JPS624477Y2 - - Google Patents

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JPS624477Y2
JPS624477Y2 JP10477982U JP10477982U JPS624477Y2 JP S624477 Y2 JPS624477 Y2 JP S624477Y2 JP 10477982 U JP10477982 U JP 10477982U JP 10477982 U JP10477982 U JP 10477982U JP S624477 Y2 JPS624477 Y2 JP S624477Y2
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JP
Japan
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punching
punch
die
base body
outer shape
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  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はプラスチツク円板等の打抜用金型に関
するもので、極めて簡単な構造でもつて精度、能
率の良い打抜きを可能にするものである。
[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a die for punching plastic discs, etc., and enables highly accurate and efficient punching with an extremely simple structure.

本考案は特にフレキシブル磁気デイスク打抜き
のために適するのでその例を用いて説明する。フ
レキシブル磁気デイスクは厚さ0.1mm程度のプラ
スチツクシートの両面に磁性塗料を塗布した後円
型に打抜いたものであり、又必要に応じハブを取
付けることもある。第1図a,bにおいてその一
例を示しており、1はフレキシブル磁気デイス
ク、2はセンターホール、3はインデツクスホー
ル、4はハブ固定用ホール、1Aは情報を記録す
る有効領域であり、第1図bに示すように前記ハ
ブ固定用ホール4にはハブ5が取付けられる。
Since the present invention is particularly suitable for punching out flexible magnetic disks, this example will be used for explanation. A flexible magnetic disk is made by applying magnetic paint to both sides of a plastic sheet approximately 0.1 mm thick and punching it out into a circular shape, and a hub may be attached if necessary. An example is shown in FIGS. 1a and 1b, where 1 is a flexible magnetic disk, 2 is a center hole, 3 is an index hole, 4 is a hub fixing hole, 1A is an effective area for recording information, and 1A is an effective area for recording information. As shown in FIG. 1b, a hub 5 is attached to the hub fixing hole 4.

