JPS6240067B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6240067B2 JPS6240067B2 JP23291683A JP23291683A JPS6240067B2 JP S6240067 B2 JPS6240067 B2 JP S6240067B2 JP 23291683 A JP23291683 A JP 23291683A JP 23291683 A JP23291683 A JP 23291683A JP S6240067 B2 JPS6240067 B2 JP S6240067B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- cream
- compressed air
- valve seat
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims description 53
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 7
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 7
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000020185 raw untreated milk Nutrition 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J11/00—Apparatus for treating milk
- A01J11/10—Separating milk from cream
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Safety Valves (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は牛乳からクリームを分離するための遠
心分離機においてクリームの濃縮度を調整する弁
であつて、該弁の絞り横断面が、クリーム分の放
出圧力の増大につれて自動的に大きくなる形式の
ものに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention is a valve for adjusting the concentration of cream in a centrifugal separator for separating cream from milk. It relates to a type that automatically increases in size as the discharge pressure increases.
従来の技術
この形式の弁は例えばアメリカ国特許第
2145544号明細書において公知である。その場合
には絞り横断面はクリームが流入しない場合には
完全にとじられる。クリームが流入し始めると、
クリームの放出圧力によつて得られた力が調節し
たばね力よりも大きくなつたときに初めて、絞り
横断面は調節可能なばね圧に抗して開く。この弁
によつてはクリームの放出圧力を一定の値に調節
することはできるが、それでクリームの放出量を
一定に保つことはできない。牛乳の脂肪含有量に
著しいばらつきがあるために、放出されるクリー
ムは種々さまざまな濃縮度を有し、ひいては種々
異なる粘度を有しているので、クリームの放出圧
力が一定である状態では流出するクリームの量が
異なることになる。Prior Art This type of valve is known, for example, in US Pat.
It is known from the specification No. 2145544. In this case, the throttle cross section is completely closed if no cream flows in. When the cream begins to flow in,
The throttle cross section opens against the adjustable spring force only when the force obtained by the cream discharge pressure becomes greater than the adjusted spring force. Although this valve allows the cream discharge pressure to be adjusted to a constant value, it does not allow the cream discharge amount to be kept constant. Due to the significant variations in the fat content of the milk, the discharged cream has different concentrations and therefore different viscosities, so that it flows out at a constant discharge pressure. The amount of cream will be different.
ことに、今日使用されている自動放出式遠心分
離ドラムを有する遠心分離機においては遠心ドラ
ムの放出が行なわれるたびに、クリーム側の放出
値が異なることになる。それというのは放出中に
は弁が完全に閉じていて、遠心分離が再び始まる
と、予め選定された圧力のもとで放出量と粘度と
の間に不特定な関係が生じるからである。 In particular, in the centrifuges used today with self-discharging centrifugal drums, the discharge value on the cream side is different each time the centrifugal drum is discharged. This is because during the discharge the valve is completely closed and when the centrifugation begins again, an unspecified relationship between the discharge volume and the viscosity occurs at a preselected pressure.
以上の事実から出発して考えられたのは、遠心
分離機が脱脂乳を放出する側だけで定圧制御を行
なうことであつた。なぜならば、脱脂乳の放出側
には粘性の大きな変化は現われないからである。
こうすればクリーム放出は絞り横断面が一定に調
節される弁によつて制御される。しかしこの場合
にも牛乳の脂肪含有量が増加するにつれてクリー
ムの濃縮可能度を越える惧れがある。この結果と
してクリームの１部分が脱脂乳と一緒に放出され
ることになり、ひいてはそれ相当のクリームの損
失をもたらすばかりでなく遠心分離ドラムに乳泥
が付着することをひきおこす。これを防ぐために
はクリーム濃縮度の調節が手によつて連続的に又
は極めて高価な制御装置によつて自動的に行なわ
れることが必要である。 Based on the above facts, the idea was to perform constant pressure control only on the side of the centrifuge that discharges skim milk. This is because no major change in viscosity appears on the discharge side of skim milk.
The cream discharge is then controlled by a valve whose throttle cross section is constantly adjusted. However, even in this case, as the fat content of milk increases, there is a risk that the concentration potential of cream will be exceeded. This results in a portion of the cream being discharged together with the skimmed milk, which not only results in a corresponding loss of cream but also causes milk sludge to accumulate on the centrifuge drum. To prevent this, it is necessary that the cream concentration be adjusted continuously by hand or automatically by means of very expensive control devices.
