分が発生する。たとばX−Y平面における輪
郭ならいが行われるものとすればならい制御装置
TCCはトレーサヘツドTCの検出変位εx,ε
y,εzを用いて所定の輪郭ならい処理を行なつ
てX軸及びY軸方向の速度指令Vx,Vyを発生す
る。これら速度指令Vx,Vyはそれぞれサーボ回
路SVx,SVyを介してX軸及びY軸のモータ
MX,MYに印加され、これら各軸モータMX,
MYを回転させ、トレーサヘツドTCをしてモデ
ル内側を第2図Aに示すように輪郭ならいさせ
る。この結果、カツタヘツドCTが第2図C矢印
方向にワークWKに対し相対的に移動して、該ワ
ークにトレーサヘツドの移動軌跡と同形の溝
GTTが加工される。輪郭ならい終了後、ならい
平面をX−Z平面に切換えて第2図Bに示すよう
にZ軸(深さ)方向に所定量(ピツクフイード
量)トレーサヘツドをピツクフイードし、ピツク
フイード後再びX−Y平面の輪郭ならいを開始す
る。そして、以後同様な制御を繰返えし加工深さ
が予め設定した深さに到達すればならいを中断す
る。そして、中断後溝GTTに囲まれた部分WIG
のNC加工を行なう。尚、NC加工法としては第3
図Aに示すように輪郭ならい時に機械位置S1
S2,S3…Soを順次サンプリングして記憶させ、
該機械位置を結ぶ直線により形成された閉路に対
し、1周の加工毎に所量量(オフセツト量とい
う)ずつ順次内側にオフセツトすることにより加
工する。又、別のNC加工法としては輪郭ならい
時に機械位置S1,S2,S3…Soを順次サンプリン
グして記憶させ、該機械位置を結ぶ直線により形
成されたXY平面の閉通路に囲れた部分WIGを、
第3図Bの点線矢印に示すように第1軸方向(X
軸方向)に閉通路に到達する迄切削加工し、つい
で第2軸方向(Y軸方向)に所定量Wy切削送り
し、ついで第1軸方向であつて前記方向と逆向き
に(−X方向に)閉通路に到達する迄切削送り
し、しかる後第2軸方向に所定量(Wy)切削送
りし、以後上記切削サイクルを繰返えしてジグザ
グ状に数値制御加工を行なう。
NC加工により、溝GTTにより囲まれた部分
WIGの加工が終了すれば、ならい中断位置へト
レーサヘツドTC及びカツタCTを戻し、アプロー
チを開始して輪郭ならいを開始し、以後輪郭なら
いとNC加工を繰返えして深さ方向の終点位置ま
で加工が行われる。
第4図は本発明に係る方法を実現するための装
置のブロツク図である。
ならい制御装置TCCにおいて、1はプロセツ
サであり、後述するROMに記憶されている制御
プログラムに従い所定の演算処理を実行するも
の、2はROMであり、輪郭ならい制御プログラ
ム及び数値制御プログラムを格納するもの、3は
後述する操作盤にセツトされた実行すべきならい
方法と、該ならい方法により使用される加工条件
データと、ならい領域データ等を記憶するデータ
メモリRAMである。尚、加工条件データによ
り、ならい平面、アプローチ位置とアプローチ方
向、ならい速度、基準変位量、ピツクフイード量
dpとその方向、並びに加工深さdzなどが特定さ
れ、ならい領域データにより深さ方向の最終位置
Znが特定される。4はRAMよりなる作業用メモ
リであり、演算処理結果などを記憶するもの、5
は輪郭ならい時にサンプリングされた機械位置
S1,S2,…Soの座標(XY平面における)を順次
記憶する機械位置メモリである。6X,6Y,6
ZはそれぞれトレーサヘツドTCから出力される
アナログの各軸変位量εx,εy,εzをAD変
換するAD変換器である。11は操作盤であり、
加工条件データ、ならい領域データ、NC加工時
のオフセツト量doなどを設定すると共に、起
動、停止などの操作を行なうもの、12X,12
Y,12Zはならい制御装置TCCから出力され
るデイジタルの各軸速度指令をアナログに変換す
るDA変換器、13X,13Y,13Zは合成回
路、14X,14Y,14Zは速度制御回路、1
5X,15Y,15ZはそれぞれX軸モータ
XY、Y軸モータYM、Z軸モータZM、16X,
16Y,16Zは対応するモータが所定角度回転
する毎に互いに90゜位相の異なる一組のパルス
Xf,Xf′;Yf,Yf′;Zf,Zf′を発生するパルス発
生器、17X,17Y,17Zはそれぞれ印加さ
れたパルスの位相を監視して正パルス、負パルス
を発生する方向パルス発生回路である。たとえ
ば、方向パルス発生回路17XはパルスXf,
Xf′の位相を監視し、パルスXfの位相がパルス
