JP3178659B2 - Disc molding die - Google Patents

Disc molding die

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JP3178659B2
JP3178659B2 JP14882497A JP14882497A JP3178659B2 JP 3178659 B2 JP3178659 B2 JP 3178659B2 JP 14882497 A JP14882497 A JP 14882497A JP 14882497 A JP14882497 A JP 14882497A JP 3178659 B2 JP3178659 B2 JP 3178659B2
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mirror block
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mold
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正己 鈴木
雄一 稲田
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Seikoh Giken Co Ltd
Sumitomo Heavy Industries Ltd
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Seikoh Giken Co Ltd
Sumitomo Heavy Industries Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/263Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ディスク成形金型
に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a disk molding die.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、ディスク基板を成形するためのデ
ィスク成形金型は、固定金型及び可動金型から成り、型
締装置によって前記可動金型を固定金型に対して接離さ
せ、型閉じ、型締め及び型開きを行うようになってい
る。また、型開きを行う前に、ディスク基板の原型(以
下「基板原型」という。)に対して穴明け加工を施すた
めに、前記ディスク成形金型内に型内ゲートカット機構
が配設される。
2. Description of the Related Art Conventionally, a disk forming die for forming a disk substrate comprises a fixed die and a movable die, and the movable die is brought into contact with and separated from the fixed die by a mold clamping device. The mold is closed, closed and opened. In addition, before opening the mold, an in-mold gate cut mechanism is provided in the disc molding die in order to perform a punching process on a disc substrate prototype (hereinafter referred to as a “substrate prototype”). .

【0003】図2は従来のディスク成形金型の要部断面
図である。図において、11は固定金型、12は該固定
金型11と対向させて接離自在に配設された可動金型で
あり、前記固定金型11及び可動金型12によってディ
スク成形金型が構成され、両者間にキャビティ空間17
が形成される。前記固定金型11は、図示しない固定側
ベースプレートに取り付けられた固定側ミラーブロック
18、該固定側ミラーブロック18より径方向内方に配
設されたスリーブ状のインナスタンパホルダ33、該イ
ンナスタンパホルダ33より径方向内方に配設された固
定側カッタとしてのスリーブ状の固定側ブシュ(雌型カ
ッタ)59、及び該固定側ブシュ59より径方向内方に
配設され、中央にスプルー56が形成されたスリーブ状
のスプルーブッシュ55を有する。
FIG. 2 is a sectional view of a main part of a conventional disk molding die. In the drawing, reference numeral 11 denotes a fixed mold, and 12 denotes a movable mold which is disposed so as to be able to freely contact and separate from the fixed mold 11, and a disk forming mold is formed by the fixed mold 11 and the movable mold 12. And a cavity space 17 between them.
Is formed. The fixed mold 11 includes a fixed-side mirror block 18 attached to a fixed-side base plate (not shown), a sleeve-shaped inner stamper holder 33 disposed radially inward from the fixed-side mirror block 18, and an inner stamper holder. A sleeve-shaped fixed side bush (female cutter) 59 as a fixed side cutter disposed radially inward from 33, and a radial direction inward from the fixed side bush 59, and a sprue 56 at the center. It has a formed sleeve-like sprue bush 55.

【0004】また、前記可動金型12は、図示しない可
動側ベースプレートに取り付けられ、前記固定側ミラー
ブロック18と対向させて配設された可動側ミラーブロ
ック37、該可動側ミラーブロック37より径方向内方
において、前記スプルーブッシュ55と対向させて配設
されたスプルカットパンチ(雄型カッタ)36、及び前
記可動側ミラーブロック37の径方向外方に配設され、
前記キャビティ空間17の外周面を構成する図示しない
キャビリングを有する。
The movable mold 12 is mounted on a movable base plate (not shown), and is disposed opposite to the fixed mirror block 18 in a radial direction from the movable mirror block 37. On the inside, a sprue cut punch (male cutter) 36 arranged opposite to the sprue bush 55 and a radial outside of the movable side mirror block 37 are arranged,
It has a not-shown cavity forming the outer peripheral surface of the cavity space 17.