発明が解決しようとする課題
本発明の課題は冒頭に述べた形式のクリームの
濃縮度を調節する弁を改良して、遠心分離の始め
に調節された弁の絞り横断面がそれ以上小さくな
らないようにし、さらに圧力の変動が極めて小さ
い場合においてもクリームの濃縮度が自動的に微
調整できるようにして予め選定された圧力が維持
されるように構成することである。OBJECT OF THE INVENTION The object of the invention is to improve a valve for regulating the concentration of cream of the type mentioned at the outset, so that the throttle cross section of the valve adjusted at the beginning of centrifugation does not become any smaller. Furthermore, even when pressure fluctuations are extremely small, the concentration level of the cream can be automatically finely adjusted so that a preselected pressure can be maintained.
課題を解決するための手段
前述の課題を解決する本発明の構成は、弁の絞
り横断面が調節ねじによつて最小値に調整維持で
きるようになつていて、弁座が軸線方向に移動可
能に配置されていて、クリーム室とは反対側に圧
縮空気室と圧縮空気接続部とを有していて、該圧
縮空気接続部に減圧弁が配設されていることであ
る。Means for Solving the Problems The configuration of the present invention that solves the above-mentioned problems is such that the throttle cross section of the valve can be adjusted and maintained at a minimum value by an adjustment screw, and the valve seat can be moved in the axial direction. It has a compressed air chamber and a compressed air connection part on the opposite side from the cream chamber, and a pressure reducing valve is disposed in the compressed air connection part.
実施態様
本発明の有利な実施態様によれば、軸線方向に
移動可能な弁座を負荷する両側の面の大きさは等
しく、圧縮空気接続部には圧力計を有する減圧弁
と通過弁とが配属されている。Embodiment According to an advantageous embodiment of the invention, the two surfaces bearing the axially movable valve seat are of equal size and the compressed air connection has a pressure reducing valve with a pressure gauge and a through valve. Assigned.
本発明の他の有利な実施態様によれば、遠心分
離ドラムを自動的に放出するときに圧縮空気によ
つて作動されて弁座の円錐状の付加部に押付けら
れるピストンによつて弁座が固定されるようにな
つている。この場合には圧縮空気接続部は通過弁
を有しており、ピストンのピストン室は通路を介
して弁座の圧縮空気室に連通している。弁のクリ
ーム室は圧力計に接続されているので、弁座のク
リームにより負荷される側と圧縮空気により負荷
される側とを同じ圧力値に調節することによつて
釣り合い状態を容易に弁座に与えることができ
る。 According to another advantageous embodiment of the invention, the valve seat is moved by a piston which is actuated by compressed air and presses against the conical extension of the valve seat when automatically discharging the centrifugal drum. It is becoming fixed. In this case, the compressed air connection has a passage valve, and the piston chamber of the piston communicates with the compressed air chamber of the valve seat via a passage. Since the cream chamber of the valve is connected to a pressure gauge, it is possible to easily balance the valve seat by adjusting the pressure on the cream-loaded side of the valve seat and the compressed air-loaded side to the same pressure value. can be given to
実施例
次に図面につき本発明の実施例を詳しく説明す
る。Embodiments Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
弁１は弁ケーシング２と調節ねじ３と弁座４と
ピストン５と弁カバー６とから成つている。調節
ねじ３と弁座４との間には絞り横断面７が形成さ
れている。弁座４には圧縮空気接続部８が、ピス
トン５には圧縮空気接続部９が配属されている。
ピストン５のピストン室１０は通路１１を介して
弁座４の圧縮空気室１２に連通している。弁座４
は円錐状の付加部１３を有しており、この付加部
１３に対してピストン５が当接される。調節ねじ
３は自動的に変位しないように固定ねじ１４によ
つて固定されている。クリームの供給は流入接続
部１５を通して行なわれ、クリームの排出は流出
接続部１６を通して行なわれる。弁１のクリーム
室１７は圧力計１８に接続されている。弁カバー
６内にはリミツトスイツチ１９が配置されてお
り、このリミツトスイツチ１９は弁座４によつて
作動せしめられる。 The valve 1 consists of a valve housing 2, an adjusting screw 3, a valve seat 4, a piston 5 and a valve cover 6. A throttle cross section 7 is formed between the adjusting screw 3 and the valve seat 4. A compressed air connection 8 is assigned to the valve seat 4 and a compressed air connection 9 is assigned to the piston 5.
