JPS6241253B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6241253B2
JPS6241253B2 JP53141191A JP14119178A JPS6241253B2 JP S6241253 B2 JPS6241253 B2 JP S6241253B2 JP 53141191 A JP53141191 A JP 53141191A JP 14119178 A JP14119178 A JP 14119178A JP S6241253 B2 JPS6241253 B2 JP S6241253B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
formula
acid
aromatic polyester
aromatic
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP53141191A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS5569646A (en
Inventor
Hiroo Inada
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Teijin Ltd
Original Assignee
Teijin Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Teijin Ltd filed Critical Teijin Ltd
Priority to JP14119178A priority Critical patent/JPS5569646A/en
Publication of JPS5569646A publication Critical patent/JPS5569646A/en
Publication of JPS6241253B2 publication Critical patent/JPS6241253B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は芳香族ポリエステル組成物に関する。
更に詳しくは本発明は長期耐熱性、耐湿熱性に特
に優れた芳香族ポリエステル組成物に関する。 テレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカル
ボン酸又はそのエステル形成性誘導体とビスフエ
ノール類又はそのエステル形成性誘導体とから導
かれる芳香族ポリエステルは、従来から公知であ
る。かかる芳香族ポリエステルは、例えば引張強
度、曲げ強度、衝撃強度、曲げ回復性等の機械的
性質が良いこと、熱変形温度、熱分解温度が高
く、耐熱性に優れていること、その他電気的性
質、燃焼性等に優れていることから、各種成形品
として広い用途が期待されている。 しかしながら、前記芳香族ポリエステルは耐湿
熱性、長期耐熱性に劣るという欠陥があり、その
改善が望まれている。 本発明者は、かかる点に着目し、芳香族ポリエ
ステルの機械的特性、熱変形温度、電気的特性、
燃焼性等の優れた性質を損うことなく、耐湿熱
性、長期耐熱性を向上せしめんと鋭意検討した結
果、特定量のオキセタン化合物とリン化合物とを
併用、添加することにより目的が達成されること
を知見し、本発明に到達したものである。 すなわち、本発明は芳香族ジカルボン酸を主た
る酸成分とし、芳香族ジヒドロキシ化合物を主た
るジオール成分とする芳香族ポリエステルに、該
芳香族ポリエステルに対し0.01〜5重量%の下記
式()で示されるオキセタン化合物及び0.01〜
5重量%の下記式()で示されるリン化合物を
配合してなる芳香族ポリエステル組成物に関す
る。 式(): 〔式中、R1,R3はそれぞれ水素原子、アルキ
ル、アルコキシ、アリールオキシまたはアリール
オキシアルキル、 R2,R4はR1,R3と同義または−CH2R′(−
CH2X)n(ここで、R′はジオール残基またはイ
ソシアヌル酸残基、nは1または2、Xは
The present invention relates to aromatic polyester compositions.
More specifically, the present invention relates to an aromatic polyester composition particularly excellent in long-term heat resistance and moist heat resistance. Aromatic polyesters derived from aromatic dicarboxylic acids such as terephthalic acid and isophthalic acid or their ester-forming derivatives and bisphenols or their ester-forming derivatives have been conventionally known. Such aromatic polyesters have, for example, good mechanical properties such as tensile strength, bending strength, impact strength, and bending recovery, high heat distortion temperature and thermal decomposition temperature, excellent heat resistance, and other electrical properties. Due to its excellent flammability, it is expected to be used in a wide variety of molded products. However, the aromatic polyester has a defect in that it is inferior in moist heat resistance and long-term heat resistance, and improvement thereof is desired. The present inventor focused on this point, and determined the mechanical properties, heat distortion temperature, electrical properties, and
