JPS6239083B2 - - Google Patents
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- JPS6239083B2 JPS6239083B2 JP55134991A JP13499180A JPS6239083B2 JP S6239083 B2 JPS6239083 B2 JP S6239083B2 JP 55134991 A JP55134991 A JP 55134991A JP 13499180 A JP13499180 A JP 13499180A JP S6239083 B2 JPS6239083 B2 JP S6239083B2
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Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、合成樹脂またはゴム等の成形品の
表面に、文字・模様等の表示部を一体に成形する
方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for integrally molding display portions such as letters and patterns on the surface of a molded product made of synthetic resin, rubber, or the like.
例えば自動車のサイドプロテクシヨンモールま
たはマツドガード等の合成樹脂またはゴム成形品
の表面に、成形品本体とは異なる色彩の樹脂によ
つて、車名、型式あるいはマーク等を表示するこ
とが行なわれている。これらの表示部の成形方法
としては、例えば上記の自動車用部品にあつては
強固な固着を得るために、あらかじめ成形された
サイドプロテクシヨンモールやマツドガードを、
文字・模様等の所定のキヤビテイを有する金型に
装着し、該キヤビテイ内に成形品本体と相溶性の
ある同一または同種の材質からなる樹脂を射出成
形またはトランスフア成形等によつて注入し一体
に溶着する方法が採られている。この方法の最も
効果的なものとして、本出願人が先に提案した特
願昭55−5058号発明がある。この方法は、成形品
本体の文字・模様形成部の裏面側から表面側にか
けて順次先細となつたテーパ状貫通孔を設け、該
貫通孔を通じて樹脂を注入して表示部を一体に成
形するものである。該発明によれば、表示部表面
にゲート跡が生じることなく、所望の肉厚の立体
的な表示部が極めて美麗に成形できるとともに、
表示部内面側にあたかもくさび状の脚部分が表示
部と一体に成形されるので、振動、衝撃に対して
も極めて強固な表示部を得ることができる利点が
ある。 For example, the car name, model, mark, etc. are displayed on the surface of synthetic resin or rubber molded products such as side protection moldings or mudguards of automobiles using resin of a different color from the molded product itself. . For example, in the case of the above-mentioned automobile parts, methods for forming these display parts include pre-formed side protection moldings and mudguards in order to obtain strong adhesion.
It is installed in a mold that has a predetermined cavity with letters, patterns, etc., and a resin made of the same or similar material that is compatible with the main body of the molded product is injected into the cavity by injection molding or transfer molding. A method of welding is used. The most effective method of this method is the invention proposed in Japanese Patent Application No. 5058/1983, which was previously proposed by the present applicant. In this method, a tapered through hole is formed in order from the back side to the front side of the character/pattern forming part of the molded product body, and resin is injected through the through hole to integrally mold the display part. be. According to the invention, a three-dimensional display section with a desired wall thickness can be formed very beautifully without leaving gate marks on the surface of the display section, and
Since the wedge-shaped leg portions are molded integrally with the display part on the inner surface of the display part, there is an advantage that the display part can be extremely strong against vibrations and shocks.
しかしながら、上記方法においても次のような
問題が未解決のまま残されていた。すなわち、所
定形状の表示部を成形するに際して、溶融樹脂は
所定のゲートを通じてキヤビテイ内に注入され、
キヤビテイ内を流動しつつ充満する。しかしこの
とき最先に注入された溶融樹脂は型面と接触しつ
つ流動するため樹脂の溶融温度が低下して、その
後に注入された溶融樹脂との間に温度差が生じ、
形成される表示部表面に波打ちや色むらが生じた
り、あるいは表示部が環状等の場合には注入され
た樹脂が分流した後再度合流するために、それら
の合流点において通常ウエルラインと称される一
種の波模様を成形部表面に惹起する嫌いがある。
この傾向は、表示部が文字等である場合において
例えば「０」のような樹脂の流動距離が長い場合
にしばしば生じ、また「Ｎ」のような一筆書が可
能でその両端において２点ゲートを用いた合流点
においても同じようなウエルドラインが生ずる。
このウエルドラインは外観不良の代表的なものの
一つとされ、特に文字・模様等のそれ自体が一つ
の意匠表示面である場合には回避されなければな
らない重要な点である。 However, even with the above method, the following problems remain unsolved. That is, when molding a display part of a predetermined shape, molten resin is injected into the cavity through a predetermined gate,
It flows and fills the cavity. However, at this time, the molten resin injected first flows while contacting the mold surface, so the melting temperature of the resin decreases, creating a temperature difference between it and the molten resin injected later.
