JPS6242895Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6242895Y2 JPS6242895Y2 JP528782U JP528782U JPS6242895Y2 JP S6242895 Y2 JPS6242895 Y2 JP S6242895Y2 JP 528782 U JP528782 U JP 528782U JP 528782 U JP528782 U JP 528782U JP S6242895 Y2 JPS6242895 Y2 JP S6242895Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- bending
- film material
- side plates
- assembled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 12
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は各種商品を収容するためにスチロール
材等で製した組立容器に関するものであつて、そ
の組立て状態において稜線部に対する顕著な強靭
化を図つたことを特徴とするものである。
材等で製した組立容器に関するものであつて、そ
の組立て状態において稜線部に対する顕著な強靭
化を図つたことを特徴とするものである。
従来、この種組立容器は、底板、両側板、背面
板、正面板、また、必要に応じて蓋板を一枚の板
状またはシート状材料で一体的に形成すると共
に、組立時には各板部に対する所定の折曲げを施
すことに依つて立体化することを通例とするもの
である。処で、組立容器形成材料の肉厚が厚い場
合、実公昭32−10780号公報に記載された構成、
すなわち所定の折曲げを施す部分に折曲げ合致用
Ｖ溝を設けることを通例とした。
板、正面板、また、必要に応じて蓋板を一枚の板
状またはシート状材料で一体的に形成すると共
に、組立時には各板部に対する所定の折曲げを施
すことに依つて立体化することを通例とするもの
である。処で、組立容器形成材料の肉厚が厚い場
合、実公昭32−10780号公報に記載された構成、
すなわち所定の折曲げを施す部分に折曲げ合致用
Ｖ溝を設けることを通例とした。
然し乍、該組立容器をスチロール製とした場
合、各板部の連設部、すなわち組立状態にある容
器の稜線部は、その折曲げ合致用Ｖ溝の存在に基
づき著しく肉薄化されているため、該部の強靭性
が極めて劣化し、重量物等の収容はほとんど不可
能とされることを余儀なくされた。
合、各板部の連設部、すなわち組立状態にある容
器の稜線部は、その折曲げ合致用Ｖ溝の存在に基
づき著しく肉薄化されているため、該部の強靭性
が極めて劣化し、重量物等の収容はほとんど不可
能とされることを余儀なくされた。
本考案は上述した如き在来に於ける幣害の解消
化を図つたことを特徴とするものであつて、以
下、本考案の構成を図面について詳細に説明す
る。図に於て、１は底板、２，２′は両側板、３
は背面板、３′は正面板、４は蓋板であつて、各
板部はスチロール材に依つて一体に連設されてお
り、各板部の折曲げ用臨接部には組立て合致用Ｖ
溝ａが形成されると共に、第５図及び第６図に示
す如きポリプロピレン等強靭性にとんだ材料で製
した連結用フイルム材Ｆが埋設されている。尚、
該連結用フイルム材Ｆの埋設手段であるが、該フ
イルム材Ｆはその両端部寄りに適宜透孔ｆ，ｆ…
を穿設したものとなし、これを公知のインサート
射出成形法等に基づき埋設するものである。この
ような成形手段を採ることに依り、上記透孔ｆ，
ｆ…内に容器形成材料が流入貫通するため、該材
料（スチロール材等）と連結用フイルム材Ｆの材
料（ポリプロピレン等）が異質性のため溶融接合
が不能の場合であつても、両者は顕著な安定性を
もつた結合が許容化されることとなるわけであ
る。換言すると、連結用フイルム材Ｆは、その透
孔ｆ，ｆ…内に対する各板部の形成材料流入に基
づき固着するように構成されているわけである。
化を図つたことを特徴とするものであつて、以
下、本考案の構成を図面について詳細に説明す
る。図に於て、１は底板、２，２′は両側板、３
は背面板、３′は正面板、４は蓋板であつて、各
板部はスチロール材に依つて一体に連設されてお
り、各板部の折曲げ用臨接部には組立て合致用Ｖ
溝ａが形成されると共に、第５図及び第６図に示
す如きポリプロピレン等強靭性にとんだ材料で製
した連結用フイルム材Ｆが埋設されている。尚、
該連結用フイルム材Ｆの埋設手段であるが、該フ
イルム材Ｆはその両端部寄りに適宜透孔ｆ，ｆ…
