JPS6244320A - ワイヤ−電極の通電装置 - Google Patents
ワイヤ−電極の通電装置Info
- Publication number
- JPS6244320A JPS6244320A JP10574586A JP10574586A JPS6244320A JP S6244320 A JPS6244320 A JP S6244320A JP 10574586 A JP10574586 A JP 10574586A JP 10574586 A JP10574586 A JP 10574586A JP S6244320 A JPS6244320 A JP S6244320A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire electrode
- roller
- wire
- power conduction
- power
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はワイヤーカット放電加工装置等に於けるワイヤ
ー電極への通電装置の改良に係る。
ー電極への通電装置の改良に係る。
従来の通電装置は圧接対向するローラ間にワイヤー電極
を挾ませ、ローラにブラシ通電してワイヤーに通電を行
なうようにしているため、通電は点接触通電であり、接
触面積が小さく通電抵抗が高いし、又加熱等により損失
が大きかった。又、挟持したワイヤー電極が接触位置を
ずらす等の移動をし安定した通電かできなかった。
を挾ませ、ローラにブラシ通電してワイヤーに通電を行
なうようにしているため、通電は点接触通電であり、接
触面積が小さく通電抵抗が高いし、又加熱等により損失
が大きかった。又、挟持したワイヤー電極が接触位置を
ずらす等の移動をし安定した通電かできなかった。
本発明は通電接触面積を増加すると共に、放電等を起こ
すことなく常に安定通電ができ、しかも安定通電が行な
えるよう通電電流密度の上限値を向上させるよう改良し
たもので、内部に液を供給しながら冷却するようにした
容器と、該容器内に設けたワイヤー電極に一方から加圧
接触する通電ローラと、該通電ローラの両側で対向方向
から加圧接触する２個の圧着ローラとにより、３個のロ
ーラ間にワイヤー電極を（字状に挾ませ通電するように
したものである。
すことなく常に安定通電ができ、しかも安定通電が行な
えるよう通電電流密度の上限値を向上させるよう改良し
たもので、内部に液を供給しながら冷却するようにした
容器と、該容器内に設けたワイヤー電極に一方から加圧
接触する通電ローラと、該通電ローラの両側で対向方向
から加圧接触する２個の圧着ローラとにより、３個のロ
ーラ間にワイヤー電極を（字状に挾ませ通電するように
したものである。
（実施例）
以下図面の一実施例により説明すると、第１図に於て、
１はワイヤー電極で、線径が０．０５〜０．５ｍｍφ程
度の、細線、即ち、銅、真鍮、ニッケル合金等の細線が
用いられ、これを一方向に移動させ、図示しないリール
間を巻取りの移動させる。
１はワイヤー電極で、線径が０．０５〜０．５ｍｍφ程
度の、細線、即ち、銅、真鍮、ニッケル合金等の細線が
用いられ、これを一方向に移動させ、図示しないリール
間を巻取りの移動させる。
２．３は加工部ガイドで、この間をブレーキ１１及びキ
ャプスタン１２等によって所定の張力を保って直線状に
ガイドし矢印方向に上から下に移動させる。
ャプスタン１２等によって所定の張力を保って直線状に
ガイドし矢印方向に上から下に移動させる。
そしてこのガイド２．３間のワイヤー電極１に被加工体
４を対向しワイヤーカットを行なう。５及び６は加工部
分に上下から加工液、通常水道水のイオン交換処理水を
供給するノズルで、供給加工液を放電媒体としてワイヤ
−電極１、被加工体４間にパルス放電を行ない、放電を
繰返して加工する。
４を対向しワイヤーカットを行なう。５及び６は加工部
分に上下から加工液、通常水道水のイオン交換処理水を
供給するノズルで、供給加工液を放電媒体としてワイヤ
−電極１、被加工体４間にパルス放電を行ない、放電を
繰返して加工する。
７は被加工体４を固定する加工テーブルで、このテーブ
ルをＮＣ制御し、所要の形状送りをし、ワイヤー １と
の間に相対移動をして形状カットを行なう。８がＮＣ制
御装置、９．１０が信号によって駆動されるモータで、
テーブル７に係合するネジ軸を回転してＸ軸及びＹ軸の
送りを与える。通電装置は加工部ガイド２，３間の外側
部分に設けられ、１３が加工電流を通電する通電ローう
で、左側からワイヤー電極１に加圧接触し、１４． ＋
５が圧着ローラで、ローラ１３の両側に設けられ、対向
する右側からワイヤー電極１に圧接する。ワイヤー電極
１はこの３個のローラ１３，１４．１５間に挾まれく字
状に屈曲して移動する。１６はこのローラ１３．１４．
１５部分を囲う容器で、内部にパイプ２０より液を供給
