JPS6242724Y2 - - Google Patents
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- JPS6242724Y2 JPS6242724Y2 JP12408182U JP12408182U JPS6242724Y2 JP S6242724 Y2 JPS6242724 Y2 JP S6242724Y2 JP 12408182 U JP12408182 U JP 12408182U JP 12408182 U JP12408182 U JP 12408182U JP S6242724 Y2 JPS6242724 Y2 JP S6242724Y2
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- belt conveyor
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- vacuum
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Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、顆粒又は粉末状の乾燥品例えば香
料、健康食品、医薬品、乳製品等を作るためのペ
ースト状の原料を連続真空乾燥装置によつて乾燥
させるに際し、原料ペーストをベルトコンベア上
に発泡薄膜状に流出させるためのスリツト装置に
関する。[Detailed description of the invention] The present invention is a method for drying paste-like raw materials for producing granular or powder-like dried products such as fragrances, health foods, pharmaceuticals, dairy products, etc. using a continuous vacuum drying device. This invention relates to a slitting device for flowing paste onto a belt conveyor in the form of a foamed thin film.
かかる原料ペーストを乾燥させるにあたつて、
通常ベルトコンベヤを用いる方法では、原料ペー
ストをそのベルトコンベヤ上にノズルから加圧し
て供給し、ベルトコンベア上で最終乾燥水域（水
分２％以下）まで、一挙に真空加熱乾燥させ、乾
燥工程終了後大気中において粉砕、さらに粒度調
整を行つている。またノズルから押出されてベル
トコンベヤ上に載置された原料は比較的に幅の狭
い断面半円形状のものであり、複数本のものが並
列状態で送られて乾燥される。原料は半円形状で
乾燥されるので、厚みが不均一であり、したがつ
て乾燥斑が生じたり、或いは乾燥のための加熱に
より局部的に温度が上昇して品質をそこなうとい
う欠点があつた。 When drying this raw material paste,
Normally, in the method using a belt conveyor, the raw material paste is supplied onto the belt conveyor under pressure from a nozzle, and is vacuum-heated and dried all at once on the belt conveyor to the final drying zone (moisture content 2% or less), and after the drying process is completed, Pulverization and particle size adjustment are performed in the atmosphere. Further, the raw materials extruded from the nozzle and placed on the belt conveyor have a relatively narrow semicircular cross section, and a plurality of raw materials are sent in parallel and dried. Because the raw materials are dried in a semicircular shape, the thickness is uneven, resulting in uneven drying, and the heating for drying causes localized temperature rises that impair quality. .
また原料は幅の狭い帯状体としてベルトコンベ
ア上に載置されるので、隣接する帯状体の間の空
間はデツドスペースになり、ベルトコンベアを有
効利用できず、結果的には装置が大型化してしま
う。 In addition, since the raw materials are placed on the belt conveyor as narrow strips, the space between adjacent strips becomes a dead space, making it impossible to use the belt conveyor effectively, resulting in an increase in the size of the equipment. .
一般にかかる原料の乾燥作業は真空中で急激な
温度、圧力の変化を与えず、最終製品形体まで、
全て一貫処理することが品質的、衛生的にも好ま
しい。また装置が大型化すると熱効率が悪くな
り、また真空設備も大きくなる。 Generally, drying of raw materials is carried out in a vacuum without sudden changes in temperature or pressure, until the final product form.
It is preferable in terms of quality and hygiene to process everything in an integrated manner. Furthermore, as the device becomes larger, the thermal efficiency deteriorates and the vacuum equipment also becomes larger.
したがつて、本考案の目的は、原料ペーストを
ベルトコンベアの実質的に幅全体に渡つて均一な
厚みで流出させ、乾燥工程に際して乾燥ムラをな
くすと共にベルトコンベア上のスペースを有効に
利用できるようにし、真空中で均一な、粒状又は
粉末状の製品を一貫製造するに適した発泡薄膜体
を、真空吸引作用を利用して形成させる連続真空
乾燥装置におけるスリツト装置を提供することに
ある。 Therefore, the purpose of the present invention is to flow the raw material paste to a uniform thickness over substantially the entire width of the belt conveyor, to eliminate uneven drying during the drying process, and to make effective use of the space on the belt conveyor. To provide a slitting device in a continuous vacuum drying apparatus that forms a foamed thin film body suitable for the integrated production of uniform granular or powdered products in vacuum by using vacuum suction action.
