JPS6245810B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6245810B2 JPS6245810B2 JP13062979A JP13062979A JPS6245810B2 JP S6245810 B2 JPS6245810 B2 JP S6245810B2 JP 13062979 A JP13062979 A JP 13062979A JP 13062979 A JP13062979 A JP 13062979A JP S6245810 B2 JPS6245810 B2 JP S6245810B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- pilot
- valve
- back pressure
- chamber
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/82—Hydraulic or pneumatic circuits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出成形用背圧制御装置に関する。
従来、加熱筒内部で樹脂計量用のスクリユを回
転させて樹脂を計量している際、該スクリユに連
結されたピストンに背圧制御弁により背圧をかけ
て、樹脂の反作用による上記スクリユの後退時に
樹脂にかける背圧を制御することにより、上記計
量工程で加熱筒内に吸入された樹脂の充填度、混
撚、剪断を制御して射出すべき樹脂を良好な状態
にする射出成形機用背圧制御装置は良く知られて
いる。
転させて樹脂を計量している際、該スクリユに連
結されたピストンに背圧制御弁により背圧をかけ
て、樹脂の反作用による上記スクリユの後退時に
樹脂にかける背圧を制御することにより、上記計
量工程で加熱筒内に吸入された樹脂の充填度、混
撚、剪断を制御して射出すべき樹脂を良好な状態
にする射出成形機用背圧制御装置は良く知られて
いる。
ところで、従来のこの種の背圧制御装置は、背
圧制御弁として一般にバランスピストン形リリー
フ弁を用いている。斯る構造のリリーフ弁は、バ
ランスピストンに設けたチヨークを流れるパイロ
ツト流れにより該チヨークの両端に生じる圧力差
で、該ピストンを作動して圧力制御を行なうよう
にしているので、背圧をどうしても低い圧力（５
Kg／cm2以下）に設定することができず精密な制御
を行なうことができなかつた。
圧制御弁として一般にバランスピストン形リリー
フ弁を用いている。斯る構造のリリーフ弁は、バ
ランスピストンに設けたチヨークを流れるパイロ
ツト流れにより該チヨークの両端に生じる圧力差
で、該ピストンを作動して圧力制御を行なうよう
にしているので、背圧をどうしても低い圧力（５
Kg／cm2以下）に設定することができず精密な制御
を行なうことができなかつた。
本発明は、上記欠点を除去すべくなしたもの
で、ピストンに伝えるべき背圧をほとんど０Kg／
cm2に近い極低圧から高圧に至るまで自在に設定で
き、したがつて要求に応じて上記背圧を自在に制
御して、加熱筒内の樹脂に伝える背圧を自在に制
御することにより、精度が高く品質のばらつきの
少ない成形品を得ることのできる射出成形機用背
圧制御装置の提供を目的とする。
で、ピストンに伝えるべき背圧をほとんど０Kg／
cm2に近い極低圧から高圧に至るまで自在に設定で
き、したがつて要求に応じて上記背圧を自在に制
御して、加熱筒内の樹脂に伝える背圧を自在に制
御することにより、精度が高く品質のばらつきの
少ない成形品を得ることのできる射出成形機用背
圧制御装置の提供を目的とする。
本発明は、スクリユに連結したピストンに伝え
るべき背圧を制御する背圧制御弁を、該背圧とパ
イロツト圧力とがバランスする如く作動する２ポ
ート形主弁と、上記パイロツト圧力を一定に設定
するパイロツト弁とにより構成し、上記ピストン
の加圧室を上記主弁を介してタンクに接続すると
共に、上記パイロツト弁を上記背圧より高い圧力
を有する圧力源に接続したことを特徴としてい
る。
るべき背圧を制御する背圧制御弁を、該背圧とパ
イロツト圧力とがバランスする如く作動する２ポ
ート形主弁と、上記パイロツト圧力を一定に設定
するパイロツト弁とにより構成し、上記ピストン
の加圧室を上記主弁を介してタンクに接続すると
共に、上記パイロツト弁を上記背圧より高い圧力
を有する圧力源に接続したことを特徴としてい
る。
以下、本発明を図示の実施例について詳細に説
明する。
明する。
この射出成形機用背圧制御装置は、第１図に示
すように射出機１０と背圧制御弁２０と圧力源７