しながら冷却する。１７は通電ローラ１３をワイヤー電
極１の移動方向に回転させるモータで、ワイヤー移動速
度に同調させるよう制御することによりワイヤー１に摩
擦力を作用することなく圧接することができる。尚、モ
ータ １１，１２．１７の制御も、ＮＣ装置８により制
御すれば、ワイヤー移動速度、張力、加工送り速度等が
全体にバランスした状態で最適に制御できる。
ルをＮＣ制御し、所要の形状送りをし、ワイヤー １と
の間に相対移動をして形状カットを行なう。８がＮＣ制
御装置、９．１０が信号によって駆動されるモータで、
テーブル７に係合するネジ軸を回転してＸ軸及びＹ軸の
送りを与える。通電装置は加工部ガイド２，３間の外側
部分に設けられ、１３が加工電流を通電する通電ローう
で、左側からワイヤー電極１に加圧接触し、１４． ＋
５が圧着ローラで、ローラ１３の両側に設けられ、対向
する右側からワイヤー電極１に圧接する。ワイヤー電極
１はこの３個のローラ１３，１４．１５間に挾まれく字
状に屈曲して移動する。１６はこのローラ１３．１４．
１５部分を囲う容器で、内部にパイプ２０より液を供給
しながら冷却する。１７は通電ローラ１３をワイヤー電
極１の移動方向に回転させるモータで、ワイヤー移動速
度に同調させるよう制御することによりワイヤー１に摩
擦力を作用することなく圧接することができる。尚、モ
ータ １１，１２．１７の制御も、ＮＣ装置８により制
御すれば、ワイヤー移動速度、張力、加工送り速度等が
全体にバランスした状態で最適に制御できる。
第２図は通電ローラ１３の側断面の拡大図で外周から同
心円形に切込んだ溝１３ａが形成しである。
心円形に切込んだ溝１３ａが形成しである。
溝幅は使用するワイヤー電極１の線径寸法に近似する幅
を有し、ワイヤー電極１がこれに丁度嵌合して移動する
。１８はローラ側面に圧接する通電ブラシで、バネ１９
により弾性圧接して通電する。加工用電源は図示してな
いがブラシ１８からローラ１３を経てワイヤー電極１に
、他方は被加工体１に通電する。
を有し、ワイヤー電極１がこれに丁度嵌合して移動する
。１８はローラ側面に圧接する通電ブラシで、バネ１９
により弾性圧接して通電する。加工用電源は図示してな
いがブラシ１８からローラ１３を経てワイヤー電極１に
、他方は被加工体１に通電する。
通電装置は以上のように、通電ローラ１３と、該通電ロ
ーラの両側の圧着ローラ１４，１５がら成り、通電ロー
ラ１３と圧着ローラ１４，１５を対向方向から加圧し、
この３個のローラ間にワイヤー電極１を挾ませく字状に
屈曲させ圧接して通電するようにしたから、通電ローラ
１３とワイヤー電極１とは面接触になり接触面積がワイ
ヤーの屈曲により増加し、通電が容易になり通電抵抗を
低下させた状態で放電等を発生させることなく極めて安
定して通電できる。又通電ローラ１３は内部に液を供給
しながら冷却するようにした容器１６内に設けられてい
るから、冷却作用を受け、これがらも安定通電が行なえ
る。従って加工間隙に供給する加工電力を損失すること
なく通電でき、パルス波形を歪ませることなく安定した
通電ができ、大電力の通電も容易にでき、又、通電加熱
によるワイヤ電極の伸び、断線を防止でき、これにより
ワイヤーカットを安定して高能率に行なえる効果がある
。
ーラの両側の圧着ローラ１４，１５がら成り、通電ロー
ラ１３と圧着ローラ１４，１５を対向方向から加圧し、
この３個のローラ間にワイヤー電極１を挾ませく字状に
屈曲させ圧接して通電するようにしたから、通電ローラ
１３とワイヤー電極１とは面接触になり接触面積がワイ
ヤーの屈曲により増加し、通電が容易になり通電抵抗を
低下させた状態で放電等を発生させることなく極めて安
定して通電できる。又通電ローラ１３は内部に液を供給
しながら冷却するようにした容器１６内に設けられてい
るから、冷却作用を受け、これがらも安定通電が行なえ
る。従って加工間隙に供給する加工電力を損失すること
なく通電でき、パルス波形を歪ませることなく安定した
通電ができ、大電力の通電も容易にでき、又、通電加熱
によるワイヤ電極の伸び、断線を防止でき、これにより
ワイヤーカットを安定して高能率に行なえる効果がある
。
又、通電ローラ１３に第２図に示すように、ワイ着移動
させるようにしたことによって、溝１３ａに嵌合するワ
イヤー電極１の全外周面の１／２以上の面が溝１３ａ壁
面に接触し、接触通電面積が更に増加し通電抵抗を低下
し安定性を高める。
させるようにしたことによって、溝１３ａに嵌合するワ
イヤー電極１の全外周面の１／２以上の面が溝１３ａ壁
面に接触し、接触通電面積が更に増加し通電抵抗を低下
し安定性を高める。
通常０．０５〜ｏ、ｓｍｍφ程度の細線電＋４では、従
来は約１〜２Ｘ １０３Ａ ／ ｃＩ１２程度であった
のに対し、本発明では内部に液を供給しながら冷Ｗする
ようにした容器内に通電ローラを設けたので約１〜２Ｘ
１０４ Ａ ／ ｃｍ２程度の電流密度の通電をする
ことができる。