を穿設したものとなし、これを公知のインサート
射出成形法等に基づき埋設するものである。この
ような成形手段を採ることに依り、上記透孔ｆ，
ｆ…内に容器形成材料が流入貫通するため、該材
料（スチロール材等）と連結用フイルム材Ｆの材
料（ポリプロピレン等）が異質性のため溶融接合
が不能の場合であつても、両者は顕著な安定性を
もつた結合が許容化されることとなるわけであ
る。換言すると、連結用フイルム材Ｆは、その透
孔ｆ，ｆ…内に対する各板部の形成材料流入に基
づき固着するように構成されているわけである。
２ａ，２a′及び２ｂ，２b′は両側板２，２′に
於ける両側縁及び上縁の内面寄り半部に突設した
係合用突縁、３ａ及び３a′は背面板３及び正面板
３′の内面両側部に刻設した係合用凹溝であつ
て、組立時に上記両側板２，２′の係合用突縁２
ｂ，２b′を嵌入させて組立の堅牢化を図るための
ものである。
於ける両側縁及び上縁の内面寄り半部に突設した
係合用突縁、３ａ及び３a′は背面板３及び正面板
３′の内面両側部に刻設した係合用凹溝であつ
て、組立時に上記両側板２，２′の係合用突縁２
ｂ，２b′を嵌入させて組立の堅牢化を図るための
ものである。
３b′は正面板３′に於ける上端縁の内面寄り半
部に突設した係合用突起、４ａは蓋板４の内面両
側部及び開閉先端部に刻設した一条の状を呈す
る係合用凹溝であつて、その閉蓋時に上記正面板
３b′及び前記した両側板２，２′の係合用突起２
ｂ，２b′に嵌合して閉蓋の安定化が図られるよう
に構成されている。
部に突設した係合用突起、４ａは蓋板４の内面両
側部及び開閉先端部に刻設した一条の状を呈す
る係合用凹溝であつて、その閉蓋時に上記正面板
３b′及び前記した両側板２，２′の係合用突起２
ｂ，２b′に嵌合して閉蓋の安定化が図られるよう
に構成されている。
本考案は以上のような構成を有するものであつ
て、本考案の組立に際しては通常のこの種容器の
組立操作と同様にして、両側板２，２′及び背面
板３、正面板３′を立上がらせる如く直角に折曲
げると共に、蓋板４を底板１と平行する如く折曲
げれば、第７図に示す如き組立状態に転化される
こととなる。尚、両側板２，２′及び背面板３、
正面板３′の連結は、既述した如く係合用突起２
ａ，２a′と係合用凹溝３ａ，３a′との係合により
達成化され、また蓋板４の開閉自在にして閉蓋状
態での安定は、既述した如く状係合用凹溝４ａ
と係合用突起２ｂ，２b′，３b′との係合により達
成化されることとなる。
て、本考案の組立に際しては通常のこの種容器の
組立操作と同様にして、両側板２，２′及び背面
板３、正面板３′を立上がらせる如く直角に折曲
げると共に、蓋板４を底板１と平行する如く折曲
げれば、第７図に示す如き組立状態に転化される
こととなる。尚、両側板２，２′及び背面板３、
正面板３′の連結は、既述した如く係合用突起２
ａ，２a′と係合用凹溝３ａ，３a′との係合により
達成化され、また蓋板４の開閉自在にして閉蓋状
態での安定は、既述した如く状係合用凹溝４ａ
と係合用突起２ｂ，２b′，３b′との係合により達
成化されることとなる。
本考案は、底板１、両側板２，２′、背面板
３、正面板３′及び蓋板４の各板部を折曲げ可能
に一体連設すると共に、各板部の折曲げ用臨接部
に組立て合致用Ｖ溝ａを形成してなるスチロール
等製の組立容器に於て、上記各板部の折曲げ用一
体連設部に、両側部に適宜透孔ｆ，ｆ…を穿設し
たポリプロピレン等製の連結用フイルム材Ｆを埋
設すると共に、該連結用フイルム材Ｆは、その透
孔ｆ，ｆ…内に対する各板部の形成材料流入に基
づき固着するように構成したことを特徴とする組
立容器を要旨構成とするものである。
３、正面板３′及び蓋板４の各板部を折曲げ可能
に一体連設すると共に、各板部の折曲げ用臨接部
に組立て合致用Ｖ溝ａを形成してなるスチロール
等製の組立容器に於て、上記各板部の折曲げ用一
体連設部に、両側部に適宜透孔ｆ，ｆ…を穿設し
たポリプロピレン等製の連結用フイルム材Ｆを埋
設すると共に、該連結用フイルム材Ｆは、その透
孔ｆ，ｆ…内に対する各板部の形成材料流入に基
づき固着するように構成したことを特徴とする組
立容器を要旨構成とするものである。
本考案は以上のような構成を採用したから、組
立状態に於て、容体を構成する各板部の稜線部は
連結用フイルム材Ｆが存在することとなり、従つ
て、該部は著しく強靭化されて該部分が破損する
ような心配をよく解消することとなる。すなわ
ち、在来の如く各板部を単に一体的に形成するよ
うに成した場合、折曲げのためのＶ溝形成に基づ
く肉薄性に起因し、例えば稜線部をぶつけた際等
に容易に破損して穴があいてしまうような幣害が
必然伴うものであつたが、本考案に依ればこのよ
