JPS6258714B2 - - Google Patents

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JPS6258714B2
JPS6258714B2 JP58227752A JP22775283A JPS6258714B2 JP S6258714 B2 JPS6258714 B2 JP S6258714B2 JP 58227752 A JP58227752 A JP 58227752A JP 22775283 A JP22775283 A JP 22775283A JP S6258714 B2 JPS6258714 B2 JP S6258714B2
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JP
Japan
Prior art keywords
soybean whey
protein
mixture
soybean
whey protein
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Expired
Application number
JP58227752A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS60192599A (en
Inventor
Takaaki Matsuo
Takashi Yamamoto
Yukio Hashimoto
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Fuji Oil Co Ltd
Original Assignee
Fuji Oil Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Oil Co Ltd filed Critical Fuji Oil Co Ltd
Priority to JP58227752A priority Critical patent/JPS60192599A/en
Publication of JPS60192599A publication Critical patent/JPS60192599A/en
Publication of JPS6258714B2 publication Critical patent/JPS6258714B2/ja
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  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は大豆ホエーから栄養価に優れたオリゴ
ペプチド混合物を高収率で製造する方法に関す
る。更に具体的には栄養不良者や医療中の患者に
対して優れた栄養改善効果を有するオリゴペプチ
ド混合物を提供するものである。 (従来技術) 大豆から油分を抽出した脱脂大豆から大豆蛋白
を製造する方法はよく知られている。この製造工
程において、オカラ(多糖類主成分)や大豆ホエ
ー(小糖類主成分)が副産物として生成され、こ
れらの有効利用は産業上大きな課題である。なか
でも、大豆ホエーに関する研究は多く、その中の
一つに、大豆ホエーに含まれる大豆ホエー蛋白に
関する研究がある。この大豆ホエー蛋白は、次の
表―1に示すように、植物性でありながら他の植
物蛋白に比べ優れた利用効率を示し、その栄養改
善効果は動物性であるラクトアルブミンに優ると
も劣らないものであることが見いだされている。
The present invention relates to a method for producing an oligopeptide mixture with excellent nutritional value from soybean whey in high yield. More specifically, the present invention provides an oligopeptide mixture that has an excellent nutritional improvement effect on malnourished people and patients undergoing medical treatment. (Prior Art) A method for producing soybean protein from defatted soybeans from which oil is extracted is well known. In this manufacturing process, okara (mainly composed of polysaccharides) and soybean whey (mainly composed of small sugars) are produced as by-products, and the effective use of these is a major industrial challenge. Among them, there are many studies on soybean whey, one of which is research on soybean whey protein contained in soybean whey. As shown in Table 1 below, although this soybean whey protein is plant-based, it has superior utilization efficiency compared to other plant proteins, and its nutritional improvement effects are comparable to those of animal-based lactalbumin. It has been found that something is.

