JPS6254907B2 - - Google Patents

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JPS6254907B2
JPS6254907B2 JP4034179A JP4034179A JPS6254907B2 JP S6254907 B2 JPS6254907 B2 JP S6254907B2 JP 4034179 A JP4034179 A JP 4034179A JP 4034179 A JP4034179 A JP 4034179A JP S6254907 B2 JPS6254907 B2 JP S6254907B2
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JP
Japan
Prior art keywords
desizing
weight
acid
carbon atoms
general formula
Prior art date
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Expired
Application number
JP4034179A
Other languages
Japanese (ja)
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JPS55132767A (en
Inventor
Kiichi Nagai
Shinichi Akimoto
Masahiko Fujii
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NOF Corp
Original Assignee
Nippon Oil and Fats Co Ltd
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は糊抜剤に関する。さらに詳しくは、繊
維用高性能糊抜剤に関する。 繊維用サイジング剤として、最近ポリビニルア
ルコールやアクリル酸エステル系糊料が多用され
ている。これらの糊料は経時変化、熱処理によつ
て変質し、繊維上に固着してしまう。これらの固
着物は、染色工程前に実施される糊抜精練での除
去が困難で、染色工程で染色むらを起こす等のさ
まざまな問題をひきおこしている。 現在、糊抜法として比較的有効とされているも
のは、亜臭素酸ソーダによる方法、その他に過酸
化物処理による方法、アルキルエーテルノニオン
とアルキルベンゼンスルホン酸塩とによる方法、
アルキルアリール型ノニオンとアルキルエトキシ
サルフエート塩とによる方法等があるが、高温下
長時間の糊抜工程を経ても、完全な糊抜きができ
ず、省エネルギー、節水が課題となつている繊維
加工業界の現状に即せず、より高性能糊抜剤の開
発が渇望されていた。 本発明者らは、高性能糊抜剤を得るために鋭意
検討した結果、以下に示す化合物が極めて有効で
あることを見出し、本発明に到達した。 本発明の糊抜剤は、一般式()で示される化
合物20〜100重量%と他の界面活性剤または高級
脂肪酸80〜0重量%とを含有する。 (ただし、R1は炭素数6〜36のアルキル基、アル
ケニル基またはアルキルアリール基;Aは炭素数
3〜4のアルキレン基;R2は炭素数5〜35のア
ルキル基またはアルケニル基;aは5〜50、bは
3〜70の数である。) こゝで、R1で表わされる炭素数6〜36のアル
キル基、アルケニル基またはアルキルアリール基
は、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デ
シル、ラウリル、ミリスチル、セチル、ステアリ
ル、オレイル、ベヘニル、ラノリンアルキル、オ
クチルフエニル、ノニフエニル、ジノニフエニル
等の天然または合成の直鎖または側鎖を有するア
ルコールまたはアルキルフエノール等の残基であ
り、R2を有するアシル基は、カプロン酸、カプ
リル酸、カプリン酸、ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン
酸、リノール酸、リノレイン酸、ベヘニン酸、ラ
ノリン脂肪酸等の脂肪酸の残基である。(AO)a
て示される部分は、プロピレンオキシド、ブチレ
ンオキシド、イソブチレンオキシド、テトラヒド
ロフラン等の単独またはそれらの混合物のaモル
付加基である。(AO)の付加モル数aは5〜50
が好ましく、エチレンオキシドの付加モル数bは
3〜70が好ましい。これらのアルキレンオキシド
の付加方法はランダム、ブロツクのいずれでもよ
いが、付加量の範囲は重要であり、本発明に示し
た範囲外では良好な糊抜効果が得られない。 本発明に用いる一般式()の化合物は、公知
の方法で製造が可能であり、炭素数6〜36の1価
のアルコールまたはアルキルフエノールに、炭素
数3〜4のアルキレンオキシドおよびエチレンオ
キシドを所定量付加して得た化合物をさらに炭素
数6〜36の脂肪酸でエステル化して得た化合物で
ある。 本発明に示した範囲の一般式()の化合物で
あれば全て糊抜剤として使用できるが、作業性を
考慮した場合、エチレンオキシド鎖の部分が全体
の分子量の60〜90重量%を占める一般式()の
化合物と、エチレンオキシド鎖の部分が全体の分
子量の20〜50重量%を占める一般式()の化合
物とを重量比で1:5〜2:1の割合で混合した
ものが、糊抜き作業中の発泡が極めて少なく、他
工程においても発泡を防止するので特に好まし
い。 本発明の糊抜剤は一般式()の化合物を20重
量%以上含有している必要があり、これにより含
有量が少ないと所定の効果が得られない。 本発明の糊抜剤は、一般式()の化合物のほ
かに他の界面活性剤または高級脂肪酸を含有する
こともできるが、これらの含有量は80重量%以下
が好ましい。 他の界面活性剤としては、アルキルベンゼンス
ルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、ジ
アルキルスルホコハク酸エステル塩、アルカンス
ルホン酸塩、アルキルリン酸エステル塩、高級脂
肪酸塩等のアニオン界面活性剤;ポリオキシエチ
レンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルフエニルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステ
ル、グリセリン脂肪酸エステル等のノニオン界面
活性剤;アルキルベタイン、アルキルグリシン等
の両性界面活性剤がある。 高級脂肪酸としては、カプロン酸、カプリル
酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パ
ルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノー
ル酸、リノレン酸等があり、アルカリ水溶液中で
塩を形成して界面活性を示す。 本発明の糊抜剤は、糊抜剤濃度0.02〜2重量
%、アルカリ性水溶液中で温度30〜100℃の条件
で使用することが望ましい。 本発明の糊抜剤を使用すると、従来品よりも短
時間の処理でほぼ完全に糊抜きを行なうことがで
きる。すなわち、本発明のものは処理時間が1〜
5分間で十分であり、従来のものが20〜40分間要
したのに比べ、半分以下(約1/10)の時間であ
る。また本発明のものは処理温度も60℃程度で十
分であるから、80℃〜100℃付近で行なう従来の
方法と比べて、蒸気の使用量が半分以下で済み、
今日さかんに叫ばれている省エネルギー、省資源
の面でも多大な効果をあげ得るものである。 以下に実施例をあげて、さらに詳しく説明す
る。 実施例 1 以下に示す方法でポリエステル織物の糊抜き試
験を行なつた。 A 法 2ビーカーに表1に示す本発明の糊抜剤を
0.5gとり、60℃の水1を加えて溶解し、3cm
×3cmの試験布*を用いて30秒間予洗を行なつ
た。別の容器に表1に示す本発明の糊抜剤2gと
カセイソーダ2gとを60℃の水1に溶かしてお
き、予洗の終つた試験布を浸し、2分間かくはん
を行なつて、糊抜処理を行なつた。次に試験布を
とりだし、60℃の水で30秒間ずつ3回湯洗を行な
つた。比較例No.9〜11についても上記と同様に行
