JPS6247B2 - - Google Patents

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JPS6247B2
JPS6247B2 JP20365982A JP20365982A JPS6247B2 JP S6247 B2 JPS6247 B2 JP S6247B2 JP 20365982 A JP20365982 A JP 20365982A JP 20365982 A JP20365982 A JP 20365982A JP S6247 B2 JPS6247 B2 JP S6247B2
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JP
Japan
Prior art keywords
empty
shelf
request
storage
warehousing
Prior art date
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Expired
Application number
JP20365982A
Other languages
Japanese (ja)
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JPS5997904A (en
Inventor
Shinichi Kobayashi
Tatsusaburo Ishizaka
Takaaki Tanaka
Tetsuo Hashimoto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Proterial Ltd
Original Assignee
Hitachi Metals Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Metals Ltd filed Critical Hitachi Metals Ltd
Priority to JP57203659A priority Critical patent/JPS5997904A/en
Publication of JPS5997904A publication Critical patent/JPS5997904A/en
Publication of JPS6247B2 publication Critical patent/JPS6247B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02Storage devices
    • B65G1/04Storage devices mechanical
    • B65G1/0407Storage devices mechanical using stacker cranes
    • B65G1/0421Storage devices mechanical using stacker cranes with control for stacker crane operations

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は、多数個の入庫口及び出庫口を有し物
品をパレツトに積込んだ状態で入庫及び出庫を行
うと共に、空パレツトを立体倉庫内に保管する自
動立体倉庫、特に工程間に設置された自動立体倉
庫において、ランダムに発生する入出庫要求に効
率よく対処できるコンピユーター管理による自動
立体倉庫の入出庫方法に関するものである。 工程間に設置された立体倉庫には、次の機能が
要求される。すなわち、ランダムに発生する入庫
及び出庫要求に効率よく対処して、入庫待あるい
は出庫待等による工程混乱を生じさせないことで
ある。このためには、個々の入庫または出庫要求
を処理するためのスタツカクレーンの動作時間を
極力少なくする入庫及び出庫システムの確立が必
要である。この解決策として、 保管棚を複数個のゾーンに区分し、ゾーン毎
に取扱う物品を決める方式。 入庫要求と出庫要求とを関連させて、スタツ
カクレーンの動作スケジユールを決める方式。 入庫要求時に、スタツカクレーンの動作時間
が最も短かくなるような空棚を検索する方法。 等が提案されている。しかしながら、物品をパレ
ツトに積込んだ状態で入出庫を行い、かつ、空パ
レツト(物品が入つていないパレツト)を立体倉
庫内に保管するようにした立体倉庫においては、
前記の解決策が提案されていないのが現状であ
る。 本発明の目的は、多数個の入庫口及び出庫口を
有する立体倉庫において、出庫要求の状況を見
て、出庫要求を迅速に処理することができるよう
にした自動立体倉庫の入出庫方法を提供すること
にある。 本発明は、保管専用棚を複数個の管理ゾーンに
区分して入庫及び出庫要求を処理する立体倉庫に
おいて、出庫要求を行うとき、先に入庫された物
品から出庫する方式(以下、普通出庫方式とい
う)と、予め設定された出庫処理のための管理ゾ
ーン選択の優先順位に従つて、その管理ゾーン内
の物品を出庫する方式(以下、特急出庫方式とい
う)とを任意に選択できるようにした自動立体倉
庫の入出庫方法である。 以下、本発明を実施例に基づいて説明する。第
1図は本発明の一実施例を示すもので、立体倉庫
には、横方向及び縦方向に多数の棚を配列した棚
列1,2、パレツトの荷受け、荷おろしを行うス
タツカクレーン3が設けられている。さらに、棚
列1の最下段である1段目は、第2図に示すよう
に、多数の入庫専用棚(入庫口)4a,4b,4
c,4d,…………,4tにしている。この入庫
専用棚の各棚には、入庫要求設定盤5a,5b,
5c,5d,…………,5tを設置し、入庫要求
を行うときの物品名(コード)、入庫個数等の設
定を行う。また、棚列1の入庫口側には、立体倉
庫に一時保管する物品を製造する機械装置(部品
製造機)6a,6b,6c,6d,…………,6
jが設置されている。一方、棚列2の最下段であ
る1段目には、第3図に示すように多数個の出庫
専用棚(出庫口)7a,7b,7c,7d,7
e,7fが設置されている。棚列2の出庫口側に
は、出庫予約装置8を設置し、出庫要求を行うと
きの出庫すべき物品コードの設定及びこの物品を
出庫専用棚7a,7b,…………,7fのどの棚
に出庫するかの予約を行う。また、各出庫専用棚
7a,7b,…………,7fには、出庫要求装置
9a,9b,…………,9fを設置している。出
庫口側には、出庫専用棚に出庫した物品を組立機
10等に搬送するためのコンベヤ装置11が設置
されている。さらに、組立機10には、組立を完
了した物品を次工程へ搬送するためのコンベヤ装
置12が設けられている。 第4図は、本発明の全体システム図である。同
図において、中央コンピユーター13には、入庫
管理コンピユーター14、出庫管理コンピユータ
ー15、スタツカクレーン制御コンピユーター1
6が接続されている。中央コンピユーター13は
物品の在庫情報(在庫フアイル)、空棚の番地情
報(空棚フアイル)、空パレツトを保管する棚番
地情報(空パレツトフアイル)の管理及び、スタ
ツカクレーンの動作スケジユール(入出庫要求が
発生したときに、スタツカクレーンがパレツトを
荷受け、及び荷おろしする棚番地の決定)を作成
することがその主な機能である。入庫管理コンピ
ユーター14には、入庫要求設定盤5a,5b,
…………,5tが接続され、入庫要求を中央コン
ピユーター13に対して行うことをその主な機能
にしている。出庫管理コンピユーター15には、
出庫予約装置8及び出庫要求装置9a,9b,…
………,9fが接続され、出庫及び再入庫要求を
中央コンピユーター13に対して行うことをその
主な機能にしている。スタツカクレーン制御コン
ピユーター16には、スタツカクレーン3が接続
され、中央コンピユーター13から転送されたス
タツカクレーン動作スケジユールに基づいて、ス
タツカクレーン3の走行を制御することをその主
な機能にしている。 本発明においては、第2〜第3図に示すよう
に、入庫専用棚4a,4b,…………,4t及び
出庫専用棚7a,7b,…………,7fを除いた
保管専用棚を複数個の管理ゾーンZ1,Z2,Z
3,Z4,Z5に区分けしている。このゾーンの
区分け(どの棚番地がどの管理ゾーンに属する
か)は、管理ゾーン単位で出庫要求を処理するに
要するスタツカクレーン3の動作時間を考慮して
決める。例えば、出庫要求の処理時間の少ない順
に、管理ゾーンZ1,Z2,Z3,Z4,Z5を
配置する。そして、入庫要求が発生した場合、出
庫緊急レベルの高い物品ほど、出庫専用棚に近い
管理ゾーンZ1またはZ2に優先して入庫させる
ようにする。 なお、出庫緊急レベルとは、組立機10で使用
する物品の入つたパレツトを、どの程度の時間間
隔で出庫しないと、組立機10が物品待で停止す
るかの度合を示すもので、1パレツト当りの物品
の入個数及び、その物品の組立機10における消
費速度により決まるものである。また、実用上、
出庫緊急レベルは、A,B,Cの3レベル程度に
区分するのが適切である。この出庫緊急レベル
は、予め中央コンピユーター13の記憶装置
(RAM)に、第1表に示す様式で入出庫を行う全
物品についてマスター表として登録されている。