【0005】図示しない射出ノズルから射出された樹脂
は、スプルー56を通ってキャビティ空間17に充填
(てん)される。そして、該キャビティ空間17内で固
化された樹脂は基板原型になる。ところで、図示しない
ディスク基板は、一方の面が情報面として使用され、前
記面にディジタル情報が書き込まれる。そこで、前記固
定金型11には、キャビティ空間17に臨ませてスタン
パ32が取り付けられ、前記ディスク基板を成形すると
きに、前記スタンパ32によってディスク基板の一方の
面に、ディジタル情報に対応した凹凸が形成される。
[0005] The resin injected from an injection nozzle (not shown) is filled into the cavity 17 through the sprue 56. Then, the resin solidified in the cavity space 17 becomes a substrate prototype. Incidentally, one side of a disc substrate (not shown) is used as an information surface, and digital information is written on the surface. Therefore, a stamper 32 is attached to the fixed mold 11 so as to face the cavity space 17. When the disc substrate is molded, the stamper 32 forms an uneven surface corresponding to digital information on one surface of the disc substrate. Is formed.

【0006】そして、前記スタンパ32を固定側ミラー
ブロック18に取り付けるために、該固定側ミラーブロ
ック18にインナスタンパホルダ33が固定され、該イ
ンナスタンパホルダ33の外周縁に形成された保持部3
4によって、スタンパ32の内周縁が固定側ミラーブロ
ック18に押し付けられる。ところで、前記保持部34
は、インナスタンパホルダ33の先端面S1より可動金
型12側に突出させることによって形成され、また、固
定側ミラーブロック18にインナスタンパホルダ33を
固定したときに、該インナスタンパホルダ33の先端面
S1とスタンパ32のキャビティ空間17に臨む面S2
とが同一平面上に置かれるように先端面S1が設定され
る。
In order to attach the stamper 32 to the fixed-side mirror block 18, an inner stamper holder 33 is fixed to the fixed-side mirror block 18, and a holding portion 3 formed on the outer peripheral edge of the inner stamper holder 33.
4 presses the inner peripheral edge of the stamper 32 against the fixed-side mirror block 18. By the way, the holding portion 34
Is formed by projecting toward the movable mold 12 from the tip end surface S1 of the inner stamper holder 33. When the inner stamper holder 33 is fixed to the fixed side mirror block 18, the tip end surface of the inner stamper holder 33 is formed. S1 and the surface S2 facing the cavity space 17 of the stamper 32
Are set on the same plane so as to be positioned on the same plane.

【0007】そして、前記固定側ブシュ59及びスプル
カットパンチ36によって、キャビティ空間17内で成
形された基板原型に対して穴明け加工を施すための型内
ゲートカット機構が構成される。また、前記固定側ブシ
ュ59の先端面S3は前記先端面S1及び面S2と同一
平面上に置かれ、前記スプルーブッシュ55の先端面S
4は前記先端面S3より後方(図における右方) に設定
され、各先端面S3、S4間の段差によってカット穴4
1が形成される。
The fixed side bush 59 and the sprue cut punch 36 constitute an in-mold gate cut mechanism for making a hole in the substrate mold formed in the cavity 17. The front end surface S3 of the fixed side bush 59 is placed on the same plane as the front end surfaces S1 and S2, and the front end surface S3 of the sprue bush 55 is set.
4 is set rearward (to the right in the figure) of the front end surface S3, and the cut hole 4 is formed by a step between the front end surfaces S3 and S4.
1 is formed.

【0008】そして、キャビティ空間17に樹脂が充填
された後に前記スプルカットパンチ36を前進 (図にお
ける右方に移動)させ、スプルカットパンチ36の先端
を前記カット穴41内に進入させると、キャビティ空間
17内の基板原型に穴が形成される。このようにして、
基板原型に対して穴明け加工を施すことができる。
After the cavity space 17 is filled with the resin, the sprue cut punch 36 is advanced (moved to the right in the drawing), and the tip of the sprue cut punch 36 enters the cut hole 41. A hole is formed in the substrate prototype in the space 17. In this way,
Drilling can be performed on the substrate prototype.

