JPS6248794A - コンバインドプラント - Google Patents
コンバインドプラントInfo
- Publication number
- JPS6248794A JPS6248794A JP60187988A JP18798885A JPS6248794A JP S6248794 A JPS6248794 A JP S6248794A JP 60187988 A JP60187988 A JP 60187988A JP 18798885 A JP18798885 A JP 18798885A JP S6248794 A JPS6248794 A JP S6248794A
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- Japan
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- air
- pulverized coal
- temperature
- coal
- fine powder
- Prior art date
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- Granted
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は９石炭ガス化炉、ガスタービン及び排ガスボイ
ラから構成さ力るコンバインドプラントに関する。
ラから構成さ力るコンバインドプラントに関する。
従来のコンバインドプラントでは、ガスタービンに直結
された空気圧縮機出口の高温。
された空気圧縮機出口の高温。
高圧空気の１部を石炭ガス化炉の原料である微粉炭を生
成する微粉炭機用の１次空気として、使用する考え方が
ある。
成する微粉炭機用の１次空気として、使用する考え方が
ある。
コンバインドプラントにおいて、空気圧縮機出口の高温
（約３５０℃）高圧（１ｏａｔａ〜１５ａｔａ）の１部
を石炭乾燥用のミル１次エアとしテ使用すると。
（約３５０℃）高圧（１ｏａｔａ〜１５ａｔａ）の１部
を石炭乾燥用のミル１次エアとしテ使用すると。
微粉炭機の構造として、 １ｏａｔａ〜ｌ ５ ａｔ
ａの高圧に耐える耐圧構造が要求さｊ。
ａの高圧に耐える耐圧構造が要求さｊ。
燃焼用１次エアと乾燥用ホットエアが、共通（即ち、ダ
イレクトシステム）となり、燃焼に必要な適正空気／微
粉炭比が得らｊないという問題点がある。
イレクトシステム）となり、燃焼に必要な適正空気／微
粉炭比が得らｊないという問題点がある。
本発明は、上記問題点を解決するため、微粉ビンから微
粉炭が供給され１部の微粉炭を燃焼させて残りの微粉炭
をガス化する高温高圧ガス化炉、高温高圧ガス化炉から
送られた生成ガスを燃料とするガスタービン、ガスター
ビンから排出される高温の排ガスから熱を回収する排ガ
スボイラとから々るコンバインドプラントにおいて、ガ
スタービンに直結された空気圧縮機の出口と微粉ビンの
下端に配置された微粉フィーダ及び高温高圧ガス化炉の
燃焼用空気供給部とを連通させ、排ガスボイラの上流側
に空気予熱器を配置し、空気予熱器の出口を微粉ビンに
送られる微粉炭を生成する微粉炭機に連通させたコンバ
インドプラントを提供する。
粉炭が供給され１部の微粉炭を燃焼させて残りの微粉炭
をガス化する高温高圧ガス化炉、高温高圧ガス化炉から
送られた生成ガスを燃料とするガスタービン、ガスター
ビンから排出される高温の排ガスから熱を回収する排ガ
スボイラとから々るコンバインドプラントにおいて、ガ
スタービンに直結された空気圧縮機の出口と微粉ビンの
下端に配置された微粉フィーダ及び高温高圧ガス化炉の
燃焼用空気供給部とを連通させ、排ガスボイラの上流側
に空気予熱器を配置し、空気予熱器の出口を微粉ビンに
送られる微粉炭を生成する微粉炭機に連通させたコンバ
インドプラントを提供する。
排ガスボイラ上流側の空気予熱器に空気を送り、ここで
空気を予熱して微粉炭機に送る。
空気を予熱して微粉炭機に送る。
微粉炭機に送られた空気により微粉炭機内で粉砕された
微粉炭を乾燥し、その後空気によって微粉ビンの上流側
のセパレータに微粉炭を搬送する。セパレータで固気分
離が行なわれ、微粉炭は微粉ビンに貯えられる。一方。
微粉炭を乾燥し、その後空気によって微粉ビンの上流側
のセパレータに微粉炭を搬送する。セパレータで固気分
離が行なわれ、微粉炭は微粉ビンに貯えられる。一方。
圧縮機で加圧された高温・高圧の空気は、一部が微粉ビ
ンの下端のフィーダに送られ、微粉ビンから送られた微
粉をバーナに搬送し。
ンの下端のフィーダに送られ、微粉ビンから送られた微
粉をバーナに搬送し。
残りが燃焼用空気として高温高圧ガス化炉内に供給さｊ
、る。
、る。
図に示した実施例により本発明の詳細な説明する。
高温高圧ガス化炉１には、バーナ２及び、２次、３次の