The present invention relates to an automatic multi-storey warehouse which has a large number of storage entrances and exit ports, and which stores goods loaded on pallets and stores them inside the multi-storey warehouse, and which stores empty pallets inside the warehouse. The present invention relates to a computer-managed loading and unloading method for an automated multistory warehouse that can efficiently deal with randomly generated loading and unloading requests. The following functions are required for multi-level warehouses installed between processes. In other words, it is necessary to efficiently deal with requests for warehousing and warehousing that occur randomly, and to avoid process confusion due to waiting for warehousing or warehousing. To this end, it is necessary to establish a warehousing and warehousing system that minimizes the operating time of stacker cranes to process individual warehousing or warehousing requests. A solution to this problem is to divide storage shelves into multiple zones and decide which items to handle in each zone. A method that determines the operation schedule of the stacker crane by relating the warehousing requests and warehousing requests. A method to search for empty shelves that will minimize the operating time of the stacker crane when receiving a warehouse request. etc. have been proposed. However, in multi-storey warehouses where goods are loaded onto pallets when they are loaded and unloaded, and empty pallets (pallets containing no goods) are stored inside the multi-storey warehouse,
At present, the above solution has not been proposed. An object of the present invention is to provide a storage/unloading method for an automated multi-storey warehouse that enables quick processing of shipping requests by checking the status of the shipping requests in a multi-storey warehouse having a large number of storage entrances and exit ports. It's about doing. The present invention provides a method (hereinafter referred to as a normal retrieval method) in which when a retrieval request is made in a multi-story warehouse that divides dedicated storage shelves into a plurality of management zones and processes requests for retrieval and retrieval, items that have been stored first are retrieved from the warehouse. (hereinafter referred to as the "express delivery method"), or a method of dispatching goods within the management zone according to a preset priority order of management zone selection for processing the delivery process (hereinafter referred to as the "express delivery method"). This is a method of entering and exiting an automated multi-storey warehouse. Hereinafter, the present invention will be explained based on examples. FIG. 1 shows an embodiment of the present invention.A multi-level warehouse includes shelf rows 1 and 2 in which a large number of shelves are arranged horizontally and vertically, and a stacker crane 3 for receiving and unloading pallets. is provided. Furthermore, as shown in FIG. 2, the first stage, which is the lowest stage of the shelf row 1, has a large number of storage-only shelves (warehousing entrances) 4a, 4b, 4.
c, 4d, ……, 4t. Each shelf of this warehousing-only shelf has warehousing request setting panels 5a, 5b,
5c, 5d, . Also, on the storage entrance side of the shelf row 1, there are mechanical devices (parts manufacturing machines) 6a, 6b, 6c, 6d, 6a, 6b, 6c, 6d, 6a, 6b, 6c, 6d, 6a, 6b, 6c, 6d, 6a, 6b, 6c, 6d, etc.
j is installed. On the other hand, in the first stage, which is the lowest stage of the shelf row 2, as shown in FIG.
e, 7f are installed. A retrieval reservation device 8 is installed on the retrieval exit side of the shelf row 2, and is used to set the code of the article to be retracted when issuing a retrieval request, and to select which of the retrieval shelves 7a, 7b, 7f, etc. Make a reservation for stocking the shelves. In addition, a retrieval request device 9a, 9b, . . . , 9f is installed on each retrieval exclusive shelf 7a, 7b, . On the exit side, a conveyor device 11 is installed for conveying the goods exited to the exit-only shelf to an assembly machine 10 or the like. Furthermore, the assembly machine 10 is provided with a conveyor device 12 for conveying assembled articles to the next process. FIG. 4 is an overall system diagram of the present invention. In the figure, the central computer 13 includes a warehousing management computer 14, a warehousing management computer 15, and a stacker crane control computer 1.
6 is connected. The central computer 13 manages inventory information of goods (inventory file), address information of empty shelves (empty shelf file), shelf address information for storing empty pallets (empty pallet file), and schedules the operation of stacker cranes (requests for loading and unloading). Its main function is to determine the shelf address for the stacker crane to receive and unload pallets when such occurrences occur. The warehousing management computer 14 includes warehousing request setting panels 5a, 5b,
......, 5t are connected, and its main function is to issue a warehousing request to the central computer 13. The shipping management computer 15 has the following information:
A delivery reservation device 8 and a delivery request device 9a, 9b,...
