JPS6245827B2

JPS6245827B2 -

Info

Publication number: JPS6245827B2
Application number: JP16380879A
Authority: JP
Inventors: Haruhiko Nagayama
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1979-12-17
Filing date: 1979-12-17
Publication date: 1987-09-29
Also published as: JPS5686765A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は加圧インクをノズルより噴射し、噴射
インクに振動を印加して規則的にインク粒子を形
成し、インク粒子の生成時に画信号に基づいて選
択的に荷電電界を形成し、この電界でインク粒子
を荷電し、荷電インク粒子を偏向電界で偏向させ
る偏向制御型インクジエツト記録装置に関し、特
に、多数のインク噴射口を直線状に配列形成した
マルチノズル偏向制御型インクジエツト記録装置
に関する。

この種のインクジエツト記録装置には、２値偏
向制御型方式のもの、多値偏向制御方式のものお
よびそれらの複合方式のもの等があり、これらの
うち第１者においては、記録するインク粒子を荷
電（又は高レベル荷電）し非記録インク粒子は非
荷電（又は低レベルもしくは逆極性荷電）とし
て、記録インク粒子を偏向電界で大きく偏向させ
て記録紙に衝突させ非記録インク粒子はガターで
捕獲する。あるいはその逆に、非記録インク粒子
を大きく偏向させてガターで捕獲する。これにお
いては、１個のノズルが１画素の記録を分担す
る。第２者においては、１個のノズルで３以上の
画素（たとえば８ドツト／mmで５mm幅40ドツト）
の記録を分担し、記録インク粒子を３以上のレベ
ル（たとえば40レベル）に荷電し、３以上（たと
えば40）の軌道に偏向させる。第３者において
は、荷電を前記第２者と同様におこなうが、記録
荷電インク粒子をＹ軸方向の偏向電界で偏向させ
てガターを外れさせ、ついでＸ軸方向の偏向電界
で荷電レベルに応じて偏向させて記録紙上のＸ軸
方向に位置差のある記録をおこなう。

他方、ノズルより噴射するインクに振動を与え
るにおいては、インク自身に圧力振動を与える方
式、インク噴射口を形成したノズルプレートにイ
ンク噴射方向の振動を与える方式およびヘツド全
体をインク噴射方向に振動を与える方式がある。
それらのうち第１者には、円筒状電歪振動子の先
端に、１個のインク噴射口を形成した１個のノズ
ルプレートを接合し、電歪振動子の他端を加圧イ
ンク供給箱に連通とするものや、加圧インク供給
箱の前面壁にスリツト口を形成し、このスリツト
口をおおう形で多数のインク噴射口を形成したノ
ズルプレートを接合し、かつ供給箱の１側面に１
個又は２個以上の平板状電歪振動子を設置してそ
れらで供給箱内のインクに振動圧力を加えるもの
がある。第２者には加圧インク供給箱に弾性材を
介して多孔ノズルプレートを固着し、このノズル
プレートを電歪振動子で振動させる。第３者にお
いては、モータ、ソレノイド装置、電歪振動子等
でヘツド自体を振動させる。

これらのいずれの方式の偏向制御型インクジエ
ツト記録装置においても、ノズルプレートから記
録紙までの距離が比較的に長く、したがつてイン
ク圧は、ノズルより噴射し粒子化したインク粒子
が荷電電界および偏向電界の作用を受けつつも、
記録紙まで安定した飛翔軌道を描いて到達するよ
うに高く設定される。また、規則的に所定の粒径
のインク粒子を生成し、これを精密なタイミング
で所定量の荷電をおこなわせるためには、インク
の粘性およびその噴射流速を設定する必要があ
り、これらは、インク圧が一定の所望値であると
き、インク温度によつて定まる。したがつて、室
温の変化にもかかわらず常に安定した所望の記録
をおこなうために、インク温度を一定にすること
が好ましく、これは、室温の高低を考慮して、イ
ンクを所定温度に加熱する加熱制御によりおこな
われる。したがつて、記録開始直前にインクが加
圧され加熱され、そらが所定範囲に安定してか
ら、インク粒子の分離位相に対する荷電電圧（パ
ルス）印加位相、あるいはその逆、を設定し（位
相検索）、記録が開始される。

このようにインクの加圧や加熱が記録開始の直
前におこなわれるため、加圧インク源とインク噴
射ヘツドとを連通とし、ヘツドに加圧インクを供
給し始めたとき、各インク噴射口より霧状に微粒
インクが放出され、噴射口のまわりにまき散らさ
れ荷電電極ならびにその周囲のものが汚れる。の
みならず、荷電されていなくても軌道の乱れによ
り記録紙に衝突し、それを汚すこともある。この
原因は、本発明者の究明によると、次の通りであ
る。すなわち、停止中であつて加圧インク源とヘ
ツドの間が遮断されている状態では、ヘツドの、
インク噴射口に連通するインク室が大気圧であ
り、インク噴射口よりのインクの流出もあつて外
部空気がインク噴射口やインク室に侵入してい
る。またインク室内のインクが静止している間に
その中の空気が分離して上方に浮上し、結局イン
ク室の上部に空気の溜りを生じ、インク噴射口内
にも空気が滞留している。この状態で加熱加圧イ
ンクがインク室に供給されると、空気の一部がイ
ンクと共にインク噴射口より噴射され、霧状のイ
ンクしぶきを生じ、これはインク室内の空気が十
分に排出されるまで連続してまた間断して起る。
インク室内のインク温が上昇するので、インク室
内の空気が膨張し、ある時点で突然に霧状のイン
クしぶきを生ずるので、位相検索あるいは記録開
始までに十分な時間をとる必要がある。

一方、記録紙幅全体を同時に複数個のインク噴
射口より噴射されるインクで分割記録するマルチ
ノズル偏向制御型インクジエツト記録装置では、
インク噴射口やインク室に空気があると、前述の
通りインクしぶきを生じて各種の問題を生ずるば
かりでなく、特にインク噴射開始から間のない期
間にインク噴射口それぞれの各時点のインク噴射
特性がばらつき、それらが長期間に渡つて安定し
ないという問題もある。また、微視的に見て、イ
ンク圧、インク温度等が各インク噴射口まわりで
異り、全インク噴射口のインク特性が均一に揃わ
ないという問題もある。

本発明は、マルチノズルインクジエツト記録装
置において前述のインクしぶきの発生を防止しか
つインク噴射口それぞれのインク噴射特性を均一
化することを目的とする。

この目的を達成するために本発明では、概略
で、インク加圧供給源からマルチノズル（複数個
のインク噴射口）に至るまでのインク流路を、該
インク噴射口の配列方向に複数個に分割したもの
とし、各分割路において、インクと熱交換媒体と
の間に熱交換を行なわせてインクを設定温度とし
かつインクをフイルタに通した後インク室相当の
開口に導びいて、該開口のすべてを全インク噴射
口が連通するスロツトに連通とし、かつ、開口の
それぞれに穴を形成して、これらの穴を開閉弁を
介してインク排出路に連通とする構成とする。

これによれば、加圧インク供給源から、全イン
ク噴射口が連通する１個のスロツトまでのインク
流路が、複数個並行したものであり、これらのそ
れぞれで前記穴と開閉弁とを介して空気抜きが行
なわれるので、前述のインクしぶきを生じないし
全インク噴射口が連通したスロツトの長手方向す
なわち噴射口分布方向における部分的な空気残留
がなくなりしかも空気抜きが早期に終了する。ま
た、各インク流路でのインクの加熱により、スロ
ツト内においてその長手方向のインク温度分布が
均一となり、更に各インク流路を介してインク圧
がスロツトの長手方向各部に均一に伝播するの
で、スロツトの長手方向の圧力分布も均一とな
る。したがつて、インク噴射開始時の空気抜きが
早く終了し、全インク噴射口のインク噴射特性が
早期に均一になる。

これらに加えて、各噴射口のインク噴射が安定
化した後の噴射口間のインク噴射特性差が僅小と
なり、各噴射口による記録の連続性が高い、高品
質のマルチノズル分割記録が行なわれる。