来は約１〜２Ｘ １０３Ａ ／ ｃＩ１２程度であった
のに対し、本発明では内部に液を供給しながら冷Ｗする
ようにした容器内に通電ローラを設けたので約１〜２Ｘ
１０４ Ａ ／ ｃｍ２程度の電流密度の通電をする
ことができる。
又、３個のローラにより接触面積を増加し充分な面積で
通電するようにしたので、ワイヤー電極の断面積の少な
くとも２倍以上、通常３〜４倍程度の接触面積を持たせ
ることができ、従ってこれにより接触通電抵抗を充分低
下させることができ、容易に前記電流密度の上限値まで
高めた大電流の通電が可能であり、余裕をもって任意の
大きさの加工電流を通電でき、加工パルスの波形を歪ま
せたりエネルギ損失することなく安定に通電することが
でき、安定なワイヤーカットができる。
通電するようにしたので、ワイヤー電極の断面積の少な
くとも２倍以上、通常３〜４倍程度の接触面積を持たせ
ることができ、従ってこれにより接触通電抵抗を充分低
下させることができ、容易に前記電流密度の上限値まで
高めた大電流の通電が可能であり、余裕をもって任意の
大きさの加工電流を通電でき、加工パルスの波形を歪ま
せたりエネルギ損失することなく安定に通電することが
でき、安定なワイヤーカットができる。
尚、通電ローラ１３に溝１３ａを設けたことによって、
ワイヤー１が溝１３ａに圧着嵌合し、嵌合状態で移動し
通電が行なわれるので、ワイヤー１の飛び出しがな（、
ワイヤー電極１の振動、捩れ等に対しても位置をずらす
こともなく、放電を発生することもなく、極めて安定し
た通電が行なえる。
ワイヤー１が溝１３ａに圧着嵌合し、嵌合状態で移動し
通電が行なわれるので、ワイヤー１の飛び出しがな（、
ワイヤー電極１の振動、捩れ等に対しても位置をずらす
こともなく、放電を発生することもなく、極めて安定し
た通電が行なえる。
通電ロー５１３を実施例図のようにモータ１７回転し、
ワイヤー１の移動速度に合わせて回転することにより接
触摩擦を軽減除去することができる。
ワイヤー１の移動速度に合わせて回転することにより接
触摩擦を軽減除去することができる。
尚、通電ローラ１３の径はワイヤー電極径の５０〜１０
０倍程度は必要である。
０倍程度は必要である。
又、前記実施例に於ては、各引張りモータ１２゜ブレー
キモータ１１、通電ローラモータ１７をＮＣ制御装＠８
により全体を関連制御しているので、極めてスムースに
ワイヤー１の巻取り移動、張力制御、通電制御ができる
効果がある。尚、図示構成でブレーキモータ１１を除去
し、通電ローラ１３及びモータ１７によってブレーキを
兼用することもできる。
キモータ１１、通電ローラモータ１７をＮＣ制御装＠８
により全体を関連制御しているので、極めてスムースに
ワイヤー１の巻取り移動、張力制御、通電制御ができる
効果がある。尚、図示構成でブレーキモータ１１を除去
し、通電ローラ１３及びモータ１７によってブレーキを
兼用することもできる。
第１図は本発明の一実施例構成図、第２図は一部側断面
図である。 １・・・・・・・・・ワイヤー電極 ２．３・・・・・・・・・ガイド ４・・・・・・・・・被加工体 ８・・・・・・・・・Ｎ ＣＩＩＪ Ｉｌｌ装置９．１
０・・・・・・・・・駆動モータ１１・・・・・・・・
・ブレーキモータ１２・・・・・・・・・キャプスタン
駆動モータ１３・・・・・・・・・通電ローラ １３ａ・・・・・・・・・溝 １４．１５・・・・・・・・・圧着ローラ１６・・・・
・・・・・容器 １７・・・・・・・・・駆動モータ １８・・・・・・・・・通電ブラシ ２０・・・・・・・・・液供給パイプ 特 許 出 願 人 株式会社井上ジャパックス研究所 代表者 井 上 潔 図面の浄書（内容に変更なし） １、事件の表示 昭和６１年 特許願第１０５．７４５号２、発明の名称 ワイヤー電極の通電装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 神奈川県横浜市緑区長津田町字道正５２８９番
地名 称 （０４８）株式会社井上ジャパックス研究所
代表者 井 上 潔 ：（連絡先：電
話横浜（０４５） ９２２−３１２１ （代）４、補正
命令の日付 昭和６１年８月２６日
図である。 １・・・・・・・・・ワイヤー電極 ２．３・・・・・・・・・ガイド ４・・・・・・・・・被加工体 ８・・・・・・・・・Ｎ ＣＩＩＪ Ｉｌｌ装置９．１
０・・・・・・・・・駆動モータ１１・・・・・・・・
・ブレーキモータ１２・・・・・・・・・キャプスタン
駆動モータ１３・・・・・・・・・通電ローラ １３ａ・・・・・・・・・溝 １４．１５・・・・・・・・・圧着ローラ１６・・・・
・・・・・容器 １７・・・・・・・・・駆動モータ １８・・・・・・・・・通電ブラシ ２０・・・・・・・・・液供給パイプ 特 許 出 願 人 株式会社井上ジャパックス研究所 代表者 井 上 潔 図面の浄書（内容に変更なし） １、事件の表示 昭和６１年 特許願第１０５．７４５号２、発明の名称 ワイヤー電極の通電装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 神奈川県横浜市緑区長津田町字道正５２８９番