. The stacker crane 3 is connected to the stacker crane control computer 16, whose main function is to control the running of the stacker crane 3 based on the stacker crane operation schedule transferred from the central computer 13. There is. In the present invention, as shown in FIGS. 2 and 3, storage shelves other than the storage shelves 4a, 4b, 4t and the output shelves 7a, 7b, 7f are used. Multiple management zones Z1, Z2, Z
It is divided into 3, Z4, and Z5. This zone division (which shelf address belongs to which management zone) is determined by taking into account the operating time of the stacker crane 3 required to process the retrieval request for each management zone. For example, the management zones Z1, Z2, Z3, Z4, and Z5 are arranged in the order of the processing time of the delivery request. When a warehousing request occurs, the higher the emergency level of the item, the more priority is given to storing the article in the management zone Z1 or Z2, which is closer to the warehousing exclusive shelf. The delivery urgency level indicates the time interval at which pallets containing items to be used in the assembly machine 10 must be delivered before the assembly machine 10 will stop waiting for the items. This is determined by the number of items received per item and the consumption rate of the items in the assembly machine 10. Also, in practical terms,
It is appropriate to classify the emergency level of delivery into three levels: A, B, and C. This emergency level of retrieval is registered in advance in the storage device (RAM) of the central computer 13 as a master table for all articles to be reloaded and retracted in the format shown in Table 1.

【表】 また、本システムのスタート時には、各管理ゾ
ーンZ1,Z2,Z3,Z4,Z5には、1個以
上の空棚を配置し、システム稼動中においても、
各ゾーンに1個以上の空棚が確保されるようにす
る。 さらに、本発明において、中央コンピユーター
13の記憶装置(RAM)に記憶する在庫フアイ
ル、空棚フアイル及び空パレツトフアイルに用い
る棚番地は、棚番地の表示方法として一般に用い
られている「列・行・段」ではなく、次の方法を
用いるとよい。すなわち、保管専用棚の全棚につ
いて、1から始まる連続番号(以下、棚番号と呼
ぶ)を付け、棚番地と棚番号の対応表を、予め中
央コンピユーター13の記憶装置(ROM)に登
録しておく。この棚番号の付け方としては、管理
ゾーンの番号順、すなわち、管理ゾーンZ1→Z
2→Z3→Z4→Z5の順に、かつスタツカクレ
ーンが出庫要求を処理するに要する時間が少ない
順に棚番号を付けると、管理ゾーン単位に空パレ
ツト及び空棚を検索する操作及び特急出庫を行う
ときの物品の検索操作が容易になる。この棚番地
−棚番号の対応表の一例を第2表に示す。
[Table] Also, at the start of this system, one or more empty shelves are placed in each management zone Z1, Z2, Z3, Z4, and Z5, and even while the system is in operation,
At least one empty shelf is secured in each zone. Furthermore, in the present invention, the shelf addresses used for the inventory files, empty shelf files, and empty palette files stored in the storage device (RAM) of the central computer 13 are the "column/row/column" which is generally used as a display method for shelf addresses. ” Instead, use the following method. That is, all the shelves in the storage-only shelves are assigned consecutive numbers starting from 1 (hereinafter referred to as shelf numbers), and a correspondence table between shelf addresses and shelf numbers is registered in advance in the storage device (ROM) of the central computer 13. put. The shelf numbers are assigned in the order of management zone numbers, that is, management zone Z1 → Z.
By assigning shelf numbers in the order of 2 → Z3 → Z4 → Z5, and in descending order of the time required for the stacker crane to process a retrieval request, operations to search for empty pallets and empty shelves and express retrieval are performed in each management zone. This makes it easier to search for items. An example of this shelf address-shelf number correspondence table is shown in Table 2.

【表】 次に、本発明の入庫要求の処理方法を、第2図
に基づいて説明する。部品製造機6cで製造され
た物品17は、入庫専用棚4e及び4fにあるパ
レツト18,19に積込む。入庫専用棚4f
(1061番地)のパレツト19が物品17で満杯に
なると、作業者はこの棚に設置されている入庫要
求設定盤5fのプツシユボタンを押して、入庫要
求の信号を入庫管理コンピユーター14に転送す
る。すると、入庫管理コンピユーター14は、入
庫要求設定盤5fに設定されている物品コード、
入庫個数等の入庫要求のデーターを読み取り、中
央コンピユーター13に対し、入庫要求の割込み
を行う。この割込みは、中央コンピユーター13
が受付けてくれるまで一定の時間間隔で行われ
る。 入庫管理コンピユーター14が中央コンピユー
ター13に対し入庫要求の割込みを行つたときの
中央コンピユーター13の処理手順を第5図に示
す。第5図において、中央コンピユーター13は
入庫要求の割込みを受付けると、スタツカクレー
ンが動作中であるかどうか(この割込要求の前に
受付けられた入庫または出庫要求の処理をスタツ
カクレーンは完了しているか)をチエツクする。
このチエツクは、記憶装置の特定番地に設定した
スタツカクレーン動作フラグの内容(0または1
を記憶する)をチエツクすることにより可能であ
る。 続いて、空パレツトフアイルから、空パレツト
の個数を求める。そして、この空パレツトの個数
が0でないならば、この入庫要求を受付ける。中
央コンピユーター13は、入庫要求を受付ける
と、まず、入庫管理コンピユーター14から入庫
要求のデーター(物品コード、入庫個数、要求を
行つた棚番地)を受信する。続いて、入庫要求を
行つた物品の出庫緊急レベルを第1表に示すマス
ター表から求める。次に、入庫要求があつた物品
をどの管理ゾーンに入庫させるかを決める。この
決定方法としては次の方法が採用できる。すなわ
ち、中央コンピユーター13の記憶装置
(ROM)に、第3表に示す入庫要求の処理のため
の管理ゾーン選択優先順位表を予め登録してお
く。そして、入庫要求のあつた物品の出庫緊急レ
ベルに基づいて、第1優先順位の管理ゾーン内の
空パレツトを検索する。
[Table] Next, a method for processing a warehousing request according to the present invention will be explained based on FIG. 2. Articles 17 manufactured by the parts manufacturing machine 6c are loaded onto pallets 18 and 19 on storage shelves 4e and 4f. Storage shelf 4f
When the pallet 19 at (address 1061) is full of articles 17, the operator presses the push button on the warehousing request setting panel 5f installed on this shelf to transfer the warehousing request signal to the warehousing management computer 14. Then, the warehousing management computer 14 selects the article code set on the warehousing request setting panel 5f,
It reads the data of the warehousing request such as the number of warehousing items, and interrupts the central computer 13 with the warehousing request. This interrupt is sent to the central computer 13
This is done at regular intervals until the application is accepted. FIG. 5 shows the processing procedure of the central computer 13 when the warehousing management computer 14 interrupts the central computer 13 with a warehousing request. In FIG. 5, when the central computer 13 receives an interrupt for a warehousing request, it determines whether the stacker crane is in operation (the stacker crane has completed the processing of the warehousing or warehousing request received before this interrupt request). ).