従来このようなフレキシブル磁気デイスクを打
抜くために用いられていた金型の一例を第2図に
示す。第2図aは上金型を示し、6は外形打抜用
ダイ、7はセンターホール打抜用ポンチ、8はハ
ブ固定用ホール打抜用ポンチ、9はノツクアウ
ト、10はノツクアウト8を移動させるためのス
プリング、11はポンチプレート、12はバツキ
ングプレート、13はポンチホルダー、14は外
形打抜用ダイ6とポンチホルダー13を固定する
ボルトである。第2図bは下金型を示し、15は
外形打抜用ポンチ、16はセンターホール打抜用
ダイ、17はハブ固定用ホール打抜用ダイ、18
はストリツパ、19はストリツパ18を支え移動
させるためのスプリング、20はダイホルダーで
ある。第2図aに示すように、ポンチ7及び8は
ポンチプレート11により位置決めと固定がなさ
れる。この場合ポンチ7及び8がポンチプレート
11から脱落せぬようにするために、その基部の
径を頭状に拡大する必要がある。又ポンチ7及び
8の先端の径が比較的小さい場合には、その中軸
部を先端より太くしてポンチ自体を補強するとと
もにポンチプレート11による固定を確実にする
必要があつた。このように従来の金型の構造では
ポンチ先端に比べ、その基部の直径をかなり太く
せざるを得ず、ポンチを相互に接近させるのに限
界があつた。このため近接した孔を打抜くための
金型は構成が難しく、2〜3段階に分けて打抜き
を行なう所謂多段打抜を採用せざるを得ないこと
も多く、打抜精度が問題になつていた。更に第2
図aに示す上金型の他の問題点として、ポンチ7
及び8の先端位置とポンチプレート11によるポ
ンチ固定位置との距離が大きいため、ポンチ7,
8先端の位置精度が出しにくいこと、外形打抜用
ダイ6の位置決めがポンチプレート11を貫通す
るボルト14により行なわれるため、ポンチ7及
び8との相対位置精度が出しにくいこと等があげ
られる。従つて打抜かれたフレキシブル磁気デイ
スクは打抜精度、切断部のかえり等が十分でない
だけでなく、上下金型の位置合わせの調整も難し
く、金型自体の摩耗が多く、寿命も短かかつた。
又フレキシブル磁気デイスクは打抜きの過程で磁
性膜の微細な破砕粉等が発生し、金型に付着する
のを完全に防ぐことが難しい。もしもこのような
状態のまま打抜きが行なわれると、プレスの圧力
によつて破砕粉が磁性層に押し付けられ磁性膜が
損傷される結果、その部分が情報を記録すべき有
効領域であるとドロツプアウト等再生信号の異常
発生の原因になるという問題があつた。
FIG. 2 shows an example of a mold conventionally used to punch out such flexible magnetic disks. Figure 2a shows the upper mold, 6 is a die for punching the outer shape, 7 is a punch for punching a center hole, 8 is a punch for punching a hub fixing hole, 9 is a knockout, and 10 is a moving knockout 8. 11 is a punch plate, 12 is a bucking plate, 13 is a punch holder, and 14 is a bolt for fixing the outer punching die 6 and the punch holder 13. Fig. 2b shows the lower mold, 15 is a punch for punching the outer shape, 16 is a die for punching a center hole, 17 is a die for punching a hub fixing hole, 18
19 is a stripper, 19 is a spring for supporting and moving the stripper 18, and 20 is a die holder. As shown in FIG. 2a, the punches 7 and 8 are positioned and fixed by a punch plate 11. In this case, in order to prevent the punches 7 and 8 from falling off the punch plate 11, it is necessary to enlarge the diameter of their bases into a head shape. Further, when the diameters of the tips of the punches 7 and 8 are relatively small, it is necessary to make the center shaft portions thicker than the tips to reinforce the punches themselves and to ensure that they are fixed by the punch plate 11. As described above, in the conventional mold structure, the diameter of the base must be considerably larger than that of the tip of the punch, and there is a limit to how close the punches can be to each other. For this reason, it is difficult to construct a mold for punching holes in close proximity, and it is often necessary to adopt so-called multi-stage punching, in which punching is performed in two or three stages, and punching accuracy becomes an issue. Ta. Furthermore, the second
Another problem with the upper mold shown in Figure a is that the punch 7
Since the distance between the tip position of punches 7 and 8 and the position where the punch is fixed by the punch plate 11 is large,
8, and because the positioning of the external punching die 6 is performed by a bolt 14 passing through the punch plate 11, it is difficult to achieve relative positional accuracy with the punches 7 and 8. Therefore, punched flexible magnetic disks not only have insufficient punching accuracy and burrs at the cutting part, but also have difficulty adjusting the alignment of the upper and lower molds, causing a lot of wear on the molds themselves, and shortening their lifespans. .
Furthermore, during the punching process of flexible magnetic disks, fine crushed particles of the magnetic film are generated, and it is difficult to completely prevent them from adhering to the mold. If punching is carried out in this state, the pressure of the press will push the crushed powder against the magnetic layer, damaging the magnetic layer, resulting in dropouts, etc., if that part is an effective area where information should be recorded. There was a problem in that it caused an abnormality in the reproduced signal.