【表】 尚、PERは、一定の飼育期間内の摂取蛋白質
に対する体重増加の比率で示され、摂取蛋白質の
利用効率の指標の一である。 一方、従来から、蛋白質の栄養価に関する多く
の研究がなされ、蛋白質の消化・吸収等に関する
新しい知見が多く得られている。 例えば、アミノ酸よりむしろデイ又はトリペプ
チドの低分子ペプチドが腸管吸収が速く効率的で
あること等はその一つの例である。そして、この
デイ又はトリペプチドを主成分とするペプチドの
製造法が、例えば、特公昭57−45560に開示さ
れ、蛋白質をPH1〜4で2種以上のプロテアーゼ
を作用させることによりデイ又はトリペプチドを
主成分とする平均分子量700以下の低分子ペプチ
ドを80%以上の収率で得る方法が知られている。 しかし、本発明のように、大豆ホエー蛋白から
分子量500乃至1500ダルトンの分子量の揃つたオ
リゴペプチド混合物を高収率で得る方法は知られ
ていない。同時にこのようなオリゴペプチド混合
物が栄養改善効果は優れていることも知られてい
ない。 (目的) 本発明者等は、大豆ホエーから、栄養不良者や
医療中の患者に対して優れた栄養改善効果を有す
るオリゴペプチド混合物を高収率で製造すること
を目的とした。 (経過) 本発明者等は、大豆ホエーから得られる大豆ホ
エー蛋白の栄養改善効果の一層の強化を図るなか
で、高分子化合物である大豆ホエー蛋白は消化器
で多くの消化酵素を必要とし、栄養不良者や医療
中の患者にとつてはその負担が大きいこと、又逆
にアミノ酸やデイ又はトリペプチドは消化酵素を
殆ど必要とせず、食餌としてやや不自然であり、
更に浸透圧が増すことにより消化液の分泌を過剰
促進し、腹の膨満感、下痢の原因となり、又風味
の点で苦味やアミノ酸的厭味が発生する等の点か
ら、これら蛋白質、アミノ酸、低分子ペプチドと
は区別される、消化酵素を必要とするもその負担
が極めて少なく自然な食餌として用いることがで
きるオリゴペプチドに関して研究を行つた。 その結果、大豆ホエー蛋白から得られる分子量
500乃至1500ダルトンのオリゴペプチド混合物が
蛋白やアミノ酸混合物(アミノ酸組成は3者共同
じ)に比べ、栄養不良動物に対して優れた栄養改
善効果をもたらすことを見出した。 そこで、本発明者はかかる栄養改善効果の優れ
た分子量500から1500ダルトン(好ましくは700か
ら1000ダルトン)のオリゴペプチド混合物を高収
率で製造することを目的として研究を進めた。 しかし、先に(従来技術)の項で挙げた特公昭
57−45560にも開示されているように、単に原料
蛋白質をトリプシンやアルカリ性プロテアーゼで
加水分解しても平均分子量820或いは950のオリゴ
ペプチドは16.5%或いは20.8%の低い収率でしか
得ることができない。 そこで、本発明者は、更に種々の方法を鋭意研
究した結果、まず第一段階として、大豆ホエーか
ら高収率で大豆ホエー蛋白を得、次ぎに第二段階
として大豆ホエー蛋白をチオールプロテアーゼ又
はカルボキシルプロテアーゼで、ある特殊条件下
で限定水解してポリペプチド混合物を得、次ぎに
第三段階として、得られたポリペプチド混合物を
セリンプロテアーゼ又はプロリン特異性ペプチダ
ーゼで特異的加水分解するという大豆ホエーから
大豆ホエー蛋白を得る工程と限定水解と特異的加
水分解という2段階の異なる酵素反応を組み合わ
せることにより、高収率で目的とするオリゴペプ
チド混合物が得られる知見を得て本発明を完成す
るに到つた。 (構成) 本発明は、(1)(a)大豆ホエーから大豆ホエー蛋白
を得る工程、(b)水系下に大豆ホエー蛋白をチオー
ルプロテアーゼ又はカルボキシルプロテアーゼを
用いPH7乃至11で限定水解しポリペプチド混合物
を得る工程、(c)得られたポリペプチド混合物をセ
リンプロテアーゼ又はプロリン特異性ペプチダー
ゼで特異的加水分解する工程を含むことを特徴と
する分子量500から1500ダルトン(好ましくは700
から1000ダルトン)のオリゴペプチド混合物の製
造法である。 本発明において使用する大豆ホエーは、大豆か
ら公知の方法で油分を除いた脱脂大豆から、例え
ば、脱脂大豆を水性溶媒で抽出してオカラを除い
て豆乳を得、酸沈等の手段を用いて大豆蛋白を分
離して得ることができ、亦脱脂大豆を酸性水溶液
(PHは大豆蛋白の等電点付近)で直接抽出しても
得ることができる。通常、大豆蛋白製造工程で得
られる大豆ホエーをそのまま用いることができ
る。 本発明の第(a)工程において、大豆ホエー蛋白は
大豆ホエーを加熱することにより、大豆ホエー
蛋白を熱変性させ不溶化して遠心分離等の手段を
用い分離して得ることができる。又大豆ホエー
を限外濾過膜等の膜分離手段を用いて大豆ホエー
蛋白を分離して得ることもできる。又大豆ホエ
ーをアルコール等の極性溶剤で沈澱分離して得る
こともできる。 これらの手段により作成した大豆ホエー蛋白は
分離大豆蛋白に比べその制限アミノ酸であるシス
テインやメチオニン等の含硫アミノ酸に富むとい
う優れた点を有する。 本発明の第(b)工程において使用する酵素は、水
の存在下で限定水解できるような酵素を用いるこ
とができ、例えばパパイン、ブロメライン、フイ
シン等のチオールプロテアーゼやペプシン等のカ
ルボキシルプロテアーゼ等を用いることができ
る。 本発明の第(b)工程において使用する酵素の作用
条件は、究極的加水分解のように、遊離アミノ酸
や低分子ペプチド等の生成し易い条件と異なり、
ポリペプチドの生成し易い条件、換言すれば限定
水解できる条件とすることが重要である。 この為には、基質濃度は、究極的加水分解条件
に比し比較的高い濃度、通常5〜40w/w%とす
ることが適当である。 基質濃度が高くなるにつれ、本発明のPH領域に
おいて安定した限定水解を行うことができる。 本発明の第(b)工程において使用する酵素の加水
分解至適PHは5であるが、本発明において限定水
解するPHはこれより高い7乃至11、好ましくは8
乃至10が適当である。PHが7未満又は11を超える
と目的とする限定水解が起こり難い。 本発明の第(b)工程により分子量1500乃至9000ダ
ルトンを中心とするポリペプチド混合物を85%以
上の高収率で得ることができる。遊離のアミノ酸
の生成は皆無に近くできる。得られたポリペプチ
ド混合物のアミノ酸組成は大豆ホエー蛋白のそれ
と殆ど変わらないものである。これは、先の特公
昭57−45560に開示されるようなパパイン(チオ
ールプロテアーゼの一種)による加水分解で平均
分子量420の低分子ペプチドが21.6%の収率でし
か得られない事と比較した場合、分子量の点及び
収率の点からしても第(b)工程が通常の加水分解と
は異なつた方法であることを示すものである。 第(b)工程で得られたポリペプチド混合物は、所
望により膜分離(例えば分子サイズ1000程度の膜
を用いる)等して低分子物質を除去することもで
きる。膜分離の手段として公知のR.O.(Riverse
Osmosis)やU.F.(Urtra Filter)等を利用でき
る。又、酸や極性有機溶剤等による分離手段も利
用できる。 このようにして第(b)工程で得られたポリペプチ
ド混合物は、そのまま、希釈、濃縮、或いは乾燥
することができる。 本発明の第(c)工程において、先に得られたポリ
ペプチド混合物をセリンプロテアーゼ又はプロリ
ン特異性ペプチダーゼを用いて特異的加水分解す
ることができる。 特異的加水分解の条件は、通常、酵素/基質比
を0.01〜5、蛋白質(基質)濃度を1〜10%、PH
は加水分解の至適乃至作用PH範囲、温度は10〜60
℃で、時間は特異的加水分解の反応速度にもよる
が1〜300分(好ましくは5乃至240分)と短くで
きる。 特異的とは、ランダムに加水分解するのではな
く、ある部位を特異的に加水分解することをい
う。 本発明において、第(a)工程、第(b)工程及び第(c)
工程を組み合わせることにより高収率(例えばセ
リンプロテアーゼの場合44%/大豆ホエー蛋白以
上)、更に所望により次に述べる分別―特異的加
水分解を繰り返すことにより更に高収率で分子量
500乃至1500ダルトンのオリゴペプチド混合物を
得ることができる。 これは、先の特公昭57−45560に開示されるト
リプシン(セリンプロテアーゼの一種)による加
水分解では平均分子量820のオリゴペプチドが
16.5%の収率でしか得られないことと比較すると
収率の点でも優れた方法であることが分かる。
又、酵素の作用時間が短いことも工業上大きな利
点である。 本発明の第(c)工程において、所望により目的の
オリゴペプチド混合物とこれ以外の非オリゴペプ
チド混合物に分別することができる。 分別の方法としては、膜分離、溶剤沈澱法等公
知の方法を用いることができるが工業上の観点よ
り有機溶剤による分別が好ましい。この場合、有
機溶剤(例えばエタノール等の極性有機溶剤)を
系全体の濃度が50〜80w/w%となるように加え
た後、遠心分離等の分離手段を用いて、沈澱物と
上澄に分離し、上澄は脱溶剤(例えばエバポレー
シヨン)し、所望により濃縮或いは乾燥等してオ
リゴペプチド混合物とすることができる。 更に、沈澱物の方を再度ポリペプチド混合物の