This check checks the contents of the stacker crane operation flag (0 or 1) set at a specific address in the storage device.
This is possible by checking ``Remember''. Next, the number of empty pallets is determined from the empty pallet file. If the number of empty pallets is not 0, this warehousing request is accepted. When the central computer 13 accepts the warehousing request, it first receives the warehousing request data (article code, number of warehousing items, shelf address for which the request was made) from the warehousing management computer 14 . Subsequently, the emergency level of delivery of the article for which the storage request has been made is determined from the master table shown in Table 1. Next, it is determined in which management zone the item for which the storage request has been made is to be stored. The following method can be adopted as this determination method. That is, the management zone selection priority table for processing the warehousing request shown in Table 3 is registered in advance in the storage device (ROM) of the central computer 13. Then, an empty pallet in the management zone of the first priority is searched based on the urgent level of delivery of the article for which the storage request has been made.

【表】 この空パレツトの検索方法としては、空パレツ
トフアイルを棚番号順に並べ替え、予め設定され
ている各管理ゾーンにおける棚番号の最小値と最
大値を基準にして検索すれば、目指す管理ゾーン
内の空パレツトを探すことができる。第1優先順
位の管理ゾーン内に空パレツトがない場合には、
次の優先順位の管理ゾーン内の空パレツトを検索
する。このようにして、空パレツトを保有する棚
番号が検索されると、第2表に示す棚番地−棚番
号対応表から空パレツトの棚番地を求める。同一
管理ゾーン内に空パレツトが2個以上ある場合に
は、先に検索された空パレツトを選択する。この
ようにして、空パレツトが検索されると、この空
パレツトと同一の管理ゾーンにある空棚を上記と
同様な手順により検索する。前記のとおり、各管
理ゾーン内には、必ず1個以上の空棚が確保され
ているので、同一ゾーン内の空棚は必ず検索され
る。 このようにして、第2図に示すように、入庫専
用棚4fからの入庫要求を処理するための同一管
理ゾーンZ1内の空棚K1(1102番地)、空パレ
ツトP1(1093番地)が検索されると、中央コン
ピユーター13は、第4表に示す様式のスタツカ
クレーン3の動作スケジユールを作成する。
[Table] To search for empty pallets, sort the empty pallet files in order of shelf number, and search based on the minimum and maximum shelf numbers in each preset management zone. You can search for empty palettes. If there are no empty pallets in the first priority management zone,
Search for an empty palette in the next priority management zone. When the shelf number holding the empty pallet is retrieved in this way, the shelf address of the empty pallet is determined from the shelf address-shelf number correspondence table shown in Table 2. If there are two or more empty pallets in the same management zone, the empty pallet searched first is selected. When an empty pallet is found in this way, an empty shelf in the same management zone as the empty pallet is searched for by the same procedure as above. As described above, since one or more empty shelves are always secured in each management zone, empty shelves within the same zone are always searched. In this way, as shown in FIG. 2, the empty shelf K1 (address 1102) and the empty pallet P1 (address 1093) in the same management zone Z1 for processing the warehousing request from the warehousing dedicated shelf 4f are searched. Then, the central computer 13 creates an operation schedule for the stacker crane 3 in the format shown in Table 4.