本考案は極めて洗練された構造を有し、簡単な
構造で以つて前記の諸問題を解決する金型を提供
せんとするもので、下端の最小径円柱部が中心孔
打抜用ポンチとして使われる少くとも3段の異つ
た直径の同心円柱形に作られた基体と、この基体
の軸心と平行で前記基体の中径部を貫通する孔に
嵌合する他のポンチと、前記基体の大径部の側面
と嵌合した状態で固定された外形打抜用ダイと、
このダイに囲まれた領域において前記基体の大径
部と最小径円柱部との間の中径部の側面に摺接し
て設けられたノツクアウトと、前記基体の大径部
とノツクアウトとの間に介在された弾性ゴムブロ
ツクとを主要部品とし、前記弾性ゴムブロツクを
除く主要部品の被加工物に対する面が非加圧時に
おいて同一平面をなすように構成された上金型並
びに、上面に前記最小径円柱部及び他のポンチに
対応した打抜用ダイ孔が設けられ且つ下端に環状
部が設けられた外形打抜用ポンチと、前記環状部
の上に設けられた弾性ゴムブロツクと、この弾性
ゴムブロツク上に接し前記外形打抜用ポンチの側
面に摺接するストリツパとを備え、前記外形打抜
用ポンチとストリツパの被加工物に対する面が非
加圧時において同一平面をなすように構成された
下金型とを有し、前記ノツクアウトの下面適所及
び外形打抜用ポンチの上面適所の少なくとも一方
に環状のくぼみを形成したものである。
The present invention aims to provide a mold which has an extremely sophisticated structure and which solves the above-mentioned problems with a simple structure. a base body made of at least three stages of concentric cylindrical shapes with different diameters; another punch fitted into a hole parallel to the axis of the base body and penetrating the medium diameter portion of the base body; an outer shape punching die fixed in a fitted state with the side surface of the large diameter portion;
In the area surrounded by the die, a knockout is provided in sliding contact with the side surface of the medium diameter part between the large diameter part and the minimum diameter cylindrical part of the base body, and between the large diameter part of the base body and the knockout. An upper mold having an interposed elastic rubber block as a main component and configured such that the surfaces of the main components other than the elastic rubber block with respect to the workpiece are on the same plane when no pressure is applied, and the minimum diameter cylinder on the upper surface. A punch for punching the outer shape, which is provided with a punching die hole corresponding to the part and other punches, and an annular part at the lower end, an elastic rubber block provided on the annular part, and an elastic rubber block provided on the elastic rubber block. a lower die, comprising a stripper that contacts and slides on a side surface of the outer shape punch, and is configured such that the surfaces of the outer shape punch and the stripper with respect to the workpiece are on the same plane when no pressure is applied; and an annular recess is formed in at least one of the lower surface of the knockout and the upper surface of the punch for punching out the outer shape.

以下本考案を実施の一例を示す図面(第3図〜
第5図)に基づいて説明する。第3図は上金型を
示しており、21は複数段階(少くとも3段階)
の異つた直径を持つ同心円柱形に作られた基体、
22はこの基体21下端の最小径の円柱部であつ
て、フレキシブル磁気デイスクのセンターホール
打抜用ポンチとしての役目を持つ。円柱部22は
又上下両金型の位置決めを行なう際にはガイドと
しても用いられる。23は基体21の軸心と平行
で最小径の円柱部22以外の中径部27を貫く孔
であり、インデツクスホール、ハブ固定用ホール
等、センターホール近傍の孔を打抜くための他の
ポンチ24はこの孔23に嵌入するように設けら
れる。即ち基体21はポンチプレートとしての役
割をも兼ねている。基体21の3段目に大きい大
径部25の側面と嵌合する状態で外形打抜用ダイ
26が設けられる。基体21はダイ26の位置決
めの役目を兼ねている。基体21の前記大径部2
5と円柱部22との間の中径部27の側面と摺接
する状態で且つダイ26に囲まれた領域でノツク
アウト28が設けられている。即ち基体21はノ
ツクアウト28の位置決めと移動に際してのガイ
ドの役目も兼ねている。29はノツクアウト28
の下面において形成された環状のくぼみである
が、このくぼみ29の領域はフレキシブル磁気デ
イスクにおいて情報が記録される有効領域に相対
するものである。前記ノツクアウト28は又ダイ
26下端の折曲部30によつて移動の限界が決め
られ、脱落が防止されている。基体21の前記大
径部25とノツクアウト28の間には弾性ゴムブ
ロツク31が設けられており、プレスサイクルに
応じノツクアウト28を上下に移動させる。基体
21の上面にはバツキングプレート32が設けら
れており、基体21、ダイ26、バツキングプレ
ート32はボルト34によりポンチホルダー33
と一体に結合されている。
The following drawings (Figures 3 to 3) show an example of implementing the present invention.
This will be explained based on FIG. 5). Figure 3 shows the upper mold, 21 indicates multiple stages (at least 3 stages)
a base made of concentric cylinders with different diameters,
Reference numeral 22 is a cylindrical portion with the smallest diameter at the lower end of the base body 21, and serves as a punch for punching a center hole of the flexible magnetic disk. The cylindrical portion 22 is also used as a guide when positioning both the upper and lower molds. Reference numeral 23 denotes a hole that is parallel to the axis of the base body 21 and passes through the medium diameter portion 27 other than the smallest diameter cylindrical portion 22. A punch 24 is provided to fit into this hole 23. That is, the base body 21 also serves as a punch plate. A die 26 for punching out the outer shape is provided so as to fit into the side surface of the large diameter portion 25 at the third stage of the base body 21 . The base body 21 also serves to position the die 26. The large diameter portion 2 of the base body 21
A knockout 28 is provided in a region surrounded by the die 26 and in sliding contact with the side surface of the medium diameter portion 27 between the cylindrical portion 27 and the cylindrical portion 22 . That is, the base body 21 also serves as a guide when positioning and moving the knockout 28. 29 is knocked out 28
An annular depression is formed on the lower surface of the flexible magnetic disk, and the area of the depression 29 is opposite to the effective area where information is recorded on the flexible magnetic disk. The knockout 28 is also limited in its movement by a bend 30 at the lower end of the die 26 to prevent it from falling off. An elastic rubber block 31 is provided between the large diameter portion 25 of the base body 21 and the knockout 28, and moves the knockout 28 up and down in accordance with the press cycle. A bucking plate 32 is provided on the upper surface of the base body 21, and the base body 21, die 26, and bucking plate 32 are connected to a punch holder 33 by bolts 34.
are integrally combined with.