本発明の他の目的および特徴は、図面を参照し
た以下の実施例の説明より明らかになろう。

第１図に本発明の一実施例を示す。第１図にお
いて１００がインク噴射ヘツドである。まずこの
ヘツド１００の構造を、第１図の―線断面図
である第２図をも参照して説明すると、ヘツド１
００は大きくは流入口部材１１０、熱交換部材１
２０、フイルタブラケツト１３０および本体１４
０で構成されている。流入口部材１１０の平面図
を第３ａ図に、そのＢ―Ｂ線およびＣ―
Ｃ線断面図をそれぞれ第３ｂ図および第３ｃ図に
示す。この流入口部材１１０には７個のテーパ口
１１１_１〜１１１_７とそれに連続するテーパねじ
穴１１２_１〜１１２_７が形成されており、かつ、
一体化固着用のねじ１１３_１〜１１３₁₆を通す16
個の貫通穴１１４_１〜１１４₁₆が開けられてい
る。テーパねじ穴１１２_１〜１１２_７のそれぞれ
には、中空プラスチツクねじ１１５_１〜１１５_７
のそれぞれ一端がねじ込まれ、それらのねじ１１
５_１〜１１５_７の他端にパイプ連結用の継手ねじ
１１６_１〜１１６_７が締め付けられる。これらに
より、各テーパ口１１１_１〜１１１_７はそれぞれ
パイプ１１７_１〜１１７_７を介して分岐部材３０
０の内室に連通している。ねじ１１３_１〜１１３
₁₆のねじ端は本体１４０に螺合しており、それら
の締め付けて、パツキング１１８を介して流入口
部材１１０は熱交換部材１２０に固着されてい
る。

熱交換部材１２０の平面図を第４ａ図に、その
Ｂ―Ｂ線断面図を第４ｂ図に、また、第４ａ
図に示す面と直交する面の平面図を第４ｃ図に示
す。この部材１２０には、部材１１０のテーパ口
１１１_１〜１１１_７のそれぞれに整合させて７個
の円形の窪み１２１_１〜１２１_７が開けられてお
り、各窪みに連続に、５×７＝35個のインク通流
用の貫通穴１２２₁₁〜１２２₇₅が開けられてい
る。そしてこれらの貫通穴を外れた近くに、それ
らの穴と直交する４×７＝28個の貫通穴１２３₁₁
〜１２３₇₄が、熱交換液通流用に開けられてお
り、これらの穴はねじ台１２４_１〜１２４_４を圧
入するめくら穴１２５_１〜１２５₁₄に連続してい
る。めくら穴１２５_１〜１２５₁₄のそれぞれには
シール用のＯリング１２６_１〜１２６₁₄のそれぞ
れが挿入され、そしてねじ台１２４_１〜１２４₁₄
のそれぞれが圧入される。ねじ台１２４_１〜１２
４₁₄のそれぞれのテーパねじ穴には、中穴ねじ１
２７_１〜１２７₁₄のそれぞれの一端がねじ込ま
れ、それらの他端に継手ねじ１２８_１〜１２８₁₄
が締め付けられ、これらの継手ねじ１２８_１〜１
２８₁₄でパイプ１２９_１〜１２９₁₄のそれぞれを
介して、穴１２３₁₁〜１２３₇₄が分岐部材３１０
および３２０に連通とされている。つまり継手ね
じ１２８_１〜１２８₁₄の上側のもの１２８_１，１
２８_３，１２８_５，…１２８₁₃で分岐部材３１０
に結合したパイプのそれぞれが穴１２３₁₁〜１２
３₇₄の上端と連通とされ、下側のもの１２８_２，
１２８_４，１２８_６，…１２８₁₄で分岐部材３２
０に結合したパイプのそれぞれが穴１２３₁₁〜１
２３₇₄の下端と連通とされている。熱交換部材１
２０はパツキング１１９を介してフイルタブラケ
ツト１３０に固着されている。

フイルタブラケツト１３０の正面図を第５ａ図
に、そのVB―VB線断面図を第５ｂ図に、平面図
を第５ｃ図に示す。このブラケツト１３０には、
フイルタ収納室１３１_１〜１３１_７とこれらに連
続する開口１３２_１〜１３２_７およびこれらの開
口に連続する連通口１３３_１〜１３３_７が開けら
れており、各収納室１３１_１〜１３１_７のそれぞ
れは穴１２２₁₁〜１２２₁₅，１２２₂₁〜１２２₂₅，
…１２２₇₁〜１２２₇₅のそれぞれに整合して連通
し、開口１３２_１〜１３２_７のそれぞれの上部に
外部と連通させる穴１３４_１〜１３４_７とそれに
連続するねじ圧入用の穴１３５_１〜１３５_７が形
成されている。収納室１３１_１〜１３１_７のそれ
ぞれには、円板状のフイルタ（２〜３μｍメツシ
ユ）１３６_１〜１３６_７のそれぞれが挿入され、
その上に、Ｏリング１３７_１〜１３７_７のそれぞ
れを装着したリング１３８_１〜１３８_７のそれぞ
れが圧入される。ねじ圧入用の穴１３５_１〜１３
５_７のそれぞれには、Ｏリング１３９_１〜１３９
_７のそれぞれが挿入され、中空ねじ１０１_１〜１
０１_７のそれぞれの一端が圧入され、これらの中
空ねじ１０１_１〜１０１_７のそれぞれに、中継ね
じ１０２_１〜１０２_７のそれぞれでパイプ１０３
_１〜１０３_７のそれぞれの一端が結合される。パ
イプ１０３_１〜１０３_７の他端は分岐部材３３０
に結合されている。フイルタブラケツト１３０
は、パツキング１０４を介して本体１４０に結合
されている。

本体１４０の正面図を第６ａ図に、そのＢ―
Ｂ線断面図を第６ｂ図に、底面図を第６ｃ図に
示す。この本体１４０には、穴１３３_１〜１３３
_７のすべてと連通するスロツト１４１、このスロ
ツトを１４１と連通し本体１４０の前面に貫通す
る43個の分岐路１４２_１〜１４２₄₃が形成されて
おり、スロツト１４１の下側壁１４１ａに円形の
７個の振動圧力伝播室１４３_１〜１４３_７が形成
され、これらの伝播室１４３_１〜１４３_７に連続
して電歪振動子収納室１４４_１〜１４４_７が形成
され、それらに連続してリード引出穴１４５_１〜
１４５_７が形成されている。また、スロツト１４
１の端部の上側と連通する関係に２個の連通口１
４６_１，１４６_２が開けられており、これらに連
続して中空ねじ圧入用の穴１４７_１，１４７_２が
開けられており、更に、穴１４２_１〜１４２₄₂の
前端面に、ノズルプレートを挿入するスロツト１
４８が形成されている。また、穴１４２_１〜１４
２₄₂の配列線の中央位置に、スロツト１４１まで
は達しないめくら穴１４９が設けられており、こ
の穴１４９の内部にサーミスタ１５０が挿入さ
れ、接着剤１５１で密封されている。本体１４０
の前面を第６ｄ図に示し、そのＥ―Ｅ線断面
図を第６ｅ図に示す。穴１４２₄₃の隣りには、ノ
ズルプレート位置決め用のめくら穴（ピン穴）１
５２が開けられている。

