JPS6250390A - 組成を可変にした可燃性ガスの変成処理方法 - Google Patents
組成を可変にした可燃性ガスの変成処理方法Info
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- JPS6250390A JPS6250390A JP19047085A JP19047085A JPS6250390A JP S6250390 A JPS6250390 A JP S6250390A JP 19047085 A JP19047085 A JP 19047085A JP 19047085 A JP19047085 A JP 19047085A JP S6250390 A JPS6250390 A JP S6250390A
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- gas
- composition
- calorific value
- hydrocarbon fuel
- fuel
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
■１発明の目的
（産業上の利用分野）
本発明は、水性ガスあるいは合成ガスと一般に呼ばれて
いる一酸化炭素（Ｃｏ）と水素（Ｈ２）を主成分とする
可燃性ガスの製造方法及び装置に関する。更に詳細に説
明すると、本発明は、気体ないし液体の原料炭化水素か
ら部分燃焼によって可燃性ガス（本明細出においては水
性ガス及び合成ガスを含む）を製造する際にその組成を
可変にする変成処理方法及び装置に関する。
いる一酸化炭素（Ｃｏ）と水素（Ｈ２）を主成分とする
可燃性ガスの製造方法及び装置に関する。更に詳細に説
明すると、本発明は、気体ないし液体の原料炭化水素か
ら部分燃焼によって可燃性ガス（本明細出においては水
性ガス及び合成ガスを含む）を製造する際にその組成を
可変にする変成処理方法及び装置に関する。
（従来の技術）
近年、田家的事゛業として石炭転換利用技術の開発即ち
石炭のガス化ないし液化技術の開発が提唱され、各国で
推し進められている。そして、この開発の一環として、
石炭ガス化によって生成されたガス（以下石炭ガス化ガ
ス若しくは生成ガスと言う）、待に２０００ｋｃａｌ／
Ｎｍ ３未満の低カロリーガスを燃料とする低カロリ
ーガス用タービン。
石炭のガス化ないし液化技術の開発が提唱され、各国で
推し進められている。そして、この開発の一環として、
石炭ガス化によって生成されたガス（以下石炭ガス化ガ
ス若しくは生成ガスと言う）、待に２０００ｋｃａｌ／
Ｎｍ ３未満の低カロリーガスを燃料とする低カロリ
ーガス用タービン。
やバーナ等の並行開発が要求されている。
この種の低カロリーガス用ター（ンヤバーナ等の開発に
際しては、石炭のガス化技術が開発段階に必る現状にお
いては燃焼器の性能・効率・安定性等を評価するための
模擬ガスが工業的規模で大量に必要となる。しかも、こ
の模擬ガスは、原料炭の組成成分が不均質であったり種
類が異なったりすると生成ガスの発熱量や組成もまちま
ちとなることから、これに合わせて多種用意する必要が
ある。
際しては、石炭のガス化技術が開発段階に必る現状にお
いては燃焼器の性能・効率・安定性等を評価するための
模擬ガスが工業的規模で大量に必要となる。しかも、こ
の模擬ガスは、原料炭の組成成分が不均質であったり種
類が異なったりすると生成ガスの発熱量や組成もまちま
ちとなることから、これに合わせて多種用意する必要が
ある。
そこで、本発明者らは、この模擬ガスを、炭化水素系原
料からアンモニアやメタノールなどの合成原料ガスを連
続的につくる従来の部分燃焼法（化学大辞典７第９１８
頁：昭和５６年１０月１５日共立出版株式会社発行）を
利用して、炭化水素系燃料そのものを原料として所定発