燃焼用空気を供給する空気供給ノズル３が設けられてい
る。高温高圧ガス化炉１で生成されたガスをガスタービ
ン４に導く配管５が設けられ、ガスタービン４の出口側
には排ガス配管６が連結さｊ、ている。排ガス配管６の
途中には、空気予熱器７．排ガスボイラ８が上流側から
順に配置され、後流端は煙突９に連通している。空気予
熱器７の入口側は空気通風機１０と連通し、出口側は、
途中にダンパをもつ予熱空気配管１１を介して微粉炭機
１２と連通している。なお、微粉炭機１２へ入る空気温
度を調節するため、空気予熱機をバイパスするバイパス
管１３が設けられている。微粉炭機１２には９石炭を貯
えている原炭バンカ１４と石炭を微粉炭機■２に供給す
る原炭フィーダ１５が設けらｒ、ている。微粉炭機１２
の微粉炭の出口には微粉炭管１６が取り付けらね５．微
粉炭管１６の下流端はバグフィルタ１７と連通している
。バグフィルタ１７の微粉炭出口は、ロックバルブ１８
とロータリパルプ１９を介して微粉ビン２０と連通し、
微粉ビン２０の下端は微粉フィーダ２１が設けら名、て
いる。ガスタービン４の回転軸には圧縮機２２が直結さ
ｊ、、圧縮機２２の出口は高温高圧空気管２３が連結さ
ね、ている。高温高圧空気管２３は途中で１次燃焼用空
気管２４と２次、３次燃焼用空気管２５とに分かれ、１
次燃焼用空気管２４は微粉フィーダ２１に連通し、さら
にバーナ２に連結している。２次、３次燃焼用空気管２
５ｈｖ気供給ノズル３に連結してｂる。
燃焼用空気を供給する空気供給ノズル３が設けられてい
る。高温高圧ガス化炉１で生成されたガスをガスタービ
ン４に導く配管５が設けられ、ガスタービン４の出口側
には排ガス配管６が連結さｊ、ている。排ガス配管６の
途中には、空気予熱器７．排ガスボイラ８が上流側から
順に配置され、後流端は煙突９に連通している。空気予
熱器７の入口側は空気通風機１０と連通し、出口側は、
途中にダンパをもつ予熱空気配管１１を介して微粉炭機
１２と連通している。なお、微粉炭機１２へ入る空気温
度を調節するため、空気予熱機をバイパスするバイパス
管１３が設けられている。微粉炭機１２には９石炭を貯
えている原炭バンカ１４と石炭を微粉炭機■２に供給す
る原炭フィーダ１５が設けらｒ、ている。微粉炭機１２
の微粉炭の出口には微粉炭管１６が取り付けらね５．微
粉炭管１６の下流端はバグフィルタ１７と連通している
。バグフィルタ１７の微粉炭出口は、ロックバルブ１８
とロータリパルプ１９を介して微粉ビン２０と連通し、
微粉ビン２０の下端は微粉フィーダ２１が設けら名、て
いる。ガスタービン４の回転軸には圧縮機２２が直結さ
ｊ、、圧縮機２２の出口は高温高圧空気管２３が連結さ
ね、ている。高温高圧空気管２３は途中で１次燃焼用空
気管２４と２次、３次燃焼用空気管２５とに分かれ、１
次燃焼用空気管２４は微粉フィーダ２１に連通し、さら
にバーナ２に連結している。２次、３次燃焼用空気管２
５ｈｖ気供給ノズル３に連結してｂる。
大気は大気吸入系統から圧縮機２２に導入されて高圧に
圧縮さハ、高温高圧空気管２３を通り、１部は１次燃焼
用空気管２４に導入さｊｌ、微粉フィーダ２１を通り、
微粉をバーナ２へと、＊送すると共に、バーナ２の燃焼
用エアとして、使用される。残りの空気は。
圧縮さハ、高温高圧空気管２３を通り、１部は１次燃焼
用空気管２４に導入さｊｌ、微粉フィーダ２１を通り、
微粉をバーナ２へと、＊送すると共に、バーナ２の燃焼
用エアとして、使用される。残りの空気は。
２次、３次燃焼用空気管２５を通り、高温高圧ガス化炉
１に供給さｊ、る。ここで、所定の圧力、温度、及びク
リーンガス化された燃焼ガスは、配管５を通ってガスタ
ービン４に導入され、膨張し、仕事をし１発電機２６を
駆動させたあと、排ガス配管６をへて、空気予熱器７に
導入され、空気通風機１０より供給された空気と、熱交
換を行い、排ガスボイラ８に、導入され、さらに熱交換
を行い、煙突９へ排出される。一方、空気予熱器７′！
ｆ７出た予熱空気はバイパス管１３からきた空気混合し
、規定の温度となり、予熱空気配管１１を４゜通り、微
粉炭機１２に、供給される。原炭バンカ１４より供給さ
れた石炭は原炭フィーダ１５を通り、微粉炭機１２に供
給さｊ、予熱空気配管１１からの予熱空気と共に、乾燥
。
１に供給さｊ、る。ここで、所定の圧力、温度、及びク
リーンガス化された燃焼ガスは、配管５を通ってガスタ
ービン４に導入され、膨張し、仕事をし１発電機２６を
駆動させたあと、排ガス配管６をへて、空気予熱器７に
導入され、空気通風機１０より供給された空気と、熱交
換を行い、排ガスボイラ８に、導入され、さらに熱交換
を行い、煙突９へ排出される。一方、空気予熱器７′！
ｆ７出た予熱空気はバイパス管１３からきた空気混合し
、規定の温度となり、予熱空気配管１１を４゜通り、微
粉炭機１２に、供給される。原炭バンカ１４より供給さ
れた石炭は原炭フィーダ１５を通り、微粉炭機１２に供
