JPS6239638B2 - - Google Patents
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- Lubricants (AREA)
Description
本発明は、電子機器などに用いられる接点用シ
リコーングリースに関するものである。
従来、電子機器の接点用グリースとして、鉱油
系のグリース、ポリエーテル、ジエステルなどの
合成油系のグリースとともに、シリコーングリー
スが使用されてきたが、近年、シリコーングリー
スの使用量が多くなつている。その理由は、良好
な電気的性質と化学的安定性をもつうえ、広い温
度領域で使用しうるからである。
しかし、これらの性質のみでは、真に満足され
るとは言えず、種々の改良がなされている。たと
えば、特公昭51−33254号公報は、ポリオルガノ
シロキサンの脂肪酸エステルとメルカプタン類を
添加することによつて、耐硫化性と接触抵抗の安
定性を改良し、性能不良となつた接点の性能を復
活せる機能を有した電気接点用シリコーングリー
スを提供している。このシリコーングリースは、
種々の接点材料の潤滑剤として優れた効果を発揮
できるが、以下のような欠点をもつていることが
わかつた。
電子機器における接点は、電流の接続、切り換
え、音量の調節その他の目的に使用されるが、使
用される条件の一つとして動作寿命がある。接点
圧の大きなボリユームの接点の場合、シリコーン
グリースでは、5000回程度の反覆動作により、接
点が磨耗し始め、接触抵抗の不安定化が生じてく
る。さらに動作回数を増すと、接点部分が削られ
てなくなつてしまうこともある。これは、シリコ
ーングリース中のシリカ粉が接点材料を磨耗させ
るためと推測される。しかし、シリコーンオイル
のみでは、シリコーンオイルが潤滑部分から流れ
出て潤滑性を損うため、流れ防止剤としてシリカ
は必要である。また、プツシユ型のスイツチにお
いて、接点圧をより軽くしたものが市場の主流を
占め始めてきている。しかし、接点圧が軽すぎる
と、シリコーングリースの経時的な潤滑性低下に
より、スイツチを押した後、スイツチが戻らなく
なる現象（この現象をカジリという）が起こる。
本発明は、前述の特公昭51−33254号公報によ
つて提供されたシリコーングリースの耐硫化性お
よび接触抵抗の安定性を損うことなく、重負荷の
接点圧での動作寿命が改善され、軽負荷の接点圧
でのカジリの防止機能が付与された電気接点用シ
リコーングリースを提供するものである。
すなわち本発明は、
１(A) 一般式
〔Ｒ１ ａＲ２ ｂSiO〓〓〓〓〕o（式中、R1は炭素
数４〜14のアルキル基、R2は、素数３以下
のアルキル基、アルケニル基、およびアリー
ル基から成る群から選ばれた１価の炭化水素
基を示し、ａ＋ｂは1.9〜2.7、ａ＋ｂに対す
るａの比が少なくとも0.05、ｎは下記の粘度
を満足する数である）で表わされ、25℃の粘
度が10〜100000cStであるポリオルガノシロ
キサン100重量部、
(B) シリカ微粉末0.01〜５重量部、
(C) アルミニウムの高級脂肪酸塩0.01〜20重量
部、および
(D) 含イオウ系極圧潤滑性向上剤0.001〜３重
量部
から本質的に成る電気接点用シリコーングリー
スに存する。
本発明の(A)成分、一般式〔Ｒ１ ａＲ２ ｂSiO〓〓〓
〓〕o（R1、R2、ａ、ｂ、ｎは前述のとおり）で
表わされるポリオルガノシロキサンである。これ
は、側鎖に、R1で表わされる長鎖アルキル基を
含むために、従来用いられてきたポリオルガノシ
ロキサンに比べて潤滑性にすぐれ、また、(C)成
分、(D)成分との溶解性がよく、グリース化しやす
いという特長をもつている。R1が少なすぎる
と、すなわち、ａ＋ｂに対するａの比が0.05より
小さいと、このような特長が得られない。R1の
炭素数が多すぎると取扱いに不便であり、熱安定
性が低下するので、ブチル基、ペンチル基、ヘキ
シル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデ
シル基、テトラデシル基など、炭素数14以下のも
のが好ましい。R2としては、メチル基、エチル
基、プロピル基、ビニル基、フエニル基などが挙
げられるが、合成のしやすさ、耐熱性からメチル
基が好ましい。分子構造は、直鎖、環状、または
若干の分枝が含まれるもののいずれでもよいが、
ａ＋ｂの値が1.9より小さいとグリースが硬くな
るので使用できない。ベースオイルとしての流動
性と合成のしやすさから直鎖状が好ましい。直鎖
状分子中のシロキシ単位としては、R1R2SiO、Ｒ
１ ２SiO、Ｒ２ ２SiO、Ｒ２ ３SiO1/2などを含んでよいが
、
合成の容易さから一般式Ｒ２ ３SiO（R1R2SiO）p
（R2SiO）qSiR２ ３（ｐ、ｑは上述の、ａ、ｂ、ｎに
関する条件を満たす整数である）で表わされるポ
リオルガノシロキサンが最も好ましい。
(A)成分の粘度は、25℃において10〜100000cSt
であり、20〜1000cStの範囲が好ましい。10cStよ
り低いと、この成分がグリースから分離しやすく
なる、揮発性が大きい、グリースが流れやすくな
る、などの問題が起こり、100000cStより高い
と、接点の潤滑性が悪くなる。
このような、長鎖アルキル基含有ポリシロキサ
ンは、ポリブテン、パラフインなどへの溶解性が
良好であるから、粘着性とすべりを改善するため
に、本発明の組成物にこれらの添加することもで
きるという利点がある。したがつて本発明の組成
物を鉱油系グリースと混合して用いることによ
り、スイツチまたはチユーナーを操作する際の感
触をやわらかく、スムーズにすることができる。
従来のポリジメチルシロキサンを用いたグリース
では、鉱油系グリースと混合しても、時間がたつ
と分離してしまう。
本発明の(B)成分は、煙霧質シリカ、シリカエア
ロゲル、沈澱シリカなどシリカ微粉末であり、比
表面積50m2／ｇ以上のものが一般に用いられる。
比表面積がこれより小さいと接点の摩耗が起こり
やすい。これらのシリカは、オルガノシラン、ポ
リオルガノシロキサン、オルガノシラザンなどで
表面処理されたものを用いてもよい。(B)成分の配
合量は、(A)成分100重量部に対して0.01〜５重量
部である。５重量部より多いと、見掛粘度が大き
くなり、接点の動作に追随できないだけでなく、
潤滑性の低下を招く。また、0.01重量部より少な
いと、接点材料の表面が周囲の雰囲気で酸化・硫
化されて絶縁体を作つた際に、表面を研磨して清
浄にする効果がないため接点不良をもたらす。