なつた。 B 法(亜臭素酸ソーダによる比較例) A法と同じ試験布を用い、60℃の水で30秒間予
洗を行なつた。2のビーカーに、亜臭素酸ソー
ダ5g、ソーダ灰2g、プリスコM**1gを
100℃の水1に溶かし、予洗の済んだ試験布を
浸し、温度を保ちながら20分間かくはんした。つ
いでセイソーダ5gを90℃の水1に溶かした溶
液に浸し、温度を保ちながら5分間かくはんし
た。ついで、A法と同様に3回湯洗を行なつた。 *試験布:アクリル酸エステル系糊で処理された
未精練のポリエステル布。 **プリスコM:有効臭素を消費しない浸透剤
(一方社油脂(株)製)。 糊抜効果の測定 A法またはB法で糊抜きを行なつた試験布を、
ポリエステル布を染色しないが糊だけ染色する赤
系統のカチオン染料を用いて染色し、水洗乾燥し
た。次に分光光度計を用い、550mμの波長で、
染色しない布を100として、各試験布の反射率
(%)を測定した。数値が大きいほど糊抜効果が
大きいことを示す。カチオン染料としては、カヤ
アクリルブリリアントピンクB(日本化薬(株)製)
を用いた。 表1に試験結果を示す。
The present invention relates to desizing agents. More specifically, the present invention relates to a high performance desizing agent for textiles. Recently, polyvinyl alcohol and acrylic ester-based sizing agents have been frequently used as sizing agents for fibers. These glues change in quality over time and heat treatment, and end up sticking to the fibers. These stuck substances are difficult to remove during desizing scouring performed before the dyeing process, and cause various problems such as uneven dyeing during the dyeing process. At present, desizing methods that are relatively effective include a method using sodium bromite, a method using peroxide treatment, a method using an alkyl ether nonion and an alkylbenzene sulfonate,
There are methods using alkylaryl type nonions and alkyl ethoxy sulfate salts, but even after a long desizing process at high temperatures, complete desizing is not possible, and energy and water conservation has become an issue in the textile processing industry. However, there was a strong desire to develop a higher performance desizing agent. As a result of intensive studies to obtain a high-performance desizing agent, the present inventors found that the compounds shown below are extremely effective, and thus arrived at the present invention. The desizing agent of the present invention contains 20 to 100% by weight of the compound represented by the general formula () and 80 to 0% by weight of other surfactants or higher fatty acids. (However, R 1 is an alkyl group, alkenyl group, or alkylaryl group having 6 to 36 carbon atoms; A is an alkylene group having 3 to 4 carbon atoms; R 2 is an alkyl group or alkenyl group having 5 to 35 carbon atoms; a is 5 to 50, and b is a number of 3 to 70.) Here, the alkyl group, alkenyl group, or alkylaryl group having 6 to 36 carbon atoms represented by R1 is hexyl, heptyl, octyl, nonyl, decyl. , lauryl, myristyl, cetyl, stearyl, oleyl, behenyl, lanolin alkyl, octylphenyl, noniphenyl, dinoniphenyl, etc., are residues of alcohols or alkylphenols having natural or synthetic straight or side chains, and R 2 The acyl group possessed is a residue of a fatty acid such as caproic acid, caprylic acid, capric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, isostearic acid, oleic acid, linoleic acid, linoleic acid, behenic acid, and lanolin fatty acid. (AO) The moiety represented by a is a mole adduct of propylene oxide, butylene oxide, isobutylene oxide, tetrahydrofuran, etc. alone or in a mixture thereof. The number of added moles a of (AO) is 5 to 50
is preferable, and the number b of added moles of ethylene oxide is preferably 3 to 70. The addition method of these alkylene oxides may be either random or block, but the range of the addition amount is important, and good desizing effects cannot be obtained outside the range shown in the present invention. The compound of the general formula () used in the present invention can be produced by a known method, by adding a predetermined amount of an alkylene oxide having 3 to 4 carbon atoms and ethylene oxide to a monohydric alcohol or alkylphenol having 6 to 36 carbon atoms. It