JPS6245851B2 - - Google Patents

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JPS6245851B2
JPS6245851B2 JP54112843A JP11284379A JPS6245851B2 JP S6245851 B2 JPS6245851 B2 JP S6245851B2 JP 54112843 A JP54112843 A JP 54112843A JP 11284379 A JP11284379 A JP 11284379A JP S6245851 B2 JPS6245851 B2 JP S6245851B2
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JP
Japan
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acid
reaction
chloro
epoxy
selectivity
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JP54112843A
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JPS5639032A (en
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Jusuke Izumi
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Tokuyama Corp
Original Assignee
Tokuyama Corp
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
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    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

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  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は新規なヒドロキシ炭化水素エーテル類
の製造方法に関する。詳しくは分子内にハロゲン
原子または不飽和基を有するエポキシ炭化水素類
とアルコール類またはフエノール類とを特定のヘ
テロポリ酸またはその金属塩の存在下に反応させ
る分子内にハロゲン原子または不飽和基を有する
ヒドロキシ炭化水素エーテル類の製造方法であ
る。 分子内にハロゲン原子または不飽和基の官能基
を有するヒドロキシ炭化水素は公知で、種々の中
間原料に使用される。例えばエピクロロヒドリン
とアリルアルコールとを反応させてアリルグリシ
ジルエーテルの原料である1−アリルオキシ−3
−クロロ−2−プロパノールを製造することは公
知であり、同様にエピクロロヒドリンとビスフエ
ノールAとを反応させることも公知である。これ
ら公知の反応に於いては従来触媒として硫酸又は
芳香族スルホン酸が使用されて来た。しかし上記
公知の反応に於いては反応速度が遅いため多量の
触媒を必要とするばかりでなく、高温下に長時間
の反応を行う必要があり、副反応物が多く高選択
率で目的物を得ることは出来なかつた。そのため
上記ヒドロキシ炭化水素エーテル類は高価な原料
となつていた。例えばエポキシ樹脂原料,ポリエ
ーテルの共重合成分等に使用されるアリルグリシ
ジルエーテルの原料となる1−アリルオキシ−3
−クロロ−2−プロパノールも高価であるため限
られた用途に使用されているのが現状である。従
つて前記高選択率でヒドロオキシ炭化水素エーテ
ル類を製造する技術の確立は大きな技術課題とな
つていた。 本発明者は上記の反応につき鋭意研究を続けて
来た。その結果、特定のヘテロポリ酸を触媒とし
て用い上記反応を行うと高選択率で前記ヒドロキ
シ炭化水素エーテル類が得られることを知見し本
発明を完成させるに至つた。 即ち本発明は分子内にハロゲン原子または不飽
和基を有するエポキシ炭化水素とアルコール類ま
たはフエノール類とをモリブドリン酸,モリブド
ケイ酸,タングストリン酸,タングストケイ酸,
タングストホウ酸及びこれらの金属塩よりなる群
から選ばれたヘテロポリ酸の存在下に反応させる
ことを特徴とする分子内にハロゲン原子または不
飽和基を有するヒドロキシ炭化水素エーテル類の
製造方法である。 本発明で用いるエポキシ炭化水素は反応性が高
いハロゲン原子または不飽和基を分子内に有する
エポキシ炭化水素である。該エポキシ炭化水素を
より具体的に示せば、例えばエピクロロヒドリ
ン,エピブロモヒドリン,4−クロロ−1,2−
エポキシブタン,3−クロロ−2−メチル−1,
2−エポキシプロパン,3,4−エポキシ−1−
ブテン等のエポキシ炭化水素類が特に好適に使用
出来る。 また前記の官能基即ちハロゲン原子または不飽
和基は、必要に応じて同種または異種のものが複
数個含まれているものを選ぶことも出来る。 本発明の他の原料であるアルコール類及びフエ
ノール類は前記の説明から明らかな如く、分子内
に水酸基を有する公知のものが特に限定されず用
いうる。一般に好適に使用されるものを例示すれ
ばメタノール,エタノール,プロパノール,イソ
プロピルアルコール,アリルアルコール,ブタノ
ール,2−エチルヘキサノール,シクロヘキサノ
ール,エチレングリコール,プロピレングリコー
ル,ポリアルキレングリコール,フエノール,ビ
スフエノールA等である。特に不飽和基を有する
アルコール類,フエノール類或いは水酸基を複数
個有するポリアルコール類などは好適に使用され
る。 本発明の最大の特徴は前記説明から明らかな如
く前記エポキシ炭化水素とアルコール類又はフエ
ノール類との反応に使用する触媒にある。即ち本
発明で用いる触媒は反応系に於いてヘテロポリ酸
基を付与するものが特に制限されず、用いうる