If waving or color unevenness occurs on the surface of the formed display part, or if the display part is annular, etc., the injected resin separates and then rejoins, so the point of confluence is usually called a well line. This tends to cause a kind of wave pattern on the surface of the molded part.
This tendency often occurs when the display part is a character, for example, when the flow distance of the resin is long, such as "0", or when a single stroke like "N" is possible, and two-point gates are used at both ends. Similar weld lines occur at the confluence points used.
This weld line is considered to be one of the typical appearance defects, and is an important point that must be avoided especially when letters, patterns, etc. are themselves a design display surface.
この発明は、上述したような表示部成形面にお
ける波打ち、色むら、ウエルドラインの発生を回
避することを主たる目的とするものである。また
この発明は、同時に所望の厚みを有する立体的な
表示部を美麗にかつ強固に形成することを目的と
するものである。この発明は表示部成形のために
最先に注入され表示部形成部における流動終了部
位置に達した低温樹脂を成形品本体に設けた孔に
溢出させることにより、表示部成形面に波打ち―
色むら、ウエルドライン等が発生することを防止
し、同時に表示部成形面の裏面側に本体に一体に
埋設される脚を形成しようとするものである。す
なわち、この発明は、成形品表面側の文字・模様
等の表示部形成面の裏面側から該表面側にかけて
設けた注入孔を介して表示部形成用の樹脂を注入
するとにより表示部を一体に成形する方法におい
て、前記表示部形成面から裏面側に溢出孔を穿設
し、前記表示部形成面に注入された前記表示部形
成用樹脂の一部を前記溢出孔に溢出させて成形す
ることを特徴とする成形品表面に文字・模様等の
表示部を一体に成形する方法に係る。 The main object of the present invention is to avoid the occurrence of undulations, color irregularities, and weld lines on the display molding surface as described above. Another object of the present invention is to form a three-dimensional display portion having a desired thickness beautifully and firmly. This invention creates waves on the display molding surface by overflowing the low-temperature resin that is injected first for display molding and reaches the end of flow in the display forming part into the hole provided in the molded product body.
The purpose is to prevent color unevenness, weld lines, etc. from occurring, and at the same time form legs that are embedded integrally in the main body on the back side of the display molding surface. That is, the present invention integrates the display part by injecting a resin for forming the display part through an injection hole provided from the back side of the display part forming surface such as letters and patterns on the front side of the molded product to the front side. In the molding method, an overflow hole is formed from the display part forming surface to the back side, and a part of the display part forming resin injected into the display part forming surface overflows into the overflow hole to perform molding. The present invention relates to a method for integrally molding display portions such as letters and patterns on the surface of a molded product.
以下添付の図面に従つてその実施例を説明す
る。 Examples thereof will be described below with reference to the accompanying drawings.
第１図は、この発明の一実施例を示す成形品で
あるサイドプロテクシヨンモール１０の要部斜視
図であつて、その表面側１０ａには文字形成面１
１となるべき所定の文字形状の凹所１５が設けら
れている。そしてこの文字形成面１１の適宜位置
には、成形品裏面側１０ｂから文字形成面に貫通
する注入孔１２および溢出孔１３が穿設されてい
る。注入孔１２と溢出孔１３の位置関係は、例え
ば実施例の文字を例に挙げれば概ね次のように構
成するのが好ましい。文字「Ｉ」のような直線的
で距離の短かいものにあつては、一端に注入孔１
２を設け、他端に溢出孔１３を設ける。文字
「Ｏ」のような環状的なものにあつては注入孔１
２と溢出孔１３をほぼ対称位置に配する。文字
「Ｎ」のような距離の長い一筆書のものにあつて
は、その両端部に注入孔１２，１２を設け、該注
入孔１２，１２からほぼ等距離の中間位置に溢出
孔１３を設ける。その他の文字あるいは図形、記
号等にあつては、表示部を構成する樹脂の流動性
質を考慮して、前記したウエルドライン等を生じ
やすい位置に溢出孔１３を設けるようにすればよ
い。一般的に言えば、溢出孔は表示部形成面に注
入された樹脂の流動終了部近傍または合流部近傍
位置に設けられる。一つの表示部分において、注
入孔と溢出孔の数を同じにする必要も理由も全く
ない。なお、これらの注入孔１２および溢出孔１
３は、成形品の裏面側１０ｂから表面側１０ａに
かけて徐々に小径となるテーパ孔として構成する
ことが、表示部を成形品表面に強固に固着するう
えで好ましい。 FIG. 1 is a perspective view of a main part of a side protection molding 10 which is a molded product showing one embodiment of the present invention, and a character forming surface 1 is provided on the front side 10a of the side protection molding 10.