第4図は下金型を示しており、35は外形打抜
用ポンチであつて、その上面中央部には上金型の
円柱部22及びポンチ24に対応したセンターホ
ール及びインデツクスホール、ハブ固定用ホール
打抜用ダイ孔36及び37が設けられている。3
8は外形打抜用ポンチ35の上面においてフレキ
シブル磁気デイスクの情報記録有効領域に相対す
る位置に設けられた環状のくぼみである。外形打
抜用ポンチ35の下端には環状部39が形成され
ている。この外形打抜用ポンチ35の側面に摺接
する状態でストリツパ40が設けられている。ス
トリツパ40と環状部39の間には弾性ゴムブロ
ツク41が設けられており、プレスサイクルに応
じてストリツパ40を上下に移動させる。外形打
抜用ポンチ35は環状部39においてボルト42
によりダイホルダー43と一体に結合されてい
る。
FIG. 4 shows the lower mold, and 35 is a punch for punching the outer shape, and in the center of the upper surface there are a center hole, an index hole, and a hub corresponding to the cylindrical part 22 and punch 24 of the upper mold. Die holes 36 and 37 for punching fixing holes are provided. 3
Reference numeral 8 denotes an annular recess provided on the upper surface of the outer shape punch 35 at a position opposite to the effective information recording area of the flexible magnetic disk. An annular portion 39 is formed at the lower end of the punch 35 for punching out the outer shape. A stripper 40 is provided in sliding contact with the side surface of the punch 35 for punching out the outer shape. An elastic rubber block 41 is provided between the stripper 40 and the annular portion 39, and moves the stripper 40 up and down in accordance with the press cycle. The punch 35 for punching out the outer shape presses the bolt 42 at the annular portion 39.
It is integrally connected to the die holder 43 by.

次に第5図により打抜過程を説明する。aは初
期状態を示し、上下金型の間には打抜くべき磁気
シート44が置かれている。このとき上下各金型
の磁気シート44に対向する面が面一状になつて
いる。bは打抜きが行なわれた状態を示し、磁気
シート44はダイ26とストリツパ40の間及び
ノツクアウト28とポンチ35の間にしつかりと
挾まれており、その状態で加圧による弾性ゴムブ
ロツク31,41の収縮とそれに伴なうノツクア
ウト28及びストリツパ40の移動により発生す
る剪断力により打抜きが行なわれる。その結果磁
気シート44はブランク45、抜残シート46、
抜きかす47に分かれる。cは打抜きが終り圧力
が取除かれた状態を示し、収縮していた弾性ゴム
ブロツク31,41が元の状態に戻るため、ノツ
クアウト28及びストリツパ40が初期状態に押
し戻される結果、ブランク45は抜残シート46
の中に再び嵌め込まれる。しかし抜きかす47は
ダイ孔36,37中に留まつたままであり、打抜
継続により堆積し、順次下方に押しやられ排出さ
れる。dは次の打抜きのために磁気シート44が
左方に移動した状態を示す。
Next, the punching process will be explained with reference to FIG. A shows the initial state, and a magnetic sheet 44 to be punched is placed between the upper and lower molds. At this time, the surfaces of the upper and lower molds facing the magnetic sheet 44 are flush with each other. b shows a state in which punching has been performed, and the magnetic sheet 44 is firmly sandwiched between the die 26 and the stripper 40 and between the knockout 28 and the punch 35, and in this state, the elastic rubber blocks 31, 41 are pressed. Punching is performed by shearing force generated by shrinkage and accompanying movement of knockout 28 and stripper 40. As a result, the magnetic sheet 44 is blank 45, remaining sheet 46,
Divided into 47 scraps. c shows a state in which punching is completed and the pressure is removed, and the contracted elastic rubber blocks 31 and 41 return to their original states, and the knockout 28 and stripper 40 are pushed back to their initial states, leaving the blank 45 uncut. sheet 46
be inserted again into the However, the punched scraps 47 remain in the die holes 36, 37, accumulate as punching continues, and are successively pushed downward and discharged. d shows a state in which the magnetic sheet 44 has moved to the left for the next punching.