０とを備える。
すように射出機１０と背圧制御弁２０と圧力源７
０とを備える。
上記射出機１０は、加熱筒１１の内部にスクリ
ユ１２とピストン１３とを進退並びに回動自在に
嵌め込むと共に、該スクリユ１２とピストン１３
とを軸１４により相互に固定する一方、上記加熱
筒１１の一端に設けた油圧モータ１５にスプライ
ン結合された軸１６を上記ピストン１３に固定し
て、油圧モータ１５の回転をスクリユ１２に伝達
すると共に、該軸１６を油圧モータ１５内で軸方
向に進退できる如くなし、さらに上記ピストン１
３の右側に加圧室１７を設ける一方、上記スクリ
ユ１２の上部の加熱筒１１に、ホツパー１８を固
定している。
ユ１２とピストン１３とを進退並びに回動自在に
嵌め込むと共に、該スクリユ１２とピストン１３
とを軸１４により相互に固定する一方、上記加熱
筒１１の一端に設けた油圧モータ１５にスプライ
ン結合された軸１６を上記ピストン１３に固定し
て、油圧モータ１５の回転をスクリユ１２に伝達
すると共に、該軸１６を油圧モータ１５内で軸方
向に進退できる如くなし、さらに上記ピストン１
３の右側に加圧室１７を設ける一方、上記スクリ
ユ１２の上部の加熱筒１１に、ホツパー１８を固
定している。
一方、成形型１９は上記加熱筒１１の左端に連
結している。
結している。
上記背圧制御弁２０は２ポート形主弁３０と３
ポート減圧弁よりなるパイロツト弁５０ａとから
構成されている。
ポート減圧弁よりなるパイロツト弁５０ａとから
構成されている。
上記２ポート形主弁３０は、入口側ポートＰと
タンク４７に通じるタンクポートＴとを夫々設け
た環状溝３３，３４を有するスプール室３５に、
ランド３６と３７とを有するスプール３８を摺動
自在に嵌め込んでいる。
タンク４７に通じるタンクポートＴとを夫々設け
た環状溝３３，３４を有するスプール室３５に、
ランド３６と３７とを有するスプール３８を摺動
自在に嵌め込んでいる。
上記スプール３８の両端は同一面積であつて、
該スプール３８の一端の背圧室４２には、該スプ
ール３８に設けた通路４１により、上記入口側ポ
ートＰの圧力を伝える一方、上記スプール３８の
他端のパイロツト室４４には、パイロツトライン
４３を介して上記パイロツト弁５０ａのパイロツ
ト圧力を伝えると共に、該パイロツト室４４に嵌
め込んだバイアススプリング４５により、該スプ
ール３８の他端を付勢するようにしている。
該スプール３８の一端の背圧室４２には、該スプ
ール３８に設けた通路４１により、上記入口側ポ
ートＰの圧力を伝える一方、上記スプール３８の
他端のパイロツト室４４には、パイロツトライン
４３を介して上記パイロツト弁５０ａのパイロツ
ト圧力を伝えると共に、該パイロツト室４４に嵌
め込んだバイアススプリング４５により、該スプ
ール３８の他端を付勢するようにしている。
これにより、上記２ポート形主弁２０は、スプ
ール３８のランド３７でポートＰとＴの間を開閉
することにより、入口側ポートＰの圧力を、パイ
ロツトライン４３のパイロツト圧力と上記バイア
ススプリング４５のバネ力との合計した力にバラ
ンスさせる如く作動する。したがつて後記する如
く上記スプリング４５のバネ力を無視できる程度
に設定すれば、背圧室４２の圧力はパイロツト室
４４に作用するパイロツト圧力に対応し、該パイ
ロツト圧力を極低圧に設定すれば加圧室１７の背
圧を極小の圧力に設定できる。
ール３８のランド３７でポートＰとＴの間を開閉
することにより、入口側ポートＰの圧力を、パイ
ロツトライン４３のパイロツト圧力と上記バイア
ススプリング４５のバネ力との合計した力にバラ
ンスさせる如く作動する。したがつて後記する如
く上記スプリング４５のバネ力を無視できる程度
に設定すれば、背圧室４２の圧力はパイロツト室
４４に作用するパイロツト圧力に対応し、該パイ
ロツト圧力を極低圧に設定すれば加圧室１７の背
圧を極小の圧力に設定できる。
なお、上記バイアススプリング４５はスプール
３８の静止位置を定めるためのものであるので、
スプール３８の静止位置が問題にならないときに
は、このバイアススプリング４５は、取り外して
もよい。
３８の静止位置を定めるためのものであるので、
スプール３８の静止位置が問題にならないときに
は、このバイアススプリング４５は、取り外して
もよい。
上記パイロツト弁５０ａは、ポートｌ，ｍ，ｎ
を夫々有する環状溝５１，５２，５３を左方より
順に設けたスプール室５４に、ランド５５と５６
を有するスプール５７を摺動自在に嵌め込んでい
る。そして、上記スプール５７は、上記ランド５
５がポートｌを開放するのと略同時に、ランド５
６がポートｎを閉鎖するいわゆる零ラツプ形に形