第７ａ図に収納室１４４_１〜１４４_７のそれぞ
れに装着される電歪振動子１６０の平面図を示
し、第７ｂ図にそのＢ―Ｂ線断面図を示す。
電歪振動子１６０は、電極１６１_１，１６１_２を
表裏面に蒸着し、裏面電極１６１_２を廻わし電極
１６１₂aとして表面に出した円板状ピエゾ素子１
６２の、裏面電極１６１_２に振動板１６３を接合
したものである。このような電歪振動子の７個１
６０_１〜１６０_７のそれぞれが収納室１４４_１〜
１４４_７のそれぞれに収納され、第８ａ図に平面
図を示し第８ｂ図にそのＢ―Ｂ線断面図を示
す固着リング１７０の７個１７０_１〜１７０_７の
それぞれを収納室１４４_１〜１４４_７のそれぞれ
に圧入して、リングの下端で振動板１６３の周縁
を押さえて各振動子１６０_１〜１６０_７が収納室
１４４_１〜１４４_７に固定される。リング１７０
_１〜１７０_７の上には、第９ａ図に平面図を示し
第９ｂ図にそのＢ―Ｂ線断面図を示すリング
状絶縁板１８０の７個１８０_１〜１８０_７のそれ
ぞれが乗せられ、電歪振動子のリードをその穴１
８１から引き出し、導電ピン１８２_１，１８２_２
に廻回接続してから、穴１８１の内部に接着剤１
８３が注入される。本体１４０前面のスロツト１
４８には、ノズルプレート１９０が挿入され、ロ
ー付けあるいは溶接で接合される。第１０ａ図に
ノズルプレート１９０の平面図を示し、そのＢ
―Ｂ線拡大断面図を第１０ｂ図に示す。このノ
ズルプレート１９０には、本体１４０の穴１４２
_１〜１４２₄₃のそれぞれの中心の位置に、微細な
インク噴射口１９１_１〜１９１₄₃が開けられてお
り、かつ、めくら穴１５２に対応する位置にそれ
と同径の穴１９２が開けられている。このノズル
プレート１９０は、リン青銅板１９３の平滑表裏
面にレジスト膜を形成し、表面のレジスト膜をフ
オトエツチングで、穴１９１_１〜１９１₄₃，１９
２に相当する部分のみを残して除去し、その面
（表面）にニツケルメツキ１９４を施こし、次に
裏面をエツチングしてリン青銅板１９３に、表面
のニツケルメツキ１９４に達する穴を開け、次い
で全レジストを除去し、表裏面にニツケルメツキ
１９５を施こすという、エツチングおよびニツケ
ルメツキの繰り返しで作られている。このノズル
プレート１９０は、ピンをその穴１９２と本体１
４０の穴１５２に通してノズルプレート１９０を
スロツト１４８内で位置合せし、溶接又はロー付
けでスロツト１４８に接合される。ロー付けの場
合には、予めロー剤がプリント印刷でノズルプレ
ート１９０の裏面に塗布（リングパターン塗布）
される。この例では、穴１９１_１〜１９１₄₂のピ
ツチは５mmであり、穴１９１₄₂と１９１₄₃の間は
45mm離れている。後述するように、１９１_１〜１
９１₄₂より噴射されるインクは記録に利用される
が、１９１₄₃は記録紙を外れる位置にあり、偏向
量を検出し、記録動作状態のモニター用に利用さ
れる。

本体１４０両端の穴１４７_１と１４７_２のそれ
ぞれには、それぞれＯリングが挿入され、中空ね
じ１０１_１〜１０１_７と同様なねじ１０１_８と１
０１_９が圧入され、それらにそれぞれ中継ねじ１
０２_８と１０２_９でパイプ１０３_８と１０３_９の
一端がそれぞれ固着され、これらのパイプ１０３
_８，１０３_９の他端は前述の分岐部材３３０に固
着されている。

以上に説明したヘツド１００においては、イン
ク室はスロツト１４１、穴１３３_１〜１３３_７お
よび濾過室１３１_１〜１３１_７で構成されてお
り、言うなれば、濾過室１３１_１〜１３１_７と穴
１３３_１〜１３３_７は分岐インク室、スロツト１
４１が共通インク室である。分岐インク室におい
ては空気が濾過室１３２_１〜１３２_７の上部すな
わち穴１３４_１〜１３４_７の部分に滞留し、共通
インク室においては空気はスロツト１４１の上部
すなわち穴１４６_１，１４６_２の高さに滞留す
る。すなわち、インク室において空気が滞留しや
すい位置に穴１３４_１〜１３４_７および１４６
_１，１４６_２が開けてあり、これらはパイプ１０
３_１〜１０３_９を通して分岐部材３３０に連通し
ている。分岐部材３００の、一部を切り欠いた平
面図を第１１図に示す。この分岐部材３００は、
主に第１半体３０１と第２半体３０２で構成され
ており、それらがパツキング３０３を介してねじ
３０４_１，３０４_２で一体に固着されている。第
１半体３０１には７個の穴が開けられており、そ
れらのそれぞれにステンレスパイプ３０５_１〜３
０５_７が圧入され、これらのステンレスパイプ３
０５_１〜３０５_７のそれぞれにパイプ１１７_１〜
１１７_７のそれぞれが固着されている。第２半体
３０２には共通流体路としてスロツト３０６が形
成されており、それに開口したテーパねじ穴の中
空ねじ３０７の一端がねじ込まれており、この中
空ねじ３０７の他端に、中継ねじ３０８でパイプ
３０９の一端が結合されている。他の分岐部材３
１０，３２０および３３０の構造も３００と同様
である。

ヘツド１００の前方には電極ユニツト２００が
配置されている。この電極ユニツトは、大きくは
ユニツト枠体２１０、荷電電極板２２０、荷電検
出電極板２３０、シールド電極板２４０_１，２４
０_２、偏向電極ユニツト２５０、コネクタ２６０
およびフレキシブルフラツトケーブル２７０で構
成される。

荷電電極板２２０、荷電検出電極板２３０およ
びシールド電極板２４０_１，２４０_２の一部拡大
斜視図（下端部分）を第１２ａ図に示し、ユニツ
ト枠体２１０の内部の偏向電極ユニツト２５０の
一部拡大斜視図を第１２ｂ図に示す。電極板２２
０，２３０，２４０_１および２４０_２のいずれに
も、下端部に噴射インクが通る逆Ｕ形の開口が開
けられており、荷電電極板２２０においては、開
口のそれぞれの内壁に荷電電極としてプリント電
極２２１_１〜２２１₄₃のそれぞれが被覆されてお
り、プリント電極２２１_１〜２２１₄₃のそれぞれ
は電極板２２０の表面に沿つてその上端にまで延
びており、上端部でコネクタ２６０の接触子と接
触している。荷電検出電極板２３０も２２０と同
じ構造である。シールド板２４０_１，２４０_２
は、43個の逆Ｕ字形開口を形成した導電板の表面
を絶縁被覆したものであり、コネクタ２６０を介
してフレキシブルフラツトケーブル２７０のシー
ルド電位（アース）線に電気接続されている。こ
れらの電極板２２０，２３０，２４０_１および２
４０_２に逆Ｕ字形の開口を形成しているのは、後
述するように、それらの汚れを防ぐため電極ユニ
ツト２００を上方に待機させ、所要時に下方の所
定位置（第１図）に降ろすようにしており、この
上下移動時にインクをユニツト２００に衝突させ
ないためである。偏向電極ユニツト２５０は、２
枚のガラス枚２５１_１，２５１_２、45枚の偏向電
極板２５２_１〜２５２₄₅および２本の導体ワイヤ
２５３_１，２５３_２で構成されている。ガラス板
２５１_１，２５２_２はユニツト枠体２１０に固着
され、偏向電極板２５２_１〜２５２₄₅はガラス板
２５１_１，２５１_２に接着されている。偏向電極
板２５２_２〜２５２₄₃のそれぞれには表裏面に偏
向電極２５４_１と２５４_２が蒸着されており、２
５２_１，２５２₄₄および２５２₄₅には片面のみに
電極が蒸着されている。２５２_１〜２５２₄₅の電
極はそれぞれワイヤ２５３_１と２５３_２にロー付
けされている。ユニツト枠体２１０には、両端に
おいてねじ２５５_１，２５５_２の一端部が螺合し
ており、これらのねじの上部他端にモータ軸（図
示せず）が結合されており、モータ（図示せず）
の正逆転で電極ユニツト２００が下降駆動および
上昇駆動される。

電極ユニツト２００の前方にはガター４００が
配置されており、このガター４００には、インク
噴射口１９１_１〜１９１₄₂より噴射され粒子化し
たインクの飛翔軌道のそれぞれに捕獲片４２１_１
〜４２１₄₂が立てられており、しかも、インク噴
射口１９１₄₃より噴射されたインクは、その飛翔
軌道がどのようであつてもすべてのインク粒子を
捕獲するフード４３０が形成されており、このフ
ード４３０に絶縁板４３１が固着されその導体４
３２が、特定軌道を飛翔するインクのみが衝突す
る位置に露出されている。ガター４００の前方に
記録紙５００が配置される。