As a result of intensive study to improve moist heat resistance and long-term heat resistance without sacrificing excellent properties such as flammability, the objective was achieved by combining and adding specific amounts of oxetane compounds and phosphorus compounds. Based on this knowledge, we have arrived at the present invention. That is, the present invention provides an aromatic polyester having an aromatic dicarboxylic acid as the main acid component and an aromatic dihydroxy compound as the main diol component, and 0.01 to 5% by weight of oxetane represented by the following formula () based on the aromatic polyester. Compound and 0.01~
The present invention relates to an aromatic polyester composition containing 5% by weight of a phosphorus compound represented by the following formula (). formula(): [In the formula, R 1 and R 3 are each a hydrogen atom, alkyl, alkoxy, aryloxy, or aryloxyalkyl, R 2 and R 4 have the same meaning as R 1 and R 3 , or -CH 2 R′ (-
CH2X )n (where R' is a diol residue or isocyanuric acid residue, n is 1 or 2, and

【式】または[expression] or

【式】(R5はR1,R3と同じ) である)、但し、R1〜R4のいずれか2つは水素原
子以外の上記の基、 である。〕 式(): 〔式中、mは0または1、R6,R7はそれぞれ
水素原子、水酸基、アルキル、アリール、アルコ
キシまたはアリールオキシ、R8は上記と同義ま
たは
[Formula] (R 5 is the same as R 1 and R 3 ), provided that any two of R 1 to R 4 are the above groups other than hydrogen atoms. ] Formula (): [In the formula, m is 0 or 1, R 6 and R 7 are each a hydrogen atom, hydroxyl group, alkyl, aryl, alkoxy or aryloxy, and R 8 is the same as above or

【式】(ここで、R6,R7,mは上 記と同じ、R″はアルキレンである)である。但
し、R6〜R8がすべて水素原子または水素原子と
炭素数3以下のアルキルよりなることはない。〕 本発明において用いられる芳香族ポリエステル
は芳香族ジカルボン酸から主としてなるジカルボ
ン酸(又はそのエステル形成性誘導体)と芳香族
ジヒドロキシ化合物から主としてなるジオール
(又はそのエステル形成性誘導体)とから導かれ
るホモポリマー又はコポリマーである。主たる酸
成分を構成する芳香族ジカルボン酸としては、例
えばテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタリンジ
カルボン酸、ジフエニルジカルボン酸、ジフエノ
キシエタンジカルボン酸等があげられる。これら
は単独で使用することもでき、また2種以上を併
用することもできる。これらのうちテレフタル
酸、イソフタル酸が好ましく、特にテレフタル酸
とイソフタル酸とを、そのモル比が1:9乃至
9:1となる様に、併用したものが好ましい。芳
香族ジカルボン酸以外の酸成分としては、例えば
ヘキサヒドロテレフタル酸、セバチン酸、アジピ
ン酸等の如き脂肪族又は脂環族ジカルボン酸が挙
げられる。これら脂肪族又は脂環族ジカルボン酸
は全酸成分の40モル%以下、更には30モル%以下
であることが好ましい。 また芳香族ポリエステルの主たるジオール成分
を構成する芳香族ジヒドロキシ化合物としては、
例えば2,2−ビス(4−ヒドロキシフエニル)
プロパン〔ビスフエノールA〕、1,1−ビス
(4−ヒドロキシフエニル)シクロヘキサン〔ビ
スフエノールZ〕、4,4′−ジヒドロキシジフエ