熱量の可燃性ガスを工業的規模で大量かつ安価に連続生
産することを考えた。
料からアンモニアやメタノールなどの合成原料ガスを連
続的につくる従来の部分燃焼法（化学大辞典７第９１８
頁：昭和５６年１０月１５日共立出版株式会社発行）を
利用して、炭化水素系燃料そのものを原料として所定発
熱量の可燃性ガスを工業的規模で大量かつ安価に連続生
産することを考えた。
この部分燃焼法は、原料炭化水素の一部を酸素又は空気
で燃焼させ、その発生熱によって残存炭化水素を変成し
、合成原料ガスを連続的につくるもので、所定発熱量の
可燃性ガスを得るには好適な製造法でおる。
で燃焼させ、その発生熱によって残存炭化水素を変成し
、合成原料ガスを連続的につくるもので、所定発熱量の
可燃性ガスを得るには好適な製造法でおる。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、この従来の部分燃焼法は原料燃料と空気
不足量を決定すれば、得られる可燃性ガスの発熱量及び
その組成が一義的に定まってしまうものである。このた
め、当該部分燃焼法によって＠擬ガスを製造する場合、
所望とする発熱量が得られたとしてもその組成が使用を
予定している生成ガスのものと全く異なる場合もある。
不足量を決定すれば、得られる可燃性ガスの発熱量及び
その組成が一義的に定まってしまうものである。このた
め、当該部分燃焼法によって＠擬ガスを製造する場合、
所望とする発熱量が得られたとしてもその組成が使用を
予定している生成ガスのものと全く異なる場合もある。
模擬燃料ガスとしては、発熱量が指定通りであることが
最も重要なことではあるが、その組成を全く無視できる
というものではなく、特に水素の存在は燃焼器の性能に
大きく影響を与えることから、実際のガスに近似したも
のとしなければ模擬ガスとしての意義が薄れる。もっと
も、原料燃料を変えることにより模擬ガスの組成を若干
変化させることもできるが、この場合、組成を自由に変
化させ得るという程のものではなく実用上十分なものと
は言えない。
最も重要なことではあるが、その組成を全く無視できる
というものではなく、特に水素の存在は燃焼器の性能に
大きく影響を与えることから、実際のガスに近似したも
のとしなければ模擬ガスとしての意義が薄れる。もっと
も、原料燃料を変えることにより模擬ガスの組成を若干
変化させることもできるが、この場合、組成を自由に変
化させ得るという程のものではなく実用上十分なものと
は言えない。
斯様に従来の部分燃焼法に因るガス変成処理によると、
上述の模擬ガスの製造に限らず、他の可燃性ガスの製造
の場合にもその用途に応じて組成等を最適なものに変化
させることができない不便がある。
上述の模擬ガスの製造に限らず、他の可燃性ガスの製造
の場合にもその用途に応じて組成等を最適なものに変化
させることができない不便がある。
そこで、本発明は、通常の燃料と不活性なガスから安全
に任意組成の可燃性ガスを連続的に工業的規模で大量に
製造できる変成処理方法を提供することを目的とする。
に任意組成の可燃性ガスを連続的に工業的規模で大量に
製造できる変成処理方法を提供することを目的とする。
更に具体的には、本発明は発熱量と組成を自由に変化さ
せ得る可゛燃性カス・燃料ガスの変成処理方法を提供す
ることを目的とする。
せ得る可゛燃性カス・燃料ガスの変成処理方法を提供す
ることを目的とする。
ＩＩ 、発明の溝成
（問題点を解決するための手段）
斯かる目的を達成するため、本発明の可燃性カスの変成
処理方法は、気体又は液体の炭化水素系燃料に所定量の
ＣＯ２を混入して部分燃焼させ、ＣＯ２の分解によって
一酸化炭素を増但し、成分ガス中のｈ１２に対するＣＯ
量を相対的に増減して組成を可変にしている。
処理方法は、気体又は液体の炭化水素系燃料に所定量の