【0009】[0009]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のディスク成形金型においては、内径の小さい(例え
ば、22〔mm〕)スタンパ32を固定金型11に取り
付けようとすると、スプルーブッシュ55の外周と固定
側ミラーブロック18の内周との間の距離を十分に採る
ことができない。したがって、前記スプルーブッシュ5
5と固定側ミラーブロック18との間の各部品、例え
ば、固定側ブシュ59の肉厚を小さくする必要が生じ、
ディスク成形金型の耐久性がその分低くなってしまう。
However, in the above-described conventional disk forming die, when the stamper 32 having a small inner diameter (for example, 22 mm) is to be mounted on the fixed die 11, the outer circumference of the sprue bush 55 is reduced. The distance between the inner side of the fixed-side mirror block 18 and the inner periphery cannot be sufficiently set. Therefore, the sprue bush 5
It becomes necessary to reduce the thickness of each component between the fixed side mirror block 18 and the fixed side bush 59, for example,
The durability of the disk molding die is reduced accordingly.

【0010】そこで、前記スプルーブッシュ55と固定
側ブシュ59とを一体化し、ディスク成形金型の耐久性
を高くしたディスク成形金型が考えられる。図3は固定
側ブシュを一体的に備えるディスク成形金型を示す図で
ある。なお、図2のディスク成形金型と同じ構造を有す
るものについては、同じ符号を付与することによってそ
の説明を省略する。
In view of the above, a disk forming die in which the sprue bush 55 and the fixed side bush 59 are integrated to increase the durability of the disk forming die can be considered. FIG. 3 is a diagram showing a disk molding die integrally provided with a fixed side bush. The components having the same structure as that of the disk molding die shown in FIG. 2 are given the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

【0011】この場合、固定金型11は、中央にスプル
ー66が形成されたスリーブ状のスプルーブッシュ6
5、該スプルーブッシュ65の外周に配設されたスリー
ブ状のインナスタンパホルダ33、及び該インナスタン
パホルダ33の外周に配設されるとともに、図示しない
固定側ベースプレートに取り付けられた固定側ミラーブ
ロック18を有する。
In this case, the stationary mold 11 is a sleeve-shaped sprue bush 6 having a sprue 66 formed in the center.
5, a sleeve-shaped inner stamper holder 33 disposed on the outer periphery of the sprue bush 65, and the fixed-side mirror block 18 disposed on the outer periphery of the inner stamper holder 33 and attached to a fixed-side base plate (not shown). Having.

【0012】また、前記スプルーブッシュ65及びスプ
ルカットパンチ36によって、キャビティ空間17内で
成形された基板原型に対して穴明け加工を施すための型
内ゲートカット機構が構成される。前記スプルーブッシ
ュ65の先端には、外周縁側に第1の先端面S13が、
内周縁側に第2の先端面S14がそれぞれ形成される。
そして、前記第1の先端面S13はインナスタンパホル
ダ33の先端面S1と同一平面上に置かれ、第2の先端
面S14は前記第1の先端面S13より後方(図におけ
る右方) に設定され、第1、第2の先端面S13、S1
4の段差によってカット穴43が形成される。
The sprue bush 65 and the sprue cut punch 36 constitute an in-mold gate cut mechanism for making a hole in the substrate mold formed in the cavity space 17. At the tip of the sprue bush 65, a first tip surface S13 is provided on the outer peripheral edge side.
A second distal end surface S14 is formed on the inner peripheral side.
The first tip surface S13 is placed on the same plane as the tip surface S1 of the inner stamper holder 33, and the second tip surface S14 is set rearward (to the right in the figure) of the first tip surface S13. And the first and second tip surfaces S13, S1
The cut hole 43 is formed by the step of FIG.

【0013】ところが、基板原型に対して穴明け加工を
繰り返し施すうちに、スプルーブッシュ65の固定側カ
ッタとしての機能が低下すると、スプルー66を介して
キャビティ空間17に樹脂を充填するという本来の機能
が低下していないにもかかわらず、スプルーブッシュ6
5を交換する必要があるので、ディスク成形金型のコス
トが高くなってしまう。
However, if the function of the sprue bush 65 as a fixed cutter is reduced during repeated drilling of the substrate prototype, the original function of filling the cavity space 17 with resin via the sprue 66 is reduced. Sprue bush 6
5 needs to be replaced, which increases the cost of the disk forming die.