【表】 続いて、中央コンピユーター13は、このスタ
ツカクレーン動作スケジユールのデータをスタツ
カクレーン制御コンピユーター16へ転送し、在
庫フアイル、空棚フアイル、空パレツトフアイル
を更新する。 一方、スタツカクレーン制御コンピユーター1
6は、中央コンピユーター13からスタツカクレ
ーン動作スケジユールのデータを受信すると、こ
のデータを走行原点からの距離データに変換し
て、スタツカクレーン3に対し稼動指令を出す。
すると、スタツカクレーン3は、入庫専用棚4f
にある物品17が入つたパレツト19を荷受けに
来る。そして、スタツカクレーン3は、このパレ
ツト19を空棚K1に荷おろしする。続いて、ス
タツカクレーン3は、空パレツトを保管している
棚P1に行き、この空パレツトを荷受けして、元
の入庫専用棚4fに荷おろしし、この入庫要求の
処理を終了する。そして、スタツカクレーン制御
コンピユーター16は、動作完了の信号を中央コ
ンピユーター13に転送する。すると、中央コン
ピユーター13は、スタツカクレーン動作フラグ
を0にし次の入庫または、出庫要求を受付けるよ
うにする。 上記のとおり、本発明においては、入庫要求の
処理に必要な空パレツト、空棚の検索は同一の管
理ゾーンで行うことができるのみならず、スター
ト時に各管理ゾーンに1個以上の空棚を配置して
おくと、入庫要求の処理後にも、各管理ゾーンに
は1個以上の空棚が確保される。従つて、保管専
用棚内に、空パレツトが1個以上あれば、入庫要
求に応じることができる。保管専用棚内の空パレ
ツトが0個(立体倉庫の満杯を意味する)になつ
た場合には、第5図に示すように、入庫管理コン
ピユーター14に、「入庫要求受付不可」の信号
を転送する。そして、入庫管理コンピユーター1
4は、第4図に示すパテライト21を点灯して作
業者に連絡するようにする。さらに、入庫及び出
庫管理コンピユーター14,15から、中央コン
ピユーター13に割込みが来る都度、中央コンピ
ユーター13は、空パレツトの合計個数を入庫管
理コンピユーター14に転送し、入庫管理コンピ
ユーター14は、この個数を表示装置22に表示
すれば、立体倉庫の満杯を事前に知ることができ
る。 次に第3図〜第4図及び第7図に基いて出庫要
求の処理方法について説明する。組立機10に必
要な物品を出庫要求(2品種以上もありうる)す
る場合、第7図に示すテンキー装置8a、CRT
装置8bなどからなる出庫予約装置8により、出
庫すべき物品の在庫を中央コンピユーター13に
問合せ、その在庫情報をCRT装置8bに表示す
る。そして、どの物品をどの出庫専用棚に出庫さ
せるかを、テンキー装置8a、CRT装置8bを
用いて人間が対話形式で決める。続いて、出庫方
式(普通出庫か特急出庫)を指定するセレクトス
イツチ8cを操作して、希望する出庫方式を選択
する。 続いて、出庫予約した出庫専用棚に設置されて
いる出庫要求装置のプツシユボタンを押すと、出
庫要求の信号が出庫管理コンピユーター15へ送
られる。すると、出庫管理コンピユーター15
は、中央コンピユーター13に対し出庫要求の割
込み(普通出庫または特急出庫)を行う。この割
込みは、中央コンピユーター13が受付けてくれ
るまで、一定の時間間隔(数秒)で行われる。 出庫管理コンピユーター15が、中央コンピユ
ーター13に対し出庫要求の割込みを行つたとき
の、中央コンピユーター13の処理手順を第6図
に示す。第6図において、中央コンピユーター1
3は、出庫要求の割込みを受付けると、スタツカ
クレーンが動作中であるかどうかチエツクし、動
作中でないならば、出庫管理コンピユーター15
から出庫要求のデータ(物品コード、要求を行つ
た棚番地など)を受信する。続いて、中央コンピ
ユーター13は出庫要求があつた物品について指
定された出庫方式について、予め設定された手順
に従い在庫があるかどうかを、中央コンピユータ
ー13が記憶している在庫フアイルを検索する。
まず、普通出庫方式いわゆる先入先出し方式によ
る物品の検索手順について説明する。 普通出庫方式は物品を保管するパレツトが複数
個ある場合には、先に入庫要求を行つた物品から
出庫する方法である。この先入れ先出しによる在
庫検索方法としては、次のいずれかの方法を採用
することができる。 (1) 在庫フアイルのデータに、入庫要求を行つた
年月日も記憶させておく。そして、出庫要求が
発生すると、出庫要求のあつた物品コード及び
この入庫年月日をキーにして、在庫フアイルの
検索を行う。 (2) 入庫要求のデータは、この入庫要求を処理し
た順に在庫フアイルに登録するようにする。そ
して、出庫要求が発生すると、在庫フアイルの
先頭から出庫要求のあつた物品を検索する。こ
の検索で、最初に検索された物品が、最も先に
入庫された物品になる。 次に、特急出庫方式による物品の検索手順につ
いて説明する。特急出庫を処理する場合には、予
め中央コンピユーター13の記憶装置(ROM)
に、第5表に示す特急出庫処理のための管理ゾー
ン選択の優先順位表を登録しておく必要がある。
[Table] Next, the central computer 13 transfers the stacker crane operation schedule data to the stacker crane control computer 16, and updates the inventory file, empty shelf file, and empty pallet file. On the other hand, the static crane control computer 1
6 receives the data of the stacker crane operation schedule from the central computer 13, converts this data into distance data from the travel origin, and issues an operation command to the stacker crane 3.
Then, the stacker crane 3 moves to the warehousing shelf 4f.
comes to receive a pallet 19 containing goods 17. Then, the stacker crane 3 unloads this pallet 19 onto the empty shelf K1. Subsequently, the stacker crane 3 goes to the shelf P1 where empty pallets are stored, receives the empty pallets, and unloads them onto the original warehousing dedicated shelf 4f, completing the processing of this warehousing request. The stacker crane control computer 16 then transfers a signal indicating the completion of the operation to the central computer 13. Then, the central computer 13 sets the stacker crane operation flag to 0 and accepts the next warehousing or warehousing request. As described above, in the present invention, not only can the search for empty pallets and empty shelves necessary for processing a warehousing request be performed in the same management zone, but also one or more empty shelves can be searched in each management zone at the start. If this is done, one or more empty shelves will be secured in each management zone even after the warehousing request is processed. Therefore, if there is one or more empty pallets in the dedicated storage shelf, it is possible to respond to the warehousing request. When the number of empty pallets in the storage shelf reaches 0 (meaning that the multi-level warehouse is full), a signal indicating that "warehousing request cannot be accepted" is transmitted to the warehousing management computer 14, as shown in Fig. 5. do. And warehouse management computer 1
4, the putter light 21 shown in FIG. 4 is turned on to notify the operator. Furthermore, each time an interrupt is received from the warehousing and warehousing management computers 14 and 15 to the central computer 13, the central computer 13 transfers the total number of empty pallets to the warehousing management computer 14, and the warehousing management computer 14 displays this number. By displaying the information on the device 22, it is possible to know in advance whether the multi-storey warehouse is full. Next, a method of processing a delivery request will be explained based on FIGS. 3 to 4 and FIG. 7. When requesting the delivery of items necessary for the assembly machine 10 (there may be two or more types), the numeric keypad device 8a and CRT shown in FIG.