本発明の(C)成分はアルミニウムの高級脂肪酸塩
である。脂肪酸は、炭素数８以上のものが好まし
く、ラウリル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、
ステアリン酸、オレイン酸などが例示される。ア
ルミニウムの高級脂肪酸塩は、リチウム、カリウ
ム、カルシウム、亜鉛などの高級脂肪酸塩に比べ
てより安定な接触抵抗値を示し、すぐれた結果が
得られる。(C)成分の配合量は、(A)成分100重量部
に対し、0.01〜20重量部、好ましくは１〜10重量
部である。0.01重量部より少ないと、グリースが
チクソトロピツクにならず、流れ出してしまう。
また、20重量部より多いと、軽動作タイプに使つ
た時、経時的にカジリが発生する。
本発明の(D)成分は含イオウ系極圧潤滑性向上剤
は、揮発性の少ないものであればよく、ヘキシル
メルカプタン、オクチルメルカプタン、ノニルメ
ルカプタン、デキシルメルカプタン、ドデシルメ
ルカプタン、セチルメルカプタン、ラウリルメル
カプタン、ステアリルメルカプタンなどのメルカ
プタン類、ジアルキルジチオリン酸亜鉛、ジベン
ジルジサルフアイド、硫化スパーム油などが挙げ
られるが、効果からみて、メルカプタン類、特
に、炭素数10以上のアルキルメルカプタンが好ま
しい。(D)成分の配合量は、(A)成分100重量部に対
して、0.001〜３重量部、好ましくは0.1〜１重量
部である。これより少ないと、充分な潤滑性が得
られず、多いと、においが強く、かつ接触抵抗の
異常を引起こすため適当でない、特に、メルカプ
タン類は、硫化防止作用も兼ねているので、0.1
重量部以上添加されることが好ましい。
本発明のシリコーングリースは、上記の４つの
成分を混練りすることにより調製し、そのまま使
用してもよいが、さらに酸化防止剤、ポリエーテ
ル、ジエステル、高級脂肪酸変性シリコーンオイ
ルなどの接点復活剤を添加して使用してもよい。
本発明により、耐硫化性、接触抵抗の安定性に
すぐれ、かつ、動作寿命とカジリ防止機能にもす
ぐれた電気接点用シリコーングリースが得られ
た。
以下、実施例により本発明を説明する。実施例
中では、部はすべて重量部を示し、粘度は25℃に
おける値である。
実施例 １
ベースオイルとして第１表に示す両末端トリメ
チルシリル基閉塞ポリジオルガノシロキサンを用
いた。
The present invention relates to silicone grease for contacts used in electronic devices and the like. Conventionally, silicone grease has been used as grease for the contacts of electronic devices, along with mineral oil-based grease and synthetic oil-based grease such as polyether and diester, but in recent years, the amount of silicone grease used has been increasing. This is because it has good electrical properties and chemical stability, and can be used in a wide temperature range. However, these properties alone cannot be said to be truly satisfactory, and various improvements have been made. For example, Japanese Patent Publication No. 51-33254 improves sulfidation resistance and stability of contact resistance by adding fatty acid esters of polyorganosiloxane and mercaptans, and improves the performance of contacts with poor performance. We provide silicone grease for electrical contacts that has the ability to restore electrical contacts. This silicone grease
Although it can exhibit excellent effects as a lubricant for various contact materials, it has been found that it has the following drawbacks. Contacts in electronic devices are used for connecting and switching current, adjusting volume, and other purposes, and one of the conditions for their use is their operating life. In the case of high-volume contacts with high contact pressure, with silicone grease, the contacts begin to wear out after approximately 5,000 repeated operations, resulting in unstable contact resistance. Furthermore, if the number of operations is increased, the contact portion may be worn away. This is presumed to be because the silica powder in the silicone grease wears down the contact material. However, if only silicone oil is used, the silicone oil will flow out from the lubricated parts and impair lubricity, so silica