パイプ３０９は常閉型の電磁弁６０１の１つの
ポート（出力ポート）に結合されており、電磁弁
６０１のもう１つのポート（入力ポート）にはパ
イプ６０２の一端が結合され、パイプ６０２の他
端はヒータ６０３のパイプの一端に結合され、ヒ
ータ６０３のパイプの他端は他のパイプでアキユ
ムレータ６１０の１つのポート（吐出ポート）に
連通されている。電磁弁６０１は弁体であるプラ
ンジヤ、このプランジヤを閉方向に付勢するコイ
ルスプリングおよび通電があるときプランジヤを
吸引して開とするコイルで構成されており、非通
電のときには２つのポート間を遮断としている。
アキユムレータ６１０は、下底部に注入ポートと
吐出ポートが形成され、かつサーミスタ６１１と
弾性半球膜体６１２を気密に封着したものであ
り、内部の上方の空間を空気が占めている。サー
ミスタ６１１はアキユムレータ６１０内のインク
温度を検出し、膜体６１２は内部の圧力に応じて
膨出および縮退し、これに応じてそれに接合した
ストレインゲージ６１３の抵抗値が変化する。つ
まり、膜体６１２とストレインゲージ６１３と
は、圧力センサーとして設置されている。

アキユムレータ６１０の注入口はポンプ６２０
の吐出口に連通とされている。ポンプ６２０は、
モータ６２１でカムを回転駆動し、カムおよびス
プリングでロツドを往復駆動してロツドに固着し
たダイアフラムを往復駆動するタイプのもので、
吐出口と吸入口のそれぞれに、逆止弁型に弁ボー
ルと付勢コイルスプリングを配設してあり、モー
タ６２１の回転でインクがアキユムレータに送出
され、モータ６２１の回転速度を高くすることに
より吐出圧が上昇し、低くすることにより吐出圧
が低下する。ポンプ６２０の吸入口には、パイプ
６２２でフイルタ６２３の一端が連通とされ、フ
イルタ６２３の他端はインク槽６２４の下部と連
通とされている。今、電磁弁６０１を閉のままと
してポンプ６２０を駆動すると、インク槽６２４
内のインクがフイルタ６２３を通してポンプ６２
０に吸引され、ポンプ６２０よりアキユムレータ
６１０に吐出され、アキユムレータ６１０内のイ
ンク量が増大し、その内部の空気が圧縮され、ア
キユムレータ６１０内のインク圧が上昇する。電
磁弁６０１のコイルに通電してそれを開とする
と、アキユムレータ６１０のインクがヒータ６０
３のパイプを通り、電磁弁６０１を通り、パイプ
３０９―分岐部材３００―パイプ１１７_１〜１１
７_７―ヘツド１００―インク噴射口１９１_１〜１
９１₄₃と流れてインク噴射口１９１_１〜１９１₄₃
より噴出し、捕獲片４２１_１〜４２１₄₂およびフ
ード４３０に衝突してガター４００内に流下し、
その排出口４１０およびパイプ４１１を通つてイ
ンク槽６２４に戻る。

分岐部材３３０に一端が結合したパイプ３３１
の他端は常閉型の電磁弁６２５の１つのポート
（入力ポート）に結合されており、電磁弁６２５
のもう１つのポート（出力ポート）はパイプ６２
６に連通しており、パイプ６２６はインク槽６２
４の内部に差し込まれている。電磁弁６２５は６
０１と同じ構造のものであり、そのコイルに通電
することにより電磁弁６２５が開となり、濾過室
１３２_１〜１３２_７より、およびスロツト１４１
より、インクが流出し、分岐部材３３０―パイプ
３３１―電磁弁６２５―パイプ６２６を通してイ
ンク槽６２４に戻る。このとき、濾過室１３２_１
〜１３２_７やスロツト１４１の内部に空気がある
とインクと共にインク槽に入いる。つまりそれら
の室１３２_１〜１３２_７やスロツト１４１から空
気が排出される。なお、パイプ６２６の端部をガ
ター４００に差し込み、ガター４００内にインク
を排出するようにしてもよい。

分岐部材３１０に一端が結合したパイプ３１１
の他端は、ヒータ６３０のパイプの一端に結合し
ており、ヒータ６３０のパイプの他端はポンプ６
３１の吐出口と連通とされ、ポンプ６３１の吸入
口は液槽６３２の下部の流出口に連通とされてい
る。分岐部材３２０に結合したパイプ３２１は液
槽６３２の上部の注入口内に差し込まれている。
ポンプ６３１を駆動すると、液槽６３２内の熱交
換液が汲み出されてヒータ６３０のパイプを通
り、分岐部材３１０―パイプ１２９_１〜１２９₁₃
―穴１２３₁₁〜１２３₇₄―パイプ１２９_２〜１２
９₁₄―分岐部材３２０―液槽６３２と循環する。
ヒータ６３０を付勢すると、ヘツド１００に供給
される熱交換液が加熱され、この液が穴１２３₁₁
〜１２３₇₄を通る間熱交換部材１２０を加熱し、
その穴１２２₁₁〜１２２₇₅を通るインクを加熱す
る。スロツト１４１におけるインクの温度はサー
ミスタ１５０（第６ａ図）で検出される。

サーミスタ１５０および６１１は温度制御ユニ
ツト６４０に接続されており、温度制御ユニツト
６４０は、これらが検出した温度と、中央制御ユ
ニツト（図示略）よりの目標温度に基づいてヒー
タ６０３，６３０の通電電流値制御およびポンプ
６３１の回転速度制御をおこない、サーミスタ１
５０が検出したスロツト１４１部のインク温度
Tinkをデジタル変換して中央制御ユニツトに与
える。

電磁弁６０１，６２５，ポンプ６２１およびス
トレインゲージ６１３は圧力制御ユニツト６５０
に印加され、またこのユニツト６５０に中央制御
ユニツトよりアキユムレータ内目標圧と、電磁弁
６０１，６２５の開閉指令が与えられ、圧力制御
ユニツトは、ストレインゲージ６１３の検出圧
Pacが目標圧になるようにモータ６２１の回転速
度を制御し、かつ開閉指令に応じて電磁弁６０
１，６２５を付勢もしくは消勢し、検出圧Pacを
デジタル変換して中央制御ユニツトに与える。

荷電電圧（パルス）および偏向電圧（一定電
圧）は、印写制御ユニツト６６０よりフラツトケ
ーブル２７０、コネクタ２６０および図示を省略
したケーブルを介して荷電電極板２２０、およ
び、偏向電極板２５２_１〜２５２₄₅に接続した導
体ワイヤ２５３_１，２５３_２に印加され、荷電検
出電極板２３０より荷電検出信号（パルス）がフ
ラツトケーブル２７０およびコネクタ２６０を介
して印写制御ユニツト６６０に印加される。また
絶縁板４３１も印写制御ユニツト６６０に接続さ
れている。更に印写制御ユニツト６６０は、電歪
振動子１６０_１〜１６０_７に一定周波数の励振電
圧を印加する。印写制御ユニツト６６０には、中
央制御ユニツトより各種制御指令、タイミングパ
ルスおよび画信号が印加され、印写制御ユニツト
６６０は状態信号および別のタイミングパルスを
中央制御ユニツトに与える。印写制御ユニツト６
６０の動作の概要は次の通りである。まず電源が
投入されると、その内部の各電源を所定のシーケ
ンスで順次に投入して指令信号を待ち、励振指令
が到来すると、電歪振動子１６０_１〜１６０_７を
一定周期一定振幅での励振を開始する。次いで位
相検索指令が到来すると、インク噴射口１９１_１
〜１９１₄₃より噴射され粒子化したインク粒子に
対する荷電位相又は励振位相を各インク噴射口毎
に検索し、各インク噴射口毎に適正荷電位相又は
励振位相を設定する。そして荷電インク粒子が導
体４３２に衝突しているか否かを見て、衝突して
いないときには、衝突するようになるまで荷電電
圧レベルを全体的にシフトさせるか又は偏向電圧
レベルをシフトする。これを終えると偏向電極板
２５２_１〜２５２₄₃に偏向電圧を印加し印写制御
ユニツト６６０は中央制御ユニツトに位相設定終
了を知らせ、以後インク噴射口１９１₄₃より噴射
されるインクは、設定位相、設定レベルの一定荷
電をしつつ導体４３２で、荷電インク粒子がそれ
に衝突していることを監視し、衝突しなくなつた
ときには、警報を発つし、１ライン記録の後に記
録荷電を停止して荷電レベル又は偏向電圧レベル
の再設定をおこなう。このようにして荷電インク
粒子が導体ワイヤ４３２に衝突するようになる
と、中央制御ユニツトに記録再開を知らせて次の
ライン以下の記録をおこなう。この例では、イン
ク噴射口１９１_１〜１９１₄₂のピツチを５mmと
し、その間を40ドツトの偏向させるようにしてい
るので、荷電電極２２１_１〜２２１₄₂には、順次
に40のレベル差がある荷電電圧パルスが繰り返し
て印加される。噴射口１９１₄₃より噴射するイン
クを荷電する荷電電極には常時一定レベルの荷電
パルスが繰り返し印加される。このように、イン
ク噴射口１９１₄₃を印写記録用のもの１９１_１〜
１９１₄₂とは別に設けてモニター用とし、それ１
９１₄₃より噴射されるインクは常時一定レベルに
荷電し、適正偏向を導体４３２で監視している。
偏向レベル検索で求めた荷電電圧レベルに基づい
て噴射口１９１_１〜１９１₄₂より噴射されるイン
クの荷電レベルシフト補正をするか、あるいは偏
向レベル検索で求めた適正偏向電圧を２５２_１〜
２５２₄₃の電圧とするので、各噴射口１９１_１〜
１９１₄₂より噴射されるインクの偏向レベル設定
が適切かつ迅速におこなわれる。