ニルエーテル、4,4′−ジヒドロキシジフエニル
スルホン、4,4′−ジヒドロキシジフエニルケト
ン、2,2−ビス(4−ヒドロキシ−3,5−ジ
ブロモフエニル)プロパン、2,2−ビス(4−
ヒドロキシ−3,5−ジクロロフエニル)プロパ
ン、4,4′−ジヒドロキシフエニルメタン、ハイ
ドロキノン、4,4′−ジヒドロキシジフエニル等
が挙げられる。これらは単独で使用しても良く、
また2種以上を混合して使用することもできる。
これらのうち特に好ましいものはビスフエノール
Aである。芳香族ジヒドロキシ化合物以外のジオ
ール成分としては、例えばエチレングリコール、
トリメチレングリコール、テトラメチレングリコ
ール等の如き脂肪族又は脂環族ジヒドロキシ化合
物が挙げられる。これらの脂肪族又は脂環族ジヒ
ドロキシ化合物は全ジオール成分の40モル%以
下、更には30モル%以下であることが好ましい。 前記芳香族ポリエステルの製造は従来公知の方
法でよく、例えば界面重合法、溶液重合法、溶融
重合法等の方法を用いることができる。芳香族ポ
リエステルの重合度はフエノール/テトラクロル
エタン(60/40:重合比)混合溶媒中1.2g/dlの
ポリマー濃度で35℃で測定した還元比粘度が0.3
以上、更には0.4以上、特に0.5以上であることが
好ましい。 本発明において芳香族ポリエステルに配合させ
るオキセタン化合物は上記式()で示されるオ
キセタン化合物であり、芳香族ポリエステルの溶
融条件下で該芳香族ポリエステルに反応し、分子
量低下などの悪影響を与えるような基、たとえば
ヒドロキシ基、カルボキシル基、エステル基等を
有していない。上記式()において、アルキル
としてはメチル、エチル等がアルコキシとしては
ブトキシが、アリールオキシとしてはフエノキ
シ、オルソクロロフエニルフエノキシ、オルソフ
エニルフエノキシ等が、アリールオキシアルキル
としてはフエノキシメチルが、それぞれ好ましく
例示できる。また、R′はジオール残基またはイ
ソシアヌル酸残基であり、ジオールとしては例え
ばエチレングリコール、ビスフエノールA、等が
好ましく例示できる。オキセタン化合物の好まし
いものとしては具体的には、例えば2−エチル−
2−フエノキシメチルオキセタン、3−エチル−
3−フエノキシメチルオキセタン、2−エチル−
2−(オルソクロロフエニルフエノキシ)オキセ
タン、3−メチル−3−ブトキシオキセタン、2
−エチル−2−フエノキシオキセタン、2−エチ
ル−2−オルソフエニルフエノキシオキセタン、
エチレングリコールビス(3−メチル−3オキセ
タンメチル)エーテル、エチレングリコールビス
(2−エチル−2オキセタンメチル)エーテル、
ビスフエノールAビス(2−エチル−2オキセタ
ンメチル)エーテル、トリス(2−エチル−2オ
キセタンメチル)イソシアヌレート、トリス(3
−メチル−3オキセタンメチル)イソシアヌレー
ト等が挙げられる。これらオキセタン化合物は、
ポリエステルの溶融温度以上の沸点を有している
のが好ましい。これらオキセタン化合物は単独で
用いることもできるが、また2種以上を混合して
用いることもできる。オキセタン化合物の使用量
は芳香族ポリエステルに対し0.01〜5重量%であ
り、好ましくは0.05〜3重量%、特に好ましくは
0.1〜2重量%である。オキセタン化合物の使用
量が少なすぎると本発明の効果が十分発揮され
ず、又多すぎると成形時に分解、着色などを生じ
るので、好ましくない。 更に本発明において用いられるリン化合物は上
記式()で示される化合物である。上記式
()において、アルキルとしてはメチル、エチ
ル、ブチル等が、アリールとしてはフエニルが、
アルコキシとしてはメトキシ、ブトキシ、2−エ
チルヘキシルオキシ、ステアリルオキシ、ラウリ
ルオキシ等が、アリールオキシとしてはフエノキ
シ、クレジルオキシ等が、それぞれ好ましく例示
できる。また、R″のアルキレンとしてはペンタ
エリスリチレンが好ましく例示できる。かかるリ
ン化合物としては、例えばリン酸、亜リン酸、フ
オスフオン酸、フオスフイン酸、亜フオスフホン
酸、亜フオスフイン酸、フオスフイン、フオスフ
インオキシド又はこれらの誘導体が挙げられ、更
にこの誘導体としては亜リン酸トリフエニル、亜
リン酸トリブチル、亜リン酸トリス−2−エチル
ヘキシル、亜リン酸トリスステアリル、リン酸ト
リフエニル、リン酸トリステアリル、リン酸トリ
メチル、リン酸トリブチル、フエニルフオスフイ
ン酸、フオスフイン酸ジラウリル、フオスフイン
酸ジフエニル、エチルフオスフイン酸ジフエニ
ル、メチルフオスフオン酸ジメチル、フオスフオ
ン酸ジクレジル、フオスフオン酸ジフエニル、フ
エニルフオスフオン酸ジフエニル、フエニルフオ
スフオン酸ジステアリル、ペンタエリスリチルビ
ス(メチルフオスフアイト)、トリフエニルフオ
スフイン、トリブチルフオスフイン等が例示され
る。これらは単独又は2種以上の混合で用いられ
る。リン化合物の量は芳香族ポリエステルに対し
0.01〜5重量%であり、好ましくは0.05〜3重量
%、特に好ましくは0.1〜2重量%である。 本発明のポリエステル組成物には、所望に応じ
てガラス繊維、炭素繊維、アスベスト、タルク、
チタン酸カリ、カーボンブラツク等の如き充填
剤:難燃剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、帯電
防止剤、着色剤等の種々の添加剤あるいは他種ポ
リマー、例えばポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、
ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、
AS、ABS、ゴム等を配合することが出来る。 本発明の組成物を製造する方法としては、従来
公知の任意の方法を用いることが出来る。たとえ
ば芳香族ポリエステルとオキセタン化合物とリン
化合物とを、必要に応じて更に他の添加剤を、V