【0014】本発明は、前記従来のディスク成形金型の
問題点を解決して、耐久性を向上させることができるだ
けでなく、コストを低くすることができるディスク成形
金型を提供することを目的とする。
An object of the present invention is to solve the problems of the conventional disk molding dies and to provide a disk molding die capable of not only improving the durability but also reducing the cost. And

【0015】[0015]

【課題を解決するための手段】そのために、本発明のデ
ィスク成形金型においては、固定側ミラーブロックと、
該固定側ミラーブロックに取り付けられたスタンパと、
前記固定側ミラーブロックより径方向内方に配設され、
前記スタンパを前記固定側ミラーブロックに取り付ける
インナスタンパホルダと、該インナスタンパホルダより
径方向内方に配設され、インナスタンパホルダの先端面
と同一平面上に置かれた第1の先端面、及び該第1の先
端面より後方に設定された第2の先端面を備える固定側
カッタと、該固定側カッタより径方向内方に配設され、
先端面が前記第2の先端面と同一平面上に置かれ、前記
第2の先端面と共にカット穴を形成するスプルーブッシ
ュと、前記固定側ミラーブロックと対向させて配設され
た可動側ミラーブロックと、該可動側ミラーブロックよ
り径方向内方に配設され、前進して先端を前記カット穴
に進入させたときにディスク基板の原型に穴明け加工を
施す可動側カッタとを有する。
For this purpose, in the disk molding die of the present invention, a fixed side mirror block,
A stamper attached to the fixed-side mirror block,
It is arranged radially inward from the fixed side mirror block,
An inner stamper holder for attaching the stamper to the fixed-side mirror block, a first tip surface disposed radially inward from the inner stamper holder, and placed on the same plane as the tip surface of the inner stamper holder; and A fixed cutter having a second distal end surface set rearward from the first distal end surface, and a radially inwardly disposed cutter from the fixed distal cutter;
A sprue bush having a front end surface located on the same plane as the second front end surface and forming a cut hole with the second front end surface; and a movable-side mirror block disposed to face the fixed-side mirror block. And a movable cutter disposed radially inward of the movable-side mirror block and for perforating a prototype of a disk substrate when the distal end advances into the cut hole.

【0016】[0016]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図1は本発明の
実施の形態におけるディスク成形金型の要部断面図であ
る。図において、11は固定金型であり、該固定金型1
1と対向させて図示しない可動金型が接離自在に配設さ
れ、前記固定金型11及び可動金型によってディスク成
形金型が構成され、両者間に図示しないキャビティ空間
が形成される。
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view of a main part of a disk molding die according to an embodiment of the present invention. In the figure, reference numeral 11 denotes a fixed mold, and the fixed mold 1
A movable mold (not shown) is disposed so as to be able to freely contact and separate from the mold 1, and a disk molding mold is formed by the fixed mold 11 and the movable mold. A cavity space (not shown) is formed between the two.

【0017】前記固定金型11は、図示しない固定側ベ
ースプレートに取り付けられた固定側ミラーブロック1
8、該固定側ミラーブロック18より径方向内方に配設
されたスリーブ状のインナスタンパホルダ33、該イン
ナスタンパホルダ33より径方向内方に配設された固定
側カッタとしてのスリーブ状の固定側ブシュ(雌型カッ
タ)19、及び該固定側ブシュ19より径方向内方に配
設され、中央にスプルー16が形成されたスリーブ状の
スプルーブッシュ15を有する。
The fixed mold 11 includes a fixed mirror block 1 attached to a fixed base plate (not shown).
8, a sleeve-shaped inner stamper holder 33 disposed radially inward from the fixed-side mirror block 18, and a sleeve-shaped fixing as a fixed-side cutter disposed radially inward from the inner stamper holder 33 A side bush (female cutter) 19 and a sleeve-shaped sprue bush 15 disposed radially inward from the fixed side bush 19 and having a sprue 16 formed in the center.