位相検索設定終了が中央制御ユニツトに報知さ
れると、中央制御ユニツトは、１ライン毎に画信
号を印写制御ユニツト６６０に与え、印写制御ユ
ニツト６６０は画信号に基づいて荷電電極２２１
_１〜２２１₄₂に荷電電圧パルスを印加し、記録荷
電をおこなう。

前述した位相検索設定および印写記録は、イン
ク温度Tinkおよびインク圧Pacが所定範囲内に安
定してから電極ユニツト２１０を所定位置におろ
しておこなわれる。

次に、インク温度Tinkおよびインク圧Pacが安
定にされるまでの、中央制御ユニツトの指令に基
づいた、各部の動作を、第１３ａ図および第１３
ｂ図に示すフローチヤートおよび第１３ｃ図に示
すタイムチヤートを参照して説明する。主電源が
投入されると中央制御ユニツトは、温度制御ユニ
ツト６４０、圧力制御ユニツト６５０および印写
制御ユニツト６６０の電源を投入し、それらは電
源が投入されると、内部の各電源を所定のシーケ
ンスで投入する。これらの電源投入が完了した時
点に中央制御ユニツトは、圧力制御ユニツト６５
０にポンプ６２０の駆動を指令し、目標圧（最大
圧）P₁を圧力制御ユニツト６５０に与える。これ
に応答して圧力制御ユニツト６５０はポンプ６２
０を駆動し、P₁と、ストレインゲージ６１３が検
出した圧力Pacとを比較してPacをP₁とするポン
プ駆動制御をおこなう。中央制御ユニツトは、圧
力制御ユニツト６５０が出力するPacを表わすコ
ードを監視し、それがPac≧P₁−ａ、ａは定数、
となると、圧力制御ユニツト６５０に電磁弁６０
１と６２５を開とする指令を発つし、かつ目標圧
をP₂に変更する。また中央制御ユニツトは温度制
御ユニツト６４０に、ヒータ６０３の加熱制御を
指令しその目標温度T₁を与える。かつ、ポンプ
２の駆動とヒータ６３０の加熱指令を与えその目
標温度T₂を与える。これに応答して圧力制御ユ
ニツト６５０は電磁弁６０１と６２５に通電して
それらを開とし、ポンプ６２０の制御を、Pacを
P₁にするものに切替える。温度制御ユニツト６４
０は、ヒータ６０３の加熱制御を、サーミスタ６
１１で検出される温度TacのインクをT₁にまで昇
温するフイードフオワード制御をおこない、かつ
T₁の温度をT₂とするフイードフオワード制御に
サーミスタ１５０で検出したインク温度Tinkと
T₂の差（T₂−Tink）を誤差信号として加えるフ
イードバツク制御を併用してヒータ６３０の加熱
制御をおこなう。このように電磁弁６０１と６２
５を開とすると、噴射口１９１_１〜１９１₄₃より
インクが噴射し、しかも濾過室１３２_１〜１３２
_７およびスロツト１４１の空気およびインクがパ
イプ１０３_１〜１０３_９―分岐部材３３０―パイ
プ３３１―電磁弁６２５―パイプ６２６の経路で
インク槽６２４に流れるので、アキユムレータ６
１０の圧力Pacが降下し、これを補うためポンプ
６２０の動作速度が高められ、Pacはまた次第に
上昇する。ヒータ６０３でヘツド１００に供給さ
れるインクの温度が次第に上昇し、ヘツド１００
内において熱交換部材１２０の部分を通る間にイ
ンクは更に加熱される。この実施例においては、
ヒータ６０３でT₁まで加熱され、ヒータ６３０
でT₂を目標として加熱される。

中央制御ユニツトは、サーミスタ１５０の検出
温度Tinkを監視し、それがTink≧T₂−ｂ、ｂは
定数、になると、次にアキユムレータ内のインク
圧Pacを見てそれがPac≧P₂−ｃ、ｃは定数、に
なると電磁弁６２５を閉とする指令を圧力制御ユ
ニツト６５０に与えしかも目標圧をP₂かＰ_rに変
更する。また中央制御ユニツトは温度制御ユニツ
トに与えた目標温度をT₂からＴ_rに変更する。こ
れに応答して圧力制御ユニツト６５０が電磁弁６
２５を閉とし、かつPacをＰ_rとするポンプ６２０
の駆動制御をおこなう。温度制御ユニツト６４０
は、TinkをＴ_rにする加熱制御、つまり、T₁の温
度をＴ_rにするフイードフオワード制御を、温度
誤差（Ｔ_r−Tink）をフイードバツク制御で補正
する定温度加熱制御をおこなう。

その後中央制御ユニツトは、TinkとPacを監視
し、Ｔ_r−ｄ≦Tink≦Ｔ_r＋ｄでＰ_r−ｅ≦Pac≦Ｐ
_r＋ｅとなると、つまり、インクの温度Tinkおよ
びアキユムレータ圧Pacが共に許容範囲内、つま
り温度制御ユニツト６４０および圧力制御ユニツ
ト６５０の制御範囲内に入ると、中央制御ユニツ
トは、電極昇降制御ユニツト（図示せず）に、電
極ユニツト２００の降下を指令し、降下が終了す
ると、つまり電極ユニツト２００の記録位置への
位置決めが終ると、印写制御ユニツト６６０に位
相検索を指令する。印写制御ユニツトは、位相検
索設定および偏向量設定を終えると中央制御ユニ
ツトに画信号を要求し、記録動作をおこなう。

記録を終了すると中央制御ユニツトは、温度制
御ユニツト６４０にヒータ６０３と６３０の消勢
を指令し、電極昇降制御ユニツトに電極ユニツト
２００の引上げを指令し、所定時間後、圧力制御
ユニツト６５０に電磁弁閉とポンプ６２０，６３
１の停止を指令する。