型ブレンダー、ミキサー、ニーダー等で混合し、
直接射出成形する方法:これらを押出し機で溶融
押出しする方法等で製造することができる。本発
明の組成物は通常の成形法、例えば、射出成形、
押出し成形、プレス成形等により、プラスチツ
ク、フイルム、繊維、パルプ等の如き成形物に容
易に成形することが出来る。 本発明の組成物からなる成形品は、芳香族ポリ
エステル本来の優れた特性を有しているうえに、
長期耐熱性、湿熱耐熱性に極めて優れている。 以下本発明を実施例により説明するが、実施例
中「部」はすべて重量部を示す。 実施例1〜3及び比較例1 テレフタル酸ジクロリド203部及びイソフタル
酸ジクロリド203部を塩化メチレン5000部に溶解
し、一方ビスフエノールA456部、塩化ナトリウ
ム168部、P−t−ブチルフエノール5部及びト
リメチルベンジルアンモニウムクロリド2.5部を
水10,000部に溶解し、次に両液をミキサーで約
6時間激しく混合撹拌した。次に有機層を分離
し、よく水洗し、乾燥した後濃縮し、ポリマーを
得た。このポリマーの還元比粘度は0.72であつ
た。 次にこのポリマー100部に下記表に示したオキ
セタン化合物とリン化合物の所定量を混合し、溶
融押出しにより厚さ約1mmのシートを成形した。
得られたシートの還元比粘度、該シートを170℃
のギヤ老化試験機に200時間放置した場合の物性
変化及び該シートを約90℃の水蒸気中に100時間
放置した場合グレーズの発生状況を表に示した。
[Formula] (where R 6 , R 7 , m are the same as above, R″ is alkylene). However, R 6 to R 8 are all hydrogen atoms or hydrogen atoms and alkyl having 3 or less carbon atoms. The aromatic polyester used in the present invention is a dicarboxylic acid (or an ester-forming derivative thereof) mainly consisting of an aromatic dicarboxylic acid and a diol (or an ester-forming derivative thereof) mainly consisting of an aromatic dihydroxy compound. It is a homopolymer or copolymer derived from. Examples of the aromatic dicarboxylic acids constituting the main acid component include terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalene dicarboxylic acid, diphenyl dicarboxylic acid, diphenoxyethane dicarboxylic acid, etc. These can be used alone or in combination of two or more. Among these, terephthalic acid and isophthalic acid are preferred, and in particular, terephthalic acid and isophthalic acid are used in a molar ratio of 1:9 to 1:9. It is preferable to use them in combination so that the ratio is 9:1. Examples of acid components other than aromatic dicarboxylic acids include aliphatic or alicyclic dicarboxylic acids such as hexahydroterephthalic acid, sebacic acid, adipic acid, etc. The content of these aliphatic or alicyclic dicarboxylic acids is preferably 40 mol% or less, more preferably 30 mol% or less of the total acid component.Also, as the aromatic dihydroxy compound constituting the main diol component of the aromatic polyester,
For example, 2,2-bis(4-hydroxyphenyl)
Propane [bisphenol A], 1,1-bis(4-hydroxyphenyl)cyclohexane [bisphenol Z], 4,4'-dihydroxydiphenyl ether, 4,4'-dihydroxydiphenyl sulfone, 4,4' -dihydroxydiphenylketone, 2,2-bis(4-hydroxy-3,5-dibromophenyl)propane, 2,2-bis(4-
Examples include hydroxy-3,5-dichlorophenyl)propane, 4,4'-dihydroxyphenylmethane, hydroquinone, and 4,4'-dihydroxydiphenyl. These can be used alone,
Moreover, two or more types can also be used in combination.