is necessary as a flow preventive agent. Additionally, push type switches with lighter contact pressure are beginning to dominate the market. However, if the contact pressure is too light, the lubricity of the silicone grease decreases over time, causing a phenomenon in which the switch does not return after being pressed (this phenomenon is called galling). The present invention improves the operating life under heavy load contact pressure without impairing the sulfidation resistance and contact resistance stability of the silicone grease provided by the above-mentioned Japanese Patent Publication No. 51-33254. The present invention provides silicone grease for electrical contacts that has a function of preventing galling under light load contact pressure. That is, the present invention has the following formula: 1(A) General formula [R 1 a R 2 b SiO〓〓〓〓] o (wherein, R 1 is an alkyl group having 4 to 14 carbon atoms, and R 2 is an alkyl group having a prime number of 3 or less. represents a monovalent hydrocarbon group selected from the group consisting of atom, alkenyl, and aryl groups, where a+b is 1.9 to 2.7, the ratio of a to a+b is at least 0.05, and n is a number that satisfies the following viscosity. ), 100 parts by weight of a polyorganosiloxane having a viscosity of 10 to 100,000 cSt at 25°C, (B) 0.01 to 5 parts by weight of fine silica powder, (C) 0.01 to 20 parts by weight of a higher fatty acid salt of aluminum, and (D) A silicone grease for electrical contacts consisting essentially of 0.001 to 3 parts by weight of a sulfur-containing extreme pressure lubricity improver. Component (A) of the present invention, general formula [R 1 a R 2 b SiO〓〓〓
It is a polyorganosiloxane represented by o (R 1 , R 2 , a, b, and n are as described above). Because it contains a long-chain alkyl group represented by R 1 in the side chain, it has superior lubricity compared to conventionally used polyorganosiloxanes, and also has excellent lubricity with components (C) and (D). It has good solubility and is easy to form into grease. If R 1 is too small, that is, if the ratio of a to a+b is less than 0.05, such features cannot be obtained. If the number of carbon atoms in R 1 is too large, it will be inconvenient to handle and the thermal stability will decrease. 14 or less is preferred. Examples of R 2 include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a vinyl group, a phenyl group, and a methyl group is preferred from the viewpoint of ease of synthesis and heat resistance. The molecular structure may be linear, cyclic, or slightly branched, but
If the value of a+b is less than 1.9, the grease will become hard and cannot be used. Linear oils are preferred from the viewpoint of fluidity as a base oil and ease of synthesis. Siloxy units in linear molecules include R 1 R 2 SiO, R
1 2 SiO, R 2 2 SiO, R 2 3 SiO 1/2 , etc.