以上実施例で述べたように、上金型において特
殊な形状の基体21を設け、その下端の円柱部2
2をセンターホール打抜用ポンチとすることによ
り、第2図の従来例のセンターホール打抜用ポン
チのような頭状基部や太い中軸部が存在しなくな
る結果、他のポンチ24を極めて近接させて設け
ることができるばかりでなく、センターホール打
抜用ポンチを固定するためのポンチプレートが不
要になる。このため、センターホール打抜用ポン
チの位置精度が極めて高くなるので、これを基準
にして他のポンチやダイとの相対位置精度を高め
ることができる。又第3図で示す他のポンチ24
は基体21の孔23に嵌合した状態で設けられる
ので、細いポンチであつても十分な補強効果が付
与される。従つて従来例のポンチのように中軸部
を補強のために太くする必要は全くなく、このこ
ともセンターホール打抜用ポンチとしての円柱部
22に他のポンチ24を極めて近接させうる理由
になつている。
As described in the embodiments above, the base body 21 of a special shape is provided in the upper mold, and the cylindrical part 2 at the lower end of the base body 21 is provided.
By using 2 as a punch for punching center holes, there is no longer a head-shaped base or a thick center shaft like in the conventional punch for punching center holes shown in FIG. Not only can the center hole punch be provided with a punch plate, but also a punch plate for fixing the punch for center hole punching becomes unnecessary. Therefore, the positional accuracy of the center hole punching punch becomes extremely high, so that the relative positional accuracy with other punches and dies can be improved based on this. Also, another punch 24 shown in FIG.
Since the punch is fitted into the hole 23 of the base body 21, a sufficient reinforcing effect can be provided even with a thin punch. Therefore, unlike conventional punches, there is no need to thicken the center shaft portion for reinforcement, and this is also the reason why the other punch 24 can be placed very close to the cylindrical portion 22 serving as the punch for punching the center hole. ing.

又ポンチ24の形状が単純であるので加工も容
易になる。次に基体21の大径部25の側面と嵌
合するようにして外形打抜用ダイ26を設けるこ
とにより、ダイ26とセンターホール打抜用ポン
チとしての円柱部22及びポンチ24との相対位
置関係を極めて精度良くすることが可能である。
Further, since the punch 24 has a simple shape, machining becomes easy. Next, by providing the die 26 for punching the outer shape so as to fit with the side surface of the large diameter portion 25 of the base body 21, the relative position of the die 26 and the cylindrical portion 22 and the punch 24 as the punch for punching the center hole is adjusted. It is possible to make the relationship extremely accurate.