【0018】また、前記可動金型は、前記スプルーブッ
シュ15及び固定側ブシュ19と対向させて配設され、
可動側カッタとしての図示しないスプルカットパンチ
(雄型カッタ)、該スプルカットパンチの外周におい
て、前記固定側ミラーブロック18と対向させて配設さ
れるとともに、図示しない可動側ベースプレートに取り
付けられた図示しない可動側ミラーブロック、及び該可
動側ミラーブロックの径方向外方に配設され、前記キャ
ビティ空間の外周面を構成する図示しないキャビリング
を有する。
The movable mold is disposed so as to face the sprue bush 15 and the fixed side bush 19,
A sprue cut punch (male cutter) (not shown) as a movable side cutter, which is disposed on the outer periphery of the sprue cut punch so as to face the fixed side mirror block 18 and is attached to a movable side base plate (not shown). A movable mirror block which is not provided, and a not-shown cavity which is disposed radially outward of the movable mirror block and forms an outer peripheral surface of the cavity space.

【0019】図示しない射出ノズルから射出された樹脂
は、スプルー16を通ってキャビティ空間に充填され
る。そして、該キャビティ空間内で固化された樹脂は基
板原型になる。ところで、前記固定金型11には、キャ
ビティ空間に臨ませてスタンパ32が配設され、図示し
ないディスク基板を成形したときに、前記スタンパ32
によってディスク基板の一方の面に、ディジタル情報に
対応した凹凸が形成される。
The resin injected from an injection nozzle (not shown) is filled into the cavity through the sprue 16. Then, the resin solidified in the cavity space becomes a substrate prototype. By the way, a stamper 32 is provided in the fixed mold 11 so as to face the cavity space.
As a result, irregularities corresponding to digital information are formed on one surface of the disk substrate.

【0020】そして、前記スタンパ32を固定側ミラー
ブロック18に取り付けるために、該固定側ミラーブロ
ック18にインナスタンパホルダ33が固定され、該イ
ンナスタンパホルダ33の外周縁に形成された保持部3
4によって、スタンパ32の内周縁が固定側ミラーブロ
ック18に押し付けられる。ところで、前記保持部34
は、インナスタンパホルダ33の先端面S1より可動金
型側(図における左側)に突出させることによって形成
され、固定側ミラーブロック18にインナスタンパホル
ダ33を固定したときに、前記先端面S1とスタンパ3
2のキャビティ空間に臨む面S2とが同一平面上に置か
れるように先端面S1が設定される。
In order to attach the stamper 32 to the fixed-side mirror block 18, an inner stamper holder 33 is fixed to the fixed-side mirror block 18, and a holding portion 3 formed on the outer peripheral edge of the inner stamper holder 33.
4 presses the inner peripheral edge of the stamper 32 against the fixed-side mirror block 18. By the way, the holding portion 34
Is formed by projecting from the tip end surface S1 of the inner stamper holder 33 to the movable mold side (the left side in the figure). When the inner stamper holder 33 is fixed to the fixed side mirror block 18, the tip end surface S1 and the stamper are formed. 3
The tip surface S1 is set such that the surface S2 facing the second cavity space is placed on the same plane.

【0021】また、前記固定側ブシュ19及び前記スプ
ルカットパンチによって、キャビティ空間内で成形され
た基板原型に対して穴明け加工を施すための型内ゲート
カット機構が構成される。前記固定側ブシュ19の先端
には、外周縁側に第1の先端面S23が、内周縁側に第
2の先端面S24がそれぞれ形成される。そして、前記
第1の先端面S23は前記先端面S1及び面S2と同一
平面上に置かれ、第2の先端面S24は第1の先端面S
23より後方(図における右方) に設定され、第1、第
2の先端面S23、S24間に段差が形成される。ま
た、前記スプルーブッシュ15の先端面S25は前記第
2の先端面S24と同一平面上に置かれる。したがっ
て、前記第2の先端面S24及び先端面S25によっ
て、径がd1で深さがCのカット穴44が形成される。
The fixed side bush 19 and the sprue cut punch constitute an in-mold gate cut mechanism for making a hole in a substrate mold formed in the cavity space. At the tip of the fixed side bush 19, a first tip surface S23 is formed on the outer peripheral edge side, and a second tip surface S24 is formed on the inner peripheral edge side. The first tip surface S23 is placed on the same plane as the tip surfaces S1 and S2, and the second tip surface S24 is placed on the first tip surface S
23 (rightward in the figure), and a step is formed between the first and second tip surfaces S23 and S24. Further, the tip surface S25 of the sprue bush 15 is placed on the same plane as the second tip surface S24. Therefore, a cut hole 44 having a diameter d1 and a depth C is formed by the second distal end face S24 and the distal end face S25.

