JPS6244974A - Ceramic heater - Google Patents
Ceramic heaterInfo
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- JPS6244974A JPS6244974A JP18488285A JP18488285A JPS6244974A JP S6244974 A JPS6244974 A JP S6244974A JP 18488285 A JP18488285 A JP 18488285A JP 18488285 A JP18488285 A JP 18488285A JP S6244974 A JPS6244974 A JP S6244974A
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- ceramic
- heating element
- lead wire
- support
- fusing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、セラミック発熱体を有するセラミソクヒータ
に関し、特にディーゼルエンジン用セラミックグロープ
ラグに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a ceramic heater having a ceramic heating element, and particularly to a ceramic glow plug for a diesel engine.
ｒ従来の技術〕
従来のディーゼルエンジン用セラミックグロープラグは
、第３図にその縦断面図を示す通りで、菫はセラミック
発熱体で、Ｓｉ、Ｎ、とＭｏ５ｉｔとの混合物よりなる
導電性セラミック材料の焼結体であり、通電することに
より発熱する。２は絶縁支持体で、５ｉｓＮａとＡ１ｇ
ｏ＋との混合物よりなる絶縁セラミック材料の焼結体で
ある。３ａ、３ｂはタングステンよりなるリード線で、
夫々、一端は前記発熱体１に接続し、他端は前記支持体
２よりｎ出せしめである。rPrior Art] A conventional ceramic glow plug for a diesel engine is shown in a vertical cross-sectional view in FIG. It is a sintered body that generates heat when electricity is applied. 2 is an insulating support, 5isNa and A1g
It is a sintered body of an insulating ceramic material made of a mixture with o+. 3a and 3b are lead wires made of tungsten,
One end of each is connected to the heating element 1, and the other end extends n from the support 2.
前記従来のディーゼルエンジン用セラミックグロープラ
グにおいては、タングステンよりなるリード線３ａ、３
ｂの融点は３４１０℃、セラミック発熱体１の融点は約
１８００℃、支持体２のそれは約１９００°Ｃであるの
で、過電圧が印加された場合、前記第３図図示の矢印Ｂ
で示す発熱体Ｉのほぼ中央部が溶断してクラックを生じ
、エンジン「ＩＪ！こ脱落しエンジンに１員傷を与える
ことがあるという問題点がある。In the conventional ceramic glow plug for diesel engines, the lead wires 3a, 3 made of tungsten
The melting point of b is 3410°C, the melting point of the ceramic heating element 1 is about 1800°C, and that of the support 2 is about 1900°C. Therefore, when an overvoltage is applied, the arrow B shown in FIG.
There is a problem in that the approximately central part of the heating element I shown by is fused and cracked, causing the engine ``IJ!'' to fall off and cause damage to the engine.
本発明は、セラミック発熱体に電流を供給するリード線
の一部を他の部分より線径を細くするとともにこの細く
したリード線部分の支持体の厚さを他の部分より薄くす
ることにより溶断部を形成したものである。In the present invention, a part of the lead wire that supplies current to the ceramic heating element is made thinner in wire diameter than the other part, and the thickness of the support of the thinned lead wire part is made thinner than the other part. It forms a part.
過電圧の印加により過電流が流れた場合、リード線に設
けた溶断部が部分的に高温となり、発熱体の融点以下で
融点に達してリード線が溶断する。When an overcurrent flows due to the application of an overvoltage, the fusing portion provided on the lead wire partially becomes high temperature, reaches a melting point below the melting point of the heating element, and the lead wire melts.
この溶断部はハウジングの内部であるので、エンジンに
損傷を与えることはない。Since this fusing part is inside the housing, it will not cause damage to the engine.
（実施例） 以下本発明を図に示す実施例について説明する。(Example) The present invention will be described below with reference to embodiments shown in the drawings.