給さｊ、予熱空気配管１１からの予熱空気と共に、乾燥
。
さらに粉砕され、微粉となり微粉炭管１６を通す、バグ
フィルタ１７に送られる。ここで。
フィルタ１７に送られる。ここで。
固気分離され、微粉はロックパルプ１８．ロータリーバ
ルブ１９等をへて、微粉ビン２０に貯えられる。微粉ビ
ン２０に貯えらｎ、た粉粉は微粉フィーダ２１に送られ
る。
ルブ１９等をへて、微粉ビン２０に貯えられる。微粉ビ
ン２０に貯えらｎ、た粉粉は微粉フィーダ２１に送られ
る。
本発明によね、は、微粉炭乾燥用の空気を。
ガスタービンからの排ガスにより予熱、さｎた’常圧、
の高温空気を用いるので、微粉炭機自体の構造としては
特別々高圧構造とする必要がなく、バーナーでの燃焼用
１次エア量は９任意に設計でき、燃焼上より求められる
最適空気／微粉炭比が選定可岨となる。
の高温空気を用いるので、微粉炭機自体の構造としては
特別々高圧構造とする必要がなく、バーナーでの燃焼用
１次エア量は９任意に設計でき、燃焼上より求められる
最適空気／微粉炭比が選定可岨となる。
図は９本発明の１実施例を示す系統図である。
■・・・高温高圧ガス化炉、４・・ガスタービン。
７・・・空気予熱器、８・・・排ガスボイラ。
１２・・・微粉炭機、２０・・・微粉ビン。
２１・・・微粉フィーダ、２２・・・圧縮機。
Claims (1)
- 微粉ビンから微粉炭が供給され１部の微粉炭を燃焼させ
て残りの微粉炭をガス化する高温高圧ガス化炉、同高温
高圧ガス化炉から送られた生成ガスを燃料とするガスタ
ービン、同ガスタービンから排出される高温の排ガスか
ら熱を回収する排ガスボイラとからなるコンバインドプ
ラントにおいて、前記ガスタービンに直結された空気圧
縮機の出口と前記微粉ビンの下端に配置された微粉フィ
ーダ及び前記高温高圧ガス化炉の燃焼用空気供給部とを
連通させ、前記排ガスボイラの上流側に空気予熱器を配
置し、同空気予熱器の出口を前記微粉ビンに送られる微
粉炭を生成する微粉炭機に連通させたことを特徴とする
コンバインドプラント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60187988A JPH0678536B2 (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 | コンバインドプラント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60187988A JPH0678536B2 (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 | コンバインドプラント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6248794A true JPS6248794A (ja) | 1987-03-03 |
| JPH0678536B2 JPH0678536B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=16215653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60187988A Expired - Lifetime JPH0678536B2 (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 | コンバインドプラント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0678536B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5367870A (en) * | 1991-05-16 | 1994-11-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Gas and steam turbine system |
-
1985
- 1985-08-27 JP JP60187988A patent/JPH0678536B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5367870A (en) * | 1991-05-16 | 1994-11-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Gas and steam turbine system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0678536B2 (ja) | 1994-10-05 |
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