が、一般に好適に使用されるものを例示すると次
のようなものがある。例えばモリブドリン酸,モ
リブドケイ酸,タングストリン酸,タングストケ
イ酸,タングストホウ酸,或いはこれらの金属塩
等が好適に使用される。上記ヘテロポリ酸の金属
塩は種々知られているが、特に水素原子を少くと
も1個残存させた所謂酸性塩が好適である。 前記触媒となるヘテロポリ酸基の反応系に於け
る存在量は原料であるエポキシ炭化水素類,アル
コール類,フエノール類等の種類により、或いは
ヘテロポリ酸基を付与する物質の種類等によりそ
れぞれ異なり一概に限定出来ない。通常は前記ヘ
テロポリ酸又はその金属塩を原料即ちエポキシ炭
化水素類とアルコール類又はフエノール類との合
計に対して0.05〜10(重量)%好ましくは0.1〜
5(重量)%の範囲を基準にして選べばよい。 本発明に於ける前記エポキシ炭化水素類とアル
コール類又はフエノール類との反応操作は特に限
定されず如何なる条件を選択してもよいが、一般
には20〜100℃の範囲の温度で十分に反応が進行
する。また一般には前記反応系は液相を保持した
状態で行うのが好ましい。更に前記反応系は一般
に溶媒を使用しないで実施するのが好ましいが、
必要に応じてテトラヒドロフラン,ジオキサン等
の不活性溶媒を用いて実施することが出来る。ま
たこれらの反応条件を必要に応じて選択すること
により大気圧下で十分に反応を進行させうるが、
必要に応じて加圧下,減圧下で実施することも出
来る。 本発明で使用する触媒は触媒活性がすぐれてい
るので短時間に反応を完結出来る。しかも目的生
成物の選択率が極めて良好で種々の条件を選ぶこ
とにより99%以上まで向上させることが出来る。
また本発明の触媒は本発明の反応系に於いて安定
した触媒で、しかも持続性が良好なため必要に応
じて目的生成物を回収した後、触媒を循環して再
使用することも出来る。これらの効果がどのよう
な作用効果によつて発揮されるのか、その詳細な
作用機構は現在なお明確ではない。しかし従来の
触媒に比べると驚異的とも云える反応速度と目的
生成物の選択性をもたらすので、工業的に本発明
の完成の意義は大きい。 本発明を更に具体的に説明するために以下実施
例及び比較例を挙げて説明するが、本発明はこれ
らの実施例に限定されるものではない。 実施例 1 エピクロロヒドリン30ml(0.38モル)とアリル
アルコール100ml(1.47モル)の混合物に第1表
に示すヘテロポリ酸類を加え、油浴中97℃で15分
間反応を行い1−アリルオキシ−3−クロロ−2
−プロパノール(以下AOCPと略記する)を得
た。その結果は第1表に示す通りであつた。
The present invention relates to a novel method for producing hydroxy hydrocarbon ethers. Specifically, epoxy hydrocarbons having a halogen atom or an unsaturated group in the molecule are reacted with alcohols or phenols in the presence of a specific heteropolyacid or a metal salt thereof.Having a halogen atom or an unsaturated group in the molecule This is a method for producing hydroxy hydrocarbon ethers. Hydroxy hydrocarbons having a halogen atom or an unsaturated functional group in the molecule are known and are used for various intermediate raw materials. For example, 1-allyloxy-3, which is the raw material for allyl glycidyl ether, is produced by reacting epichlorohydrin with allyl alcohol.
It is known to produce -chloro-2-propanol, as well as to react epichlorohydrin with bisphenol A. In these known reactions, sulfuric acid or aromatic sulfonic acids have conventionally been used as catalysts. However, the above-mentioned known reactions not only require a large amount of catalyst due to the slow reaction rate, but also require the reaction to be carried out at high temperatures for a long time, producing many side reactants and producing the target product with high selectivity. I couldn't get it. Therefore, the above-mentioned hydroxy hydrocarbon ethers have become expensive raw materials. For example, 1-allyloxy-3, which is a raw material for allyl glycidyl ether used as a raw material for epoxy resin and a copolymerization component of polyether.