A piston chamber 10 of the piston 5 communicates via a passage 11 with a compressed air chamber 12 of the valve seat 4 . Valve seat 4
has a conical additional portion 13, and the piston 5 is brought into contact with this additional portion 13. The adjusting screw 3 is fixed by a fixing screw 14 so as not to be automatically displaced. The supply of cream takes place through the inlet connection 15 and the discharge of the cream takes place through the outflow connection 16. The cream chamber 17 of the valve 1 is connected to a pressure gauge 18. A limit switch 19 is disposed within the valve cover 6 and is actuated by the valve seat 4.
第２図に示されるように弁１は遠心分離機２１
のクリーム放出系２０内に配置されている。弁１
の圧縮空気接続部８には圧力計を有する減圧弁２
２と通過弁２３とが配属されているのに対して、
圧縮空気接続部９には通過弁２４が１つ設けられ
ているに過ぎない。脱脂乳放出系２５には定圧弁
２６が配置されている。 As shown in FIG.
The cream release system 20 of the cream release system 20 of FIG. Valve 1
The compressed air connection 8 has a pressure reducing valve 2 with a pressure gauge.
2 and the passage valve 23 are assigned,
Only one passage valve 24 is provided in the compressed air connection 9. A constant pressure valve 26 is arranged in the skim milk discharge system 25.
まず、定圧弁２６によつて脱脂乳の放出圧力が
調節される。この場合には弁１の調節ねじ３は全
開でなければならない。通過弁２３を開くことに
よつて弁座４は圧縮空気の全圧によつて負荷さ
れ、ひいてはクリーム室１７の方向に当接するま
で移動せしめられる。脱脂乳放出圧力が適正に調
節されているならば、弁１の調節ねじ３によつて
クリームの放出圧力は所期のクリーム濃縮度が得
られるように調節される。弁１のクリーム室１７
内に形成された圧力はこのとき圧力計１８によつ
て読取られて、これと同じ圧力になるように圧力
計を有する減圧弁２２において圧縮空気圧が調節
される。このとき、弁座４の両側面F1，F2にか
かる力は釣り合うことになる。クリーム室１７内
で圧力上昇が生ずると、ピストン５が自動的に圧
縮空気側に移動せられて、ひいては弁１の絞り横
断面７を拡大する。これによつて、流出するクリ
ームの量を増大することができかつ不都合にクリ
ーム濃縮度が高くなることを防ぐことができる。
遠心分離機２１において部分放出又は完全放出が
行なわれる前に、通過弁２４が自動的に開いて、
ピストン５が圧縮空気によつて弁座４の円錐状の
付加部１３に押付けられる。これによつて弁座４
はクリームの放出中にクリーム室１７が無圧の状
態であつても位置固定されるので、再び分離作業
が始まつた場合にもクリーム放出圧力をただちに
適正に調節することができる。クリーム放出作業
が終わつたあとでは、通過弁２４が再び閉じてピ
ストン５は通路１１を介してピストン室１０内に
形成された圧力によつて再び出発位置に戻され
る。 First, the discharge pressure of skim milk is adjusted by the constant pressure valve 26. In this case, the adjusting screw 3 of the valve 1 must be fully open. By opening the passage valve 23, the valve seat 4 is loaded with the total pressure of compressed air and is thus moved in the direction of the cream chamber 17 until it abuts. If the skimmed milk discharge pressure is properly adjusted, the cream discharge pressure is adjusted by means of the adjusting screw 3 of the valve 1 so as to obtain the desired cream concentration. Cream chamber 17 of valve 1
The pressure built up inside is then read by a pressure gauge 18, and the compressed air pressure is adjusted to the same pressure in a pressure reducing valve 22 having a pressure gauge. At this time, the forces applied to both side surfaces F 1 and F 2 of the valve seat 4 are balanced. If a pressure increase occurs in the cream chamber 17, the piston 5 is automatically moved towards the compressed air side and thus enlarges the throttle cross section 7 of the valve 1. This makes it possible to increase the amount of cream flowing out and to prevent an undesirably high cream concentration.