Due to ease of synthesis, the general formula R 2 3 SiO(R 1 R 2 SiO) p
A polyorganosiloxane represented by (R 2 SiO) q SiR 2 3 (p, q are integers satisfying the above-mentioned conditions regarding a, b, n) is most preferred. The viscosity of component (A) is 10 to 100000 cSt at 25℃
and preferably ranges from 20 to 1000 cSt. If it is lower than 10 cSt, problems such as easy separation of this component from the grease, high volatility, and easy flow of the grease will occur, and if it is higher than 100,000 cSt, the lubricity of the contacts will deteriorate. Since such long-chain alkyl group-containing polysiloxanes have good solubility in polybutene, paraffin, etc., they can also be added to the composition of the present invention in order to improve stickiness and slippage. There is an advantage. Therefore, by mixing the composition of the present invention with a mineral oil-based grease, the touch when operating a switch or tuner can be made soft and smooth.
Conventional greases using polydimethylsiloxane separate over time even when mixed with mineral oil-based greases. Component (B) of the present invention is a fine silica powder such as fumed silica, silica airgel, or precipitated silica, and those having a specific surface area of 50 m 2 /g or more are generally used.
If the specific surface area is smaller than this, contact wear is likely to occur. These silicas may be surface-treated with organosilane, polyorganosiloxane, organosilazane, or the like. The blending amount of component (B) is 0.01 to 5 parts by weight per 100 parts by weight of component (A). If the amount is more than 5 parts by weight, the apparent viscosity will not only increase, making it impossible to follow the movement of the contact, but also
This results in a decrease in lubricity. Moreover, if it is less than 0.01 part by weight, the surface of the contact material will be oxidized and sulfurized in the surrounding atmosphere and when an insulator is made, it will not have the effect of polishing and cleaning the surface, resulting in contact failure. Component (C) of the present invention is a higher fatty acid salt of aluminum. The fatty acid preferably has 8 or more carbon atoms, and includes lauric acid, myristic acid, palmitic acid,
Examples include stearic acid and oleic acid. Higher fatty acid salts of aluminum exhibit more stable contact resistance values than higher fatty acid salts such as lithium, potassium, calcium, and zinc, and provide excellent results. The blending amount of component (C) is 0.01 to 20 parts by weight, preferably 1 to 10 parts by weight, per 100 parts by weight of component (A). If the amount is less than 0.01 part by weight, the grease will not become thixotropic and will flow out.
Also, if the amount is more than 20 parts by weight, galling will occur over time when used in light action types. Component (D) of the present invention is a sulfur-containing extreme pressure lubricity improver that has low volatility, such as hexyl mercaptan, octyl mercaptan, nonyl mercaptan, dexyl mercaptan, dodecyl mercaptan, cetyl mercaptan, and lauryl mercaptan. , mercaptans such as stearyl mercaptan, zinc dialkyldithiophosphate, dibenzyl disulfide, sulfurized spam oil, etc., but from the viewpoint of effectiveness, mercaptans, particularly alkyl mercaptans having 10 or more carbon atoms, are preferred. The blending amount of component (D) is 0.001 to 3 parts by weight, preferably 0.1 to 1 part by weight, per 100 parts by weight of component (A). If it is less than this, sufficient lubricity will not be obtained, and if it is more than this, it will have a strong odor and cause abnormal contact resistance, so it is not suitable.In particular, mercaptans also have a sulfuration prevention effect, so 0.1
It is preferable to add at least part by weight. The silicone grease of the present invention is prepared by kneading the above four components and may be used as is, but it may also be mixed with a contact revitalizer such as an antioxidant, polyether, diester, or higher fatty acid-modified silicone oil. It may be used by adding it. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the present invention, a silicone grease for electrical contacts has been obtained which has excellent sulfidation resistance and stability of contact resistance, as well as excellent operating life and galling prevention function. The present invention will be explained below with reference to Examples. In the examples, all parts are by weight, and the viscosity is the value at 25°C. Example 1 A polydiorganosiloxane blocked at both ends with trimethylsilyl groups shown in Table 1 was used as the base oil.