場合と同様にして第(c)工程の酵素を用いて特異的
加水分解するという特異的加水分解―分別操作を
繰り返すことにより沈澱物は減少し、上澄即ちオ
リゴペプチド混合物の収率を上げることができ
る。 即ち、第(c)工程において、第(b)工程で得られた
ポリペプチド混合物をセリンプロテアーゼ又はプ
ロリン特異性ペプチダーゼで特異的加水分解し、
オリゴペプチド混合物と非オリゴペプチド混合物
に分別し、非オリゴペプチド混合物を再度セリン
プロテアーゼ又はプロリン特異性ペプチダーゼで
特異的加水分解するという特異的加水分解と分別
操作を1回又は2回以上繰り返すことにより、遊
離アミノ酸生成が少なく、ポリペプチドも殆ど含
まれない、分子量の揃つたオリゴペプチド混合物
を高収率(例えばセリンプロテアーゼの場合61%
以上/大豆ホエー蛋白)で得ることができる。 このようにして得られたオリゴペプチド混合物
は、大豆ホエー蛋白とほぼ同レベルのアミノ酸組
成を持ち、高分子である大豆ホエー蛋白や低分子
であるアミノ酸混合物(アミノ酸組成は同じ)に
比べ、栄養不足の動物に対する栄養改善効果は極
めて優れている。 (実施例) 以下実施例により本発明の実施態様を説明す
る。 実施例 1
[Table] PER is expressed as the ratio of body weight gain to ingested protein within a certain rearing period, and is an index of the utilization efficiency of ingested protein. On the other hand, many studies have been conducted on the nutritional value of proteins, and many new findings regarding the digestion and absorption of proteins have been obtained. For example, low molecular weight peptides such as di- or tripeptides rather than amino acids are rapidly and efficiently absorbed in the intestinal tract. A method for producing peptides containing this dei or tripeptide as a main component is disclosed, for example, in Japanese Patent Publication No. 57-45560. A method for obtaining a low molecular weight peptide having an average molecular weight of 700 or less as a main component with a yield of 80% or more is known. However, there is no known method for obtaining an oligopeptide mixture with a uniform molecular weight of 500 to 1500 Daltons from soybean whey protein in high yield, as in the present invention. At the same time, it is not known that such oligopeptide mixtures have excellent nutritional improvement effects. (Purpose) The present inventors aimed to produce from soybean whey in high yield an oligopeptide mixture that has an excellent nutritional improvement effect on malnourished people and patients receiving medical treatment. (Progress) While aiming to further enhance the nutritional improvement effect of soybean whey protein obtained from soybean whey, the present inventors discovered that soybean whey protein, which is a high molecular compound, requires many digestive enzymes in the digestive system. It is a heavy burden for malnourished people and patients undergoing medical treatment, and conversely, amino acids and di- or tripeptides require almost no digestive enzymes and are somewhat unnatural as a diet.
Furthermore, the increase in osmotic pressure overpromotes the secretion of digestive juices, causing abdominal bloating and diarrhea, and the taste of these proteins, amino acids, and low We conducted research on oligopeptides, which are different from molecular peptides and require digestive enzymes, but have very little burden and can be used as natural foods. As a result, the molecular weight obtained from soy whey protein
We have found that an oligopeptide mixture of 500 to 1500 Daltons has a superior nutritional improvement effect on malnourished animals compared to a protein or amino acid mixture (all three have the same amino acid composition). Therefore, the present inventor conducted research with the aim of producing an oligopeptide mixture with a molecular weight of 500 to 1,500 Daltons (preferably 700 to 1,000 Daltons) with a high yield and excellent nutritional improvement effects. However, the
As disclosed in 57-45560, oligopeptides with an average molecular weight of 820 or 950 can only be obtained with a low yield of 16.5% or 20.8% by simply hydrolyzing raw protein with trypsin or alkaline protease. . Therefore, as a result of further intensive research on various methods, the present inventors first obtained soybean whey protein from soybean whey in a high yield, and then, as a second step, soybean whey protein was treated with thiol protease or carboxyl protease. From soybean whey, a polypeptide mixture is obtained by limited hydrolysis with protease under certain special conditions, and then, as a third step, the resulting polypeptide mixture is specifically