Before partial or complete discharge takes place in the centrifuge 21, the passage valve 24 opens automatically,
The piston 5 is pressed by compressed air against the conical extension 13 of the valve seat 4. With this, the valve seat 4
Since the cream chamber 17 is fixed in position even if the cream chamber 17 is under no pressure while the cream is being discharged, the cream discharge pressure can be immediately and appropriately adjusted even when the separation operation is started again. After the cream discharge operation has been completed, the passage valve 24 is closed again and the piston 5 is returned to its starting position by the pressure built up in the piston chamber 10 via the channel 11.
弁座４が弁カバー６に接触するまで圧縮空気側
に移動せしめられると、リミツトスイツチ１９に
よつて警報が発せられる。これによつて作業員に
は調節ねじ３をさらに開かねばならないことが知
らされるのである。 When the valve seat 4 is moved toward the compressed air side until it comes into contact with the valve cover 6, the limit switch 19 issues an alarm. This informs the operator that the adjusting screw 3 must be opened further.
発明の効果
本発明の構成によつて、クリーム室の圧力がそ
のつど設定された状態で圧縮空気圧を適当に調節
することによつて弁座を力の釣り合い状態にもた
らすことが可能になつた。従つて、クリーム室内
で極めてわずかな圧力上昇がある場合において
も、弁座を移動させ、ひいては絞り横断面を拡大
することによつて、クリーム室内で設定された圧
力が再び得られるまで調整が行なわれる。Effects of the Invention With the configuration of the present invention, it has become possible to bring the valve seat into a force balance state by suitably adjusting the compressed air pressure while the pressure in the cream chamber is set in each case. Therefore, even if there is a very small pressure increase in the cream chamber, adjustment is carried out by moving the valve seat and thus enlarging the throttle cross section until the set pressure in the cream chamber is again achieved. It can be done.
又、本発明による弁においては、絞り横断面の
大きな変化もクリーム室内の圧力を上昇させるこ
となしに可能となつた。 Also, in the valve according to the invention, large changes in the throttle cross section are also possible without increasing the pressure in the cream chamber.
第１図は本発明による弁の断面図、第２図は原
乳からクリームを分離するための遠心分離機に設
けられた本発明による弁を含む回路図である。
１……弁、２……弁ケーシング、３……調節ね
じ、４……弁座、５……ピストン、６……弁カバ
ー、７……絞り横断面、８，９……圧縮空気接続
部、１０……ピストン室、１１……通路、１２…
…圧縮空気室、１３……付加部、１４……固定ね
じ、１５……流入接続部、１６……流出接続部、
１７……クリーム室、１８……圧力計、１９……
リミツトスイツチ、２０……クリーム放出系、２
１……遠心分離機、２２……圧力計を有する減圧
弁、２３，３４……通過弁、２５……脱脂乳放出
系、２６……定圧弁。
FIG. 1 is a sectional view of a valve according to the invention, and FIG. 2 is a circuit diagram including the valve according to the invention installed in a centrifugal separator for separating cream from raw milk. 1... Valve, 2... Valve casing, 3... Adjustment screw, 4... Valve seat, 5... Piston, 6... Valve cover, 7... Throttle cross section, 8, 9... Compressed air connection part , 10... piston chamber, 11... passage, 12...
...Compressed air chamber, 13...Additional part, 14...Fixing screw, 15...Inflow connection, 16...Outflow connection,
17... Cream chamber, 18... Pressure gauge, 19...
Limit switch, 20...Cream release type, 2
1... Centrifugal separator, 22... Pressure reducing valve having a pressure gauge, 23, 34... Passing valve, 25... Skim milk discharge system, 26... Constant pressure valve.