本考案によれば、原料フイードタンクの底部に
ベルトコンベアの幅方向に延びるスリツト状の出
口が形成され、この出口に至る原料の流路には原
料の流出量を調節するゲートバルブが設けられ、
さらに、このゲートバルブと出口との間には原料
の流通に対し整流作用を与える一段又は多段のグ
リツトが介装されており、原料は真空乾燥室の負
圧によつて吸引され、ベルトコンベア上に均一な
厚みをもつて薄膜状に流出するようになつてい
る。 According to the present invention, a slit-shaped outlet extending in the width direction of the belt conveyor is formed at the bottom of the raw material feed tank, and a gate valve is provided in the raw material flow path leading to the outlet to adjust the flow rate of the raw material.
Furthermore, between this gate valve and the outlet, a single or multi-stage grit is installed to provide a rectifying effect on the flow of the raw material, and the raw material is sucked by the negative pressure of the vacuum drying chamber and transferred onto the belt conveyor. It flows out in the form of a thin film with a uniform thickness.
以下、本考案の実施例を添付した図面を参照し
て説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
第１図には、本考案によるスリツト装置が適用
される連続真空乾燥装置が示されており、この装
置を用いた連続真空乾燥方法について、本出願人
は別途に特許出願しているので、ここでは本考案
に関連する部分だけを説明することにする。 Figure 1 shows a continuous vacuum drying device to which the slitting device according to the present invention is applied, and the applicant has separately filed a patent application for a continuous vacuum drying method using this device. Now, only the parts related to the present invention will be explained.
第１図において原料フイードタンク１には原料
Ｓが供給されるようになつており、その供給作業
はハツチ２をあけて手作業で入れるか、または図
示しない高粘度用ポンプで自動供給することがで
きる。この原料Ｓは水分20〜40％程度のペースト
状のものであり、ベルトコンベア上に均一な発泡
薄膜を形成させるに適するその粘度は8000〜
15000センチポアーズ程度である。この原料フイ
ードタンク１は温度調節用の冷熱媒ジヤケツト３
を備え、温調タンク４内の液がポンプ５によつて
ライン６を介して冷熱媒ジヤケツト３に供給さ
れ、そしてライン７を介して温調タンク４に循環
するようになつており、温調タンク４内の液は冷
凍機８と図示しないヒーターとによつて温度調節
され、その温度は原料が適切な粘度（8000〜
15000センチポアーズ）となるための温度、例え
ば−30℃ないし60℃に調節されている。 In Fig. 1, the raw material S is supplied to the raw material feed tank 1, and the supply operation can be done by opening the hatch 2 and feeding it manually, or by automatically supplying it with a high viscosity pump (not shown). . This raw material S is in the form of a paste with a moisture content of approximately 20 to 40%, and its viscosity is 8000 to 8000, which is suitable for forming a uniform foamed thin film on a belt conveyor.
It is about 15,000 centipoise. This raw material feed tank 1 has a cooling/heating medium jacket 3 for temperature adjustment.
The liquid in the temperature control tank 4 is supplied by a pump 5 to the cooling/heating medium jacket 3 via a line 6, and then circulated to the temperature control tank 4 via a line 7. The temperature of the liquid in the tank 4 is adjusted by a refrigerator 8 and a heater (not shown), and the temperature is adjusted so that the raw material has an appropriate viscosity (8000~
15,000 centipoise), for example, between -30°C and 60°C.
原料フイードタンク１はその下部に出口１１を
備え、その出口１１に至る原料はモータ１０で作
動するゲートバルブ９で流量調節されるようにな
つている。この出口１１は造粒室１３を区画して
いるケーシング１２の中に設けられている。ケー
シング１２には真空ポンプ１５に連結されたライ
ン１４が接続されており、ケーシング１２中は真
空になつている。こ場合、真空ポンプ１５の真空
値は通常0.1ないし1.0torr程度が好ましく、運転
可能な真空値は10torr以下である。ケーシング１
２内の造粒室１３にはベルトコンベヤ１６が設け
られ、その一端は出口１１の所に位置している。
したがつて出口１１から流出した原料は真空作用
により発泡し、コンベヤ１６上に載置される。コ
ンベヤ１６の上方及び下方には遠赤外線ヒータ１
７，１８が設けられている。したがつてコンベヤ
１６上の原料は上下から加熱することも可能であ
る。 The raw material feed tank 1 has an outlet 11 at its lower part, and the flow rate of the raw material reaching the outlet 11 is regulated by a gate valve 9 operated by a motor 10. This outlet 11 is provided in a casing 12 that partitions a granulation chamber 13. A line 14 connected to a vacuum pump 15 is connected to the casing 12, and the inside of the casing 12 is evacuated. In this case, the vacuum value of the vacuum pump 15 is usually preferably about 0.1 to 1.0 torr, and the operable vacuum value is 10 torr or less. Casing 1
A belt conveyor 16 is provided in the granulation chamber 13 in 2, one end of which is located at the outlet 11.