The delivery reservation device 8, which is comprised of a device 8b, etc., inquires of the central computer 13 about the inventory of articles to be delivered, and displays the inventory information on the CRT device 8b. Then, a human determines in an interactive manner which article is to be delivered to which delivery shelf using the numeric keypad device 8a and the CRT device 8b. Next, the user selects the desired exit method by operating the select switch 8c which specifies the exit method (normal exit or express exit). Subsequently, when the user presses the push button on the exit requesting device installed on the exit-only shelf for which the exit reservation has been made, a exit request signal is sent to the exit management computer 15. Then, the shipping management computer 15
interrupts the central computer 13 with a request for retrieval (normal retrieval or express retrieval). This interrupt is performed at regular time intervals (several seconds) until the central computer 13 accepts it. FIG. 6 shows the processing procedure of the central computer 13 when the delivery management computer 15 interrupts the central computer 13 with a delivery request. In Figure 6, the central computer 1
3, upon accepting the interruption of the delivery request, checks whether the stacker crane is in operation, and if it is not in operation, the delivery management computer 15
Receives restocking request data (product code, shelf address for which the request was made, etc.) from. Subsequently, the central computer 13 searches the inventory file stored in the central computer 13 to determine whether or not there is stock in accordance with a preset procedure for the designated delivery method for the item for which the delivery request has been made.
First, a description will be given of the article search procedure using the normal retrieval method, so-called first-in, first-out method. The normal unloading method is a method in which when there are multiple pallets storing items, the item for which the storage request was made first is unloaded. As this first-in, first-out inventory search method, any of the following methods can be adopted. (1) The date of the warehousing request should also be recorded in the inventory file data. Then, when a warehouse delivery request occurs, the inventory file is searched using the product code for which the warehouse delivery request was made and the date of warehousing as keys. (2) Data on warehousing requests should be registered in the inventory file in the order in which the warehousing requests are processed. When a delivery request occurs, the item for which the delivery request has been made is searched from the beginning of the inventory file. In this search, the article searched first becomes the article stocked first. Next, the article search procedure using the express delivery method will be explained. When processing express delivery, the storage device (ROM) of the central computer 13 is
In addition, it is necessary to register the priority order table for management zone selection for the express delivery process shown in Table 5.

【表】 第5表に示すように、出庫専用棚に近い管理ゾ
ーンZ1,Z2を優先順位の上位にすれば、スタ
ツカクレーンの出庫要求の処理に要する時間をよ
り短かくすることができる。さらに、出庫専用棚
の位置により、例えば第5表のとおり、出庫専用
棚7a〜7cまでの優先順位をZ1→Z2→Z3
→Z4→Z5、出庫専用棚7d〜7fまでの優先
順位をZ2→Z1→Z3→Z5→Z4にすれば、
出庫要求の処理に要する時間をより短縮すること
ができる。 第3図に示すように、出庫専用棚7eから特急
出庫の出庫要求が生じた場合、中央コンピユータ
ー13は、第5表に示す管理ゾーン選択の優先順
位、すなわち、Z2→Z1→Z3→Z5→Z4の
順に出庫要求があつた物品を検索する。まず、第
1優先順位である管理ゾーンZ2に出庫すべき物
品があるかどうか検索する。この検索方法として
は、次の方法を採用するとよい。中央コンピユー
ター13の在庫フアイルの先頭から、出庫要求が
あつた物品(物品コード)を検索し、該当する物
品が見つかると、その物品の在庫データの中か
ら、その物品を保管する棚番号を選び出して、記
憶装置(RAM)に出庫棚番号表を作成する。こ
の操作を在庫フアイルの終りまで繰り返す。そし
て、選択された棚番号を若い番号順に並べ替え
る。第2表に示す棚番地−棚番号の対応表は、第
8図に示すように、棚番号が割り付けてある。 従つて、管理ゾーンZ2(棚番号が28〜54)内
にある出庫すべき物品を検索するためには、前記
出庫棚番号表を先頭から検索し、棚番号が28〜54
内で最初に見つかつた棚番号が、出庫すべき物品
を保管する棚番号になる。 このようにして、出庫すべき物品を保管する棚
が検索されると、この物品と同一の管理ゾーン内
にある空棚を、前記入庫要求の処理方法で説明し
たのと同一の方法で検索する。 なお、前記の在庫検索で、第1優先順位の管理
ゾーンZ1に出庫すべき物品がない場合には、次
の順位である管理ゾーンZ1内を同様の手順で検
索する。 もし、出庫要求を行つた物品について、在庫が
ない場合には、中央コンピユーター13は出庫管
理コンピユーター15に対し、「在庫なし」の信
号を転送する。すると、出庫管理コンピユーター
15は、出庫要求装置に設置されている赤ランプ
等を一定時間点滅させて、作業者に対し在庫がな
いことを知らせる。 このようにして、例えば、第3図に示す如く、
出庫専用棚7e(2121番地)から出庫要求がある
と、出庫すべき物品を保管する棚を検索する。こ
の物品はZ2ゾーンである棚B1(2113番地)に
あるので、同一の管理ゾーン内にある空棚K2
(2123番地)が検索される。 続いて、中央コンピユーター13は、第6表に
示す様式のスタツカクレーン3の動作スケジユー
ルを作成する。
[Table] As shown in Table 5, by giving priority to the management zones Z1 and Z2 that are close to the warehouse dedicated shelves, it is possible to further shorten the time required to process the stacker crane's dispatch request. Furthermore, depending on the position of the shipping shelves, for example, as shown in Table 5, the priority order of the shipping shelves 7a to 7c is changed from Z1 to Z2 to Z3.