is a compound obtained by further esterifying the compound obtained by addition with a fatty acid having 6 to 36 carbon atoms. Any compound of the general formula () within the range shown in the present invention can be used as a desizing agent, but when workability is taken into account, the general formula ( ) and a compound of general formula () in which the ethylene oxide chain portion accounts for 20 to 50% by weight of the total molecular weight in a weight ratio of 1:5 to 2:1. It is particularly preferred because foaming inside is extremely small and foaming is prevented even in other steps. The desizing agent of the present invention must contain 20% by weight or more of the compound represented by the general formula (), and if the content is too small, the desired effect cannot be obtained. The desizing agent of the present invention may contain other surfactants or higher fatty acids in addition to the compound of general formula (), but the content thereof is preferably 80% by weight or less. Other surfactants include anions such as alkylbenzene sulfonates, alkyl sulfate ester salts, polyoxyethylene alkyl ether sulfate ester salts, dialkyl sulfosuccinate ester salts, alkanesulfonates, alkyl phosphate ester salts, and higher fatty acid salts. Surfactants: nonionic surfactants such as polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, sorbitan fatty acid ester, glycerin fatty acid ester; amphoteric surfactants such as alkyl betaine and alkyl glycine. Higher fatty acids include caproic acid, caprylic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, linoleic acid, and linolenic acid, which form salts in aqueous alkaline solutions to increase surface activity. show. The desizing agent of the present invention is preferably used at a desizing agent concentration of 0.02 to 2% by weight in an alkaline aqueous solution at a temperature of 30 to 100°C. When the desizing agent of the present invention is used, it is possible to perform almost complete desizing in a shorter time than with conventional products. That is, the processing time of the present invention is 1~
5 minutes is sufficient, which is less than half the time (about 1/10) of the 20 to 40 minutes required by conventional methods. In addition, since the process temperature of the present invention is sufficient at around 60°C, the amount of steam used is less than half that of the conventional method, which is carried out at around 80°C to 100°C.
It can also have great effects in terms of energy conservation and resource conservation, which are much talked about today. Examples will be given below to explain in more detail. Example 1 A desizing test was conducted on a polyester fabric using the method shown below. Method A: Put the desizing agent of the present invention shown in Table 1 into two beakers.
Take 0.5g, add 1 part of water at 60℃, dissolve, and make 3cm
Prewashing was performed for 30 seconds using a 3 cm x 3 cm test cloth*. In a separate container, dissolve 2 g of the desizing agent of the present invention and 2 g of caustic soda shown in Table 1 in 1 part of water at 60°C, soak the pre-washed test cloth, and stir for 2 minutes to perform desizing treatment. I did it. Next, the test cloth was taken out and washed three times in hot water at 60°C for 30 seconds each. Comparative Examples Nos. 9 to 11 were treated in the same manner as above. Method B (comparative example using sodium bromite) Using the same test cloth as in method A, prewashing was performed with water at 60° C. for 30 seconds. In beaker 2, add 5g of sodium bromite, 2g of soda ash, and 1g of Prisco M ** .