The raw material flowing out from the outlet 11 is therefore foamed by the vacuum action and placed on the conveyor 16. Far infrared heaters 1 are installed above and below the conveyor 16.
7 and 18 are provided. Therefore, the raw material on the conveyor 16 can also be heated from above and below.
コンベヤ１６の他端部２０に達した発泡薄膜体
の半乾燥品はドグナイフ２１でコンベヤ１６から
剥離され、そしてシユレツダ２２で長手方向に裁
断される。したがつて短冊状のものが形成される
が、半乾燥品のため、途中で折れて、長さは10〜
50mm程度のものとなる。シユレツダ２２で裁断さ
れる幅は５mm程度である。 The semi-dried foam thin film product that has reached the other end 20 of the conveyor 16 is peeled off from the conveyor 16 by a dog knife 21, and then shredded in the longitudinal direction by a shredder 22. As a result, strips are formed, but because they are semi-dry, they break midway and the length is 10~10cm.
It will be about 50mm. The width cut by the shredder 22 is about 5 mm.
このようにシユレツダ２２で裁断された短冊状
の半乾燥品はホツパ２３に投入されて、ホツパ２
３の下部に設けたクラツシヤ２４に導かれる。ク
ラツシヤ２４によつて解砕された半乾燥品は粒度
選別用スクリーン２５を通つてケーシング１２の
下部に設けたスクリユーコンベヤ２６に落下す
る。このスクリユーコンベヤ２６に落下したもの
は一定粒度の半乾燥品であつて、その温度は真空
による自己蒸発潜熱の作用で降下し、−５℃〜＋
５℃である。 The strip-shaped semi-dried products cut by the shredder 22 in this way are put into the hopper 23, and then
3 is guided to a crusher 24 provided at the bottom of The semi-dry product crushed by the crusher 24 passes through a particle size sorting screen 25 and falls onto a screw conveyor 26 provided at the bottom of the casing 12. The material that falls onto this screw conveyor 26 is a semi-dry product with a constant particle size, and its temperature decreases due to the effect of the latent heat of self-evaporation due to the vacuum, and the temperature ranges from -5°C to +
The temperature is 5°C.
一定粒度の半乾燥品はスクリユーコンベア２６
からライン２７を介して図示しない撹拌槽に送ら
れ、そこで二次乾燥がなされることになる。な
お、図中２８はベルトコンベア１６の一端の下方
に設けた洗浄受皿であり、Ｖは造粒室１３の真空
度を調節するためのバルブである。 Screw conveyor 26 is used for semi-dry products with a constant particle size.
From there, it is sent to a stirring tank (not shown) via line 27, where it is subjected to secondary drying. In the figure, 28 is a cleaning tray provided below one end of the belt conveyor 16, and V is a valve for adjusting the degree of vacuum in the granulation chamber 13.
第２図には本考案によるスリツト装置が示され
ており、このスリツト装置は第１図に示した連続
真空乾燥装置の出口１１に適用されるものであ
る。すなわち、原料フイードタンク１の底部にケ
ーシング１２への取付フランジ２９が形成されて
おり、原料フイードタンク１はこの取付フランジ
２９のボルト孔２９ａ，２９ａに挿通される図示
しないボルトによつてケーシング１２に締付け固
定される。また取付フランジ２９の下部には上部
口金３０がボルト３１，３１によつて取付けられ
ており、さらに、上部口金３０の下部にはＯリン
グ３２，３２を介して下部口金３３が取付けられ
ている。この場合、下部口金３３は、長手方向両
端部に設けられた図示しないクランプによつて上
部口金３０に取付けられるようになつている。そ
して、下部口金３３の下端にはベルトコンベア１
６の幅方向に形成された１〜２mm程度の間隙をな
すスリツト状の出口１１が設けられている。さら
に、上部口金３０および下部口金３３の中央部に
は、原料フイードタンク１の内部と出口１１とを
連通させる原料の流路３４が形成されている。 FIG. 2 shows a slitting device according to the present invention, which is applied to the outlet 11 of the continuous vacuum drying device shown in FIG. That is, a mounting flange 29 to the casing 12 is formed at the bottom of the raw material feed tank 1, and the raw material feed tank 1 is fastened and fixed to the casing 12 by bolts (not shown) inserted into bolt holes 29a, 29a of the mounting flange 29. be done. Further, an upper base 30 is attached to the lower part of the mounting flange 29 by bolts 31, 31, and a lower base 33 is attached to the lower part of the upper base 30 via O-rings 32, 32. In this case, the lower base 33 is attached to the upper base 30 by clamps (not shown) provided at both ends in the longitudinal direction. A belt conveyor 1 is provided at the lower end of the lower base 33.