hydrolyzed with serine protease or proline-specific peptidase. By combining the process of obtaining whey protein with the two different enzymatic reactions of limited hydrolysis and specific hydrolysis, the present invention was completed based on the knowledge that the desired oligopeptide mixture can be obtained in high yield. . (Structure) The present invention comprises (1) (a) a step of obtaining soybean whey protein from soybean whey; (b) limited hydrolysis of soybean whey protein in an aqueous system using thiol protease or carboxyl protease at pH 7 to 11 to produce a polypeptide mixture; (c) specifically hydrolyzing the obtained polypeptide mixture with a serine protease or a proline-specific peptidase.
1000 Daltons) The soybean whey used in the present invention is obtained by extracting the defatted soybean with an aqueous solvent, removing okara from the defatted soybean by a known method to obtain soymilk, and then using a method such as acid precipitation. It can be obtained by separating soybean protein, or by directly extracting defatted soybeans with an acidic aqueous solution (PH is around the isoelectric point of soybean protein). Generally, soybean whey obtained in the soybean protein production process can be used as is. In step (a) of the present invention, soybean whey protein can be obtained by heating soybean whey to thermally denature and insolubilize soybean whey protein, and then separating it using means such as centrifugation. It can also be obtained by separating soybean whey protein from soybean whey using a membrane separation means such as an ultrafiltration membrane. It can also be obtained by precipitating and separating soybean whey with a polar solvent such as alcohol. Soybean whey protein prepared by these methods has an advantage over isolated soybean protein in that it is rich in sulfur-containing amino acids such as cysteine and methionine, which are limiting amino acids. The enzyme used in step (b) of the present invention can be an enzyme that can undergo limited hydrolysis in the presence of water, such as thiol proteases such as papain, bromelain, and huicin, and carboxyl proteases such as pepsin. be able to. The action conditions of the enzyme used in step (b) of the present invention are different from those in which free amino acids and low-molecular-weight peptides are easily produced, such as in ultimate hydrolysis.
It is important to use conditions that facilitate the production of polypeptides, in other words, conditions that allow for limited hydrolysis. For this purpose, the substrate concentration is suitably relatively high compared to the ultimate hydrolysis conditions, usually 5 to 40% w/w. As the substrate concentration increases, stable limited hydrolysis can be performed in the PH range of the present invention. The optimum pH for hydrolysis of the enzyme used in step (b) of the present invention is 5, but the pH for limited hydrolysis in the present invention is higher than this, 7 to 11, preferably 8.
A value between 10 and 10 is appropriate. When the pH is less than 7 or more than 11, the desired limited hydrolysis is difficult to occur. By the step (b) of the present invention, a polypeptide mixture mainly having a molecular weight of 1,500 to 9,000 daltons can be obtained with a high yield of 85% or more. The generation of free amino acids can be almost completely eliminated. The amino acid composition of the resulting polypeptide mixture is almost the same as that of soybean whey protein. This is compared to the fact that a low molecular weight peptide with an average molecular weight of 420 can be obtained with a yield of only 21.6% by hydrolysis using papain (a type of thiol protease) as disclosed in the aforementioned Japanese Patent Publication No. 57-45560. This shows that step (b) is a different method from ordinary hydrolysis in terms of molecular weight and yield. The polypeptide mixture obtained in step (b) may be subjected to membrane separation (for example, using a membrane with a molecular size of about 1000) to remove low-molecular substances, if desired. RO (Reverse