ＣＯ２を混入して部分燃焼させ、ＣＯ２の分解によって
一酸化炭素を増但し、成分ガス中のｈ１２に対するＣＯ
量を相対的に増減して組成を可変にしている。
また、本発明の可燃性ガスの変、酸処理方法は、気体又
は液体の炭化水素系燃料に所定量のＮＨ３を混入して部
分燃焼させ、ＮＨ３の分解によって水素を増呈し、成分
ガス中のＣＯに対するＨ２ ｍを相対的に増減して組成
を可変にしている。
は液体の炭化水素系燃料に所定量のＮＨ３を混入して部
分燃焼させ、ＮＨ３の分解によって水素を増呈し、成分
ガス中のＣＯに対するＨ２ ｍを相対的に増減して組成
を可変にしている。
更に、本発明の可燃性ガスの変成処理方法は、気体又は
液体の炭化水素系燃料に所定量の００２およびＮＨ３を
混入して部分燃焼させ、ＣＯ２の分解によって一酸化炭
素をまたＮＨ３の分解によつて水素を夫々増量し、成分
ガス中のｃｏｍａよびＮ２＠を相対的に増減して組成を
可変にしている。
液体の炭化水素系燃料に所定量の００２およびＮＨ３を
混入して部分燃焼させ、ＣＯ２の分解によって一酸化炭
素をまたＮＨ３の分解によつて水素を夫々増量し、成分
ガス中のｃｏｍａよびＮ２＠を相対的に増減して組成を
可変にしている。
（実施例）
まず、本発明を実施する具体的装置例を図面に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図に本発明の可燃性ガスの変成処理方法を実施する
装置例をブロック図で示す。該図において、１はガス変
成炉、２は燃焼器、３は熱交換器でおり、排出される生
成ガスの熱を利用して予熱された燃焼用空気を燃焼器２
に供給し、メタンあるいはベンゼン等の炭化水素系燃料
の一部を燃焼させてその燃焼熱によって残存炭化水素系
燃料を変成させるようにしている。ＣＯ２および／また
はＮＨ３は燃焼用空気と共にあるいは単独で燃焼器２へ
供給され、高温火炎下において分解されるように設けら
れている。
装置例をブロック図で示す。該図において、１はガス変
成炉、２は燃焼器、３は熱交換器でおり、排出される生
成ガスの熱を利用して予熱された燃焼用空気を燃焼器２
に供給し、メタンあるいはベンゼン等の炭化水素系燃料
の一部を燃焼させてその燃焼熱によって残存炭化水素系
燃料を変成させるようにしている。ＣＯ２および／また
はＮＨ３は燃焼用空気と共にあるいは単独で燃焼器２へ
供給され、高温火炎下において分解されるように設けら
れている。
ここで、ガス変成炉１は、炭化水素系の気体又は液体の
燃料を空気又は酸化剤等を供給しつつ空気不足のもとて
部分燃焼させ、原料ガスを所定力口り一並びに組成のガ
スに変成させるものである。
燃料を空気又は酸化剤等を供給しつつ空気不足のもとて
部分燃焼させ、原料ガスを所定力口り一並びに組成のガ
スに変成させるものである。
尚、該ガス変成炉１には水蒸気又は水が注入可能に設け
られ、これらを以て生成ガスの急冷あるいは一部変成作
用を行なわせることも可能である。
られ、これらを以て生成ガスの急冷あるいは一部変成作
用を行なわせることも可能である。
以上のように構成された変成処理装置を用いて本発明の
可燃性ガスの変成処理方法を以下に詳細に説明する。
可燃性ガスの変成処理方法を以下に詳細に説明する。
ガス変成炉１においては、炭化水素系の原料燃料例えば
メタン等が空気不足状態で部分燃焼され、所定発熱量の
低カロリーガスに変成される。通常、部分燃焼によるガ
ス変成は、原料燃料と空気不足量が定まると第４図およ
び第３図に示すようにその発熱量と組成（主にＮ２／Ｃ
ｏ比）が同時に定まる。例えば、メタンとベンゼンを原
料燃料とする場合を例にとると、第４図に示すように空
気比と生成ガスの発熱量とが一定の関係にあることが明
らかでおる。また、その組成はメタンを例にとると、第
２図おるいは第３図に示すように１つのライン上に存在