成している。
を夫々有する環状溝５１，５２，５３を左方より
順に設けたスプール室５４に、ランド５５と５６
を有するスプール５７を摺動自在に嵌め込んでい
る。そして、上記スプール５７は、上記ランド５
５がポートｌを開放するのと略同時に、ランド５
６がポートｎを閉鎖するいわゆる零ラツプ形に形
成している。
一方、上記スプール５７の一端のパイロツト室
５８には、ライン５９を介してポートｍの圧力を
伝える一方、上記スプール５７の他端のバネ室６
０には、外部からスプリング長さを自由長より自
在に調節してバネ力を調節できる圧力設定用スプ
リング６１を嵌め込み、該スプリング６１により
上記スプール５７の他端を付勢するようにしてい
る。
５８には、ライン５９を介してポートｍの圧力を
伝える一方、上記スプール５７の他端のバネ室６
０には、外部からスプリング長さを自由長より自
在に調節してバネ力を調節できる圧力設定用スプ
リング６１を嵌め込み、該スプリング６１により
上記スプール５７の他端を付勢するようにしてい
る。
また、上記ポートｎはライン６２を介して上記
圧力源７０に接続すると共に、ポートｍは上記パ
イロツトライン４３を介して上記主弁３０のパイ
ロツト室４４に接続している。そして、ポートｌ
と上記バネ室６０とはライン６３を介してタンク
４７に接続している。
圧力源７０に接続すると共に、ポートｍは上記パ
イロツトライン４３を介して上記主弁３０のパイ
ロツト室４４に接続している。そして、ポートｌ
と上記バネ室６０とはライン６３を介してタンク
４７に接続している。
これにより、上記バイロツト弁５０ａは、あら
かじめ設定した上記スプリング６１のバネ力と上
記パイロツト室５８の圧力とがバランスする如く
スプール５７を作動させ、ポートｍの圧力、すな
わちパイロツトライン４３の圧力を一定に制御す
る。特に重要なことは、上記パイロツトライン４
３の圧力がスプリング６１のバネ力によつて決定
されるので、該スプリング６１のバネ力を無視で
きる程度に設定すればパイロツトライン４３の圧
力を略零圧に設定することができ、結果的に上記
主弁３０による加圧室１７の背圧も略零圧に設定
できる。
かじめ設定した上記スプリング６１のバネ力と上
記パイロツト室５８の圧力とがバランスする如く
スプール５７を作動させ、ポートｍの圧力、すな
わちパイロツトライン４３の圧力を一定に制御す
る。特に重要なことは、上記パイロツトライン４
３の圧力がスプリング６１のバネ力によつて決定
されるので、該スプリング６１のバネ力を無視で
きる程度に設定すればパイロツトライン４３の圧
力を略零圧に設定することができ、結果的に上記
主弁３０による加圧室１７の背圧も略零圧に設定
できる。
一方、上記圧力源７０は、中間に２位置２ポー
ト形切換弁７１と、油圧モータ１５の速度調節用
絞り弁７２とを設置したライン７３を介して、上
記油圧モータ１５に接続すると共に、中間に２位
置３ポート形切換弁７５を設置したライン７６を
介して上記射出機１０の加圧室１７に接続してい
る。また、上記２位置３ポート切換弁７５のタン
クポートＴは、戻りライン７７を介して、上記背
圧制御弁２０の主弁３０の入口側ポートＰに接続
している。
ト形切換弁７１と、油圧モータ１５の速度調節用
絞り弁７２とを設置したライン７３を介して、上
記油圧モータ１５に接続すると共に、中間に２位
置３ポート形切換弁７５を設置したライン７６を
介して上記射出機１０の加圧室１７に接続してい
る。また、上記２位置３ポート切換弁７５のタン
クポートＴは、戻りライン７７を介して、上記背
圧制御弁２０の主弁３０の入口側ポートＰに接続
している。
なお、上記圧力源７０の圧力は、上記射出機の
加圧室に伝えるべき背圧より、十分高い圧力を有
する。
加圧室に伝えるべき背圧より、十分高い圧力を有
する。
上記構成の射出成形機用背圧制御装置は次のよ
うに動作する。
うに動作する。
まず、切換弁７１，７５が第１図に示す状態に
位置する樹脂の計量工程時、すなわち背圧制御
時、ピストン１３に伝えるべき所要の背圧に応じ
て、パイロツト弁５０ａのスプリング６１の圧縮
量を設定する。
位置する樹脂の計量工程時、すなわち背圧制御
時、ピストン１３に伝えるべき所要の背圧に応じ
て、パイロツト弁５０ａのスプリング６１の圧縮
量を設定する。
この計量工程時、スクリユ１２は、油圧モータ
１５により回転される。これにより、樹脂はホツ
パー１８より加熱筒１１内に吸入されて、該加熱
筒１１内を図中左方へ搬送される。この反作用に
より、上記スクリユ１２は右方に後退する。この
後退時に、スクリユ１２に連結したピストン１３