-Chloro-2-propanol is also expensive, so it is currently used for limited purposes. Therefore, establishing a technology for producing hydroxy hydrocarbon ethers with high selectivity has been a major technical challenge. The present inventor has continued to earnestly study the above reaction. As a result, they found that the hydroxy hydrocarbon ethers can be obtained with high selectivity when the above reaction is carried out using a specific heteropolyacid as a catalyst, leading to the completion of the present invention. That is, the present invention combines an epoxy hydrocarbon having a halogen atom or an unsaturated group in the molecule and alcohols or phenols with molybdophosphoric acid, molybdosilicic acid, tungstophosphoric acid, tungstosilicic acid,
This is a method for producing hydroxy hydrocarbon ethers having a halogen atom or an unsaturated group in the molecule, characterized in that the reaction is carried out in the presence of a heteropolyacid selected from the group consisting of tungstoboric acid and metal salts thereof. The epoxy hydrocarbon used in the present invention is an epoxy hydrocarbon having a highly reactive halogen atom or unsaturated group in the molecule. More specifically, the epoxy hydrocarbons include epichlorohydrin, epibromohydrin, 4-chloro-1,2-
Epoxybutane, 3-chloro-2-methyl-1,
2-epoxypropane, 3,4-epoxy-1-
Epoxy hydrocarbons such as butene can be particularly preferably used. Furthermore, the functional group, ie, the halogen atom or unsaturated group, may be selected from a group containing a plurality of the same type or different types, as required. As is clear from the above description, alcohols and phenols which are other raw materials of the present invention may be any known alcohols having a hydroxyl group in the molecule without particular limitation. Examples of commonly used substances include methanol, ethanol, propanol, isopropyl alcohol, allyl alcohol, butanol, 2-ethylhexanol, cyclohexanol, ethylene glycol, propylene glycol, polyalkylene glycol, phenol, and bisphenol A. be. In particular, alcohols having unsaturated groups, phenols, and polyalcohols having a plurality of hydroxyl groups are preferably used. As is clear from the above description, the most important feature of the present invention lies in the catalyst used for the reaction between the epoxy hydrocarbon and alcohol or phenol. That is, the catalyst used in the present invention is not particularly limited and may be used as long as it imparts a heteropolyacid group in the reaction system, but the following are examples of catalysts that are generally suitably used. For example, molybdophosphoric acid, molybdosilicic acid, tungstophosphoric acid, tungstosilicic acid, tungstoboric acid, or metal salts thereof are preferably used. Various metal salts of the above-mentioned heteropolyacids are known, but so-called acid salts in which at least one hydrogen atom remains are particularly suitable. The amount of the heteropolyacid group that serves as the catalyst in the reaction system varies depending on the type of raw material such as epoxy hydrocarbons, alcohols, phenols, etc., or the type of substance imparting the heteropolyacid group, etc. Cannot be limited. Usually, the above-mentioned heteropolyacid or its metal salt is used in an amount of 0.05 to 10% (by weight), preferably 0.1 to 10%, based on the total of raw materials, ie, epoxy hydrocarbons and alcohols or phenols.
It may be selected based on the range of 5% (by weight). The reaction operation between the epoxy hydrocarbons and alcohols or phenols in the present invention is not particularly limited and any conditions may be selected, but generally the reaction is sufficient at a temperature in the range of 20 to 100°C. proceed. In addition, it is generally preferable to carry out the reaction system while maintaining a liquid phase. Furthermore, the reaction system is generally preferably carried out without using a solvent;
This can be carried out using an inert solvent such as tetrahydrofuran or dioxane, if necessary. In addition, by selecting these reaction conditions as necessary, the reaction can proceed sufficiently under atmospheric pressure.
It can also be carried out under increased pressure or reduced pressure as necessary. Since the catalyst used in the present invention has excellent catalytic activity, the reaction can be completed in a short time. Moreover, the selectivity of the target product is extremely good and can be increased to over 99% by selecting various conditions.
Further, the catalyst of the present invention is a stable catalyst in the reaction system of the present invention and has good sustainability, so that after recovering the desired product as necessary, the catalyst can be recycled and reused. The detailed mechanism of action by which these effects are exerted is still unclear. However, the completion of the present invention is of great industrial significance since it provides surprising reaction rates and selectivity for the desired product compared to conventional catalysts. EXAMPLES In order to explain the present invention more specifically, Examples and Comparative Examples will be described below, but the present invention is not limited to these Examples. Example 1 The heteropolyacids shown in Table 1 were added to a mixture of 30 ml (0.38 mol) of epichlorohydrin and 100 ml (1.47 mol) of allyl alcohol, and the reaction was carried out at 97°C for 15 minutes in an oil bath to produce 1-allyloxy-3- Chloro-2
- Propanol (hereinafter abbreviated as AOCP) was obtained. The results were as shown in Table 1.