フレキシブル磁気デイスクの打抜きに際して、
磁気シート44は前述のように外形打抜用ダイ2
6とストリツパ40の間及び外形打抜用ポンチ3
5とノツクアウト28の間にしつかりと挟み込ま
れた状態で打抜かれるが、この場合ノツクアウト
28とストリツパ40は夫々基体21及び外形打
抜用ポンチ35のような非常にしつかりした部材
の側面を摺接して移動するので高精度を保つこと
が可能であり、単なる円柱形のポンチで以つて高
精度の打抜きを行なうことができる。又各部材の
形状が単純であるために長寿命であり、安価に加
工でき、組立、再研磨とも極めて容易である。又
フレキシブル磁気デイスクの有効領域と相対する
面においては、ノツクアウト28及び外形打抜用
ポンチ35に環状のくぼみ29,38が設けられ
ているために、上記有効領域にはプレスの際に圧
力が加わらず、打抜過程で発生した磁性膜やベー
スフイルム等の破砕粉が金型面に付着しても磁性
膜が損傷する等の問題が発生することがない。前
記くぼみ29,38はノツクアウト28、外形打
抜用ポンチ35の何れか一方にのみ形成するよう
にしても良い。
When punching flexible magnetic disks,
The magnetic sheet 44 is inserted into the outer shape punching die 2 as described above.
6 and the stripper 40 and the punch 3 for punching the outer shape.
In this case, the knockout 28 and the stripper 40 are in sliding contact with the side surfaces of a very tight member such as the base body 21 and the punch 35 for punching out the outer shape, respectively. Since the punch moves with a cylindrical shape, high precision can be maintained, and high precision punching can be performed using a simple cylindrical punch. Furthermore, since each member has a simple shape, it has a long life, can be processed at low cost, and is extremely easy to assemble and repolish. Further, on the surface facing the effective area of the flexible magnetic disk, annular depressions 29 and 38 are provided in the knockout 28 and the punch 35 for punching out the outer shape, so that no pressure is applied to the effective area during pressing. First, even if crushed powder of the magnetic film, base film, etc. generated during the punching process adheres to the mold surface, problems such as damage to the magnetic film will not occur. The recesses 29 and 38 may be formed only in either the knockout 28 or the punch 35 for punching out the outer shape.

尚加工上の理由により、各部品を分割又は一体
化する場合があることは当然であるし、又ダイセ
ツト等を使用する場合パツキングプレート32等
を省略することがあるが、何れも本考案の意図を
変えるものでないことは明らかである。
It goes without saying that each part may be divided or integrated for processing reasons, and the packing plate 32, etc. may be omitted when using a die set, etc., but in both cases the present invention does not apply. It is clear that this does not change the intention.

ところで前記弾性ゴムブロツク31,41の材
料にはウレタンゴム等強靭で弾力性に富み且つ経
時変化の少ないものが適当である。スプリング等
の使用も考えられるが、弾性ゴムブロツクの方が
優れている。
By the way, as the material for the elastic rubber blocks 31 and 41, a material such as urethane rubber that is strong, has high elasticity, and has little change over time is suitable. Although it is possible to use a spring or the like, an elastic rubber block is better.