うな幣害発生を絶無とする。
立状態に於て、容体を構成する各板部の稜線部は
連結用フイルム材Ｆが存在することとなり、従つ
て、該部は著しく強靭化されて該部分が破損する
ような心配をよく解消することとなる。すなわ
ち、在来の如く各板部を単に一体的に形成するよ
うに成した場合、折曲げのためのＶ溝形成に基づ
く肉薄性に起因し、例えば稜線部をぶつけた際等
に容易に破損して穴があいてしまうような幣害が
必然伴うものであつたが、本考案に依ればこのよ
うな幣害発生を絶無とする。
更に本考案は、連結用フイルム材Ｆは、その両
側部に穿設の透孔ｆ，ｆ…内に対する各板部の形
成材料流入に基づき固着するように構成したか
ら、容器形成材料と連結用フイルム材Ｆとが溶融
接合不能の異質材料であつても、両者の結合性が
極めて確乎化されることとなる。
側部に穿設の透孔ｆ，ｆ…内に対する各板部の形
成材料流入に基づき固着するように構成したか
ら、容器形成材料と連結用フイルム材Ｆとが溶融
接合不能の異質材料であつても、両者の結合性が
極めて確乎化されることとなる。
本考案は以上のように構成至簡にして卓越した
実用的効果を奏するものであるから、その利用価
値はとみに高いものがある。
実用的効果を奏するものであるから、その利用価
値はとみに高いものがある。
図は本考案の一実施例を示すものであつて、第
１図は展開状態にある本考案の平面図、第２図は
同上底面図、第３図は同上一部切欠左側面図、第
４図は同上正面図、第５図は第１図に於けるＸ／
Ｘ線断面図、第６図は該Ｘ−Ｘ線部分の一部切欠
拡大平面図、第７図は組立状態にある本考案の一
部切欠斜面図である。 １……底板、２，２′……両側板、３……背面
板、３′……正面板、４……蓋板、Ｆ……連結用
フイルム材、ｆ……透孔。
１図は展開状態にある本考案の平面図、第２図は
同上底面図、第３図は同上一部切欠左側面図、第
４図は同上正面図、第５図は第１図に於けるＸ／
Ｘ線断面図、第６図は該Ｘ−Ｘ線部分の一部切欠
拡大平面図、第７図は組立状態にある本考案の一
部切欠斜面図である。 １……底板、２，２′……両側板、３……背面
板、３′……正面板、４……蓋板、Ｆ……連結用
フイルム材、ｆ……透孔。
Claims (1)
- 底板１、両側板２，２′、背面板３、正面板
３′及び蓋板４の各板部を折曲げ可能に一体に連
設すると共に、各板部の折曲げ用臨接部に組立て
合致用Ｖ溝ａを形成して成るスチロール等製の組
立容器に於て、上記各板部の折曲げ用一体連設部
に、両側部に適宜透孔ｆ，ｆ…を穿設したポリプ
ロピレン等製の連結用フイルム材Ｆを埋設すると
共に、該連結用フイルム材Ｆは、その透孔ｆ，ｆ
…内に対する各板部の形成材料流入に基づき固着
されたように構成したことを特徴とする組立容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP528782U JPS58109919U (ja) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | 組立容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP528782U JPS58109919U (ja) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | 組立容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58109919U JPS58109919U (ja) | 1983-07-27 |
| JPS6242895Y2 true JPS6242895Y2 (ja) | 1987-11-05 |
Family
ID=30018098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP528782U Granted JPS58109919U (ja) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | 組立容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58109919U (ja) |
-
1982
- 1982-01-19 JP JP528782U patent/JPS58109919U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58109919U (ja) | 1983-07-27 |
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