し、空気比即ち発熱量との間に一定の関係があることが
明らかでおる。
メタン等が空気不足状態で部分燃焼され、所定発熱量の
低カロリーガスに変成される。通常、部分燃焼によるガ
ス変成は、原料燃料と空気不足量が定まると第４図およ
び第３図に示すようにその発熱量と組成（主にＮ２／Ｃ
ｏ比）が同時に定まる。例えば、メタンとベンゼンを原
料燃料とする場合を例にとると、第４図に示すように空
気比と生成ガスの発熱量とが一定の関係にあることが明
らかでおる。また、その組成はメタンを例にとると、第
２図おるいは第３図に示すように１つのライン上に存在
し、空気比即ち発熱量との間に一定の関係があることが
明らかでおる。
このため、たとえばメタンガスを変成して生成された可
燃性ガスの発熱量と組成は第２図に符号１０で示される
実線上において変化することとなる。したがって、指定
発熱量に基づいて空気比が定められると、生成可燃性ガ
スの組成（特にＮ２、Ｃｏ）は一義的に定まる。例えば
、メタンガスを原料として発熱量１０００ｋｃａｌ／Ｎ
ｍ３の低カロリーガスを生成するときには、１５００に
で）−１２２１，５ｖｏｌ ％、Ｃｏ １３ ｖｏ１
％、１５００ｋｃａｌ／Ｎｍ ３のときには、同じく１
５００にで Ｎ２ ３４ ｖｏ１％、Ｃｏ １８ ｖｏ１％、となる
。
燃性ガスの発熱量と組成は第２図に符号１０で示される
実線上において変化することとなる。したがって、指定
発熱量に基づいて空気比が定められると、生成可燃性ガ
スの組成（特にＮ２、Ｃｏ）は一義的に定まる。例えば
、メタンガスを原料として発熱量１０００ｋｃａｌ／Ｎ
ｍ３の低カロリーガスを生成するときには、１５００に
で）−１２２１，５ｖｏｌ ％、Ｃｏ １３ ｖｏ１
％、１５００ｋｃａｌ／Ｎｍ ３のときには、同じく１
５００にで Ｎ２ ３４ ｖｏ１％、Ｃｏ １８ ｖｏ１％、となる
。
しかし、このガス変成炉１へＣＯ２を所定量投入しつつ
部分燃焼させると、メタンの燃焼反応下における高温状
態でＣＯ２は２ＣＯと０２に分離され、更に０２は炭化
水素系燃料の燃焼に消費される。したがって、燃焼反応
は、 ＣＨＪ＋χＣＯ２＋２・λ・０２＋ ２・λ・胆」・Ｎ２ → ２０．９ ａ’ −ＣＯ＋ｂ’ ＣＯ２＋Ｃ’ ・Ｎ２＋２・
λ・工・Ｎ２ ２０．９ ・・・（２）の化学平衡に達する。尚、該式において、
χはメタンに対する００２のモル比である。
部分燃焼させると、メタンの燃焼反応下における高温状
態でＣＯ２は２ＣＯと０２に分離され、更に０２は炭化
水素系燃料の燃焼に消費される。したがって、燃焼反応
は、 ＣＨＪ＋χＣＯ２＋２・λ・０２＋ ２・λ・胆」・Ｎ２ → ２０．９ ａ’ −ＣＯ＋ｂ’ ＣＯ２＋Ｃ’ ・Ｎ２＋２・
λ・工・Ｎ２ ２０．９ ・・・（２）の化学平衡に達する。尚、該式において、
χはメタンに対する００２のモル比である。
ここで、空気比はＣＯ２の分解によって得られる０２分
を考慮して決定しなければならず、第５図に示すように
ＣＯ２の投入量χの変化に伴ない逐次変化する。
を考慮して決定しなければならず、第５図に示すように
ＣＯ２の投入量χの変化に伴ない逐次変化する。
上述の反応はメタンおよび熱交換器３において排出生成
ガスの熱を利用して比較的高温に予熱された燃焼用空気
とを混合してバーナ２へ送り込み燃焼させることにより
維持される。燃焼帯の温度は通常、１０００℃以上、好
ましくは１２００’Ｃ程度に制御され、例えば第２図〜
第７図に示される燃焼例については１５００にで行なわ
れている。
ガスの熱を利用して比較的高温に予熱された燃焼用空気
とを混合してバーナ２へ送り込み燃焼させることにより
維持される。燃焼帯の温度は通常、１０００℃以上、好
ましくは１２００’Ｃ程度に制御され、例えば第２図〜
第７図に示される燃焼例については１５００にで行なわ
れている。
また、ＣＯ２は火炎中に直接噴射されたり、あらかじめ