第１図＋ａｌは本発明になるセラミックヒータの一実施
例の全体構成を示す縦断面図、第１図ｆｂｌは第１図ｔ
ａ＋図示のＡ矢視右側面外観図、第２図（δ）、（Ｉｌ
ｌ、ｆｃｌは前記第１図ｆａ＋図示の本考案セラミック
ヒータにおける支持体部分の詳細を示し、第２図（ａ）
は縦断面図、第２図（ｂｌは右側面外観図、第２図（Ｃ
１は下面図である。１はＵ字状のセラミック発熱体で、
例えば、Ｓｉ３Ｎ４とＭｏ５ｉ。との混合物よりなる導
電性セラミック材料の焼結体であり、通電することによ
り発熱する。２は絶縁支持体で、例えば５ｉｉＮｎ と
Ａｎ、Ｏ，との混合物よりなる電気絶縁セラミック材料
の焼結体で、電気絶縁体である。Figure 1+al is a vertical sectional view showing the overall configuration of an embodiment of the ceramic heater according to the present invention, and Figure 1 fbl is Figure 1 t.
a + External view of the right side in the direction of arrow A, Fig. 2 (δ), (Il
1, fcl indicate the details of the support part in the ceramic heater of the present invention shown in FIG. 1 fa + illustrated, and FIG.
is a longitudinal sectional view, Fig. 2 (bl is a right side external view, Fig. 2 (C
1 is a bottom view. 1 is a U-shaped ceramic heating element,
For example, Si3N4 and Mo5i. It is a sintered body of a conductive ceramic material made of a mixture of and generates heat when electricity is applied. Reference numeral 2 denotes an insulating support, which is, for example, a sintered body of an electrically insulating ceramic material made of a mixture of 5iiNn, An, and O, and is an electrical insulator.
前記発熱体ｌ、支持体２は、例えば、セラミックシート
状に所定の寸法に形成せしめた後、リード線３ａ、３ｂ
を挾んで積層し、ホットプレスすることにより製造され
る。前記リード線３ａは左側寄りの部分１４ａにおいて
他の部分より予め細く形成するとともに支持体２も前記
リード線３ａの細い部分１４ａに対応する部分において
研削等の手段によりリード線３ａからの厚みを薄く形成
して、溶断部１４を形成しである。４は金属スリーブ、
５は金属キャップであり、前記絶縁支持体２とロウ材等
の手段により電気的導通を保ちつつ接続される。６は取
付ネジ６ａを有する金属ハウジングでスリーブ４とロウ
材により接続されている。The heating element 1 and the support 2 are, for example, formed into a ceramic sheet shape with predetermined dimensions, and then connected with lead wires 3a, 3b.
It is manufactured by sandwiching, stacking, and hot pressing. The lead wire 3a is formed in advance to be thinner at the left-side portion 14a than the other portions, and the support body 2 is also thinned from the lead wire 3a by means of grinding or the like at a portion corresponding to the thin portion 14a of the lead wire 3a. Then, the fusing portion 14 is formed. 4 is a metal sleeve,
Reference numeral 5 denotes a metal cap, which is connected to the insulating support 2 by means of brazing material or the like while maintaining electrical continuity. Reference numeral 6 denotes a metal housing having mounting screws 6a, which is connected to the sleeve 4 by brazing material.
８は図示しない電源よりの接続端子を固定するためのネ
ジ部８ａを有するピンであり、１２は固定用ナンド、１
１は絶縁ブツシュ、１０はシール用ガラス、９はセラミ
ックリングであり、７は金属リード線である。電源より
の電流は、ピン８よりキャップ５を経てリード線３ａ１
発熱体１、リード線３ｂ、ハウジング６へと流れる。8 is a pin having a screw portion 8a for fixing a connection terminal from a power source (not shown); 12 is a fixing Nand;
1 is an insulating bushing, 10 is a sealing glass, 9 is a ceramic ring, and 7 is a metal lead wire. The current from the power supply passes through the cap 5 from pin 8 to the lead wire 3a1.
It flows to the heating element 1, the lead wire 3b, and the housing 6.