Among these, bisphenol A is particularly preferred. Examples of diol components other than aromatic dihydroxy compounds include ethylene glycol,
Examples include aliphatic or alicyclic dihydroxy compounds such as trimethylene glycol, tetramethylene glycol, and the like. The content of these aliphatic or alicyclic dihydroxy compounds is preferably 40 mol% or less, more preferably 30 mol% or less, of the total diol component. The aromatic polyester may be produced by conventionally known methods, such as interfacial polymerization, solution polymerization, and melt polymerization. The degree of polymerization of aromatic polyester is 0.3 when the reduced specific viscosity is measured at 35°C at a polymer concentration of 1.2 g/dl in a mixed solvent of phenol/tetrachloroethane (60/40: polymerization ratio).
It is preferably 0.4 or more, particularly 0.5 or more. In the present invention, the oxetane compound to be blended into the aromatic polyester is an oxetane compound represented by the above formula (), and is a group that reacts with the aromatic polyester under the melting conditions of the aromatic polyester and has an adverse effect such as a decrease in molecular weight. For example, it does not have a hydroxy group, a carboxyl group, an ester group, etc. In the above formula (), alkyl is methyl, ethyl, etc., alkoxy is butoxy, aryloxy is phenoxy, orthochlorophenylphenoxy, orthophenylphenoxy, etc., and aryloxyalkyl is phenoxymethyl, Preferred examples can be given for each. Further, R' is a diol residue or an isocyanuric acid residue, and preferred examples of the diol include ethylene glycol and bisphenol A. Specifically, preferred oxetane compounds include, for example, 2-ethyl-
2-phenoxymethyloxetane, 3-ethyl-
3-phenoxymethyloxetane, 2-ethyl-
2-(orthochlorophenylphenoxy)oxetane, 3-methyl-3-butoxyoxetane, 2
-ethyl-2-phenoxyoxetane, 2-ethyl-2-orthophenylphenoxyoxetane,
Ethylene glycol bis(3-methyl-3oxetanemethyl) ether, ethylene glycol bis(2-ethyl-2oxetanemethyl) ether,
Bisphenol A bis(2-ethyl-2oxetanemethyl)ether, tris(2-ethyl-2oxetanemethyl)isocyanurate, tris(3
-methyl-3oxetane methyl) isocyanurate, and the like. These oxetane compounds are
It is preferable that the polyester has a boiling point higher than the melting temperature of the polyester. These oxetane compounds can be used alone or in combination of two or more. The amount of the oxetane compound used is 0.01 to 5% by weight, preferably 0.05 to 3% by weight, particularly preferably 0.05 to 3% by weight based on the aromatic polyester.