Xf′のそれより進んでいればパルスXf,Xf′と同周
期の正パルス+Pxを発生し、遅れていれば負パ
ルス−Pxを発生する。18は現在位置レジスタ
ユニツトであり、X,Y,Zの3軸に対しX軸レ
ジスタ18X、Y軸レジスタ18Y、Z軸レジス
タ18Zを有し、各レジスタは正パルスが発生す
る毎にその内容をカウントアツプし、負パルスが
発生する毎にその内容をカウントダウンするよう
に構成され、それぞれ機械現在位置Xa,Ya,Za
を出力する。19はパルス分配器であり、NC加
工時プロセツサ1から出力される位置データ△
X,△Y,△Zに基いてパルス分配演算を実行
し、指令方向に基いて分配パルス+XP又は−
XP,+YP又は−YP,+ZP又は−ZPを出力する。
20X,20X′,20Y,20Y′,20Z,2
0Z′はオアゲート、21X,21Y,21Zはそ
れぞれパルス分配器19から発生する分配パルス
の数と実際の移動によりパルス発生器16X,1
6Y,16Zから発生するパルス数との差分
Ex,Ey,Ezをリアルタイムで演算して記憶する
誤差レジスタ、22X,22Y,22Zは差分
Ex,Ey,Ezに比例したアナログ電圧を発生する
DA変換器、23はならい制御時に閉じられ、NC
加工時に開らくゲート回路;24はNC加工終了
検出器である。
次に、第5図に示す処理の流れ図を参照しなが
ら、第4図の動作を説明する。
加工に先立つて、操作盤11よりならい加工条
件データ、ならい領域データ、NC加工時の切削
送り速度、オフセツト量doを入力し、データメ
モリ3に格納する。
ついで、操作盤11上の起動釦を操作して起動
をかけ、輪郭ならい制御を開始する。プロセツサ
1は起動がかゝるとROM2に記憶されているプ
ロブラムの制御下で以下の処理を行なう。
まず、アプローチ点の位置座標をデータメモリ
3から読み出し、アプローチ点の付近にトレーサ
ヘツドTCを位置決めする。ついでX軸(または
Y軸)方向にトレーサヘツドをアプローチ点に向
けて移動させる。トレーサヘツドTCがアプロー
チ点に向かつて移動してモデルに接触すると、該
トレーサヘツドから出力される各軸変位の合成変
位量(ε=√222)が設定値以上に
なり、これによりプロセツサ1はトレーサヘツド
がアプローチ点へ位置決めされたことを判別す
る。ならいが起動して一周ならうとついで、Z軸
方向へのピツクフイード制御を行なう。このピツ
クフイード制御はならい平面をX−Zとするなら
いを行なうことにより実行される。すなわち、ま
ずZ軸の現在位置をZaとするとき、Zaと、ピツ
クフイード量dpと、加工深さdzを用いて次式 Zp=Za+dp (1) Zd=Za+dz (2) により深さ方向(Z軸方向)のピツクフイード終
了位置Zpと、輪郭ならい終了位置Zdを演算す
る。ついで、送り軸をX軸、ならい軸をZ軸とし
て、速度指令Vx,Vzを出力してならいを行な
う。速度指令Vx,VzはDA変換器12X,12
Zによりアナログ値に変換され、合成回路13
X,13Z及び速度制御回路14X,14Zを介
してX軸モータ15XとZ軸モータ15Zに印加
され各モータを回転させる。これにより、トレー
サヘツドTCはモデルの内面に沿つて移動するか
ら、該トレーサヘツドTCから変位εx,εy,
εzが出力され、これらはプロセツサ1に入力さ
れる。プロセツサ1は各軸変位に基いて周知のな
らい演算を実行して送り速度Vx,Vzを演算す
る。例えば送り速度Vxは|ε−εo|(但し、
εは合成変位量、εoは基準偏位)の値に対し反
比例する様制御し、送り速度Vzは|ε−εo|
の値に比例して変位し、かつ(ε−εo)が零に
なる様に制御する。プロセツサ1により演算され
た新たな速度指令Vx,Vzは同様に各軸モータ1
5X,15Zに印加され、以後X−Zのならいが
進行する。一方、X軸モータ15X及びZ軸モー
タ15Zが回転すれば、所定回転毎に方向パルス
発生回路17X,17Zから移動方向に応じて正
パルス(+Px,+Pz)又は負パルス(−Px,−
Pz)がX軸レジスタ18X及びZ軸レジスタ1
8Zに入力され、各レジスタに記憶されている機
械現在位置が更新される。さて、プロセツサ1は
ピツクフイードの進行と並行してZ軸レジスタの
内容(Z軸方向現在位置)Zaを読み取り、機械
位置Zaが加工終了位置Znに等くなつたかどう
か、ピツクフイード終了位置Zpに等しくなつた
かどうか及び機械位置Zaが輪郭ならい終了位置