燃料ガスの中に混合されて供給される。
燃料ガスの中に混合されて供給される。
このＣＯ２の投入量を変化させることにより、発熱量と
組成はおる範囲において任意の値を得ることができる。
組成はおる範囲において任意の値を得ることができる。
即ち、第２図に示すように、投入〇０２Ｍｕχを変動さ
せることにより、メタンから組成の異なる同一発熱量の
低カロリーガスを生成しようとする場合、ハツチングで
示される領域でかつ同一発熱量を示すライン１１上のあ
る点での組成をとることが可能である。これはＣＯ２の
熱分解によって、ＣＯと残存炭化水素の燃焼に８質な酸
素０２が得られ、また仮にＣＯ２が出現しても、高温下
では一酸化炭素にガス変成することから、ＣＯ２を適宜
投入しかつその投入量に合せて空気比を調整すれば、同
一燃料から生成される同−発熱量のガスであっても組成
の異なるものが生成できるからでおる。例えば、メタン
から発熱量１０００ｋｃａｌ／Ｎｍ ３のもノヲ生成−
１場合、Ｎ２２１．５％、ＣＯＩ：３％の組成のものか
ら８２３％、Ｃ０３０、５％ の組成のものまで第２図
に示されるハツ、チングの領域内で自由に得られる。も
つとも、下方の曲線１２上は非燃焼状態でめるので、実
際にはそれよりもやや斜め上方の領域内で反応は起こる
。
せることにより、メタンから組成の異なる同一発熱量の
低カロリーガスを生成しようとする場合、ハツチングで
示される領域でかつ同一発熱量を示すライン１１上のあ
る点での組成をとることが可能である。これはＣＯ２の
熱分解によって、ＣＯと残存炭化水素の燃焼に８質な酸
素０２が得られ、また仮にＣＯ２が出現しても、高温下
では一酸化炭素にガス変成することから、ＣＯ２を適宜
投入しかつその投入量に合せて空気比を調整すれば、同
一燃料から生成される同−発熱量のガスであっても組成
の異なるものが生成できるからでおる。例えば、メタン
から発熱量１０００ｋｃａｌ／Ｎｍ ３のもノヲ生成−
１場合、Ｎ２２１．５％、ＣＯＩ：３％の組成のものか
ら８２３％、Ｃ０３０、５％ の組成のものまで第２図
に示されるハツ、チングの領域内で自由に得られる。も
つとも、下方の曲線１２上は非燃焼状態でめるので、実
際にはそれよりもやや斜め上方の領域内で反応は起こる
。
更に、生成ガスの発熱量と空気比との関係を示した第５
図からも明らかなように、同−原料燃料を一定空気比の
下で部分燃焼させる場合でも、ＣＯ２の投入量を変える
ことによって、発熱量を自由に変化させ得ることが理解
できる。しかも、この組成の可変性はＩ京料燃焼を変更
することにより更に幅広いものとできる。
図からも明らかなように、同−原料燃料を一定空気比の
下で部分燃焼させる場合でも、ＣＯ２の投入量を変える
ことによって、発熱量を自由に変化させ得ることが理解
できる。しかも、この組成の可変性はＩ京料燃焼を変更
することにより更に幅広いものとできる。
また、ＮＨ３をガス変成炉１へ供給し炭化水素系燃料の
部分燃焼と共に熱分解させ、Ｎ２成分を増加させること
により組成を変更するようにしても良い。ＮＨ３は火炎
に曝されて、 ２ＮＨ３→Ｎ２ ＋３Ｈ２ と分解され、Ｎ２分を増加し相対的に００分を減少させ
る。このため、生成ガスは第７図に示すように、混入Ｎ
Ｈ３の量に応じて同一発熱量でおってもその組成を自在
に変化させ得る。たとえば、発熱量１０００ Ｋｃａｌ
／Ｎｍ ３のものを例にあげると、Ｎ２ ２１．５％、
Ｃ０１３％のものからＮ２３４％。
部分燃焼と共に熱分解させ、Ｎ２成分を増加させること
により組成を変更するようにしても良い。ＮＨ３は火炎
に曝されて、 ２ＮＨ３→Ｎ２ ＋３Ｈ２ と分解され、Ｎ２分を増加し相対的に００分を減少させ
る。このため、生成ガスは第７図に示すように、混入Ｎ
Ｈ３の量に応じて同一発熱量でおってもその組成を自在
に変化させ得る。たとえば、発熱量１０００ Ｋｃａｌ