It is 0.1 to 2% by weight. If the amount of the oxetane compound used is too small, the effect of the present invention will not be fully exhibited, and if it is too large, decomposition, coloring, etc. will occur during molding, which is not preferable. Further, the phosphorus compound used in the present invention is a compound represented by the above formula (). In the above formula (), alkyl is methyl, ethyl, butyl, etc., aryl is phenyl,
Preferred examples of alkoxy include methoxy, butoxy, 2-ethylhexyloxy, stearyloxy, lauryloxy, etc., and preferred examples of aryloxy include phenoxy, cresyloxy, etc. Preferred examples of the alkylene for R'' include pentaerythritylene. Examples of such phosphorus compounds include phosphoric acid, phosphorous acid, phosphonic acid, phosphinic acid, phosphousulfonous acid, phosphinous acid, phosphin, and phosphin oxide. Or these derivatives include triphenyl phosphite, tributyl phosphite, tris-2-ethylhexyl phosphite, trisstearyl phosphite, triphenyl phosphate, tristearyl phosphate, trimethyl phosphate. , tributyl phosphate, phenylfuosfunic acid, dilauryl phosufinate, diphenyl phosufinate, diphenyl ethyl phosufinate, dimethyl methyl phosufonate, dicresyl phosufonate, diphenyl phosufonate, diphenyl phosufonate, phenyl phosufonate Examples include distearyl acid, pentaerythrityl bis(methyl phosphite), triphenyl phosphin, tributyl phosphin, etc.These may be used alone or in a mixture of two or more.The amount of the phosphorus compound depends on the aromatic polyester. Against
It is 0.01 to 5% by weight, preferably 0.05 to 3% by weight, particularly preferably 0.1 to 2% by weight. The polyester composition of the present invention may optionally include glass fiber, carbon fiber, asbestos, talc,
Fillers such as potassium titanate, carbon black, etc.; various additives such as flame retardants, antioxidants, heat stabilizers, lubricants, antistatic agents, colorants, etc.; or other polymers such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polycarbonate,
polystyrene, polyethylene, polypropylene,
Can be blended with AS, ABS, rubber, etc. Any conventionally known method can be used to produce the composition of the present invention. For example, an aromatic polyester, an oxetane compound, a phosphorus compound, and if necessary other additives, V
Mix with a mold blender, mixer, kneader, etc.
Direct injection molding method: These can be manufactured by melt extrusion using an extruder. The composition of the present invention can be prepared by conventional molding methods such as injection molding,
It can be easily formed into molded products such as plastics, films, fibers, pulp, etc. by extrusion molding, press molding, etc. The molded article made of the composition of the present invention not only has the excellent properties inherent to aromatic polyester, but also
Excellent long-term heat resistance and moist heat resistance. The present invention will be explained below with reference to Examples, in which all "parts" indicate parts by weight. Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 203 parts of terephthalic acid dichloride and 203 parts of isophthalic acid dichloride were dissolved in 5000 parts of methylene chloride, while 456 parts of bisphenol A, 168 parts of sodium chloride, 5 parts of P-t-butylphenol and trimethyl 2.5 parts of benzyl ammonium chloride was dissolved in 10,000 parts of water, and then both solutions were vigorously mixed and stirred using a mixer for about 6 hours. Next, the organic layer was separated, thoroughly washed with water, dried, and concentrated to obtain a polymer. The reduced specific viscosity of this polymer was 0.72. Next, 100 parts of this polymer were mixed with predetermined amounts of an oxetane compound and a phosphorus compound shown in the table below, and a sheet having a thickness of about 1 mm was formed by melt extrusion.
Reduced specific viscosity of the obtained sheet, the sheet was heated to 170℃
The table shows changes in physical properties when the sheet was left in a gear aging tester for 200 hours and the occurrence of glaze when the sheet was left in steam at about 90°C for 100 hours.