以上の動作を要約すると、記録準備においては
まずポンプ６２０が駆動されてアキユムレータ６
１０の圧力が高められ、それがある設定値になる
と、電磁弁６０１と６２５とが開とされ、かつヒ
ータ６０３による予熱、ヒータ６３０による昇温
およびポンプ６３１の駆動が開始され、この状態
でインクが循環しつつ加熱され、インク室の空気
がインクと共にインク槽に排出される。このと
き、電磁弁６２５が開であるので、スロツト１４
１のインク圧は低く、噴射口１９１_１〜１９１₄₃
においてはインクしぶきを生じない。スロツト１
４１のインク温度が所定値以上になると、電磁弁
６２５が閉とされ、これによりスロツト１４１の
インク圧が上昇し、噴射口１９１_１〜１９１₄₃か
ら勢いよくインクが噴射する。このときにはイン
ク室内に空気が残つていないので、インクしぶき
を生じない。インク温度Tinkおよびインク圧Pac
が所定の範囲に入いると、電極ユニツト２００が
おろされ、位相検索が開始され、印写記録がおこ
なわれる。インクの加熱は、インク温度Tinkを
小範囲内に安定させるため、ヒータ６０３とヒー
タ６３０で２段階でおこなわれる。したがつて、
各段での昇温量は少なく、変動範囲も狭く、しか
も第１段階での誤差を第２段階で吸収するので、
インク温度の変動は小さく押えられる。なお、前
述の実施例では、ヒータ６０３をT₁への定温度
フイードフオワード予熱制御とし、ヒータ６３０
をT₁からＴ_rへのフイードフオワード昇温制御
と、誤差分（Ｔ_r−Tink）のフイーツバツク制御
との併合としているが、ヒータ２―熱交換液―熱
交換部材の、第２昇温システムを熱フイルター又
は熱ダンパとして捕え、ヒータ２の通電電流値を
室温に対応付けた一定値とし、ヒータ１をTink
と目標値Ｔ_rの差を吸収するフイードバツク制御
とするのもよい。この場合短時間内の温度変動は
該熱フイルターで吸収され、温度変動が平坦にな
る。

次に変形例を説明すると、第１図に示す実施例
においてはスロツト１４１に至るインク流路を７
組に分割しているが、これは最も簡単な態様にお
いては１組としてもよく、また２〜３組としても
よい。１組のときには分岐部材３００，３１０お
よび３２０は不用である。１組とするときには、
流入口部材１１０にスロツトを形成し、熱交換部
材１２０の上側と下側に穴１２３₁₁〜１２３₇₄に
連通するスロツトを形成し、フイルタブラケツト
１３０には、表裏面に貫通するスロツトを形成
し、該スロツトの上壁を、それを貫通する１つの
穴に向けてテーパを有する傾斜面とし、その１つ
の穴より電磁弁６２５にインクを出すようにし、
該スロツト内に１つの、スロツト断面と同等な形
状のフイルタを収納すればよい。また、スロツト
１４１のインク流入側のスロツト開口を広くし、
スロツト１４１に、その内部の空気がブラケツト
１３０のスロツトに移動しうるテーパを形成すれ
ばよい。この場合、スロツト１４１に連通する穴
１４６_１，１４６_２は開ける必要がない。他方、
更に他の変形例では、第１図に示す実施例におい
て、熱交換部材１２０は、インク通流穴１２２₁₁
〜１２２₇₅を１２０の幅中央の軸線に沿つて一列
又は数列に並べたものとし、その上側と下側にそ
れぞれ熱交換液を通す１つの穴を、インク通流穴
の配列線と平行に形成し、部材１２０の一端部で
熱交換液を通す２つの穴を連通とし、部材１２０
の他端部において一方の穴をヒータ６３０のパイ
プに連通とし、他方の穴を液槽６３２に連通とす
る。

以上、特定の実施例を示したが、本発明はその
他のマルチノズル偏向制御型インクジエツト記録
装置、つまり加圧インクを複数個のインク噴射口
より同時に噴射しインク粒子を荷電するタイプの
インクジエツト記録装置に、同様に実施しうる。

いずれにしても本発明によれば、加圧インク供
給源６２４，６２３，６２０，６１０，６０１，
３００から全インク噴射口１９１_１〜１９１₄₃が
連通する１個のスロツト１４１までのインク流路
が、複数個並行したものであり、これらのそれぞ
れでインク室相当の開口１３１_１〜１３１_７に連
通した穴１３７_１〜１３７_７と開閉弁６２５とを
介して空気抜きが行なわれるので、インク噴射開
始時にインク噴射１９１_１〜１９１₄₃からインク
しぶきを生じないし全インク噴射口１９１_１〜１
９１₄₃が連通したスロツト１４１の長手方向すな
わち噴射口１９１_１〜１９₄₃分布方向における部
分的な空気残留がなくなりしかも空気抜きが早期
に終了する。また、各インク流路でのインクの加
熱により、スロツト１４１内においてその長手方
向のインク温度分布が均一となり、更に各インク
流路を介してインク圧がスロツト１４１の長手方
向各部に均一に伝播するので、スロツト１４１の
長手方向の圧力分布も均一となる。したがつて、
インク噴射開始時の空気抜きが早く終了し、全イ
ンク噴射口のインク噴射特性が早期に均一にな
る。これらに加えて、各噴射口１９１_１〜１９１
₄₃のインク噴射が安定化した後の噴射口間のイン
ク噴射特性差が僅小となり、各ノズルによる記録
の連続性が高い、高品質のマルチノズル分割記録
が行なわれる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す斜視図、第２
図は第１図に示すインク噴射ヘツド１００の―
線断面図である。第３ａ図は第１図に示す流入
口部材１１０の拡大正面図、第３ｂ図および第３
ｃ図は第３ａ図のＢ―Ｂ線断面図およびＣ
―Ｃ線断面図である。第４ａ図は第１図に示す