／Ｎｍ ３のものを例にあげると、Ｎ２ ２１．５％、
Ｃ０１３％のものからＮ２３４％。
Ｃｏ ３％程度のものまで得られる。また、第６図に
示すように、ＮＨ３の投入はを変えることにより、同一
空気比の場合には発熱量が、反面同一発熱量の場合には
空気比が異なることはＣＯ２の場合と同様で必る。
示すように、ＮＨ３の投入はを変えることにより、同一
空気比の場合には発熱量が、反面同一発熱量の場合には
空気比が異なることはＣＯ２の場合と同様で必る。
史にＣＯ２とＮＨ３とを同時に投入することにより、第
３図に示すように同一発熱量における組成の選択の幅が
広がることとなる。
３図に示すように同一発熱量における組成の選択の幅が
広がることとなる。
斯様に本発明の可燃性ガス変成方法によると、原料材料
を適宜選定しかつＣＯ２および／またはＮ１−１３の投
入量を制御することにより、部分燃焼とは別個に冑られ
るＣＯおよび／またはＮ２を制御して相対的にＮ２およ
び／またはＣＯを低減させ、任意の発熱量並びに組成の
ガス特に低カロリーガスを製造し得る。この低カロリー
ガスは、例えば石油転換利用技術の一環として開発され
た燃焼機器等の模擬ガスとしての使用に好適である。
を適宜選定しかつＣＯ２および／またはＮ１−１３の投
入量を制御することにより、部分燃焼とは別個に冑られ
るＣＯおよび／またはＮ２を制御して相対的にＮ２およ
び／またはＣＯを低減させ、任意の発熱量並びに組成の
ガス特に低カロリーガスを製造し得る。この低カロリー
ガスは、例えば石油転換利用技術の一環として開発され
た燃焼機器等の模擬ガスとしての使用に好適である。
また、このガス変成方法は、模擬ガス製造ばかりではな
く、用途に応じた最適な組成のガスに変成して原料ガス
ないし燃料ガスを製造する場合にも好適である。例えば
、燃料ガスから燃焼器の性能に大きな影響を与える水素
を抑えて一酸化炭素だけを必要量増量させるようなこと
もめるいはその逆も可能である。
く、用途に応じた最適な組成のガスに変成して原料ガス
ないし燃料ガスを製造する場合にも好適である。例えば
、燃料ガスから燃焼器の性能に大きな影響を与える水素
を抑えて一酸化炭素だけを必要量増量させるようなこと
もめるいはその逆も可能である。
用１発明の効果
以上の説明より明らかなように、本発明の可燃性ガスの
変成処理方法は、気体又は液体の炭化水素系燃料にＣＯ
２を混入して部分燃焼させるので、投入ＣＯ２の熱分解
で直接ＣＯ量を増加させ、相対的にＮ２を減少させて変
成ガス中の組成を変化させ得る。
変成処理方法は、気体又は液体の炭化水素系燃料にＣＯ
２を混入して部分燃焼させるので、投入ＣＯ２の熱分解
で直接ＣＯ量を増加させ、相対的にＮ２を減少させて変
成ガス中の組成を変化させ得る。
また、本発明の可燃性ガスの変成処理方法は、気体又は
液体の炭化水素系燃料に所定量のＮＨ３を混入して部分
燃焼させるので、ＮＨ３の分解によって水素を増呈し、
成分ガス中のＣＯ２に対するＮ２量を相対的に増減して
組成を変化させ得る。
液体の炭化水素系燃料に所定量のＮＨ３を混入して部分
燃焼させるので、ＮＨ３の分解によって水素を増呈し、
成分ガス中のＣＯ２に対するＮ２量を相対的に増減して
組成を変化させ得る。
更に、本発明の可燃性ガスの変成処理方法は、気体又は
液体の炭化水素系燃料に所定量のＣＯ２およびＮＨ３を
混入して部分燃焼させるので、ＣＯ２の分解によって一
酸化炭素を、またＮＨ３の分解によって水素を夫々増量
し、成分ガス中のＣｏ量およびＨ２Ｆｌを微妙に変化さ
せて広範囲において組成を可変にできる。
液体の炭化水素系燃料に所定量のＣＯ２およびＮＨ３を
混入して部分燃焼させるので、ＣＯ２の分解によって一
酸化炭素を、またＮＨ３の分解によって水素を夫々増量
し、成分ガス中のＣｏ量およびＨ２Ｆｌを微妙に変化さ
せて広範囲において組成を可変にできる。