A slit-shaped outlet 11 is provided in the width direction of the opening 6 with a gap of about 1 to 2 mm. Further, a raw material flow path 34 that communicates the inside of the raw material feed tank 1 with the outlet 11 is formed in the center of the upper mouthpiece 30 and the lower mouthpiece 33 .
ゲートバルブ９の下端部９ａは両側をテーパ状
に形成されており、この下端部９ａが流路３４に
上方から挿入されている。そして第１図におい
て、説明したようにモータ１０によつてゲートバ
ルブ９を上下動させることにより流路３４との隙
間を変え、原料の流量を調節するようになつてい
る。また、ゲートバルブ９を下方に移動させた
際、流路３４の開口縁に係合する部分にはパッキ
ン３５が装着されており、これによつて流路３４
を完全に閉じることができるようになつている。
さらに、ゲートバルブ９の一側方には温度センサ
３６が挿入されており、この温度センサ３６は第
１図における温調タンク４に指示を送り、冷熱媒
ジヤケツト３および口金ジヤケツト３７を通る液
の温度を調節して原料の温度を常に適温に維持さ
せる。その温度は原料がベルトコンベア上に均一
な発泡薄膜体を形成させるのに適した粘度、例え
ば8000〜15000センチポアズとなるための温度で
例えば−30℃ないし60℃である。 A lower end portion 9a of the gate valve 9 is tapered on both sides, and is inserted into the flow path 34 from above. In FIG. 1, as explained above, by moving the gate valve 9 up and down by the motor 10, the gap with the flow path 34 is changed and the flow rate of the raw material is adjusted. Further, when the gate valve 9 is moved downward, a packing 35 is attached to a portion that engages with the opening edge of the flow path 34.
can now be completely closed.
Furthermore, a temperature sensor 36 is inserted into one side of the gate valve 9, and this temperature sensor 36 sends an instruction to the temperature control tank 4 in FIG. Adjust the temperature to always maintain the temperature of the raw material at an appropriate temperature. The temperature is such that the raw material has a viscosity suitable for forming a uniform foamed thin film on a belt conveyor, for example, 8,000 to 15,000 centipoise, and is, for example, -30°C to 60°C.
そして、本考案においては、ゲートバルブ９の
下端部９ａとスリツト状の出口１１との間の流路
３４の部分にグリツト構成体３８が組込まれてい
る。このグリツト構成体３８は第３図に示すよう
に細長の枠体３８ａとその上下開口部に張られた
上グリツト３８ｂおよび下グリツト３８ｃとから
なつており、この場合、網目の大きさは１〜３mm
角程度が好ましく、その形状については特に規定
しない。そしてグリツト構成体３８は下口金３３
の流路３４の部分に着脱自在に取付けられ、下口
金３３と共に上口金３０に取付けられている。 In the present invention, a grit structure 38 is incorporated in the flow path 34 between the lower end 9a of the gate valve 9 and the slit-shaped outlet 11. As shown in FIG. 3, this grit structure 38 consists of an elongated frame 38a and an upper grit 38b and a lower grit 38c stretched over the upper and lower openings of the frame 38a. 3mm
A square shape is preferable, and the shape is not particularly specified. And the grit structure 38 is the lower cap 33.
It is removably attached to the flow path 34 portion, and is attached to the upper cap 30 together with the lower cap 33.