熱交換部材１２０の拡大正面図、第４ｂ図は第４
ａ図のＢ―Ｂ線断面図、第４ｃ図は熱交換部
材１２０の拡大平面図である。第５ａ図は第１図
に示すフイルタブラケツト１３０の拡大正面図、
第５ｂ図は第５ａ図のＢ―Ｂ線断面図、第５
ｃ図はフイルタブラケツト１３０の拡大平面図で
ある。第６ａ図は第１図に示すヘツド本体１４０
の拡大正面図、第６ｂ図は第６ａ図のＢ―Ｂ
線断面図、第６ｃ図はヘツド本体１４０の拡大底
面図、第６ｄ図はヘツド本体１４０の一部の拡大
正面図、第６ｅ図は第６ｄ図のＥ―Ｅ線断面
図である。第７ａ図は第２図に示す電歪振動子１
６０の拡大平面図、第７ｂ図は第７ａ図のＢ―
Ｂ線断面図である。第８ａ図は第２図に示す固
着リング１７０の拡大平面図、第８ｂ図は第８ａ
図のＢ―Ｂ線断面図である。第９ａ図は第２
図に示す絶縁板１８０の拡大平面図、第９ｂ図は
第９ａ図のＢ―Ｂ線断面図である。第１０ａ
図は第２図に示すノズルプレート１９０の平面
図、第１０ｂ図は第１０ａ図のＢ―Ｂ線拡大
断面図である。第１１図は第１図に示す分岐部材
３００を、一部を切除して示す拡大平面図であ
る。第１２ａ図は、第１図に示す電極ユニツト２
００の、荷電電極２２１およびシールド電極２４
０の拡大斜視図、第１２ｂ図は偏向電極２５４の
拡大斜視図である。第１３ａ図および第１３ｂ図
は、それぞれ第１図に示す実施例の動作制御フロ
ーを示すフローチヤートであり、第１３ｃ図は動
作状態を示すタイムチヤートである。１００：インク噴射ヘツド（インク噴射ヘツ
ド）、１０１_１〜１０１_９：中空ねじ、１０２_１
〜１０２_９：中継ねじ、１０３_１〜１０３_３：パ
イプ、１０４：パツキング、１１０：流入口部材
（流入口部材）、１１１_１〜１１１_７：テープ口
（インク流入口）、１１２_１〜１１２_７：テーパね
じ穴、１１３_１〜１１３₁₆：ねじ、１１４_１〜１
１４₁₆：穴、１１５_１〜１１５_７：中空ねじ、１
１６_１〜１１６_７：継手ねじ、１１７_１〜１１７
_７：パイプ、１１８，１１９：パツキング、１２
０：熱交換部材（熱交換部材）、１２１_１〜１２
１_７：窪み、１２２_１〜１２２₇₅：穴（インク通
流路）、１２３₁₁〜１２３₇₄：穴（熱交換媒体通流
路）、１２４_１〜１２４₁₄：ねじ台、１２５_１〜
１２５₁₄：めくら穴、１２６_１〜１２６₁₄：Ｏリ
ング、１２７_１〜１２７₁₄：中穴ねじ、１２８_１
〜１２８₁₄：継手ねじ、１２９_１〜１２９₁₄：パ
イプ、１３０：フイルタブラケツト（フイルタブ
ラケツト）、１３１_１〜１３１_７：フイルタ収納
室（フイルタ収納空間）、１３２_１〜１３２_７：
開口（開口）、１３３_１〜１３３_７：連通口（連
通口）、１３４_１〜１３４_７：穴（穴）、１３５_１
〜１３５_７：穴、１３６_１〜１３６_７：フイルタ
（フイルタ）、１３７_１〜１３７_７：Ｏリング、１
３８_１〜１３８_７：リング、１３９_１〜１３９
_７：Ｏリング、１４０：本体（本体部材）、１４
１：スロツト（スロツト）、１４２_１〜１４２
₄₃：分岐路、１４３_１〜１４３_７：振動圧力伝播
室、１４４_１〜１４４_７：電歪振動子収納室、１
４５_１〜１４５_７：リード引出穴、１４６_１，１
４６_２：連通口、１４７_１，１４７_７：穴、１４
８：スロツト、１４９：めくら穴、１５０：サー
ミスタ（温度検出手段）、１５１：接着剤、１５
２：めくら穴、１６０，１６０_４：電歪振動子
（振動手段）、１６１_１：表面電極、１６１_２：裏
面電極、１６１₂a：廻わし電極、１６２：ピエゾ
素子、１６３：振動板、１７０，１７０_４：固着
リング、１８０，１８０_４：絶縁板、１８１：
穴、１８２_１，１８２_２：導電ピン、１８３：接
着剤、１９０：ノズルプレート、１９１_１〜１９
１₄₃：インク噴射口（インク噴射口）、１９２：
穴、１９３：リン青銅板、１９４，１９５：ニツ
ケルメツキ、２００：電極ユニツト（電極組
体）、２１０：ユニツト枠体、２２０：荷電電極
板（荷電する手段）、２２１_１〜２２１₄₃：プリ
ント電極（荷電電極）、２３０：荷電検出電極
板、２４０_１，２４０_２：シールド電極板（シー
ルド電極板）、２５０：偏向電極ユニツト、２５
１_１，２５１_２：ガラス板（絶縁体板）、２５２
_１〜２５２₄₅：偏向電極板（偏向電界を及ぼす手
段）、２５３_１，２５３_２：導体ワイヤ、２５４
_１，２５４_２：偏向電極（偏向電極）、３００，
３７０，３２０，３３０：分岐部材、３０１：第
１半体、３０２：第２半体、３０３：パツキン
グ、３０４_１，３０４_２：ねじ、３０５_１〜３０
５_７：パイプ、３０６：スロツト、３０７：中空
ねじ、３０８：継手ねじ、３０９：パイプ、４０
０：ガター（捕獲する手段）、４１０：インク回
収口、４１１：パイプ、４２１_１〜４２１₄₂：捕
獲片（捕獲片）、４３０：フード、４３１：絶縁
線、４３２：導体、５００：記録紙、６０１：電
磁弁、６０２：パイプ、６０３：ヒータ（加熱手
段）、６１０：アキユムレータ、６１１：サーミ
スタ（温度検出手段）、６１２：弾性膜体、６１
３：ストレインゲージ（圧力検出手段）、６２
０：ポンプ（ポンプ）、６２１：モータ、６２
２：パイプ、６２３：フイルタ、６２４：インク
槽（インク槽）、６２４，６２０，６１０，６０
１，３００：（インク供給手段）、６２５：電磁
弁（開閉弁手段）、６２６：パイプ、６３０：ヒ
ータ（加熱手段）、６３１：ポンプ、６３２：熱
交換液槽、６３２，６３１，６３０，３１０，３
２０：（熱交換媒体供給手段）。