即ち、従来の部分燃焼法では原料燃料と空気不足量が決
められると一律に定まっていた発生熱量と組成を共に自
由に変化させ得ることができ、同一原料から同一発熱量
の可燃性ガスを得る場合にも自由にその組成を変化させ
得る。依って、本発明によると、実際の石炭ガス化ガス
に近い発熱量と組成の模擬燃料ガスを工業的規模で大量
に容易かつ安価に連続製造できる。しかも、このガス変
成は、通常の燃料と不活性なガスから安全に製造できる
。
められると一律に定まっていた発生熱量と組成を共に自
由に変化させ得ることができ、同一原料から同一発熱量
の可燃性ガスを得る場合にも自由にその組成を変化させ
得る。依って、本発明によると、実際の石炭ガス化ガス
に近い発熱量と組成の模擬燃料ガスを工業的規模で大量
に容易かつ安価に連続製造できる。しかも、このガス変
成は、通常の燃料と不活性なガスから安全に製造できる
。
第１図は本発明の一実施装置例を原理的に示すブロック
図、第２図は本発明方法によって得られる可燃性ガスの
発熱量と組成の関係をメタンとＣｏ２を原料とした場合
について示すグラフ、第３図は同じく本発明方法によっ
て得られる可燃性ガスの空気比と発熱量等の関係を各種
炭化水素系燃料を原料とした場合について示すグラフで
ある。 第４図はメタンとベンゼンを原料燃料とする生成ガスの
発熱量と空気比の関係を示すグラフ、第５図はＣＨｄ＋
χＣＯ２混合燃料にあける空気比と発熱量の関係を示す
グラフ、第６図はＣｏ Ｈａ ＋χＮＨ３混合燃料にお
ける空気比と発熱量の関係を示すグラフ、第７図はＣＨ
４とＮＨ３を原料として生成される可燃性ガスの発熱量
と組成の関係を示すグラフである。 １・・・ガス変成炉、２・・・燃焼器。
図、第２図は本発明方法によって得られる可燃性ガスの
発熱量と組成の関係をメタンとＣｏ２を原料とした場合
について示すグラフ、第３図は同じく本発明方法によっ
て得られる可燃性ガスの空気比と発熱量等の関係を各種
炭化水素系燃料を原料とした場合について示すグラフで
ある。 第４図はメタンとベンゼンを原料燃料とする生成ガスの
発熱量と空気比の関係を示すグラフ、第５図はＣＨｄ＋
χＣＯ２混合燃料にあける空気比と発熱量の関係を示す
グラフ、第６図はＣｏ Ｈａ ＋χＮＨ３混合燃料にお
ける空気比と発熱量の関係を示すグラフ、第７図はＣＨ
４とＮＨ３を原料として生成される可燃性ガスの発熱量
と組成の関係を示すグラフである。 １・・・ガス変成炉、２・・・燃焼器。
Claims (9)
- （１）気体又は液体の炭化水素系燃料にＣＯ＿２を混入
して部分燃焼させることを特徴とする可燃性ガスの変成
処理方法。 - （２）前記炭化水素系燃料はメタンであることを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載の可燃性ガスの変成処
理方法。 - （３）前記炭化水素系燃料はベンゼンであることを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の可燃性ガスの変成
処理方法。 - （４）気体又は液体の炭化水素系燃料にＮＨ＿３を混入
して部分燃焼させることを特徴とする可燃性ガスの変成
処理方法。 - （５）前記炭化水素系燃料はメタンであることを特徴と
する特許請求の範囲第４項に記載の可燃性ガスの変成処
理方法。 - （６）前記炭化水素系燃料はベンゼンであることを特徴
とする特許請求の範囲第４項に記載の可燃性ガスの変成
処理方法。 - （７）気体又は液体の炭化水素系燃料にＣＯ＿２および
ＮＨ＿３を混入して部分燃焼させることを特徴とする可
燃性ガスの変成処理方法。 - （８）前記炭化水素系燃料はメタンであることを特徴と
する特許請求の範囲第７項に記載の可燃性ガスの変成処
理方法。 - （９）前記炭化水素系燃料はベンゼンであることを特徴