に上記背圧制御弁２０により要求される背圧をか
けて、加熱筒１１内の樹脂に背圧をかけ、該樹脂
を良好な状態にする。
１５により回転される。これにより、樹脂はホツ
パー１８より加熱筒１１内に吸入されて、該加熱
筒１１内を図中左方へ搬送される。この反作用に
より、上記スクリユ１２は右方に後退する。この
後退時に、スクリユ１２に連結したピストン１３
に上記背圧制御弁２０により要求される背圧をか
けて、加熱筒１１内の樹脂に背圧をかけ、該樹脂
を良好な状態にする。
この背圧は、パイロツト弁５０ａよりのパイロ
ツト圧力と上記背圧がバランスする如く作動する
２ポート形主弁３０により、ピストン１３の後退
速度に関係なく一定に保もたれる。つまり、パイ
ロツト弁５０ａは、圧力源７０よりライン６２を
介して伝えられる圧力を所望の一定のパイロツト
圧力に減圧して主弁３０のパイロツト室４４に伝
えるので、該主弁３０は、戻りライン７７、加圧
室１７の圧力を上記パイロツト圧力に対応した一
定の圧力に背圧制御する。
ツト圧力と上記背圧がバランスする如く作動する
２ポート形主弁３０により、ピストン１３の後退
速度に関係なく一定に保もたれる。つまり、パイ
ロツト弁５０ａは、圧力源７０よりライン６２を
介して伝えられる圧力を所望の一定のパイロツト
圧力に減圧して主弁３０のパイロツト室４４に伝
えるので、該主弁３０は、戻りライン７７、加圧
室１７の圧力を上記パイロツト圧力に対応した一
定の圧力に背圧制御する。
樹脂の射出工程時には、切換弁７１，７５を図
示の位置から切換えて、圧力源７０からの流体を
切換弁７５を介して加圧室１７に導くと共に、油
圧モータ１５への流体の供給を上記切換弁７１に
より停止する。これにより、ピストン１３は前進
して、樹脂は成形型に射出される。
示の位置から切換えて、圧力源７０からの流体を
切換弁７５を介して加圧室１７に導くと共に、油
圧モータ１５への流体の供給を上記切換弁７１に
より停止する。これにより、ピストン１３は前進
して、樹脂は成形型に射出される。
第２図に示す射出成形機用背圧制御装置は、上
記実施例の３ポート減圧弁よりなるパイロツト弁
５０ａをリリーフ弁形パイロツト弁５０ｂに代え
た点のみが上記実施例と異なるものである。
記実施例の３ポート減圧弁よりなるパイロツト弁
５０ａをリリーフ弁形パイロツト弁５０ｂに代え
た点のみが上記実施例と異なるものである。
上記リリーフ弁形パイロツト弁５０ｂの圧力室
８０は、該パイロツト弁に流れる流量を小量に制
限する絞り８１を中間に設置したライン６２によ
り、圧力源７０に接続すると共に、パイロツトラ
イン４３により主弁３０のパイロツト室４４に接
続する一方、該パイロツト弁５０ｂのバネ室８３
を、ライン８４を介してタンク４７に接続してい
る。そして該パイロツト弁５０ｂのシート８５
に、ポペツト８６を圧力設定用スプリング８７に
より付勢して、圧力室８０の圧力を一定に制御す
る。
８０は、該パイロツト弁に流れる流量を小量に制
限する絞り８１を中間に設置したライン６２によ
り、圧力源７０に接続すると共に、パイロツトラ
イン４３により主弁３０のパイロツト室４４に接
続する一方、該パイロツト弁５０ｂのバネ室８３
を、ライン８４を介してタンク４７に接続してい
る。そして該パイロツト弁５０ｂのシート８５
に、ポペツト８６を圧力設定用スプリング８７に
より付勢して、圧力室８０の圧力を一定に制御す
る。
上記パイロツトリリーフ弁５０ｂにより設定さ
れたパイロツト圧力は、パイロツトライン４３に
より、上記主弁３０のパイロツト室に伝えられ、
このパイロツト圧力に応じて、上記主弁３０は前
記と同様に背圧を一定に制御する。
れたパイロツト圧力は、パイロツトライン４３に
より、上記主弁３０のパイロツト室に伝えられ、
このパイロツト圧力に応じて、上記主弁３０は前
記と同様に背圧を一定に制御する。
なお、上記パイロツト弁の圧力設定用スプリン
グに代えて、比例電磁石を用いてもよいのは勿論
である。
グに代えて、比例電磁石を用いてもよいのは勿論
である。
上記説明で明らかな如く、本発明に係る射出成
形機用背圧制御装置は、要求される背圧より高い
圧力を有する圧力源の圧力を、パイロツト弁によ
り該圧力から大略０Kg／cm2に近い極低圧までの任
意のパイロツト圧力に減圧し、該パイロツト圧力
を主弁のパイロツト室に伝えて、該主弁を、該パ
イロツト圧力とピストンに伝えるべき背圧とがバ
ランスする如く作動させるので、該背圧を極低圧
から高圧まで任意に設定できる。したがつて、こ
の装置によれば、加熱筒内の樹脂にピストンを介
して要求に応じた背圧をかけることができるの
で、精度が高く品質のばらつきの少ない成形品を