Zdに等しくなつたかどうかを判定し、Za=Zn及
びZa=Zdとなる前にピツクフイード終了位置に
到達すれば(Za=Zp)、ピツクフイードを停止す
る。これによりプロセツサ1は現機械位置Xa,
Ya,Zaをレジスタユニツト18から読みとつて
作業用メモリ4に輪かくならい一周終了位置Pe
として記憶させ、ピツクフイード制御を終える。
ピツクフイード制御が完了すれば、プロセツサ
1はならい平面をXYとする輪郭ならい制御を開
始する。すなわち、トレーサヘツドの変位に基い
て速度指令Vx,Vyを演算して、出力する。この
速度指令Vx,VyはDA変換器12X,12Yに
よりアナログ値に変換され、合成回路13X,1
3Y及び速度制御回路14X,14Yを介してX
軸モータ15XとY軸モータ15Yに印加され、
各モータを回転させる。これにより、トレーサヘ
ツドTCはモデルの内面に沿つて移動するから、
トレーサヘツドから新たな変位が出力され、以
後、同様にVx,Vyが演算され、該Vx,Vyに基
いてトレーサヘツドTCはモデル内面に沿つて移
動してゆく。さて、プロセツサ1は上記制御と並
行して、常時X−Y平面における機械現在位置
Xa,Yaが輪郭ならい1周終了位置PeのX,Y座
標Xe,Yeに等しくなつたかどうかを判定してお
り、機械位置がPeに到達すると輪郭ならいを終
了する。これにより、むく材であるワークWKに
第2図Cに示す溝GTTが加工されたことにな
る。
輪郭ならいの終了により、Z軸方向へのピツク
フイード制御を前記と同様に行ない、以後輪郭な
らいとピツクフイードを繰返えす。そして、ピツ
クフイード制御時、加工終了位置に到達する前に
Z軸方向の機械現在位置ZaがZdと等しくなれ
ば、すなわち機械位置が輪郭ならい終了位置Zd
に到達すれば、直ちにピツクフイードを中止し、
輪郭ならいを行なう。
さて、この輪郭ならいにおいて、プロセツサ1
は、前述の輪郭ならい制御と並行して、輪郭なら
い通路の位置S1,S2…(第3図)をサンプリング
して機械位置メモリ5に記憶するための通路記憶
制御を行なう(第6図参照)。すなわち、 (イ) 輪郭ならいに先立つてn=0,i=1として
Po(輪郭ならい1周終了位置Peと同一ポイン
ト)を作業用メモリ4に格納する。
(ロ) しかる後、一定周期毎に n+1→n (3) の演算を行なうと共に、ポイントPnのX−Y
平面における機械位置Xa,Yaを現在位レジス
タユニツト18から読み出し作業用メモリ4に
セツトする。
(ハ)そして、nが偶数であるとPoとPnの中点Pcjを
演算すると共に、次式 m=n/2 によりmを求め、ポイントPmとポイントPcj間
の距離Lを演算する(尚、距離Lは誤差であ
る)、 (ニ) しかる後、距離Lと許容誤差Eaとの大小を
比較する。
(ホ) 比較の結果、L<Eaであれば、上記(ロ)〜(ニ)
をL≧Eaになる迄繰返えす。
(ヘ) L≧EaとなればポイントPnをSi(iの初期
値は1)として記憶すると共に、 i+1→i とする。
(ト) 以後、トレーサヘツドTCが輪郭ならい1周
終了位置Peに到達する迄、換言すれば輪郭な
らいが終了する迄上記(ロ)〜(ヘ)のステツプを繰返
えし、輪郭ならい通路の位置S1,S2,S3…を記
憶する。
(チ) 機械位置が輪郭ならい1周終了位置Peに到
達すれば、プロセツサ1は輪郭ならいを中止す
る。そして、以後機械位置メモリ5より順次
S1,S2,S3…の機械位置を読み出しオフセツト
量doだけ通路S1,S2,…Peから内側にオフセ
ツトしてなるS1′,S2′…Pe′を演算し予め操作
盤11に設定されている切削送り速度でカツタ
をS1′→S2′→S3′…→Pe′に沿つて数値制御によ
り移動させる。
(リ) S1′→S2′→…→So′→Peに沿つた1周の切削
送りが終了すれば(機械現在位置がPe点に到
達すれば)、プロセツサ1は再び設定されてい
るオフセツト量doだけ通路S1′→S2′→…→
Pe′から内側にオフセツトしてなる通路S1″→
S2″→…→Pe″に沿つてカツタを切削送りさせ
る。
以後、NC加工終了検出器24よりNC加工終
了信号が発生する迄1周の切削送り完了毎にオ
フセツト処理を行なう。そして、オフセツトが
不可能になつたとき、或いはカツタを回転させ
るスピンドルモータの電機子電流を検出し、1
周の切削送りの間該電機子電流に所定レベルの
変化がないときNC加工が終了したものとして
NC加工終了検出器24はNC加工終了信号