Osmosis) and UF (Urtra Filter) can be used. Furthermore, separation means using acids, polar organic solvents, etc. can also be used. The polypeptide mixture thus obtained in step (b) can be diluted, concentrated, or dried as it is. In step (c) of the present invention, the previously obtained polypeptide mixture can be specifically hydrolyzed using a serine protease or a proline-specific peptidase. The conditions for specific hydrolysis are usually an enzyme/substrate ratio of 0.01 to 5, a protein (substrate) concentration of 1 to 10%, and a pH of 1 to 10%.
is the optimum to effective pH range for hydrolysis, temperature is 10 to 60
℃, the time can be as short as 1 to 300 minutes (preferably 5 to 240 minutes) depending on the reaction rate of specific hydrolysis. Specific means that a certain site is specifically hydrolyzed, rather than being hydrolyzed randomly. In the present invention, step (a), step (b) and step (c)
By combining the steps, you can achieve a high yield (44% or more for serine protease/soybean whey protein), and if desired, by repeating the fractionation-specific hydrolysis described below, you can achieve an even higher yield and increase the molecular weight.
Oligopeptide mixtures of 500 to 1500 daltons can be obtained. This is because the hydrolysis using trypsin (a type of serine protease) disclosed in the aforementioned Japanese Patent Publication No. 57-45560 produces an oligopeptide with an average molecular weight of 820.
Compared to the fact that the yield was only 16.5%, it can be seen that this method is superior in terms of yield.
Furthermore, the short action time of the enzyme is also a major industrial advantage. In step (c) of the present invention, if desired, the target oligopeptide mixture and other non-oligopeptide mixtures can be separated. As a method for fractionation, known methods such as membrane separation and solvent precipitation can be used, but from an industrial standpoint, fractionation using an organic solvent is preferred. In this case, after adding an organic solvent (for example, a polar organic solvent such as ethanol) to a concentration of 50 to 80 w/w% in the entire system, the precipitate and supernatant are separated using a separation method such as centrifugation. After separation, the supernatant can be subjected to solvent removal (for example, evaporation), and optionally concentrated or dried to obtain an oligopeptide mixture. Furthermore, the precipitate is reduced by repeating the specific hydrolysis-fractionation operation in which the precipitate is subjected to specific hydrolysis using the enzyme in step (c) in the same manner as in the case of the polypeptide mixture. The yield of supernatant or oligopeptide mixture can be increased. That is, in step (c), the polypeptide mixture obtained in step (b) is specifically hydrolyzed with serine protease or proline-specific peptidase,
By repeating the specific hydrolysis and fractionation operation of separating the oligopeptide mixture into an oligopeptide mixture and a non-oligopeptide mixture, and then specifically hydrolyzing the non-oligopeptide mixture again with serine protease or proline-specific peptidase, one or more times, A high yield of oligopeptide mixtures with uniform molecular weights (e.g. 61% for serine protease) with low free amino acid production and almost no polypeptides.
or more/soybean whey protein). The oligopeptide mixture obtained in this way has almost the same level of amino acid composition as soybean whey protein, and is nutritionally deficient compared to high-molecular soybean whey protein and low-molecular amino acid mixture (with the same amino acid composition). The nutritional improvement effect for animals is extremely good. (Example) Embodiments of the present invention will be described below with reference to Examples. Example 1