得ることができる。
形機用背圧制御装置は、要求される背圧より高い
圧力を有する圧力源の圧力を、パイロツト弁によ
り該圧力から大略０Kg／cm2に近い極低圧までの任
意のパイロツト圧力に減圧し、該パイロツト圧力
を主弁のパイロツト室に伝えて、該主弁を、該パ
イロツト圧力とピストンに伝えるべき背圧とがバ
ランスする如く作動させるので、該背圧を極低圧
から高圧まで任意に設定できる。したがつて、こ
の装置によれば、加熱筒内の樹脂にピストンを介
して要求に応じた背圧をかけることができるの
で、精度が高く品質のばらつきの少ない成形品を
得ることができる。
第１，２図は夫々本発明の各実施例に係る射出
成形機用背圧制御装置のシンボル図である。 １１…加熱筒、１２…スクリユ、１３…ピスト
ン、１７…加圧室、２０…背圧制御弁、３０…主
弁、５０ａ，５０ｂ…パイロツト弁、７０…圧力
源。
成形機用背圧制御装置のシンボル図である。 １１…加熱筒、１２…スクリユ、１３…ピスト
ン、１７…加圧室、２０…背圧制御弁、３０…主
弁、５０ａ，５０ｂ…パイロツト弁、７０…圧力
源。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加熱筒１１内部で樹脂計量用スクリユ１２を
回転させ、該スクリユ１２に連結されたピストン
１３の加圧室１７に背圧制御弁により背圧をかけ
るようにしてなる射出成形機用背圧制御装置にお
いて、 上記背圧制御弁２０を、上記背圧とパイロツト
圧力とがバランスする如く作動する２ポート形主
弁３０と、上記パイロツト圧力を一定に設定する
パイロツト弁５０とにより構成し、上記加圧室１
７を上記主弁３０を介してタンク４７に接続する
と共に、上記パイロツト弁５０を上記背圧より高
い圧力を有する圧力源７０に接続したことを特徴
とする射出成形機用背圧制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13062979A JPS5653053A (en) | 1979-10-08 | 1979-10-08 | Controller for back pressure of injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13062979A JPS5653053A (en) | 1979-10-08 | 1979-10-08 | Controller for back pressure of injection molding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5653053A JPS5653053A (en) | 1981-05-12 |
| JPS6245810B2 true JPS6245810B2 (ja) | 1987-09-29 |
Family
ID=15038807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13062979A Granted JPS5653053A (en) | 1979-10-08 | 1979-10-08 | Controller for back pressure of injection molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5653053A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH031472U (ja) * | 1989-05-23 | 1991-01-09 | ||
| JPH0536901U (ja) * | 1991-10-16 | 1993-05-18 | 株式会社村田製作所 | ストリツプライン共振器 |
-
1979
- 1979-10-08 JP JP13062979A patent/JPS5653053A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH031472U (ja) * | 1989-05-23 | 1991-01-09 | ||
| JPH0536901U (ja) * | 1991-10-16 | 1993-05-18 | 株式会社村田製作所 | ストリツプライン共振器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5653053A (en) | 1981-05-12 |
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