【表】【table】
【表】
第２表に示すような成分でシリコーングリース
を調製した。シリカ微粉末は、オクタメチルシク
ロテトラシロキサンで表面処理をした。比表面積
200m2／ｇの煙霧質シリカである。数字は各成分
の部数を示している。
これらのグリースを用いて、ボリユーム接点の
接触抵抗の変化および接点荷重10ｇのスイツチ接
点の動作力の変化を測定した。結果を第３表に示
す。動作力は、スイツチ部品からバネを取り除い
て測定したものである。[Table] Silicone grease was prepared using the ingredients shown in Table 2. The fine silica powder was surface-treated with octamethylcyclotetrasiloxane. Specific surface area
200 m 2 /g of fumed silica. Numbers indicate the number of copies of each component. Using these greases, changes in contact resistance of volume contacts and changes in operating force of switch contacts with a contact load of 10 g were measured. The results are shown in Table 3. Actuation forces were measured with the spring removed from the switch components.
【表】【table】
【表】【table】
【表】
実施例 ２
比較のために、グリース２において、アルミニ
ウムステアレート５部に代えて、リチウムステア
レート５部、亜鉛ステアレート５部を用い、他は
グリース２を同様にして、それぞれグリース16、
グリース17を調製し、実施例１と同様の試験を行
つた。結果を第４表に示す。参考のため第２表中
のグリース２、グリース13についての結果を再度
付すことにする。[Table] Example 2 For comparison, in Grease 2, 5 parts of lithium stearate and 5 parts of zinc stearate were used in place of 5 parts of aluminum stearate. ,
Grease 17 was prepared and tested in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 4. For reference, the results for Grease 2 and Grease 13 in Table 2 are shown again.
【表】 実施例 ３ 第５表に示す組成の鉱油グリースを調製した。【table】 Example 3 Mineral oil grease having the composition shown in Table 5 was prepared.
【表】
これらの鉱油グリースと、実施例１で調製した
シリコーングリース１を第６表に示す重量比で混
合したグリースを用いて、実施例１と同様にして
スイツチ接点の接触抵抗を測定した。[Table] Using a mixture of these mineral oil greases and silicone grease 1 prepared in Example 1 at the weight ratio shown in Table 6, the contact resistance of the switch contacts was measured in the same manner as in Example 1.
【表】
グリース１を用いた場合、スイツチあるいはチ
ユーナーの操作の際にわずかではあるが、ギシギ
シした抵抗が感じられるが、グリース18〜20を用
いると、これがなくなり、操作の際の感触はマイ
ルドでスムーズであつた。また、第６表からグリ
ース18〜20は、グリース１に比べて性能がそれほ
ど落ちていないことがわかる。
実施例 ４
ベースオイルとして第７表に示す両末端トリメ
チルシリル基閉鎖ポリジオルガノシロキサンを用
いた。[Table] When Grease 1 is used, a slight squeaky resistance is felt when operating the switch or tuner, but when Grease 18 to 20 is used, this disappears and the feeling when operating is mild. It was smooth and warm. Furthermore, it can be seen from Table 6 that the performance of Greases 18 to 20 is not significantly degraded compared to Grease 1. Example 4 A polydiorganosiloxane closed at both ends with trimethylsilyl groups shown in Table 7 was used as the base oil.
【表】
ベースオイルおよび100部に、実施例１で
用いたシリカ微粉末１部、アルミニウムオレエー
ト８部、ラウリルメルカプタン１部を配合し、本
発明のグリース21および22を調製した。
これらのグリースを用いて、実施例１と同様の
測定を行つた結果を第８表に示す。[Table] Greases 21 and 22 of the present invention were prepared by blending 1 part of the fine silica powder used in Example 1, 8 parts of aluminum oleate, and 1 part of lauryl mercaptan with 100 parts of base oil. Table 8 shows the results of the same measurements as in Example 1 using these greases.