【表】【table】

【表】 |
大豆ホエー限外濾過濃縮蛋白
5.83g(水分5%、蛋白75%〓乾物)
(蛋白回収率67.3%)
[Table] |
Soy whey ultrafiltration concentrated protein
5.83g (5% moisture, 75% protein = dry matter)
(Protein recovery rate 67.3%)

【表】 大豆ホエーアルコール沈澱蛋白
480g(水分3.2%、蛋白83.2%〓乾物)
(蛋白回収率62.5%)
尚、前記各々の方法で得られた大豆ホエー蛋白
のアミノ酸組成を次の表―2に示す。 但し、 加熱による大豆ホエー加熱蛋白、 限外濾過膜による大豆ホエー蛋白、 アルコール沈澱による大豆ホエー蛋白、 とした。
[Table] Soy whey alcohol precipitated protein
480g (moisture 3.2%, protein 83.2% dry matter)
(Protein recovery rate 62.5%)
The amino acid composition of soybean whey protein obtained by each of the above methods is shown in Table 2 below. However, soybean whey protein by heating, soybean whey protein by ultrafiltration membrane, and soybean whey protein by alcohol precipitation.

【表】【table】

【表】【table】

【表】【table】

【表】【table】

【表】 このようにして得られたオリゴペプチド混合物
をBiogel P―2クロマトグラフイーにかけて分
子量分布を求めたところ、900ダルトン付近にピ
ークを持つオリゴペプチド混合物であり、遊離の
アミノ酸は4%にすぎないことがわかつた。 このオリゴペプチド混合物の構成アミノ酸組成
を原料ホエー蛋白のそれと比較する為、表―3に
示す。互いにほぼ同一アミノ酸組成である。 但し、OPMは大豆ホエーアルコール沈澱蛋白
から得られるオリゴペプチド混合物である。
[Table] When the oligopeptide mixture thus obtained was subjected to Biogel P-2 chromatography to determine its molecular weight distribution, it was found to be an oligopeptide mixture with a peak around 900 daltons, with only 4% free amino acids. I found out that there isn't. The constituent amino acid composition of this oligopeptide mixture is shown in Table 3 for comparison with that of the raw material whey protein. They have almost the same amino acid composition. However, OPM is an oligopeptide mixture obtained from soy whey alcohol precipitated protein.