→Z4→Z5, if the priority order of the shipping shelves 7d to 7f is set to Z2→Z1→Z3→Z5→Z4,
The time required to process a shipping request can be further shortened. As shown in FIG. 3, when an express delivery request is issued from the delivery shelf 7e, the central computer 13 selects the management zone selection priority order shown in Table 5, that is, Z2→Z1→Z3→Z5→ Search for articles for which delivery requests have been made in the order of Z4. First, a search is made to see if there are any articles to be delivered to the management zone Z2, which has the first priority. As this search method, the following method may be adopted. The central computer 13 searches from the beginning of the inventory file for the item (item code) for which a delivery request has been made, and when the applicable item is found, the shelf number where the item is stored is selected from the inventory data for that item. , create a shelf number table in the storage device (RAM). Repeat this operation until the end of the inventory file. Then, the selected shelf numbers are sorted in ascending order of numbers. In the shelf address-shelf number correspondence table shown in Table 2, shelf numbers are assigned as shown in FIG. Therefore, in order to search for goods to be dispatched in management zone Z2 (shelf numbers 28-54), the above-mentioned dispatch shelf number table is searched from the beginning, and if the shelf numbers are 28-54,
The first shelf number found within will be the shelf number where the item to be shipped will be stored. In this way, when a shelf storing an item to be shipped is searched, an empty shelf in the same management zone as this item is searched using the same method as explained in the above method of processing a warehouse request. . In addition, in the above-mentioned inventory search, if there is no article to be delivered in the management zone Z1 having the first priority, the management zone Z1 having the next priority is searched in the same procedure. If the item for which the delivery request has been made is out of stock, the central computer 13 transmits a signal indicating "out of stock" to the delivery management computer 15. Then, the delivery management computer 15 flashes a red lamp or the like installed in the delivery requesting device for a certain period of time to notify the worker that the item is out of stock. In this way, for example, as shown in FIG.
When a retrieval request is received from the retrieval dedicated shelf 7e (address 2121), a shelf for storing the article to be retracted is searched. Since this item is on shelf B1 (address 2113) which is Z2 zone, empty shelf K2 which is in the same management zone
(address 2123) is searched. Subsequently, the central computer 13 creates an operation schedule for the stacker crane 3 in the format shown in Table 6.

【表】 続いて、中央コンピユーター13は、このスタ
ツカクレーン動作スケジユールのデータをスタツ
カクレーン制御コンピユーター16へ転送し、ス
タツカ動作フラグをON(1にする)し在庫フア
イル、空棚フアイル、空パレツトフアイルを更新
する。 一方、スタツカクレーン制御コンピユーター1
6は、中央コンピユーター13からスタツカクレ
ーン動作スケジユールを受信すると、このデータ
を距離データに変換して、スタツカクレーン3に
対し稼動指令を出す。すると、スタツカクレーン
3は、出庫専用棚7eにある空パレツト20を荷
受けに来る。そして、スタツカクレーン3は、こ
の空パレツト20を空棚K2に荷おろしする。続
いて、スタツカクレーン3は、物品を保管してい
る棚B1に行き、この物品が入つたパレツトを荷
受けして、元の出庫専用棚7eに荷おろしし、こ
の出庫要求の処理を終了する。 この出庫要求の処理が終了すると、スタツカク
レーン制御コンピユーター16は、動作完了の信
号を中央コンピユーター13に転送する。する
と、中央コンピユーター13は、スタツカクレー
ン動作フラグをOFF(0にする)し次の入庫ま
たは出庫要求を受付けるようにする。 出庫専用棚7eに物品が入つたパレツトが出庫
されると、出庫作業者は、この物品をコンベヤ装
置11に移し替え、組立機10へ供給する。 なお、本発明において、出庫要求時の出庫方式
の指定は、セレクトスイツチ8cの操作で行うこ
とができるが、普通出庫方式を特急出庫方式に切
替えたい場合には、セレクトスイツチを普通→特
急にセツトすると、出庫管理コンピユーター15
に出庫要求の待行列があれば、これらの出庫要求
待は、中央コンピユーターに対し特急出庫の割込
みを行うことができる。普通出庫方式から特急出
庫方式へ切替える場合も同様である。 以上に説明した本発明は、次の効果を有してい
る。 (1) 物品の出庫状況を見て、普通出庫または特急
出庫方式のいずれかを任意に選択することがで
きる。特に、組立機10の段取替えの前後に
は、多数の出庫要求が集中して発生するので、
このとき、特急出庫方式を採用すれば、出庫口
から近い管理ゾーンにある物品から出庫するの
で、スタツカクレーンは短時間で出庫処理を行
うことができ、出庫待により、組立機10が停
止することが防止できる。 (2) 入庫及び出庫要求を管理ゾーン単位で処理で
きるので、スタツカクレーンの動きにムダがな
くなる。このため、ランダムに発生する入庫及
び出庫要求に対し、短時間で処理することがで
き、出庫待あるいは入庫待による工程混乱を防
止できる。特に、多数個の入庫口及び出庫口を
有する立体倉庫において、複数個の管理ゾーン
を適切に配置すると、この効果が著しく向上す
る。 (3) 出庫緊急度の高い物品は、出庫専用棚に近い
管理ゾーンに優先して入庫させることができ
る。これにより、出庫要求時には出庫緊急度の
高い物品ほど短時間で出庫することが可能にな
り、出庫待による組立機10の停止が防止でき
る。
[Table] Next, the central computer 13 transfers the stacker crane operation schedule data to the stacker crane control computer 16, turns on the stacker operation flag (sets it to 1), and sets the stacker crane operation schedule to the inventory file, empty shelf file, and empty pallet file. Update. On the other hand, the static crane control computer 1
6 receives the stacker crane operation schedule from the central computer 13, converts this data into distance data, and issues an operation command to the stacker crane 3. Then, the stacker crane 3 comes to receive the empty pallet 20 on the delivery shelf 7e. Then, the stacker crane 3 unloads this empty pallet 20 onto the empty shelf K2. Next, the stacker crane 3 goes to the shelf B1 where the goods are stored, receives the pallet containing the goods, and unloads it onto the original unloading shelf 7e, completing the processing of this unloading request. . When the processing of this delivery request is completed, the stacker crane control computer 16 transfers an operation completion signal to the central computer 13. Then, the central computer 13 turns off the stacker crane operation flag (sets it to 0) and accepts the next warehousing or warehousing request. When the pallet containing the articles on the unloading shelf 7e is unloaded, the unloading worker transfers the article to the conveyor device 11 and supplies it to the assembly machine 10. In addition, in the present invention, the specification of the delivery method at the time of a delivery request can be performed by operating the select switch 8c, but if you want to switch from the normal delivery method to the express delivery method, set the select switch from normal to express. Then, the shipping management computer 15
If there is a queue of delivery requests, these delivery request queues can interrupt the central computer for an express delivery. The same applies when switching from the normal exit method to the express exit method. The present invention described above has the following effects. (1) By checking the delivery status of goods, you can arbitrarily select either normal delivery or express delivery. In particular, before and after the setup change of the assembly machine 10, a large number of delivery requests occur in a concentrated manner.