上記の構成において、原料フイードタンク１内
に投入されたペースト状の原料Ｓは、真空ポンプ
１５によつてほぼ真空とされた造粒室１３の負圧
によつて吸引され、流路３４を通つて出口１１よ
り流出する。この場合、原料Ｓは流路３４を通る
際にグリツト構成体３８の上グリツト３８ｂおよ
び下グリツト３８ｃを通過するので、ここで整流
作用を受け、出口１１より長手方向の幅一杯に均
一な速度で流出する。そして、流出した原料Ｓは
造粒室１３内の負圧により内部水分が蒸発して発
泡すると共にベルトコンベア１６上に落下して均
一な厚みを有する乾燥に適した発泡薄膜体S′を形
成する。この発泡薄膜体S′の厚みはゲートバルブ
９の開度とコンベア１６の速度によつて調節され
るのであるが、一般的には２〜６mmとするのが好
ましい。また、発泡薄膜体S′の発泡状態は造粒室
１３内の真空値によつて変化する。すなわち、造
粒室１３内の真空値が15torr以上であると第４図
に示すように薄膜体S′は発泡しない。しかし、造
粒室１３内の真空値が10torr以下好ましくは
3torr以下であると第５図に示すように霜状組織
（繊維状組織）を有すると共に微少の気泡が無数
に生じた乾燥に好ましい発泡状態になる。 In the above configuration, the paste-like raw material S introduced into the raw material feed tank 1 is sucked by the negative pressure of the granulation chamber 13, which is made almost evacuated by the vacuum pump 15, and passes through the flow path 34. It flows out from the outlet 11. In this case, since the raw material S passes through the upper grit 38b and lower grit 38c of the grit structure 38 when passing through the flow path 34, it is subjected to a rectifying action here, and is uniformly spread over the entire width in the longitudinal direction from the outlet 11. leak. Then, the raw material S that flows out is foamed by evaporation of internal water due to the negative pressure in the granulation chamber 13, and falls onto the belt conveyor 16 to form a foamed thin film body S' having a uniform thickness and suitable for drying. . The thickness of the foamed thin film body S' is adjusted by the opening degree of the gate valve 9 and the speed of the conveyor 16, but it is generally preferable to set it to 2 to 6 mm. Further, the foaming state of the foamed thin film body S' changes depending on the vacuum value within the granulation chamber 13. That is, if the vacuum value in the granulation chamber 13 is 15 torr or more, the thin film body S' will not foam as shown in FIG. However, the vacuum value in the granulation chamber 13 is preferably 10 torr or less.
If it is 3 torr or less, as shown in FIG. 5, it will have a frost-like structure (fibrous structure) and will be in a foaming state in which countless minute air bubbles are generated, which is preferable for drying.
従来技術によれば、流路３４にグリツト機構を
設けず、原料Ｓに整流作用を与えることなく、出
口１１より流出させることは困難で流れやすい所
のみの部分流出となり、流出できなかつたスリツ
ト部の原料Ｓは真空により乾燥固着しスリツトの
形状を妨げ、さらに流出を困難にし、また流出し
た部分も均一な発泡薄膜とならず、厚さも不規則
となる。しかるに本考案によつてかかる不都合は
解消できた。 According to the prior art, without providing a grit mechanism in the flow path 34 and without giving a rectifying effect to the raw material S, it is difficult to let the raw material S flow out from the outlet 11, and only a portion of the raw material S can flow out easily, resulting in a slit part where it cannot flow out. The raw material S is dried and fixed by the vacuum, obstructing the shape of the slit and making it difficult to flow out, and the flowed out portion does not form a uniform foamed thin film and has an irregular thickness. However, this inconvenience has been resolved by the present invention.
以上説明したように、本考案によれば、原料フ
イードタンクの底部にベルトコンベアの幅方向に
延びるスリツト状の出口が形成され、この出口に
至る原料の流路には原料の流出量を調節するゲー
トバルブ及び原料の粘度を調節するための冷熱媒
ジヤケツトが設けられ、ゲートバルブと出口との
間には原料の流通に対し整流作用を与えるグリツ
トが介装されているので、原料は真空乾燥室内の
負圧によつて吸引され出口より幅一杯に均一な速
度で流出し、そこで発泡すると共にベルトコンベ
ア上に均一な厚みを有する発泡薄膜体を形成す
る。したがつて、ベルトコンベア上における乾燥
に際し乾燥ムラを生ぜず、ベルトコンベア上のス
ペースを有効に利用することができる。またこの
発泡薄膜体は真空中で均一な粒状又は粉末状の高
品質な製品を一貫製造する場合においても都合の
よい形体を有するものである。 As explained above, according to the present invention, a slit-shaped outlet extending in the width direction of the belt conveyor is formed at the bottom of the raw material feed tank, and a gate for adjusting the flow rate of the raw material is provided in the raw material flow path leading to the outlet. A valve and a cooling/heating medium jacket are provided to adjust the viscosity of the raw material, and grit is interposed between the gate valve and the outlet to provide a rectifying effect on the flow of the raw material, so that the raw material can flow inside the vacuum drying chamber. It is sucked by negative pressure and flows out from the outlet at a uniform speed across the entire width, where it foams and forms a foamed thin film having a uniform thickness on the belt conveyor. Therefore, uneven drying does not occur during drying on the belt conveyor, and the space on the belt conveyor can be used effectively. Furthermore, this foamed thin film body has a convenient shape even in the case of integrated manufacturing of uniform granular or powdery high-quality products in a vacuum.