NMDを発生する。
(ヌ) NC加工終了信号NMDの発生により、プロセ
ツサ1は機械位置が輪郭ならい1周終了位置
Peに一致するようにカツタ及びトレーサヘツ
ドTCを位置決めする。
(ル) 位置決め完了後、プロセツサ1はトレー
サヘツドPe点に向けてアプローチさせる。ト
レーサヘツドTCがPe点に到達すると合成変位
εが所定値以上になり、アプローチが終了す
る。しかる後、上記一連の制御を繰返えし、Z
軸方向の位置が深さ方向の最終位置Znに等し
くなれば全加工が終了する。
尚、以上の説明では、誤差Lが許容誤差以上に
なつたポイントをSi(i=1,2…)として記憶
するものとして説明したが、本発明はこれに限る
ものではなく、一定時間毎にサンプリングしたポ
イントPn(n=1,2,…)を記憶するように
してもよい。
発明の効果 以上、本発明によれば輪郭ならい通路を記憶さ
せ、輪郭ならいにより加工された溝深さが所定量
になつたとき、輪郭ならいを中断して、輪郭なら
い通路データを用いて自動的にNC加工するよう
にしたからマニユアル操作の介入なく中空状モデ
ルの内面と同形の加工物をむく材から得ることが
できる。又、マニユアル操作の介入が不要である
から無人化運転、加工の効率化が図れた。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明を適用できるならい工作機械の
概略図、第2図は本発明の概略説明図、第3図は
閉通路に囲まれた部分の加工方法説明図、第4図
は本発明に係る輪郭ならい方法を実現するための
装置のブロツク図、第5図は本発明の処理の流れ
図、第6図は本発明に係る通路上のポイントをサ
ンプリングするサンプリング法説明図である。 TCC……ならい制御装置、TC……トレーサヘ
ツド、CT……カツタ(カツタヘツド)、1……プ
ロセツサ、5……機械位置メモリ、11……操作
盤、15X,MX……X軸モータ、15Y,MY
……Y軸モータ、15Z,MZ……Z軸モータ、
18……現在位置レジスタユニツト、19……パ
ルス分配器、24……NC加工終了検出器。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 モデル形状に応じた検出信号を発生するトレ
    ーサヘツドと、該トレーサヘツドより発生した検
    出信号を用いて各軸の指令速度を発生するならい
    制御装置を備え、前記指令速度により各軸に設け
    られたサーボモータの駆動によりトレーサヘツド
    をして中空状モデルの内側を倣わせると同時に工
    具をワークに対して相対的に移動させてワークに
    モデル形状通りの加工を施す工作機械の加工方法
    において、 深さ方向に所定量ピツクフイードし輪郭ならい
    によりトレーサヘツドをしてモデルの内側をなら
    わせると共に、トレーサヘツドの通過位置を順次
    サンプリングして順次サンプリング位置を記憶さ
    せかつトレーサヘツドより発生した検出信号を用
    いて、ワークに切削加工を施す工程を少なくとも
    1回実行する輪郭ならい加工工程と、 前記輪郭ならい加工工程終了後、前記輪郭なら
    い加工工程実行時に生じた溝に囲まれ、前記輪郭
    ならい加工工程時のピツクフイードを行つた深さ
    までの残余の未加工領域を、前記記憶されたトレ
    ーサヘツドのサンプリング位置情報を用いて工具
    により切削除去する数値制御加工工程と、 を有することを特徴とする工作機械の加工方法。 2 前記記憶されたサンプリング位置を順次結ぶ
    直線により形成された閉通路に対して、1週の加
    工毎に工具通路を順次内側に所定量ずつオフセツ
    トして前記数値制御加工工程を実行することを特
    徴とする特許請求の範囲第1項記載の工作機械の
    加工方法。 3 前記記憶されたサンプリング位置を順次結ぶ
    直線により形成された2次元の閉通路に囲まれた
    部分を、第1軸方向に閉通路に到達する迄切削加
    工し、ついで、第2軸方向に所定量切削送りし、
    しかる後第1軸方向であつて前記方向と逆向きに
    閉通路に到達するまで切削送りし、ついで第2軸
    方向に所定量切削送りし、以後上記ジグザグ切削
    加工を繰り返して前記数値制御加工工程を実行す
    ることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
    工作機械の加工方法。
JP3486583A 1983-03-03 1983-03-03 工作機械の加工方法 Granted JPS59161253A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3486583A JPS59161253A (ja) 1983-03-03 1983-03-03 工作機械の加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3486583A JPS59161253A (ja) 1983-03-03 1983-03-03 工作機械の加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS59161253A JPS59161253A (ja) 1984-09-12
JPS6258866B2 true JPS6258866B2 (ja) 1987-12-08

Family

ID=12426054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3486583A Granted JPS59161253A (ja) 1983-03-03 1983-03-03 工作機械の加工方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS59161253A (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60155342A (ja) * 1984-01-10 1985-08-15 Fanuc Ltd 領域加工方法
JPS62130150A (ja) * 1985-12-02 1987-06-12 Okuma Mach Works Ltd デイジタイズデ−タによる荒取りプログラムの作成方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPS59161253A (ja) 1984-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR900007297B1 (ko) 수치 제어 방법 및 장치
EP0063615B1 (en) Numerical control process
EP0323517B1 (en) Profiling method
EP0147466B1 (en) Method of controlling profiling
EP0494314B1 (en) Non-contact copy control device
EP0131056B1 (en) Method of controlling profiling
US4961041A (en) Method of creating numerical control data for rough machining
WO1991004833A1 (en) Non-contact profile control apparatus
JPS6258866B2 (ja)
JPH022661B2 (ja)
EP0137046A1 (en) Method of restarting profiling machining
WO1992019418A1 (en) Copy control device
US5209618A (en) Method of setting tracing zone
JPS60231207A (ja) 多軸サ−ボ系の指令発生方式
EP0411144B1 (en) Profiling method
JPH0155943B2 (ja)
JP2614714B2 (ja) 倣い加工による荒どり加工方法
JP2899293B2 (ja) 多軸旋盤の数値制御方法
JPS59152049A (ja) テンプレ−トならい方式
CN115338531A (zh) 激光切割方法及装置
WO1991004832A1 (en) Profile control method
JPH0457657A (ja) ならい領域設定方法
JPH0794096B2 (ja) 工作機械の加工ミス防止システム
JPH0761590B2 (ja) 工具干渉チェック方法
Koren Numerical Control