【表】【table】

【表】 (ラツト飼育試験) 前記表―3のOPM、大豆ホエー蛋白、アミノ
酸混合物(アミノ酸組成は大豆ホエー蛋白と同
じ)をN源として用い、その他脂質、糖質、ビタ
ミン、ミネラルを満たしたN水準1.5%のHAPER
型飼料を調製した。 被検ラツトとして、最大発育期(5週齢)の正
常ラツト及び蛋白質栄養不足ラツト(いずれも
Wistar系雄性)を用いた。後者は6週齢のラツ
トに無蛋白食を4週間投与したもので完全に貧血
状態に達していた。 これらのラツトに温度22±1℃,湿度50〜55
%、12時間の明暗サイクルを持つ人工照明(7am
〜7pm点灯)の条件で、各飼料を3週間自由摂取
させ、体重増加、N摂取及び排泄を測定し、
PER(Protein Efficiency Ratio)を求めた。こ
の結果大豆ホエーから製造されたオリゴペプチド
混合物は、栄養不良ラツトに対しても優れた栄養
改善効果を示した。
[Table] (Rat breeding test) OPM, soybean whey protein, and amino acid mixture (amino acid composition is the same as soybean whey protein) shown in Table 3 above were used as the N source, and N containing other lipids, carbohydrates, vitamins, and minerals was used. HAPER at level 1.5%
A type feed was prepared. The test rats were normal rats at the maximum growth stage (5 weeks of age) and protein-deficient rats (both
Wistar (male) was used. In the latter case, a protein-free diet was administered to 6-week-old rats for 4 weeks, and the rats were completely anemic. These rats were kept at a temperature of 22 ± 1°C and a humidity of 50–55°C.
%, artificial lighting with a 12 hour light/dark cycle (7am
The animals were given each feed ad libitum for 3 weeks under conditions (lights on at ~7pm), and weight gain, N intake, and excretion were measured.
PER (Protein Efficiency Ratio) was calculated. As a result, the oligopeptide mixture produced from soybean whey showed excellent nutritional improvement effects even in malnourished rats.

【表】 (効果) 以上詳述したように本発明により、大豆ホエー
から栄養価に優れたオリゴペプチド混合物の製造
が可能になつたものである。即ち、栄養不良の者
や医療中の者、例えば消化管切除者や消化分泌液
不全者等に対しても優れた栄養改善効果を有する
オリゴペプチド混合物、及びこれを用いた食餌
(Diet)等を提供することが容易になつたもので
あり、人々の栄養改善に貢献すると共に、産業の
発達に多いに寄与するものである。
[Table] (Effects) As detailed above, the present invention has made it possible to produce an oligopeptide mixture with excellent nutritional value from soybean whey. In other words, oligopeptide mixtures and diets using the same have an excellent nutritional improvement effect even for malnourished people and people undergoing medical treatment, such as those who have undergone gastrointestinal resection and those with digestive secretion deficiency. It has become easier to provide food, and it not only contributes to improving people's nutrition, but also greatly contributes to the development of industry.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 (a)大豆ホエーから大豆ホエー蛋白を得る工
程、(b)水系下に大豆ホエー蛋白をチオールプロテ
アーゼ又はカルボキシルプロテアーゼを用いPH7
乃至11で限定水解しポリペプチド混合物を得る工
程、(c)得られたポリペプチド混合物をセリンプロ
テアーゼ又はプロリン特異性ペプチダーゼで特異
的加水分解する工程を含むことを特徴とする分子
量500から1500ダルトン(好ましくは700から1000
ダルトン)のオリゴペプチド混合物の製造法。
1 (a) Step of obtaining soybean whey protein from soybean whey, (b) Process of obtaining soybean whey protein from soybean whey using thiol protease or carboxyl protease in an aqueous system.
(c) specific hydrolysis of the obtained polypeptide mixture with serine protease or proline-specific peptidase. Preferably 700 to 1000
Dalton) method for producing oligopeptide mixture.
JP58227752A 1983-11-30 1983-11-30 Production of oligopeptide mixture Granted JPS60192599A (en)

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