【発明の詳細な説明】
遠心分離機
本発明は、周囲に運転中開放可能な１分離生成物を間歇的に排出する第１排出口
と、第１排出口から軸方向に離れて配置され、第１排出口を作動させるためロー
タイ供給された作動液体を排出する第２排出口とを有するローターを含む遠心分
離機に関し、また、この遠心分離機は、ローターの周りのケーシングと、第１排
出口から出て来る分離生成物を受け取りがっ運び出すケーシング内側のローター
の周シの第１室と、第２排出口から出て来る作動液体を受け取りかつ運び出すロ
ーターの周りの第２室とを形成するように配置された手段を含む、
垂直軸に支持されたローターを有するこの種の公知の遠心分離ｉにおいて、ケー
シング内側のローターの周りのこれらの２つの室は、環状の分離壁により分離さ
れている、この分離壁は、ケーシング自体により形成され、受は取った生成物を
排出口に誘導するために前記１１１室中のローターの周シに、上方が開いた溝の
ように形成されている、これらの２つの室はローターと分離壁の間の隙間を通し
て相互に、かつそれぞれの排出口を通じてケーシングの周囲に連通し、また１作
動液体のための室は駆動軸が貫通するケーシング底部のシールされていない開口
部を通じてケーシングの周囲と連通ずる。
前記の公知の遠心分離機の運転中、遠心分離機ローターの周９の空気はローター
の外側の摩擦にょシ回鼾に引き込まれる。これによ如ポンプのような効果が２つ
の室に生ずる。これらの遠心分離機の室とそれに連通ずる排出口の設計が異なる
結果として、空包の一部が作業液体の排出口を通って第２室に流入し、そこから
さらにローターと分離壁との間の隙間を経て第１室に流れ１分離生成物の排出口
から流出するという現象が生ずる、空包はまた。ケーシング底部の前述の開口部
を通って第２室にｉ〉る可能性があり、下部に位置するベアリングからの油が空
気の流れにより２つの室に同伴される危険性がある。
ローターの回転によりこのようにして発生する側流は、連続的または間歇的に[Detailed description of the invention]
centrifuge
The present invention provides a first outlet for intermittently discharging a separated product that can be opened during operation.
is located axially apart from the first discharge port, and a rotor is provided for actuating the first discharge port.
and a second outlet for discharging the supplied working fluid.
Regarding separation, this centrifuge also has a casing around the rotor and a first
A rotor inside the casing that receives and transports the separated product coming out of the outlet.
a first chamber around the periphery of the chamber and a rotor for receiving and conveying the working fluid coming out of the second discharge port;
and means arranged to form a second chamber around the heater.
In known centrifuges of this kind with a rotor supported on a vertical axis, the case
These two chambers around the rotor inside the singe are separated by an annular separating wall.
This separation wall is formed by the casing itself, and the receiver is
A groove with an open top is provided around the rotor in the 111 chamber to guide the flow to the discharge port.
These two chambers are formed through the gap between the rotor and the separating wall.
communicate with each other and around the casing through their respective outlets, and
The chamber for the dynamic fluid is an unsealed opening in the bottom of the casing through which the drive shaft passes.
It communicates with the periphery of the casing through the section.
During operation of the above-mentioned known centrifuge, the air around the centrifuge rotor 9 flows through the rotor.
Being drawn into the external friction of snoring. This has two effects like a pump.
It occurs in the chamber of The designs of these centrifuge chambers and the outlets that communicate with them are different.
As a result, a portion of the empty package flows through the working liquid outlet into the second chamber and from there
Furthermore, it flows into the first chamber through the gap between the rotor and the separation wall, and the discharge port for the separated products.
Empty cartridges also have the phenomenon of flowing out. The aforementioned opening in the bottom of the casing
There is a possibility that the oil from the bearing located at the bottom is emptied into the second chamber through
There is a risk of being entrained into the two chambers by the flow of air.
The side flow generated in this way by the rotation of the rotor can be continuous or intermittent.