Claims (1)
機においてクリームノ濃縮度を調整する弁であつ
て、該弁の絞り横断面が、クリーム分の放出圧力
の増大につれて自動的に大きくなる形式のものに
おいて、弁１の絞り横断面７が調節ねじによつて
最小値に調整維持できるようになつていて、弁座
４が軸線方向に移動可能に配置されていて、クリ
ーム室１７とは反対側に圧縮空気室１２と圧縮空
気接続部８とを有していて、該圧縮空気接続部８
に減圧弁２２が配設されていることを特徴とす
る、牛乳からクリームを分離するための遠心分離
機においてクリームの濃縮度を調整する弁。 ２ クリームと圧縮空気とによつて負荷される弁
座４の両側面の大きさが等しく構成されている、
特許請求の範囲第１項記載の弁。 ３ 遠心分離ドラムを自動放出するときに弁座４
のそのつどの位置が固定されている、特許請求の
範囲第１項又は第２項記載の弁。 ４ 圧縮空気により作動されるピストン５によつ
て弁座４の位置が固定される、特許請求の範囲第
３項記載の弁。 ５ ピストン５の圧縮空気接続部９が通過弁２４
を有している、特許請求の範囲第４項記載の弁。 ６ ピストン５のピストン室１０が通路１１を介
して弁座４の圧縮空気室１２に連通している、特
許請求の範囲第４項又は第５項記載の弁。 ７ 弁座４が円錐状の付加部１３を有している、
特許請求の範囲第３項から第６項までのいずれか
１つの項に記載の弁。 ８ クリーム室１７が圧力計１８に接続されてい
る、特許請求の範囲第１項から第７項までのいず
れか１つの項に記載の弁。 ９ 弁カバー６内にリミツトスイツチ１９が設け
られており、弁座４が弁カバー６に接触したとき
に前記リミツトスイツチ１９が弁座４によつて作
動される、特許請求の範囲第１項から第８項まで
のいずれか１つの弁。[Scope of Claims] 1. A valve for adjusting the concentration of cream in a centrifugal separator for separating cream from milk, wherein the throttle cross section of the valve automatically adjusts as the discharge pressure of the cream component increases. In the larger version, the throttle cross section 7 of the valve 1 can be adjusted and maintained at a minimum value by means of an adjusting screw, the valve seat 4 is arranged axially movably, and the cream chamber 17 It has a compressed air chamber 12 and a compressed air connection part 8 on the opposite side, and the compressed air connection part 8
A valve for adjusting the concentration of cream in a centrifugal separator for separating cream from milk, characterized in that a pressure reducing valve 22 is disposed in the centrifugal separator for separating cream from milk. 2. Both sides of the valve seat 4 loaded with cream and compressed air are configured to have equal sizes;
The valve according to claim 1. 3 When automatically discharging the centrifugal drum, the valve seat 4
3. The valve according to claim 1, wherein the respective position of the valve is fixed. 4. The valve according to claim 3, wherein the position of the valve seat 4 is fixed by a piston 5 actuated by compressed air. 5 The compressed air connection part 9 of the piston 5 is the passage valve 24
5. The valve according to claim 4, having: 6. The valve according to claim 4 or 5, wherein the piston chamber 10 of the piston 5 communicates with the compressed air chamber 12 of the valve seat 4 via the passage 11. 7. The valve seat 4 has a conical additional portion 13;
A valve according to any one of claims 3 to 6. 8. The valve according to any one of claims 1 to 7, wherein the cream chamber 17 is connected to a pressure gauge 18. 9. A limit switch 19 is provided within the valve cover 6, and the limit switch 19 is actuated by the valve seat 4 when the valve seat 4 contacts the valve cover 6. Any one valve up to the term.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823245901 DE3245901C2 (en) | 1982-12-11 | 1982-12-11 | Valve for regulating the cream concentration in a centrifuge for skimming milk |
| DE32459017 | 1982-12-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59130552A JPS59130552A (en) | 1984-07-27 |
| JPS6240067B2 true JPS6240067B2 (en) | 1987-08-26 |
Family
ID=6180422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23291683A Granted JPS59130552A (en) | 1982-12-11 | 1983-12-12 | Control valve for controlling cream concentration degree in centrifugal separator for separating cream from milk |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59130552A (en) |
| DE (1) | DE3245901C2 (en) |
| DK (1) | DK492583A (en) |
| GB (1) | GB2133503B (en) |
| IE (1) | IE54764B1 (en) |
| SE (1) | SE8306345L (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2537459B1 (en) * | 1982-12-11 | 1988-03-04 | Westfalia Separator Ag | VALVE FOR REGULATING THE CONCENTRATION OF CREAM IN A MILK SKIMMING CENTRIFUGE |