地名 称 （０４８）株式会社井上ジャパックス研究所
代表者 井 上 潔 ：（連絡先：電
話横浜（０４５） ９２２−３１２１ （代）４、補正
命令の日付 昭和６１年８月２６日
Claims (2)
- （１）内部に液を供給しながら冷却するようにした容器
と、該容器内に加工電流を通電する通電ローラと、該通
電ローラの両側で対向方向から加圧する２個の圧着ロー
ラとを設け、走行移動するワイヤー電極を前記３個のロ
ーラ間にく字形に挾ませて通電するようにしたことを特
徴とするワイヤー電極の通電装置。 - （２）通電ローラはワイヤー電極の線径寸法に近似の溝
幅の溝を有し、該溝にワイヤー電極を嵌合させるように
した特許請求の範囲第１項に記載のワイヤー電極の通電
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10574586A JPS6244320A (ja) | 1986-05-07 | 1986-05-07 | ワイヤ−電極の通電装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10574586A JPS6244320A (ja) | 1986-05-07 | 1986-05-07 | ワイヤ−電極の通電装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6244320A true JPS6244320A (ja) | 1987-02-26 |
Family
ID=14415794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10574586A Pending JPS6244320A (ja) | 1986-05-07 | 1986-05-07 | ワイヤ−電極の通電装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6244320A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03148A (ja) * | 1989-05-29 | 1991-01-07 | Nordson Kk | 液体又は溶融体の塗布方法 |
| US6294749B1 (en) * | 1998-09-10 | 2001-09-25 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electrical discharge machine |
| EP3575024A1 (en) | 2018-06-01 | 2019-12-04 | Agie Charmilles SA | Current feeding device for wire electrical discharge machining |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5050797A (ja) * | 1973-08-24 | 1975-05-07 |
-
1986
- 1986-05-07 JP JP10574586A patent/JPS6244320A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5050797A (ja) * | 1973-08-24 | 1975-05-07 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03148A (ja) * | 1989-05-29 | 1991-01-07 | Nordson Kk | 液体又は溶融体の塗布方法 |
| US6294749B1 (en) * | 1998-09-10 | 2001-09-25 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electrical discharge machine |
| EP3575024A1 (en) | 2018-06-01 | 2019-12-04 | Agie Charmilles SA | Current feeding device for wire electrical discharge machining |
| US10974332B2 (en) | 2018-06-01 | 2021-04-13 | Agie Charmilles Sa | Current feeding device for wire electrical discharge machining |
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