JPS625046Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、ドラムミキシングドライヤの改良
に関する。

一般に、ドラムミキシングプラントにおいて加
熱アスフアルト混合物を製造する場合、ドラム本
体を回転自在に装備したドラムドライヤが用いら
れている。このドラムドライヤは、その一端にバ
ーナが設けられ、ドラム本体の回転に伴つて、骨
材がドラム内部に設けられているフライトによつ
てかき上げられ、そして落下するという工程がく
り返され、バーナから供給された熱風によつて所
定の温度まで乾燥・加熱されるようになつてい
る。

ところで、ドラム本体内部においては、骨材の
落下とか、乾燥・加熱に伴つて大量の塵が発生す
る。そこで従来は、排出ガス中に含まれている塵
をサイクロン、バツグフイルタなどの集塵器によ
つて捕集していた。しかし、排出ガス中の大量の
塵をすべて集塵器で補集するとなると、集塵器の
保守・点検などのメンテナンス上の問題があるた
めに、あらかじめ排出ガス中の含塵濃度を低減さ
せることが望まれていた。その試みとして、従来
はドラム本体の排気側の端部にバツフルプレート
等を配して含塵濃度の低減化を図つてきたが、単
に慣性によつて集塵するために、集塵効果が十分
ではなかつた。

この考案は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、ドラム本体内にベール形成具を設け、熱風供
給装置とベール形成具との間に、アスフアルト吐
出口を設けることにより、排出ガス中に含まれる
塵をアスフアルト合材自身が捕集して排出ガス中
の含塵濃度を低減させることのできるドラムミキ
シングドライヤの提供を目的とするものである。

以下、この考案の構成を図面を参照して具体的
に説明する。

第１図から第３図は、この考案の一実施例を示
すもので、図中符号１はドラム本体である。ドラ
ム本体１は、周知のように水平面に対し傾斜した
状態でベース２上に支持ローラ３で支持されると
ともに、駆動装置（図示せず）によつて回転させ
られるようになつている。

ドラム本体１の上側（第１図で左側）の一端に
は、骨材を乾燥・加熱するバーナ４が設けられ、
このバーナ４の近傍のドラム本体１には投入ホツ
パ５ａからロータリバケツト６に投入された骨材
をドラム本体１内に入れる骨材投入口５が設けら
れている。

ドラム本体１の下側の他端には開口部２０が形
成されている。この開口部２０は、ガス排出口２
１であるとともに、合材排出口２２となつてい
る。また開口部２０には、排出ホツパ２３が形成
され、その上部２３ａには排出ガス中の塵を捕集
するためのサイクロン・バツグフイルタなどの集
塵器（図示せず）が連設されているとともに、排
出ホツパ２３の下部２３ｂから外部にアスフアル
ト合材を排出するようになつている。

一方、ドラム本体１の内壁全体にはドラム本体
１の長手方向に沿つて、多数のフライト７が配設
され、またアスフアルトをドラム本体１内に供給
するアスフアルトパイプ３１が、ドラム本体１の
下側の開口部２０から挿入され、その先端のアス
フアルト吐出口３２を、骨材投入口５と合材排出
口２２とのほぼ中間位置に配設している。

また、上記アスフアルト吐出口３２と合材排出
口２２との間のドラム本体１の内部に、筒状のベ
ール形成具８が、ドラム本体１の内壁面及びフラ
イト７との間にアスフアルト合材の通路Ｇを形成
してドラム本体１と同心状に設けられている。こ
のベール形成具８は、上記フライト７から落下す
るアスフアルト合材を受けてそのアスフアルト合
材をドラム本体１を横切る方向に膜状に分散させ
て落下させるものであり、支持部材１０によつて
ドラム本体１内に支持されている前後二つの環体
９に、多数の棒部材１２をドラム本体１の周方向
にアスフアルト合材よりもやや大きい隙間１１を
あけて筒状に架設した構成とされている。

次に、この考案の作用について説明する。

投入ホツパ５ａからロータリバケツト６と骨材
投入口５を通じてドラム本体１内に投入された骨
材は、ドラム本体１の回転に伴つて、半円形断面
のフライト７によつて順次上方にかき上げられ、
ドラム本体１の天井付近に達するにつれてフライ
ト７のすくい部７ｂから漸次落下する。落下した
骨材は、ドラム本体１が傾斜しているために下方
向に移動するとともに移動しながら他のフライト
７にすくわれていく。

この過程で、バーナ４によつて供給される熱風
が骨材を乾燥・加熱するが、これと同時に骨材に
含まれる塵が、骨材の移動−落下−移動という一
連の連動によつて浮遊し、排出ガスと一緒にガス
排出口２１へと送られる。