第１図は本考案によるスリツト装置が適用され
る連続真空乾燥装置の説明図、第２図は本考案に
よるスリツト装置の断面図、第３図は上記スリツ
ト装置に組込まれるグリツト構成体の部分斜視
図、第４図は真空乾燥室内の真空値が15torr以上
である場合の原料の発泡状態を示す図でイは平面
図、ロは側断面図、第５図は真空乾燥室内の真空
値が3torr以下である場合の原料の発泡状態を示
す図でイは平面図、ロは側断面図である。
１……原料フイードタンク、９……ゲートバル
ブ、１１……出口、１２……ケーシング、１３…
…造粒室、１４……ライン、１５……真空ポン
プ、１６……ベルトコンベア、３４……流路、３
８……グリツト構成体、３８ａ……枠体、３８ｂ
……上グリツト、３８ｃ……下グリツト、Ｓ……
原料。
FIG. 1 is an explanatory diagram of a continuous vacuum drying apparatus to which a slitting device according to the present invention is applied, FIG. 2 is a sectional view of the slitting device according to the present invention, and FIG. 3 is a partial perspective view of a grit structure incorporated in the slitting device. Figure 4 shows the foaming state of the raw material when the vacuum value in the vacuum drying chamber is 15 torr or more. In the drawings showing the foamed state of the raw material in the following cases, A is a plan view and B is a side sectional view. 1... Raw material feed tank, 9... Gate valve, 11... Outlet, 12... Casing, 13...
... Granulation chamber, 14 ... Line, 15 ... Vacuum pump, 16 ... Belt conveyor, 34 ... Channel, 3
8... Grit structure, 38a... Frame, 38b
...Top grit, 38c...Bottom grit, S...
material.
Claims (1)
原料フイードタンクよりペースト状の原料を流出
させるためのスリツト装置において、前記原料フ
イードタンクの底部に前記ベルトコンベアの幅方
向に延びるスリツト状の出口が形成され、該出口
に至る前記原料の流路には該原料の流出量を調節
するゲートバルブ及び粘度を調節するための冷熱
媒ジヤケツトが設けられ、さらに、該ゲートバル
ブと前記出口との間には前記原料の流通に対し適
度の整流作用を与えるグリツトが介装されている
ことを特徴とする連続真空乾燥装置におけるスリ
ツト装置。 In a slit device for flowing pasty raw material from a raw material feed tank onto a belt conveyor installed in a vacuum drying chamber, a slit-shaped outlet extending in the width direction of the belt conveyor is formed at the bottom of the raw material feed tank, and the A gate valve for adjusting the flow rate of the raw material and a cooling medium jacket for adjusting the viscosity are provided in the flow path of the raw material leading to the outlet, and a cooling medium jacket for adjusting the viscosity of the raw material is provided between the gate valve and the outlet. A slitting device for a continuous vacuum drying device, characterized in that a grit is interposed to provide an appropriate rectifying effect to the flow.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12408182U JPS5927801U (en) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | Slitting device in continuous vacuum drying equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12408182U JPS5927801U (en) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | Slitting device in continuous vacuum drying equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5927801U JPS5927801U (en) | 1984-02-21 |
| JPS6242724Y2 true JPS6242724Y2 (en) | 1987-11-02 |
Family
ID=30282992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12408182U Granted JPS5927801U (en) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | Slitting device in continuous vacuum drying equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5927801U (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0697136B2 (en) * | 1985-11-29 | 1994-11-30 | 株式会社大川原製作所 | Belt conveyor vacuum dryer with enhanced cooling effect |
| JPH052999U (en) * | 1991-02-15 | 1993-01-19 | 錦明印刷株式会社 | Frame for pasting objects |
-
1982
- 1982-08-18 JP JP12408182U patent/JPS5927801U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5927801U (en) | 1984-02-21 |
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