Claims

【特許請求の範囲】１所定周期で粒子に分離するインクを噴射する
ヘツドと、該ヘツドより噴射したインクを荷電す
る手段と、荷電インク粒子に偏向電界を及ぼす手
段と、所定の軌道を飛翔するインク粒子を捕獲す
る手段を備える偏向制御型インクジエツト記録装
置において、長手方向に所定間隔で複数個のインク流入口を
開けた流入口部材と；長手方向に該所定間隔で位
置する複数グループのインク通流路であつて、各
グループが１以上のインク通流路でなり、各グル
ープが前記複数個のインク流入口のそれぞれに整
合しそれよりインクを受けるインク通流路と、長
手方向に分布し前記インク通流路に隣接する熱交
換媒体通流路と、を有し、前記流入口部材に結合
され流入口部材より前記インク通流路にインクを
受ける熱交換部材；それそれが前記各グループの
インク通流路の出口に整合する複数個のフイルタ
収納空間と、これらのそれぞれに連続する複数個
の開口と、それぞれが該フイルタ収納空間のそれ
ぞれに収納された複数個のフイルタと、それぞれ
が前記複数個の開口のそれぞれに連続する複数個
の連通口と、それぞれが前記複数個の開口のそれ
ぞれに連通する穴と、を有し、前記熱交換部材に
結合されたフイルタブラケツト；および、前記複
数個の連通口のすべてに連通し長手方向に延びる
スロツトと、長手方向に所定間隔で位置しそれぞ
れが該スロツトと連通した複数個のインク噴射口
と、スロツト内のインクに圧力振動を与える振動
手段と、を備え、前記フイルタブラケツトに結合
した本体部材；を備えるインク噴射ヘツドと、前記流入口部材のインク流入口のそれぞれに加
圧インクを供給する加圧インク供給手段と、前記フイルタブラケツトの前記複数個の穴とイ
ンク排出路の間に介挿された開閉弁手段と、前記熱交換部材の熱交換媒体通流路の入口に熱
交換媒体を供給し熱交換媒体通流路の出口より熱
交換媒体を回収する熱交換媒体供給手段と、を備
えることを特徴とする偏向制御型インクジエツト
記録装置。２前記熱交換媒体通流路は、熱交換部材の長手
方向に所定間隔で位置する複数グループの熱交換
媒体通流路であつて、各グループが複数個の、前
記インク通流路と交鎖する方向に延びるが該イン
ク通流路とは連通しない熱交換媒体通流路であ
る、前記特許請求の範囲第１項記載の偏向制御型
インクジエツト記録装置。３所定周期で粒子に分離するインクを噴射する
ヘツドと、該ヘツドより噴射したインクを荷電す
る手段と、荷電インク粒子に偏向電界を及ぼす手
段と、所定の軌道を飛翔するインク粒子を捕獲す
る手段を備える偏向制御型インクジエツト記録装
置において、長手方向に所定間隔で複数個のインク流入口を
開けた流入口部材と；長手方向に該所定間隔で位
置する複数グループのインク通流路であつて、各
グループが１以上のインク通流路でなり、各グル
ープが前記複数個のインク流入口のそれぞれに整
合しそれよりインクを受けるインク通流路と、長
手方向に分布し前記インク通流路に隣接する熱交
換媒体通流路と、を有し、前記流入口部材に結合
され流入口部材より前記インク通流路にインクを
受ける熱交換部材；それぞれが前記各グループの
インク通流路の出口に整合する複数個のフイルタ
収納空間と、これらのそれぞれに連続する複数個
の開口と、それぞれが該フイルタ収納空間のそれ
ぞれに収納された複数個のフイルタと、それぞれ
が前記複数個の開口のそれぞれに連続する複数個
の連通口と、それぞれが前記複数個の開口のそれ
ぞれに連通する穴と、を有し、前記熱交換部材に
結合されたフイルタブラケツト；および、前記複
数個の連通口のすべてに連通し長手方向に延びる
スロツトと、長手方向に所定間隔で位置しそれぞ
れが該スロツトと連通した複数個のインク噴射口
と、スロツト内のインクに圧力振動を与える振動
手段と、スロツトのインク温度を検出するための
温度検出手段と、を備え、前記フイルタブラケツ
トに結合した本体部材；を備えるインク噴射ヘツ
ドと、前記流入口部材のインク流入口のそれぞれに加
圧インクを供給する加圧インク供給手段と、前記フイルタブラケツトの前記複数個の穴とイ
ンク排出路の間に介挿された開閉弁手段と、前記熱交換部材の熱交換媒体通流路の入口に熱
交換媒体を供給し熱交換媒体通流路の出口より熱
交換媒体を回収する熱交換媒体供給手段と、前記熱交換媒体通流路に供給される熱交換媒体
を加熱する加熱手段と、前記温度検出手段の検出温度に基づいて前記ス
ロツト内インクの温度が設定値になるように前記
加熱手段を制御するインク温度制御手段と、を備えることを特徴とする偏向制御型インクジエ
ツト記録装置。４前記熱交換媒体通流路は、熱交換部材の長手
方向に所定間隔で位置する複数グループの熱交換
媒体通流路であつて、各グループが複数個の、前
記インク通流路と交鎖する方向に延びるが該イン
ク通流路とは連通しない熱交換媒体通流路であ
る、前記特許請求の範囲第３項記載の偏向制御型
インクジエツト記録装置。５所定周期で粒子に分離するインクを噴射する
ヘツドと、インク槽と、該ヘツドに加圧インクを
供給するアキユムレータと、該インク槽のインク
を該アキユムレータに加圧供給するポンプと、該
ヘツドより噴射したインクを荷電する手段と、荷
電インク粒子に偏向電界を及ぼす手段と、所定の
軌道を飛翔するインク粒子を捕獲する手段を備え
る偏向制御型インクジエツト記録装置において、長手方向に所定間隔で複数個のインク流入口を
開けた流入口部材と；長手方向に該所定間隔で位
置する複数グループのインク通流路であつて、各
グループが１以上のインク通流路でなり、各グル
ープが前記複数個のインク流入口のそれぞれに整
合しそれよりインクを受けるインク通流路と、長
手方向に分布し前記インク通流路に隣接する熱交
換媒体通流路と、を有し、前記流入口部材に結合
され流入口部材より前記インク通流路にインクを
受ける熱交換部材；それぞれが前記各グループの
インク通流路の出口に整合する複数個のフイルタ
収納空間と、これらのそれぞれに連続する複数個
の開口と、それぞれが該フイルタ収納空間のそれ
ぞれに収納された複数個のフイルタと、それぞれ
が前記複数個の開口のそれぞれに連続する複数個
の連通口と、それぞれが前記複数個の開口のそれ
ぞれに連通する穴と、を有し、前記熱交換部材に
結合されたフイルタブラケツト；および、前記複
数個の連通口のすべてに連通し長手方向に延びる
スロツトと、長手方向に所定間隔で位置しそれぞ
れが該スロツトと連通した複数個のインク噴射口
と、スロツト内のインクに圧力振動を与える振動
手段と、を備え、前記フイルタブラケツトに結合
した本体部材；を備えるインク噴射ヘツドと、前記フイルタブラケツトの前記複数個の穴とイ
ンク排出路の間に介挿された開閉弁手段と、前記熱交換部材の熱交換媒体通流路の入口に熱
交換媒体を供給し熱交換媒体通流路の出口より熱
交換媒体を回収する熱交換媒体供給手段と、前記アキユムレータ内インク圧を検出するため
の圧力検出手段と、該インク圧に応じて該インク圧が設定値になる
ように前記ポンプを制御する圧力制御手段と、前記アキユムレータ内インク温度を検出する温
度検出手段と、前記ヘツドのインク噴射口に供給されるインク
を加熱する加熱手段と、前記インク温度に応じて該インク温度が設定値
になるように前記加熱手段を制御する温度制御手
段と、を備えることを特徴とする偏向制御型インクジエ
ツト記録装置。６前記熱交換媒体通流路は、熱交換部材の長手
方向に所定間隔で位置する複数グループの熱交換
媒体通路であつて、各グループが複数個の、前記
インク通流路と交鎖する方向に延びるが該インク
通流路とは連通しない熱交換媒体通流路である、
前記特許請求の範囲第５項記載の偏向制御型イン
クジエツト記録装置。７開閉弁手段は、前記フイルタブラケツトの複
数個の穴と前記インク槽へのインク排出路の間に
介挿された電磁弁である前記特許請求の範囲第５
項又は第６項記載の偏向制御型インクジエツト記
録装置。８所定周期で粒子に分離するインクを噴射する
ヘツドと、該ヘツドより噴射したインクを荷電す
る手段と、荷電インク粒子に偏向電界を及ぼす手
段と、所定の軌道を飛翔するインク粒子を捕獲す
る手段を備える偏向制御型インクジエツト記録装
置において、長手方向に所定間隔で複数個のインク流入口を
開けた流入口部材と；長手方向に該所定間隔で位
置する複数グループのインク通流路であつて、各
グループが１以上のインク通流路でなり、各グル
ープが前記複数個のインク流入口のそれぞれに整
合しそれよりインクを受けるインク通流路と、長
手方向に分布し前記インク通流路に隣接する熱交
換媒体通流路と、を有し、前記流入口部材に結合
され流入口部材より前記インク通流路にインクを
受ける熱交換部材；それぞれが前記各グループの
インク通流路の出口に整合する複数個のフイルタ
収納空間と、これらのそれぞれに連続する複数個
の開口と、それぞれが該フイルタ収納空間のそれ
ぞれに収納された複数個のフイルタと、それぞれ
が前記複数個の開口のそれぞれに連続する複数個
の連通口と、それぞれが前記複数個の開口のそれ
ぞれに連通する穴と、を有し、前記熱交換部材に
結合されたフイルタブラケツト：および、前記複
数個の連通口のすべてに連通し長手方向に延びる
スロツトと、長手方向に所定間隔で位置しそれぞ
れが該スロツトと連通した複数個のインク噴射口
と、スロツト内のインクに圧力振動を与える振動
手段と、を備え、前記フイルタブラケツトに結合
した本体部材；を備えるインク噴射ヘツドと、インク噴射口の配列方向に延び、インク噴射口
の配列ピツチと等しいピツチで分布する複数個の
逆Ｕ形開口と、これらの逆Ｕ形開口の内表面にそ
れぞれ接合した複数個の荷電電極と、を有する荷
電電極板；該逆Ｕ形開口と整合した複数個の逆Ｕ
形開口を有し表裏面が絶縁被覆され、前記荷電電
極板に接合されたシールド電極板；前記逆Ｕ形開
口と整合した複数個の逆Ｕ形開口と、これらの逆
Ｕ形開口の内表面に接合した荷電検出電極と、を
有し前記シールド電極板に接合された荷電検出電
極板；該荷電検出電極板に平行に延びる絶縁体
板；および、該絶縁体板に、前記逆Ｕ形開口の分
布する方向に等ピツチで固着され、該絶縁体板の
下方に前記逆Ｕ形開口と整合する複数個の逆Ｕ形
の開口を区画し、表、裏面に偏向電極を有する複
数個の偏向電極板；を備える電極組体と、前記絶縁体板の延びる方向に前記逆Ｕ形開口の
配列ピツチと等しいピツチで分布し前記偏向電極
板と実質上平行に延びる複数個の捕獲片、を有す
るガターと、前記流入口部材のインク流入口のそれぞれに加
圧インクを供給する加圧インク供給手段と、前記フイルタブラケツトの前記複数個の穴とイ
ンク排出路の間に介挿された開閉弁手段と、前記熱交換部材の熱交換媒体通流路の入口に熱
交換媒体を供給し熱交換媒体通流路の出口より熱
交換媒体を回収する熱交換媒体供給手段と、を備えることを特徴とする偏向制御型インクジエ
ツト記録装置。９前記熱交換媒体通流路は、熱交換部材の長手
方向に所定間隔で位置する複数グループの熱交換
媒体通流路であつて、各グループが複数個の、前
記インク通流路と交鎖する方向に延びるが該イン
ク通流路とは連通しない熱交換媒体通流路であ
る、前記特許請求の範囲第１項記載の偏向制御型
インクジエツト記録装置。