一方、骨材はベール形成具８に至る前に、アス
フアルト吐出口３２から吐出されるアスフアルト
と混合しながら下側に移動する。ここで、骨材と
アスフアルトはアスフアルト合材となつてフライ
ト７によつてかき上げられ、ドラム本体１の天井
付近に達するにつれて落下する。この場合、第２
図に示すようにベール形成具８によつてアスフア
ルト合材が分散されながら落下してベールを一様
に形成する。このため、ドラム本体１内において
発生した前記の粉塵は、アスフアルト合材のベー
ルをガス排出口２１に向かつて通過する際に、骨
材の表面に付着している粘着性の強いアスフアル
トに接触してこれに捕捉されることになる。骨材
の粉塵を捕捉したアスフアルト合材は、排出ホツ
パ２３の下部２３ｂから外部に排出される。

以上説明したように、この考案のドラムミキシ
ングドライヤは、ドラム本体がベース上に傾斜状
態で周方向に回転自在に支持され、上記ドラム本
体の上側の端部に、骨材投入口と熱風供給装置
が、また下側の端部に、合材排出口とガス排出口
がそれぞれ設けられてなるドラムミキシングドラ
イヤにおいて、上記ドラム本体の内壁面に、上記
骨材投入口から投入された骨材を、ドラム本体と
一緒に回転して上方に掻き上げて落下させる多数
のフライトが設けられ、上記骨材投入口と合材排
出口との間のドラム本体の内部に、アスフアルト
パイプのアスフアルト吐出口が配設され、また、
上記アスフアルト吐出口と合材排出口との間のド
ラム本体の内部に、上記フライトから落下するア
スフアルト合材を受けてそのアスフアルト合材を
ドラム本体を横切る方向に膜状に分散させて落下
させる多数の棒部材を、ドラム本体の周方向にア
スフアルト合材よりもやや大きい隙間をあけて並
べた筒状のベール形成具が、ドラム本体の内壁面
及び上記フライトとの間にアスフアルト合材の通
路を形成して設けられた構成とされ、ベール形成
具によつてベール状に落下させられるアスフアル
ト合材が、ドラム本体内で発生した粉塵を、粘着
性の強いアスフアルトで捕捉し、排気ガス中の含
塵濃度を低減するので、集塵器の塵の捕集量をへ
らすことができ、従来頻繁に行なわれていた集塵
器の保守・点検などを軽減できる利点がある。そ
の上、アスフアルトが向流的に加熱され、熱風供
給装置に近付くことがないので、劣化したり燃焼
したりすることもない。

また、ベール形成具として、フライトの骨材を
すくう内縁部をすのこ状としたものが、実開昭58
−6805号公報で提案されているが、そのような構
造であると、フライトにより骨材が確実にすくわ
れるようにフライト同志の間隔を広げると、骨材
の分散機能が低下し、逆にフライト同志の間隔を
狭めて分散機能を高めると、骨材のすくい機能が
低下するという、互いに相容れない矛盾点を有す
るが、この考案のドラムミキシングドライヤに使
用されているベール形成具は、フライトとは別体
に製作され、フライトを掻き上げた合材を受けて
ベール状に分散させるものであるから、上記提案
のような欠点はなく、アスフアルト合材のベール
を的確に形成して粉塵の捕捉効率をあげることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図は、この考案の一実施例を示
すもので、第１図はドラムミキシングドライヤの
縦断面、第２図はアスフアルト合材がベール状に
なつて落下している状態図（第１図の−線の
横断面図）、第３図はベール形成具の一部拡大図
である。 １……ドラム本体、４……熱風供給装置、５…
…骨材投入口、８……ベール形成具、２１……ガ
ス排出口、２２……合材排出口、３２……アスフ
アルト吐出口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ドラム本体がベース上に傾斜状態で周方向に回
   転自在に支持され、上記ドラム本体の上側の端部
   に、骨材投入口と熱風供給装置が、また下側の端
   部に、合材排出口とガス排出口がそれぞれ設けら
   れてなるドラムミキシングドライヤにおいて、上
   記ドラム本体の内壁面に、上記骨材投入口から投
   入された骨材を、ドラム本体と一緒に回転して上
   方に掻き上げて落下させる多数のフライトが設け
   られ、上記骨材投入口と合材排出口との間のドラ
   ム本体の内部に、アスフアルトパイプのアスフア
   ルト吐出口が配設され、また、上記アスフアルト
   吐出口と合材排出口との間のドラム本体の内部
   に、上記フライトから落下するアスフアルト合材
   を受けてそのアスフアルト合材をドラム本体を横
   切る方向に膜状に分散させて落下させる多数の棒
   部材を、ドラム本体の周方向にアスフアルト合材
   よりもやや大きい〓間をあけて並べた筒状のベー
   ル形成具が、ドラム本体の内壁面及び上記フライ
   トとの間にアスフアルト合材の通路を形成して設
   けられたことを特徴とするドラムミキシングドラ
   イヤ。