【0022】そして、キャビティ空間に樹脂が充填され
た後に前記スプルカットパンチを前進 (図における右方
に移動)させ、該スプルカットパンチの先端を前記カッ
ト穴44内に進入させると、キャビティ空間内の基板原
型に穴が形成される。このようにして、基板原型に対し
て穴明け加工を施すことができる。この場合、固定側ブ
シュ19の内径をd2とすると、 d1>d2 である。
After the cavity space is filled with the resin, the sprue cut punch is advanced (moved to the right in the drawing), and the tip of the sprue cut punch enters the cut hole 44. A hole is formed in the substrate prototype. In this way, a drilling process can be performed on the substrate prototype. In this case, if the inner diameter of the fixed bush 19 is d2, d1> d2.

【0023】前記構成のディスク成形金型において、内
径の小さい(例えば、22〔mm〕)スタンパ32を固
定金型11に取り付ける場合、カット穴44の径d1を
変更することなく、前記内径d2を小さくして、肉厚を
大きくした固定側ブシュ19を使用することができる。
したがって、ディスク成形金型の耐久性を高くすること
ができる。
When the stamper 32 having a small inner diameter (for example, 22 mm) is attached to the fixed die 11 in the disk molding die having the above-described structure, the inner diameter d2 of the cut hole 44 is changed without changing the diameter d1. It is possible to use the fixed side bush 19 having a small thickness and a large thickness.
Therefore, the durability of the disk molding die can be increased.

【0024】また、基板原型に対して穴明け加工を繰り
返し施すうちに、固定側ブシュ19のカッティング機能
が低下した場合には、スプルーブッシュ15を交換する
ことなく、固定側ブシュ19だけを交換することができ
る。したがって、ディスク成形金型のコストを低くする
ことができる。なお、本発明は前記実施の形態に限定さ
れるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形さ
せることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除
するものではない。
If the cutting function of the fixed bushing 19 is reduced during repeated drilling of the substrate prototype, only the fixed bushing 19 is replaced without replacing the sprue bush 15. be able to. Therefore, the cost of the disk molding die can be reduced. It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be variously modified based on the gist of the present invention, and they are not excluded from the scope of the present invention.

【0025】[0025]

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ディスク成形金型においては、固定側ミラーブロ
ックと、該固定側ミラーブロックに取り付けられたスタ
ンパと、前記固定側ミラーブロックより径方向内方に配
設され、前記スタンパを前記固定側ミラーブロックに取
り付けるインナスタンパホルダと、該インナスタンパホ
ルダより径方向内方に配設され、インナスタンパホルダ
の先端面と同一平面上に置かれた第1の先端面、及び該
第1の先端面より後方に設定された第2の先端面を備え
る固定側カッタと、該固定側カッタより径方向内方に配
設され、先端面が前記第2の先端面と同一平面上に置か
れ、前記第2の先端面と共にカット穴を形成するスプル
ーブッシュと、前記固定側ミラーブロックと対向させて
配設された可動側ミラーブロックと、該可動側ミラーブ
ロックより径方向内方に配設され、前進して先端を前記
カット穴に進入させたときにディスク基板の原型に穴明
け加工を施す可動側カッタとを有する。
As described above in detail, according to the present invention, in a disk molding die, a fixed mirror block, a stamper attached to the fixed mirror block, and a fixed mirror block are provided. An inner stamper holder disposed radially inward to mount the stamper on the fixed-side mirror block; and an inner stamper holder disposed radially inward from the inner stamper holder and placed on the same plane as the tip end surface of the inner stamper holder. A fixed-side cutter having a first distal end surface provided and a second distal end surface set rearward from the first distal end surface; a distal end surface disposed radially inward from the fixed side cutter; A sprue bush that is placed on the same plane as the second distal end face and forms a cut hole with the second distal end face, and a movable side disposed opposite to the fixed side mirror block. Has a color block, is disposed radially inward from the movable-side mirror block and a movable-side cutter for performing drilling in the prototype of the disk substrate when the tip was advanced by entering the cut hole.