−ヒ記構成になる本発明セラミックヒータにおいては、
過電圧時に、溶断部１４において、リード線３ａか細く
形成されているとともに、支持体２の厚みも他の部分よ
り薄く形成されていることにより、支持体２がこの部分
において融点番こ達し、リード線３ａの細い部分１４ａ
に酸素が供給され、断線に到る。- In the ceramic heater of the present invention having the configuration described above,
At the time of overvoltage, the lead wire 3a is formed thin in the fusing part 14, and the thickness of the support body 2 is also formed thinner than other parts, so that the support body 2 reaches the melting point in this part, and the lead wire Thin part 14a of 3a
Oxygen is supplied to the wire, leading to a disconnection.
なお、この溶断部１４において、リード線３ａのみを細
く形成した場合には、リード線３ａの細い部分１４ａは
局部的に高温になるものの、支持体２が溶融するには到
らず、発熱体１の方が溶断してしまう事がわかった。In addition, in the case where only the lead wire 3a is formed thin in this fusing part 14, although the thin part 14a of the lead wire 3a becomes locally high temperature, the support body 2 does not melt, and the heating element It was found that 1 was more likely to melt.
また、前記溶断部１４の位置も、スリーブ４の外部の発
熱体１との間に設けた場合には、溶断とともに折を員の
恐れがあり不適当であり、スリーブ４とキャップ５の間
でスリーブ４より４１−以上の位置で良い結果が得られ
た。Further, the position of the fusing part 14 is also inappropriate if it is provided between the sleeve 4 and the heating element 1 outside, as there is a risk of fusing and breaking. Good results were obtained at a position 41 or more from sleeve 4.
ここで、スリーブ４の内部、あるいはスリーブ４に近い
位置に溶断部１４を設けると、スリーブ４に熱が引かれ
るため、溶断しにくくなるとともに、支持体２とスリー
ブ４との接合に用いたロウ材に悪影響をもたらすため、
溶断部１４の位置は、スリーブ４の端より４ｕ以上離す
ことが望ましい。Here, if the fusing part 14 is provided inside the sleeve 4 or at a position close to the sleeve 4, heat will be drawn to the sleeve 4, making it difficult for the fusing part 14 to be cut. Because it has a negative effect on the material,
It is desirable that the fusing portion 14 is located at least 4u away from the end of the sleeve 4.
なお、この実施例において、リード線３ａ、３ｂの径を
φ０．５鰭、溶断部Ｉ４の細いリード線部分１４ａの径
をφ０．２５ｍｍ〜φ０．３５ｍｍ、支持体２の溶断部
の厚さを０．５鰭として好結果が得られ〔発明の効果〕
上記のように、本発明になるセラミックヒータにおいて
は、セラミック発熱体１に電流を供給するり−ド線３ａ
の一部１４ａを他の部分より線径を細くするとともにこ
の部分の支持体２の厚さを他の部分より薄くすることに
より溶断部１４を形成しているから、過電圧が供給され
た場合、リード線３ａの溶断部１４が局部的に発熱し、
発熱体１の融点以下の温度で溶断するから、発熱体Ｉが
溶断折損することがないという効果があり、また、溶断
温度を発熱体ｌの融点以下の高い温度に設定できるとい
う効果がある。In this example, the diameter of the lead wires 3a and 3b is φ0.5 mm, the diameter of the thin lead wire portion 14a of the fusing part I4 is φ0.25 mm to φ0.35 mm, and the thickness of the fusing part of the support body 2 is 0.5 fins [Effects of the Invention] As described above, in the ceramic heater of the present invention, the lead wire 3a that supplies current to the ceramic heating element 1
Since the fusing part 14 is formed by making the wire diameter of a part 14a smaller than other parts and making the thickness of the support 2 in this part thinner than other parts, when an overvoltage is supplied, The fusing part 14 of the lead wire 3a generates heat locally,
Since the heating element I is fused at a temperature below the melting point of the heating element 1, there is an effect that the heating element I is not fused and broken, and there is also an effect that the fusing temperature can be set to a high temperature below the melting point of the heating element I.