Claims (1)
４〜14のアルキル基、R2は、炭素数３以下の
アルキル基、アルケニル基、およびアリール基
から成る群から選ばれた１価の炭化水素基を示
し、ａ＋ｂは1.9〜2.7、ａ＋ｂに対するａの比
が少なくとも0.05、ｎは下記の粘度を満足する
数である）で表わされ、25℃の粘度が10〜
100000cStであるポリオルガノシロキサン100重
量部、 (B) シリカ微粉末0.01〜５重量部、 (C) アルミニウムの高級脂肪酸塩0.01〜20重量
部、および (D) 含イオウ系極圧潤滑性向上剤0.001〜３重量
部 から本質的に成る電気接点用シリコーングリー
ス。 ２ (A)が直鎖状ポリオルガノシロキサンである、
特許請求の範囲第１項記載のグリース。 ３ (A)が一般式 R2 3SiO（R1R2SiO）p（R2 2SiO）qSiR2 3 （式中、R1、R2は第１項記載のとおり、ｐ＋ｑの
値およびｐ＋ｑに対するｐの比は、第１項のａ、
ｂ、ｎに関する条件を満たす範囲である） で表わされるポリオルガノシロキサンである、特
許請求の範囲第２項記載のグリース。 ４ (A)のR2がメチル基である、特許請求の範囲
第１項記載のグリース。 ５ (A)の粘度が25℃において20〜1000cStであ
る、特許請求の範囲第１項記載のグリース。 ６ (C)の脂肪酸部分の炭素数が８以上である、特
許請求の範囲第１項記載のグリース。 ７ (D)がメルカプタンである、特許請求の範囲第
１項記載のグリース。 ８ (D)が炭素数10以上のアルキルメルカプタンで
ある、特許請求の範囲第７項記載のグリース。 ９ (D)の配合量が0.1〜１重量部である、特許請
求の範囲第１項記載のグリース。[Claims] 1 (A) General formula [R 1 a R 2 b SiO〓〓〓〓〓] o (In the formula, R 1 is an alkyl group having 4 to 14 carbon atoms, and R 2 is an alkyl group having 3 or less carbon atoms. represents a monovalent hydrocarbon group selected from the group consisting of alkyl groups, alkenyl groups, and aryl groups, where a+b is 1.9 to 2.7, the ratio of a to a+b is at least 0.05, and n is a number that satisfies the following viscosity. ), and the viscosity at 25℃ is 10~
100 parts by weight of polyorganosiloxane having a weight of 100,000 cSt, (B) 0.01 to 5 parts by weight of fine silica powder, (C) 0.01 to 20 parts by weight of higher fatty acid salt of aluminum, and (D) 0.001 part by weight of a sulfur-containing extreme pressure lubricity improver. A silicone grease for electrical contacts consisting essentially of ~3 parts by weight. 2 (A) is a linear polyorganosiloxane,
The grease according to claim 1. 3 (A) is the general formula R 2 3 SiO (R 1 R 2 SiO) p (R 2 2 SiO) q SiR 2 3 (wherein, R 1 and R 2 are the values of p+q and The ratio of p to p+q is the first term a,
The grease according to claim 2, which is a polyorganosiloxane represented by: 4. The grease according to claim 1, wherein R 2 in (A) is a methyl group. 5. The grease according to claim 1, wherein (A) has a viscosity of 20 to 1000 cSt at 25°C. 6. The grease according to claim 1, wherein the fatty acid moiety (C) has 8 or more carbon atoms. 7. The grease according to claim 1, wherein (D) is a mercaptan. 8. The grease according to claim 7, wherein (D) is an alkyl mercaptan having 10 or more carbon atoms. 9. The grease according to claim 1, wherein the amount of (D) is 0.1 to 1 part by weight.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16063079A JPS5682894A (en) | 1979-12-11 | 1979-12-11 | Silicone grease for electrical contact |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16063079A JPS5682894A (en) | 1979-12-11 | 1979-12-11 | Silicone grease for electrical contact |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5682894A JPS5682894A (en) | 1981-07-06 |
| JPS6239638B2 true JPS6239638B2 (en) | 1987-08-24 |
Family
ID=15719077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP16063079A Granted JPS5682894A (en) | 1979-12-11 | 1979-12-11 | Silicone grease for electrical contact |
Country Status (1)
| Country | Link |
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|---|---|---|---|---|
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| JPH0742472B2 (en) * | 1989-10-16 | 1995-05-10 | 信越化学工業株式会社 | Silicone grease composition |
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| KR20040006122A (en) * | 2002-07-09 | 2004-01-24 | 현대자동차주식회사 | Grease composition for applying an electric current |
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-
1979
- 1979-12-11 JP JP16063079A patent/JPS5682894A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPS5682894A (en) | 1981-07-06 |
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