【表】 実施例 2 エピクロロヒドリン30ml(0.38モル)と1−プ
ロパノール100ml(1.34モル)の混合物に、12−
タングストリン酸(H3PW12O40・27H2O)0.45g
を加え油浴中97℃で30分間反応した。エピクロロ
ヒドリン転化率100%,選択率97%で1−プロポ
キシ−3−クロロ−2−プロパノールが得られ
た。 実施例 3 エピクロロヒドリン30ml(0.38モル)とフエノ
ール150g(1.59モル)の混合物に12−モリブド
リン酸(H3PMo12O40・27H2O)3.21gを加え、
水浴中60℃で30分間反応した。エピクロロヒドリ
ン転化率100%,選択率99%で1−フエノキシ−
3−クロロ−2−プロパノールが得られた。 実施例 4 エピクロロヒドリン30ml(0.38モル)とエチレ
ングリコール200ml(3.59モル)の混合物に12−
タングストケイ酸4.34gを加え、水浴中35℃で2
時間反応した。エピクロロヒドリン転化率100
%,選択率90%でエチレングリコールモノ−(3
−クロロ−2−ヒドロキシプロピル)エーテルが
得られ、残りはエチレングリコールジ−(3−ク
ロロ−2−ヒドロキシ−プロピル)エーテルであ
つた。 実施例 5 4−クロロ−1,2−エポキシブタン 40g
(0.38モル)とアリルアルコール100ml(1.34モ
ル)の混合物に12−タングストケイ酸
(H4SiW12O40・26H2O)0.45gを加え油浴中97℃
で15分間反応した。4−クロロ−1,2−エポキ
シブタン転化率100%,選択率90%で1−アリル
オキシ−4−クロロ−2−ブタノールが得られ
た。 実施例 6 3,4−エポキシ−1−ブテン5g(0.071モ
ル)とアリルアルコール100ml(1.34モル)の混
合物に12−モリブドリン酸(H3PMo12O40
27H2O)0.40gを加え、撹拌下40℃で60分間反応
させた。3,4−エポキシ−1−ブテンの転化率
100%で、生成物は1−アリルオキシ−3−ブテ
ン−2−オール(選択率75%)および2−アリル
オキシ−3−ブテン−1−オール(選択率21%)
であつた。 実施例 7 ビスフエノールA43.4g(0.19モル)を100mlの
テトラヒドロフランに溶解したのち、12−タング
ストリン酸(H3PW12O40・27H2O)1.0gを加え
60℃に加温する。撹拌しながらこれにエピクロロ
ヒドリン30ml(0.38モル)を滴下した。滴下開始
から終了までの所要時間は60分であつた。滴下終
了後、60℃で更に60分反応を行つた。反応終了後
10gの重炭酸ナトリウムを加えて室温で30分間撹
拌したのち反応液を濾別し、減圧下で生成物を分
離回収した。ビスフエノールAのジ−3−クロロ
−2−ヒドロキシプロピルエーテルが65g得られ
た。 比較例 1 実施例1において、12−モリブドリン酸の代わ
りに98%濃硫酸0.45gを用いて97℃,30分間反応
したところ、エピクロロヒドリン転化率13%で、
1−アリルオキシ−3−クロロ−2−プロパノー
ルの選択率は98%であつた。この結果から、ヘテ
ロポリ酸の本反応に対する触媒活性が著しく大き
いことがわかる。 比較例 2 実施例5において12−タングストリン酸の代わ
りに、98%濃硫酸0.45gを用いて97℃,30分間反
応したところ、エピクロロヒドリン転化率12%
で、1−プロポキシ−3−クロロ−2−プロパノ
ールの選択率は98%であつた。この結果から、ヘ
テロポリ酸の本反応に対する触媒活性が著しく大
きいことがわかる。
[Table] Example 2 12-
Tungstophosphoric acid (H 3 PW 12 O 40・27H 2 O) 0.45g
was added and reacted for 30 minutes at 97°C in an oil bath. 1-Propoxy-3-chloro-2-propanol was obtained with an epichlorohydrin conversion rate of 100% and a selectivity of 97%. Example 3 3.21 g of 12-molybdophosphoric acid (H 3 PMo 12 O 40 ·27H 2 O) was added to a mixture of 30 ml (0.38 mol) of epichlorohydrin and 150 g (1.59 mol) of phenol.