It was dissolved in water 1 at 100°C, a prewashed test cloth was immersed in it, and the mixture was stirred for 20 minutes while maintaining the temperature. Next, it was immersed in a solution of 5 g of sei soda dissolved in 1 part of water at 90°C, and stirred for 5 minutes while maintaining the temperature. Then, as in Method A, hot water washing was performed three times. *Test fabric: unrefined polyester fabric treated with acrylic ester glue. **Prisco M: Penetrant that does not consume effective bromine (manufactured by Ipposha Yushi Co., Ltd.). Measurement of desizing effect The test cloth that was desizing using Method A or Method B was
It was dyed using a red cationic dye that does not dye the polyester cloth but only dyes the glue, washed with water, and dried. Next, using a spectrophotometer, at a wavelength of 550 mμ,
The reflectance (%) of each test fabric was measured, setting the undyed fabric as 100. The larger the value, the greater the desizing effect. As a cationic dye, Kaya Acrylic Brilliant Pink B (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.)
was used. Table 1 shows the test results.

【表】 実施例 2 実施例1のA法を用いて、表1中No.1〜11で示
した糊抜剤について、カセイソーダの量を4g/
に増やし、糊抜き温度を90℃にして、2分間か
くはんして糊抜処理を行なつた。ただし比較品で
あるNo.9〜11については、糊抜処理時間を30分に
延長して行なつた。その試験結果を表2に示す。
[Table] Example 2 Using Method A of Example 1, the amount of caustic soda was adjusted to 4 g/1 for the desizing agents shown in Nos. 1 to 11 in Table 1.
The desizing temperature was increased to 90°C, and the desizing process was carried out by stirring for 2 minutes. However, for comparison products Nos. 9 to 11, the desizing treatment time was extended to 30 minutes. The test results are shown in Table 2.

【表】【table】

【表】 以上、表1、表2からあきらかなように、本発
明の糊抜剤を用いると60℃、2分間の処理でほぼ
完全に糊抜きが可能であり、比較例より優れてい
ることがわかる。したがつて本発明の糊抜剤は、
従来のものにくらべて処理時間、所要熱量を半分
以下にすることができ、省資源、省エネルギーの
面からみても極めて有用である。
[Table] As is clear from Tables 1 and 2, when the desizing agent of the present invention is used, it is possible to remove the desizing agent almost completely in 2 minutes at 60°C, which is superior to the comparative example. Recognize. Therefore, the desizing agent of the present invention is
Compared to conventional methods, the processing time and required amount of heat can be reduced to less than half, making it extremely useful in terms of resource and energy conservation.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 一般式()で示される化合物20〜100重量
%と他の界面活性剤または高級脂肪酸80〜0重量
%とを含有する糊抜剤。 (ただし、R1は炭素数6〜36のアルキル基、アル
ケニル基またはアルキルアリール基;Aは炭素数
3〜4のアルキレン基;R2は炭素数5〜35のア
ルキル基またはアルケニル基;aは5〜50、bは
3〜70の数である。) 2 エチレンオキシド鎖の部分が全体の分子量の
60〜90重量%を占める一般式()の化合物と、
エチレンオキシド鎖の部分が全体の分子量の20〜
50重量%を占める一般式()の化合物とを、重
量比で1:5〜2:1含有する特許請求の範囲第
1項記載の糊抜剤。
[Scope of Claims] 1. A desizing agent containing 20 to 100% by weight of a compound represented by the general formula () and 80 to 0% by weight of another surfactant or higher fatty acid. (However, R 1 is an alkyl group, alkenyl group, or alkylaryl group having 6 to 36 carbon atoms; A is an alkylene group having 3 to 4 carbon atoms; R 2 is an alkyl group or alkenyl group having 5 to 35 carbon atoms; a is 5 to 50, b is a number from 3 to 70.) 2 The ethylene oxide chain portion is the number of the entire molecular weight.
A compound of general formula () accounting for 60 to 90% by weight,
The ethylene oxide chain portion accounts for 20~20% of the total molecular weight.
The desizing agent according to claim 1, which contains the compound of general formula () accounting for 50% by weight in a weight ratio of 1:5 to 2:1.
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