【
コーターから離れる作業液体の一部が１分離生成物を受け取る室に前記隙間を経
て同伴される原因となるや
分離生成物のためのローターの排出口を開放すると、前記気流はローターから流
出する生成物の流れに影響される。第１室の圧力は、はソロ−ターとケーシング
との間の隙間を通じて反対方向の気流が発生する程度に増大する。このような反
対方向の気流は、排出された分離生成物の一部を作動液体を受け取る室に同伴す
る。
前述の気流、およびそれに伴う作動液体と分離生成物の移動は、それぞれいくつ
かの問題を引き起こす、従って、作動液体が分離生成物に入り込むことおよび／
または分離生成物の濃度が低下することは通常望ましくない、他に理由がある場
合でも、分離生成物が作動液体と混ざることは容認できないことが多い、さらに
、一方には分離生成物が作動液体を汚染し、また一方では分離生成物がローター
の作動システムに侵入し、停止させる危険があるので、分離生成物が作動液体を
受け取る室に流入することは望ましくない。
本発明の目的は１発明の詳細な説明の導入部で述べた種類の公知の遠心分離機知
おける前記の問題点を取り除き、分離生成物と作動液体とが混ざ９合わないよう
にそれらの間を効果的に仕切ることである。本発明によれば、これは互いに離れ
て配置され、ローターの周りにかつその近くに延び、それらの間に中間室を形成
する２つの分離壁により２つの室を分離することにより行われる。そしてこの中
間室はローターの方向に開放され、ケーシングの外側の大気と連通ずる。
次に５本発明を、添付の図面を参照して、より詳細に説明する。本図は本発明の
遠心分離機の一部分を示し。
一部は側面を、一部は断面を示す、
図面に示す遠心分離機は、垂直軸２により駆動かつ支持され、定置ケーシング３
によシ取り囲ま、れているローター１を有する。ローターｌの外面にはいくつか
の第１排出口４があり、ローターｌで分離された生成物はそこから間歇的に排出
される。これらから軸方向に距離を置いて、第１排出口４を作動させるためロー
ターに供給される作動液体を排出する少なくとも１つの第２排出口５をローター
１は有する。図のローターはまた。遠心分離で処理される液体混合物の中央注入
口６、およびローターで分離された２つの液体成分のための２つの中央排出ロア
および８を有する。
ローターを取シ囲むケーシングはフレーム９により支持され、また互いに軸方向
に距離を置いてローターの周りにかつその近くに延びる２つの分離壁１ｏおよび
】ｌを有する設計である、ローター１とケーシング３の間の空間は、この結果ロ
ーターの周りの３つの堂に分けられ、そのうちの第−室１２は第１排出口４から
流出する分離生成物を受け取りかつ運び出し、第２室１３は第２排出口５から流
出する作動液体を受け取シかつ運び出し、中間室１４は２つの室１２．１３によ
り境界が定められている、上部分離壁１０は、受は取った分離生成物を排出口１
６に誘導する溝１５のように室１２中のローターの周りに形成される、分離生成
物の収集と誘導を確実にするため、溝１５はローターの最も近くに位置する分離
壁１ｏの部分より低い位置に置かれる。
第２分離室１３は同様に排出口１７を有し、それによシ作動液体はこの室の外に
導かれる、室１２および１３は、各排出口１６．１７を通じてケーシングを取シ
巻く大気と連通ずる、
図示した実施例において、中間室１４はクレーム９中の通路１８により遠心分離
機を取シ巻く大気と連通ずる。
前述の方法で遠心分離機を設計することにより１分離生成物を受け取る室１２と
作動液体を受け取る室１３との間の流れが防止される。その代り、これらの２つ
の室の方向からの不可避的な気流は、気流のそれぞれの進路が気流抵抗が最も低
いため、中間室１４を経て通路１８の外に流出する、従って、気流により同伴さ
れる生成物ど作動液体はそれぞれ通路１８を経て流出する、このようにして２つ
の空間１２と１３が効果的に仕切られ１分離生成物と作動液体が混ざって汚染し
合う危険は全くなくなる。
なお、前述および以下の特許請求の範囲において。
中間室１４が通路】８を経て接続される空気の圧力は通常大気圧であるが、通路
】８はまた別の圧力に接続することも可能である。
国際調査報告[
A portion of the working liquid leaving the coater passes through the gap into the chamber that receives the separated products.