The reaction was carried out for 30 minutes at 60°C in a water bath. 1-Phenoxy with 100% epichlorohydrin conversion and 99% selectivity
3-chloro-2-propanol was obtained. Example 4 A mixture of 30 ml (0.38 mol) of epichlorohydrin and 200 ml (3.59 mol) of ethylene glycol was
Add 4.34g of tungstosilicic acid and heat in a water bath at 35℃ for 2 hours.
Time reacted. Epichlorohydrin conversion rate 100
%, selectivity 90%, ethylene glycol mono(3
-chloro-2-hydroxypropyl) ether was obtained, the remainder being ethylene glycol di-(3-chloro-2-hydroxy-propyl) ether. Example 5 4-chloro-1,2-epoxybutane 40g
Add 0.45 g of 12-tungstosilicic acid (H 4 SiW 12 O 40・26H 2 O) to a mixture of (0.38 mol) and 100 ml (1.34 mol) of allyl alcohol at 97°C in an oil bath.
It reacted for 15 minutes. 1-allyloxy-4-chloro-2-butanol was obtained with a 4-chloro-1,2-epoxybutane conversion rate of 100% and a selectivity of 90%. Example 6 12-molybdophosphoric acid (H 3 PMo 12 O 40 .
27H 2 O) was added thereto, and the mixture was reacted at 40° C. for 60 minutes with stirring. Conversion rate of 3,4-epoxy-1-butene
At 100%, the products are 1-allyloxy-3-buten-2-ol (75% selectivity) and 2-allyloxy-3-buten-1-ol (21% selectivity)
It was hot. Example 7 After dissolving 43.4 g (0.19 mol) of bisphenol A in 100 ml of tetrahydrofuran, 1.0 g of 12-tungstophosphoric acid (H 3 PW 12 O 40・27H 2 O) was added.
Warm to 60℃. 30 ml (0.38 mol) of epichlorohydrin was added dropwise to this while stirring. The time required from the start to the end of dropping was 60 minutes. After the dropwise addition was completed, the reaction was further carried out at 60°C for 60 minutes. After the reaction
After adding 10 g of sodium bicarbonate and stirring at room temperature for 30 minutes, the reaction solution was filtered and the product was separated and recovered under reduced pressure. 65 g of di-3-chloro-2-hydroxypropyl ether of bisphenol A was obtained. Comparative Example 1 In Example 1, when 0.45 g of 98% concentrated sulfuric acid was used instead of 12-molybdophosphoric acid and the reaction was carried out at 97°C for 30 minutes, the epichlorohydrin conversion rate was 13%,
The selectivity for 1-allyloxy-3-chloro-2-propanol was 98%. This result shows that the heteropolyacid has a significantly high catalytic activity for this reaction. Comparative Example 2 In Example 5, when 0.45 g of 98% concentrated sulfuric acid was used instead of 12-tungstophosphoric acid and the reaction was carried out at 97°C for 30 minutes, the epichlorohydrin conversion rate was 12%.
The selectivity of 1-propoxy-3-chloro-2-propanol was 98%. This result shows that the heteropolyacid has a significantly high catalytic activity for this reaction.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 分子内にハロゲン原子または不飽和基を有す
るエポキシ炭化水素とアルコール類またはフエノ
ール類とをモリブドリン酸、モリブドケイ酸、タ
ングストリン酸、タングストケイ酸、タングスト
ホウ酸及びこれらの金属塩よりなる群から選ばれ
たヘテロポリ酸の存在下に反応させることを特徴
とする分子内にハロゲン原子または不飽和基を有
するヒドロキシ炭化水素エーテル類の製造方法。
1 An epoxy hydrocarbon having a halogen atom or an unsaturated group in the molecule and an alcohol or a phenol selected from the group consisting of molybdophosphoric acid, molybdosilicic acid, tungstophosphoric acid, tungstosilicic acid, tungstoboric acid, and metal salts thereof. 1. A method for producing hydroxy hydrocarbon ethers having a halogen atom or an unsaturated group in the molecule, the method comprising carrying out the reaction in the presence of a heteropolyacid.
JP11284379A 1979-09-05 1979-09-05 Preparation of hydroxyhydrocarbon ethers Granted JPS5639032A (en)

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