第１図ｆａｔは本発明になるセラミックヒータの一実施
例の全体構成を示す縦断面図、第１図（ｂ）は第１図＋
ａ＋図示のＡ矢視右側面外観図、第２図ｔａ＋、（ｂ）
、ｔｅｌは、前記第１図ｆａ）図示の本発明セラミソク
ヒ−夕におりる支持体部分の詳細を示し、第２図Ｆａ＋
は縦断面図、第２図ｆｂｌは右側面外観図、第２図ｔｅ
ｌは下面図、第３図は従来のディーゼルエンジン用セラ
ミックグロープラグの縦断面図で、図中同一符号は同−
又は均等部分を示す。
ｌ・・・セラミック発熱体、２・・・絶縁支持体、３ａ
。
３ｂ・・・リード線、４・・・金属スリーブ、５・・・
金属キャップ、６・・・金属ハウジング、７・・・金属
リード線。
８・・・ピン、９・・・セラミックリング、１０・・・
シール用ガラス、１１・・・絶縁ブソンユ、１２・・・
固定用ナツト、１４・・・溶断部、１４ａ・・・リード
線３ａの細い部分。Figure 1 (fat) is a vertical sectional view showing the overall configuration of an embodiment of the ceramic heater according to the present invention, and Figure 1 (b) is Figure 1 +
a+ Right side external view as viewed from arrow A, Figure 2 ta+, (b)
, tel shows the details of the support portion in the ceramic heater of the present invention shown in FIG. 1 fa), and FIG. 2 Fa+
is a vertical sectional view, Fig. 2 fbl is a right side external view, Fig. 2 te
l is a bottom view, and Fig. 3 is a vertical cross-sectional view of a conventional ceramic glow plug for diesel engines.
or indicate equal parts. l... Ceramic heating element, 2... Insulating support, 3a
. 3b...Lead wire, 4...Metal sleeve, 5...
Metal cap, 6...Metal housing, 7...Metal lead wire. 8...pin, 9...ceramic ring, 10...
Glass for sealing, 11...Insulating bushing, 12...
Fixing nut, 14... Fusing part, 14a... Thin part of lead wire 3a.
Claims (1)
より発熱する導通性セラミック材料で構成したセラミッ
ク発熱体と、前記支持体中に埋設され、かつ前記セラミ
ック発熱体への通電のために該発熱体に端部が接続され
たリード線とを有したセラミックヒータであって、前記
リード線の線径を他の部分より細く形成するとともに、
該部分において前記支持体の厚さを薄く形成して溶断部
を設けたことを特徴とするセラミックヒータ。a support made of an electrically insulating ceramic material; a ceramic heating element made of a conductive ceramic material that generates heat when energized; and a ceramic heating element embedded in the support and connected to the ceramic heating element for energization. A ceramic heater having a lead wire whose end portion is connected, the lead wire having a wire diameter smaller than other portions,
A ceramic heater characterized in that the thickness of the support body is made thinner in the portion to provide a fusing portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18488285A JPS6244974A (en) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | Ceramic heater |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18488285A JPS6244974A (en) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | Ceramic heater |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6244974A true JPS6244974A (en) | 1987-02-26 |
Family
ID=16160963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18488285A Pending JPS6244974A (en) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | Ceramic heater |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6244974A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04119989U (en) * | 1991-04-10 | 1992-10-27 | 株式会社村田製作所 | Positive characteristic thermistor device |
| JP2011007372A (en) * | 2009-06-24 | 2011-01-13 | Bosch Corp | Glow plug and method of manufacturing glow plug |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5743968A (en) * | 1981-07-13 | 1982-03-12 | Kuroki Kogyosho:Kk | Corrosion resistant alloy having high toughness |
| JPS5976692A (en) * | 1982-10-25 | 1984-05-01 | Mitsubishi Electric Corp | Production of vessel |
-
1985
- 1985-08-22 JP JP18488285A patent/JPS6244974A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5743968A (en) * | 1981-07-13 | 1982-03-12 | Kuroki Kogyosho:Kk | Corrosion resistant alloy having high toughness |
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| JP2011007372A (en) * | 2009-06-24 | 2011-01-13 | Bosch Corp | Glow plug and method of manufacturing glow plug |
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