At this time, if the express delivery method is adopted, the items in the management zone closest to the exit will be removed from the warehouse, so the stacker crane will be able to perform the delivery process in a short time, and the assembly machine 10 will stop while waiting for delivery. This can be prevented. (2) Since warehousing and warehousing requests can be processed on a management zone basis, there is no waste in the movement of stacker cranes. Therefore, it is possible to process requests for warehousing and warehousing that randomly occur in a short time, and it is possible to prevent process confusion due to waiting for warehousing or warehousing. In particular, in a multi-story warehouse having a large number of storage entrances and storage exits, if a plurality of management zones are appropriately arranged, this effect will be significantly improved. (3) Goods with a high degree of urgency can be placed in the management zone closest to the dedicated shelves for storage with priority. As a result, when a delivery request is made, the items with higher delivery urgency can be delivered in a shorter time, and it is possible to prevent the assembly machine 10 from stopping due to waiting for delivery.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本発明の一実施例を示す平面図、第2
図及び第3図は本発明の入庫及び出庫方法を示す
説明図、第4図は本発明の全体システム図、第5
図及び第6図は本発明の入庫及び出庫方法を説明
するためのフローチヤート、第7図は出庫予約装
置の詳細図、第8図は、棚番地と棚番号との対応
を示す図である。 3:スタツカクレーン、4a,4b,………
…,4t:入庫専用棚、7a,7b,…………,
7f:出庫専用棚、17:物品、18,19,2
0:パレツト。
FIG. 1 is a plan view showing one embodiment of the present invention, and FIG.
3 and 3 are explanatory diagrams showing the warehousing and unloading method of the present invention, FIG. 4 is an overall system diagram of the present invention, and FIG.
6 and 6 are flowcharts for explaining the warehousing and unloading method of the present invention, FIG. 7 is a detailed view of the retrieval reservation device, and FIG. 8 is a diagram showing the correspondence between shelf addresses and shelf numbers. . 3: Studka Crane, 4a, 4b, ......
…, 4t: Storage shelf, 7a, 7b, ………,
7f: Exit shelf, 17: Goods, 18, 19, 2
0: Palette.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 複数個の入庫口及び出庫口を有し、物品をパ
レツトに積込んだ状態で入出庫を行なうと共に、
物品を積込んだパレツト、空パレツト及び空棚と
が任意の保管専用棚に混在し、スタツカクレーン
による入庫要求の処理は、入庫口の物品を積込ん
だパレツトを保管専用棚の空棚に入れた後、保管
専用棚の空パレツトを前記入庫口に出庫し、同じ
く出庫要求の処理は、出庫口の空パレツトを保管
専用棚の空棚に入れた後、出庫要求した物品の入
つたパレツトを前記出庫口に出庫する方式の自動
立体倉庫の入出庫方法において、保管専用棚を1
個以上の空棚を有する複数個の管理ゾーンに区分
し、入庫要求が発生したときの空棚と空パレツト
を保管する棚の選択は、予め設定された入庫口ご
との管理ゾーン選択の優先順位に従つて、同一の
管理ゾーン内で行ない、同じく出庫要求が発生し
た時の出庫すべき物品を保管する棚と空棚の選択
は、同一の管理ゾーン内で行なうと共に、出庫要
求時には先に入庫した物品から出庫する方式と、
出庫口ごとに予め設定された出庫処理のための管
理ゾーン選択の優先順位に従つて、その管理ゾー
ン内の物品から出庫する方式とが任意に選択でき
ることを特徴とする自動立体倉庫の入出庫方法。
1. It has multiple storage entrances and storage exits, and can be used to store and unload goods loaded on pallets, and
When pallets loaded with goods, empty pallets, and empty shelves are mixed on a storage shelf, the loading request by the stacker crane is processed by moving the pallets loaded with goods at the storage entrance to the empty shelf on the storage shelf. After loading, the empty pallet from the storage shelf is taken out to the storage entrance, and the same processing for the delivery request is as follows: After putting the empty pallet at the exit entrance into the empty shelf of the storage shelf, the pallet containing the item requested for delivery is processed. In the loading/unloading method of an automated multi-story warehouse where items are shipped to the exit gate, one storage shelf is installed.
The management zones are divided into multiple management zones with more than 100 empty shelves, and when a warehouse request occurs, the selection of empty shelves and shelves for storing empty pallets is determined by the preset management zone selection priority for each warehouse entrance. Therefore, when a restocking request occurs, the selection of shelves and empty shelves for storing goods to be retracted is done within the same management zone. A method of retrieving goods from the warehouse,
A method for loading and unloading an automated multi-story warehouse, characterized in that a method for loading and unloading goods from within the management zone can be arbitrarily selected according to the priority order of management zone selection for shipping processing that is set in advance for each storage exit. .
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