It may cause you to be accompanied
When the outlet of the rotor for the separated products is opened, the air stream flows out of the rotor.
affected by the output product flow. The pressure in the first chamber is the sorotar and casing.
air flow in the opposite direction through the gap between the two. This kind of anti-
The counter-directional airflow entrains a portion of the ejected separation product into the chamber that receives the working liquid.
Ru.
How many airflows and associated movements of working liquid and separation products are each described above?
Therefore, the working liquid gets into the separation product and/or
or if there are other reasons why a reduction in the concentration of the separated product is usually undesirable.
Even when the separation product mixes with the working fluid, it is often unacceptable;
, on the one hand, the separated products contaminate the working fluid, and on the other hand, the separated products contaminate the rotor.
Separation products may enter the working fluid and pose a risk of shutting it down.
It is undesirable for it to flow into the receiving chamber.
The purpose of the invention is to: 1. The purpose of the invention is to use known centrifugal separators of the type mentioned in the introduction to the detailed description
This eliminates the above-mentioned problems in
The goal is to effectively partition the gap between them. According to the invention, this is done separately from each other.
arranged around and close to the rotor, forming an intermediate chamber between them.
This is done by separating the two chambers by two separating walls. And in this
The interchamber is open in the direction of the rotor and communicates with the atmosphere outside the casing.
Next, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. This figure shows the present invention.
Showing part of a centrifuge.
Some show side views, some show cross sections,
The centrifugal separator shown in the drawing is driven and supported by a vertical shaft 2 and has a stationary casing 3.
It has a rotor 1 which is surrounded by a rotor. There are some on the outer surface of the rotor l.
There is a first discharge port 4 from which the product separated by the rotor 1 is intermittently discharged.
be done. At a distance from these in the axial direction, a roller is placed in order to operate the first discharge port 4.
The rotor has at least one second outlet 5 for discharging the working fluid supplied to the rotor.
1 has. The rotor in the figure is also. Central injection of liquid mixtures processed by centrifugation
port 6, and two central discharge lowers for the two liquid components separated by a rotor
and 8.
The casing surrounding the rotor is supported by a frame 9 and is axially
two separating walls 1o extending around and near the rotor at a distance of
】l, the space between the rotor 1 and the casing 3 is thus
It is divided into three halls around the heater, of which the -chamber 12 is connected from the first outlet 4.
The second chamber 13 receives and carries out the effluent separated product, and the second chamber 13 receives the outflowing separation product from the second outlet 5.
The intermediate chamber 14 is divided into two chambers 12.
The upper separation wall 10, which is delimited by the
Separation formation formed around the rotor in the chamber 12 as a groove 15 leading to the
To ensure collection and guidance of objects, the groove 15 is located in the separation zone closest to the rotor.
It is placed at a lower position than the wall 1o.
The second separation chamber 13 likewise has an outlet 17, by means of which the working liquid is directed out of this chamber.
The chambers 12 and 13 are guided through the casing through respective outlets 16.17.
Connecting with the winding atmosphere,
In the embodiment shown, the intermediate chamber 14 is centrifuged by the passage 18 in claim 9.
It communicates with the atmosphere surrounding the machine.
By designing the centrifuge in the manner described above, a chamber 12 for receiving the separated products;
Flow to and from the chamber 13 receiving the working liquid is prevented. Instead, these two
The unavoidable airflow from the direction of the chamber is such that each path of the airflow has the lowest airflow resistance.
therefore, it flows out of the passage 18 via the intermediate chamber 14 and is therefore entrained by the air flow.
The product and the working liquid flowing out each exit via a passage 18, thus two
The spaces 12 and 13 are effectively partitioned so that the separation product and the working liquid do not mix and become contaminated.
There is no danger of matching.
In addition, in the foregoing and following claims.
The pressure of the air connected via the intermediate chamber 14 is normally atmospheric pressure, but
] 8 can also be connected to another pressure.
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