【0026】この場合、内径の小さいスタンパを固定金
型に取り付ける際に、カット穴の径を変更することな
く、内径を小さくして、肉厚を大きくした固定側カッタ
を使用することができる。したがって、ディスク成形金
型の耐久性を高くすることができる。また、ディスク基
板の原型に対して穴明け加工を繰り返し施すうちに、固
定側カッタの機能が低下した場合には、スプルーブッシ
ュを交換することなく、固定側カッタだけを交換するこ
とができる。したがって、ディスク成形金型のコストを
低くすることができる。
In this case, when a stamper having a small inner diameter is attached to a fixed mold, a fixed cutter having a smaller inner diameter and a larger wall thickness can be used without changing the diameter of the cut hole. Therefore, the durability of the disk molding die can be increased. Further, when the function of the fixed-side cutter is reduced during repeated drilling of the original disk substrate, only the fixed-side cutter can be replaced without replacing the sprue bush. Therefore, the cost of the disk molding die can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の実施の形態におけるディスク成形金型
の要部断面図である。
FIG. 1 is a sectional view of a main part of a disk molding die according to an embodiment of the present invention.

【図2】従来のディスク成形金型の要部断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a main part of a conventional disk molding die.

【図3】固定側ブシュを一体的に備えるディスク成形金
型を示す図である。
FIG. 3 is a view showing a disk molding die integrally provided with a fixed side bush;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

11 固定金型 15 スプルーブッシュ 18 固定側ミラーブロック 19 固定側ブシュ 32 スタンパ 33 インナスタンパホルダ 44 カット穴 S23 第1の先端面 S24 第2の先端面 S25 先端面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Fixed die 15 Sprue bush 18 Fixed side mirror block 19 Fixed side bush 32 Stamper 33 Inner stamper holder 44 Cut hole S23 1st end surface S24 2nd end surface S25 End surface

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平5−185477(JP,A) 特開 平8−112840(JP,A) 特開 平10−217289(JP,A) 特開 平10−323865(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B29C 45/26 - 45/44 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-5-185477 (JP, A) JP-A-8-112840 (JP, A) JP-A-10-217289 (JP, A) JP-A-10-108 323865 (JP, A) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B29C 45/26-45/44

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 (a)固定側ミラーブロックと、 (b)該固定側ミラーブロックに取り付けられたスタン
パと、 (c)前記固定側ミラーブロックより径方向内方に配設
され、前記スタンパを前記固定側ミラーブロックに取り
付けるインナスタンパホルダと、 (d)該インナスタンパホルダより径方向内方に配設さ
れ、インナスタンパホルダの先端面と同一平面上に置か
れた第1の先端面、及び該第1の先端面より後方に設定
された第2の先端面を備える固定側カッタと、 (e)該固定側カッタより径方向内方に配設され、先端
面が前記第2の先端面と同一平面上に置かれ、前記第2
の先端面と共にカット穴を形成するスプルーブッシュ
と、 (f)前記固定側ミラーブロックと対向させて配設され
た可動側ミラーブロックと、 (g)該可動側ミラーブロックより径方向内方に配設さ
れ、前進して先端を前記カット穴に進入させたときにデ
ィスク基板の原型に穴明け加工を施す可動側カッタとを
有することを特徴とするディスク成形金型。
1. A fixed-side mirror block, (b) a stamper attached to the fixed-side mirror block, and (c) a stamper disposed radially inward from the fixed-side mirror block. An inner stamper holder attached to the fixed-side mirror block; and (d) disposed radially inward from the inner stamper holder and placed on the same plane as a tip end surface of the inner stamper holder.
First tip surface which, and set behind the first front end face
A fixed-side cutter having a second tip end face, and (e) being disposed radially inward from the fixed-side cutter, the tip end face being placed on the same plane as the second tip end face, 2
A sprue bush forming a cut hole together with the front end face of the movable mirror block; (f) a movable mirror block disposed to face the fixed mirror block; and (g) a radially inner side of the movable mirror block. And a movable cutter for punching a hole in the original disk substrate when the tip advances into the cut hole.
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