| DK340487A (en) * | 1986-08-07 | 1988-02-08 | Westfalia Separator Ag | APPARATUS FOR REGULATING THE FLUID CONCENTRATION IN A MILK FOAM CENTER |
| DE10361520C5 (en) † | 2003-12-23 | 2012-02-23 | Gea Westfalia Separator Gmbh | Method for preventing clogging of the flow paths of a separator |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2145544A (en) * | 1935-08-26 | 1939-01-31 | Laval Separator Co De | Process and machine for separating high viscosity cream from whole milk |
| GB731028A (en) * | 1952-06-27 | 1955-06-01 | United Aircraft Prod | Valve adapted for use in a liquid distributing system |
| GB779612A (en) * | 1954-12-03 | 1957-07-24 | British Thermostat Co Ltd | Improvements in or relating to fluid metering devices |
| US3393702A (en) * | 1965-02-23 | 1968-07-23 | Dresser Ind | Outside bevel seat safety relief valve |
| US4062336A (en) * | 1975-05-19 | 1977-12-13 | Cummins Engine Company, Inc. | Fuel control valve |
| GB1566096A (en) * | 1978-05-16 | 1980-04-30 | Doo Kwok Chuen | Method of and means for driving and sinking piles |
-
1982
- 1982-12-11 DE DE19823245901 patent/DE3245901C2/en not_active Expired
-
1983
- 1983-10-27 DK DK492583A patent/DK492583A/en not_active Application Discontinuation
- 1983-11-17 SE SE8306345A patent/SE8306345L/en not_active Application Discontinuation
- 1983-11-25 IE IE277883A patent/IE54764B1/en unknown
- 1983-12-02 GB GB08332296A patent/GB2133503B/en not_active Expired
- 1983-12-12 JP JP23291683A patent/JPS59130552A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK492583D0 (en) | 1983-10-27 |
| DE3245901A1 (en) | 1984-06-14 |
| GB2133503B (en) | 1986-10-15 |
| IE832778L (en) | 1984-06-11 |
| GB8332296D0 (en) | 1984-01-11 |
| DK492583A (en) | 1984-06-12 |
| DE3245901C2 (en) | 1986-02-13 |
| GB2133503A (en) | 1984-07-25 |
| SE8306345L (en) | 1984-06-12 |
| IE54764B1 (en) | 1990-01-31 |
| JPS59130552A (en) | 1984-07-27 |
| SE8306345D0 (en) | 1983-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0300618B1 (en) | Method and apparatus concerning a centrifugal separator | |
| US4759744A (en) | Centrifugal separator with recirculation of separated sludge | |
| KR870001593B1 (en) | Centrifugal separator and method of operating the same | |
| US3623658A (en) | Apparatus for controlling the discharge of separated material in centrifugal drums of centrifugal separators | |
| US4103822A (en) | Centrifugal separator | |
| US3550843A (en) | Sludge centrifuge | |
| CA1131599A (en) | Operating system for centrifuges | |
| US2178547A (en) | Centrifugal separator | |
| JPS6240067B2 (en) | ||
| GB2076316A (en) | Centrifuge drum | |
| US5112498A (en) | Method of coalescing a disperse phase within a continous phrase of a fluid mixture | |
| SE521432C2 (en) | Set the radial level of a boundary layer in a centrifugal separator | |
| JPS5852709B2 (en) | Self-discharging centrifugal drum | |
| US4014498A (en) | Method and apparatus for centrifuging sludge-containing liquids | |
| US4017643A (en) | Process for standardizing milk by monitoring the fat content of the blended milk product | |
| SE463398B (en) | CONTROL VALVE FOR SELF-BREAKING CENTRIFUGHT DRUM | |
| US2752089A (en) | Apparatus for continuous centrifugal separation | |
| US5267937A (en) | Centrifuge with a self-evacuating drum | |
| US2177082A (en) | Centrifugal separator | |
| US2374363A (en) | Cake discharger mechanism | |
| US4643708A (en) | Centrifuge operating system | |
| US3085742A (en) | Apparatus for maintaining constant flow resistance in a centrifugal extractor | |
| US3404833A (en) | Centrifuge | |
| US3497385A (en) | Control of solution input to continuous centrifugal | |
| US2761618A (en) | Centrifugal separation |