とする特許請求の範囲第７項に記載の可燃性ガスの変成
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19047085A JPS6250390A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 組成を可変にした可燃性ガスの変成処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19047085A JPS6250390A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 組成を可変にした可燃性ガスの変成処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6250390A true JPS6250390A (ja) | 1987-03-05 |
Family
ID=16258647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19047085A Pending JPS6250390A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 組成を可変にした可燃性ガスの変成処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6250390A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS498633A (ja) * | 1972-05-30 | 1974-01-25 | ||
| JPS5212675A (en) * | 1975-07-21 | 1977-01-31 | Sumitomo Chem Eng Kk | Process of preventing clogging of evaporators using supersonic waves |
| JPS5315838A (en) * | 1976-07-28 | 1978-02-14 | Canon Inc | Printing apparatus |
| JPS60137803A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-22 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 合成ガスの製造法 |
-
1985
- 1985-08-29 JP JP19047085A patent/JPS6250390A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS498633A (ja) * | 1972-05-30 | 1974-01-25 | ||
| JPS5212675A (en) * | 1975-07-21 | 1977-01-31 | Sumitomo Chem Eng Kk | Process of preventing clogging of evaporators using supersonic waves |
| JPS5315838A (en) * | 1976-07-28 | 1978-02-14 | Canon Inc | Printing apparatus |
| JPS60137803A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-22 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 合成ガスの製造法 |
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