【表】 実施例4及び比較例2 実施例1に於てテレフタル酸ジクロリドの量を
162.4部とし、更にイソフタル酸ジクロリドの量
を243.6部とする以外は全く同様にしてポリマー
を得た。ポリマーの還元比粘度は0.78であつた。 次にこのポリマー100部にトリス(2−エチル
−2オキセタンメチル)イソシアヌレート1.5部
及びリン酸トリフエニル0.2部を混合し、溶融押
出しし、直径約1mm、長さ約2mmの円筒状のチツ
プに成形した。この様にして得た組成物の還元比
粘度は0.75であつた。 次にこのチツプをオートクレーブを用いて140
℃の水中に1日間浸漬し、処理後の還元比粘度を
測定したところ還元比粘度は0.71であつた。 比較の為オキセタン化合物、リン化合物を全く
添加しないで上記と同様の処理を行つたところ、
チツプの還元比粘度は0.76から0.42にまで低下し
ていた。 実施例5〜9及び比較例3 テレフタル酸ジフエニル318部、イソフタル酸
ジフエニル318部、ビスフエノールA479部及びチ
タニウムテトラブトキシド0.07部を撹拌機付き反
応器に仕込み、反応によつて生成するフエノール
を系外に留去させつつ320℃に加熱し、常圧下30
分、次いで系内を徐々に減圧とし10分後に絶対圧
で約0.5mmHgとし、更にこの圧力下で60分反応さ
せて還元比粘度0.73のポリマーを得た。 次に、このポリマー100部に下表に示すオキセ
タン化合物とリン化合物とを所定量添加混合し、
溶融押出してチツプを得た。このチツプを140℃
の温水に1日間浸漬し、該チツプの還元比粘度の
変化を測定した。その結果を下表に示す。 また、比較としてオキセタン化合物及びリン化
合物を用いない以外は上記実施例と同様に行つ
た。その結果も下表に示す。
[Table] Example 4 and Comparative Example 2 In Example 1, the amount of terephthalic acid dichloride was
A polymer was obtained in exactly the same manner except that the amount of isophthalic acid dichloride was changed to 162.4 parts and 243.6 parts. The reduced specific viscosity of the polymer was 0.78. Next, 1.5 parts of tris(2-ethyl-2oxetanemethyl)isocyanurate and 0.2 parts of triphenyl phosphate were mixed with 100 parts of this polymer, and the mixture was melt-extruded and formed into cylindrical chips with a diameter of about 1 mm and a length of about 2 mm. did. The reduced specific viscosity of the composition thus obtained was 0.75. Next, this chip was heated to 140°C using an autoclave.
The reduced specific viscosity was measured after being immersed in water at ℃ for 1 day and the reduced specific viscosity was 0.71. For comparison, the same treatment as above was carried out without adding any oxetane compound or phosphorus compound.
The reduced specific viscosity of the chips decreased from 0.76 to 0.42. Examples 5 to 9 and Comparative Example 3 318 parts of diphenyl terephthalate, 318 parts of diphenyl isophthalate, 479 parts of bisphenol A, and 0.07 part of titanium tetrabutoxide were charged into a reactor equipped with a stirrer, and the phenol produced by the reaction was removed from the system. Heated to 320℃ while distilling it off to 30℃ under normal pressure.
minutes, then the pressure in the system was gradually reduced to about 0.5 mmHg in absolute pressure after 10 minutes, and the reaction was further carried out under this pressure for 60 minutes to obtain a polymer with a reduced specific viscosity of 0.73. Next, predetermined amounts of the oxetane compound and phosphorus compound shown in the table below were added and mixed to 100 parts of this polymer.
Chips were obtained by melt extrusion. Heat this chip to 140℃
The chips were immersed in warm water for one day, and changes in reduced specific viscosity of the chips were measured. The results are shown in the table below. Further, for comparison, the same procedure as in the above example was carried out except that the oxetane compound and the phosphorus compound were not used. The results are also shown in the table below.

【表】【table】

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 芳香族ジカルボン酸を主たる酸成分とし、芳
香族ジヒドロキシ化合物を主たるジオール成分と
する芳香族ポリエステルに、該芳香族ポリエステ
ルに対し0.01〜5重量%の下記式()で示され
るオキセタン化合物及び0.01〜5重量%の下記式
()で示されるリン化合物を配合してなる芳香
族ポリエステル組成物。 式(): 〔式中、R1,R3はそれぞれ水素原子、アルキ
ル、アルコキシ、アリールオキシまたはアリール
オキシアルキル;R2,R4はR1,R3と同義または
−CH2R′(−CH2X)n(ここで、R′はジオール残
基またはイソシアヌル酸残基、nは1または2、
Xは【式】または【式】(R5はR1,R3と同 じ)である): 但し、R1〜R4のいずれか2つは水素原子以外
の上記の基、 である。〕 式(): 〔式中、mは0または1、R6,R7はそれぞれ
水素原子、水酸基、アルキル、アリール、アルコ
キシまたはアリールオキシ;R8は上記と同義ま
たは【式】(ここでR6,R7は上記と同 じ、R″はアルキレンである) である。但し、R6〜R8がすべて水素原子または
水素原子と炭素数3以下のアルキルよりなること
はない。〕