本考案は以上述べたように、特徴ある形状を持
つ基本の各部分の極めて有効な利用とノツクアウ
ト等の形状を選ぶことにより、簡単な構造で以つ
て切れ味、精度、耐久性良く且つ製品を損傷する
おそれのない金型を提供し、これにより特にフレ
キシブル磁気デイスクを高品質で歩留り良く連続
高速打抜可能にするものである。
As mentioned above, this invention has a simple structure that has good sharpness, precision, and durability, and can prevent damage to the product by making extremely effective use of each basic part with a distinctive shape and by selecting the shape of the knock-out. The purpose of the present invention is to provide a mold that is free from the risk of damage, and thereby enables continuous high-speed punching of flexible magnetic disks with high quality and good yield.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図はフレキシブル磁気デイスクの平面図で
あり、aはハブ取付前、bはハブ取付時の状態を
示し、第2図aは従来の上金型の断面図、bは下
金型の断面図、第3図〜第5図は本考案の実施の
一例を示し、第3図aは上金型の断面図、bは同
底面図、第4図aは下金型の断面図、bは同平面
図、第5図a〜dは打抜過程の説明図である。 21……基体、22……円柱部、23……孔、
24……ポンチ、25……大径部、26……外型
打抜用ダイ、27……中径部、28……ノツクア
ウト、29……くぼみ、30……折曲部、31…
…弾性ゴムブロツク、32……バツキングプレー
ト、33……ポンチホルダー、34……ボルト、
35……外形打抜用ポンチ、36,37……ダイ
孔、38……くぼみ、39……環状部、40……
ストリツパ、41……弾性ゴムブロツク、42…
…ボルト、43……ダイホルダー、44……磁気
シート、45……ブランク、46……抜残シー
ト、47……抜きかす。
Fig. 1 is a plan view of the flexible magnetic disk, a shows the state before the hub is attached, b shows the state when the hub is attached, Fig. 2 a is a cross-sectional view of the conventional upper mold, and b is a cross-sectional view of the lower mold. Figures 3 to 5 show an example of the implementation of the present invention, in which Figure 3a is a cross-sectional view of the upper mold, b is a bottom view thereof, Figure 4a is a cross-sectional view of the lower mold, and b is the same plan view, and FIGS. 5a to 5d are explanatory diagrams of the punching process. 21... Base body, 22... Cylindrical part, 23... Hole,
24...Punch, 25...Large diameter part, 26...Outer punching die, 27...Medium diameter part, 28...Knockout, 29...Indentation, 30...Bending part, 31...
...Elastic rubber block, 32...Bucking plate, 33...Punch holder, 34...Bolt,
35... External punch for punching, 36, 37... Die hole, 38... Hollow, 39... Annular part, 40...
Stripper, 41...Elastic rubber block, 42...
... Bolt, 43 ... Die holder, 44 ... Magnetic sheet, 45 ... Blank, 46 ... Remaining sheet, 47 ... Scraps.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 下端の最小径円柱部が中心孔打抜用ポンチとし
て使われる少くとも3段の異つた直径の円心円柱
形に作られた基体と、この基体の軸心と平行で前
記基体の中径部を貫通する孔に嵌合する他のポン
チと、前記基体の大径部の側面と嵌合した状態で
固定された外形打抜用ダイと、このダイに囲まれ
た領域において前記基体の大径部と最小径円柱部
との間の中径部の側面に摺接して設けられたノツ
クアウトと、前記基体の大径部とノツクアウトと
の間に介在された弾性ゴムブロツクとを主要部品
とし、前記弾性ゴムブロツクを除く主要部品の被
加工物に対する面が非加圧時において同一平面を
なすように構成された上金型並びに、上面に前記
最小径円柱部及び他のポンチに対応した打抜用ダ
イ孔が設けられ且つ下端に環状部が設けられた外
形打抜用ポンチと、前記環状部の上に設けられた
弾性ゴムブロツクと、この弾性ゴムブロツク上に
接し前記外形打抜用ポンチの側面に摺接するスト
リツパとを備え、前記外形打抜用ポンチとストリ
ツパの被加工物に対する面が非加圧時において同
一平面をなすように構成された下金型とを有し、
前記ノツクアウトの下面適所及び外形打抜用ポン
チの上面適所の少なくとも一方に環状のくぼみを
形成した打抜用金型。
a base made in the shape of a circular cylinder with at least three stages of different diameters, the minimum diameter cylindrical part at the lower end being used as a punch for punching the center hole, and a medium diameter part of the base parallel to the axis of the base another punch that fits into the hole penetrating the base body, a die for punching the outer shape fixed in a state where it is fitted with the side surface of the large diameter part of the base body, and a die for punching the outside shape that is fixed in a state that is fitted to the side surface of the large diameter part of the base body in the area surrounded by this die. The main parts are a knockout provided in sliding contact with the side surface of the medium diameter part between the part and the minimum diameter cylindrical part, and an elastic rubber block interposed between the large diameter part of the base body and the knockout. An upper mold configured so that the surfaces of the main parts other than the rubber block with respect to the workpiece are on the same plane when no pressure is applied, and a punching die hole corresponding to the minimum diameter cylindrical part and other punches on the upper surface. and an annular portion at the lower end; an elastic rubber block provided on the annular portion; and a stripper that contacts the elastic rubber block and slides against the side surface of the outer shape punch. and a lower mold configured such that the outer shape punch and the surface of the stripper facing the workpiece are on the same plane when no pressure is applied,
A punching die having an annular recess formed in at least one of the lower surface of the knockout and the upper surface of the outer shape punch.
JP10477982U 1982-07-09 1982-07-09 Punching mold Granted JPS598798U (en)

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