[Scope of Claims] 1. An aromatic polyester containing an aromatic dicarboxylic acid as the main acid component and an aromatic dihydroxy compound as the main diol component, which is expressed by the following formula () in an amount of 0.01 to 5% by weight based on the aromatic polyester. An aromatic polyester composition containing an oxetane compound represented by the formula (2) and 0.01 to 5% by weight of a phosphorus compound represented by the following formula (). formula(): [In the formula, R 1 and R 3 are each a hydrogen atom, alkyl, alkoxy, aryloxy, or aryloxyalkyl; R 2 and R 4 have the same meaning as R 1 and R 3 or -CH 2 R′ (-CH 2 X) n (where R' is a diol residue or an isocyanuric acid residue, n is 1 or 2,
X is [Formula] or [Formula] (R 5 is the same as R 1 and R 3 ): However, any two of R 1 to R 4 are the above groups other than hydrogen atoms. ] Formula (): [In the formula, m is 0 or 1, R 6 and R 7 are each a hydrogen atom, a hydroxyl group, alkyl, aryl, alkoxy, or aryloxy; R 8 has the same meaning as above or [Formula] (where R 6 and R 7 are Same as above, R″ is alkylene). However, R 6 to R 8 are not all hydrogen atoms or hydrogen atoms and alkyl having 3 or less carbon atoms.]
JP14119178A 1978-11-17 1978-11-17 Aromatic polyester composition Granted JPS5569646A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14119178A JPS5569646A (en) 1978-11-17 1978-11-17 Aromatic polyester composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14119178A JPS5569646A (en) 1978-11-17 1978-11-17 Aromatic polyester composition

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5569646A JPS5569646A (en) 1980-05-26
JPS6241253B2 true JPS6241253B2 (en) 1987-09-02

Family

ID=15286270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP14119178A Granted JPS5569646A (en) 1978-11-17 1978-11-17 Aromatic polyester composition

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5569646A (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004000922A1 (en) * 2002-06-25 2003-12-31 Akzo Nobel N.V. Low acidity phosphate esters

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4866632A (en) * 1971-12-16 1973-09-12
JPS5197634A (en) * 1975-02-25 1976-08-27

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4866632A (en) * 1971-12-16 1973-09-12
JPS5197634A (en) * 1975-02-25 1976-08-27

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5569646A (en) 1980-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0598043B1 (en) Polyester/polycarbonate blends containing phosphites
CA1173998A (en) Aromatic polyester carbonates, a process for their preparation and their use for the production of injection moulded articles, films and coatings
US5334692A (en) Highly branched polyphosphonates based on melamine
JPS63213554A (en) Blend of polycarbonate resin and polyester resin showing improved color characteristics
JP2005521772A (en) Reduced yellowness polyester / polycarbonate blend
JP2008518083A (en) Novel copolyester compositions with improved low temperature impact strength
JPS60141723A (en) Thermoplastic polysiloxane-polyester(carbonate) block copolymer
JPH07103231B2 (en) A process for producing aromatic polyesters with excellent stability by adding phosphite during production
JPH02272022A (en) Aromatic polyester-siloxane block copolymer and its manufacture
JP3071000B2 (en) Polycarbonate resin composition
US4163100A (en) Rapidly crystallizing polyester compositions
EP0384460A1 (en) Thermoplastic resin composition
US4256625A (en) Polyester compositions of enhanced tensile strength on ageing
US3477989A (en) Copolyesters of 2,5-dihydroxyterephthalic acid
JP2003012781A (en) Polybutylene terephthalate resin and molded article
JP2004018558A (en) Polybutylene terephthalate resin and thermoplastic resin composition
JPS6241253B2 (en)
JPS5937022B2 (en) Heat-resistant resin composition
JPH0341091B2 (en)
JP2901216B2 (en) Polyester resin composition for white molded products
JPS5812909B2 (en) Heat resistant polyester composition
JPS6241255B2 (en)
JP3626589B2 (en) Polyester block polymer
KR101139137B1 (en) Blend of polyester and polycarbonate with good color
JPS5865749A (en) Composition