A recess 15 in the shape of a predetermined character that should be 1 is provided. An injection hole 12 and an overflow hole 13 are bored at appropriate positions on this character forming surface 11, which penetrate from the back side 10b of the molded product to the character forming surface. The positional relationship between the injection hole 12 and the overflow hole 13 is preferably configured as follows, for example, taking the characters of the embodiment as an example. In the case of a straight line with a short distance, such as the letter "I", there is an injection hole 1 at one end.
2 and an overflow hole 13 at the other end. Injection hole 1 for annular objects like the letter “O”
2 and the overflow hole 13 are arranged at substantially symmetrical positions. In the case of a single stroke with a long distance, such as the letter "N", injection holes 12, 12 are provided at both ends, and an overflow hole 13 is provided at an intermediate position approximately equidistant from the injection holes 12, 12. . For other characters, figures, symbols, etc., the overflow hole 13 may be provided at a position where the weld lines and the like described above are likely to occur, taking into consideration the fluidity of the resin constituting the display section. Generally speaking, the overflow hole is provided near the end of the flow of the resin injected into the display forming surface or near the merging point. There is no need or reason to have the same number of injection holes and spill holes in one display section. Note that these injection holes 12 and overflow holes 1
3 is preferably configured as a tapered hole whose diameter gradually decreases from the back side 10b to the front side 10a of the molded product in order to firmly fix the display portion to the surface of the molded product.
次に、第２図および第３図について成形方法の
実施例を説明する。同図は射出成形金型２０を用
いる場合であつて、２１は上型、２５はランナー
板、２９は下型をそれぞれ示す。この実施例で
は、成形品１０表面に凹所１５が設けられ該凹所
内に表示部を成形しようとするものであるから、
下型２９には文字キヤビテイが設けられていな
い。しかし必要ならば成形品表面から表示部がわ
ずかに膨出するように下型２９に図中破線で示す
ような文字キヤビテイ２８を設けてもよい。 Next, an embodiment of the molding method will be described with reference to FIGS. 2 and 3. The figure shows the case where an injection molding die 20 is used, in which 21 shows an upper mold, 25 shows a runner plate, and 29 shows a lower mold. In this embodiment, a recess 15 is provided on the surface of the molded product 10, and a display section is to be molded within the recess.
The lower mold 29 is not provided with a character cavity. However, if necessary, a character cavity 28 as shown by the broken line in the figure may be provided in the lower mold 29 so that the display portion bulges out slightly from the surface of the molded product.
いずれにしてもモール成形品１０はその表面側
が下型２９の型面に接触するように載置される。
そして成形品１０の裏面側にはランナー板２５が
配設されるのであるが、このランナー板２５にお
いては、成形品１０の注入孔１２，１２…に対応
する位置においてのみゲート孔２７，２７…が設
けられている。言換えれば、成形品に穿設したも
う一方の貫通孔である溢出孔１３，１３はランナ
ー板２５の板面によつて閉鎖されるように構成さ
れているのである。 In any case, the molded product 10 is placed so that its front side is in contact with the mold surface of the lower mold 29.
A runner plate 25 is disposed on the back side of the molded product 10, but the runner plate 25 has gate holes 27, 27, . . . only at positions corresponding to the injection holes 12, 12, . is provided. In other words, the overflow holes 13, 13, which are the other through holes bored in the molded product, are configured to be closed by the plate surface of the runner plate 25.
今ここで、この射出成形金型２０を閉じて、表
示部を構成する溶融樹脂Ｒを注入すると、第３図
の拡大断面図に図示したように溶融樹脂Ｒは上型
２１のスブル孔２２よりランナー板２５のランナ
ー溝２６に充満しゲート孔２７，２７…を通じ各
注入孔１２，１２…より文字形成面１１に流入す
る。そしてさらに樹脂の注入が進行すると、文字
形成面を充満した樹脂の一部が成形品に設けたも
う一方の貫通孔である溢出孔１３内に圧入され
る。このとき、該溢出孔１３は、波打ち、色む
ら、ウエルドラインの生じ易い注入孔１２の他
端、すなわち溶融樹脂の流動終了部あるいは溶融
樹脂の合流位置に設けられているものであるか
ら、始めに注入され溶融温度の低下した樹脂は該
溢出孔１３内に圧入されることになり、表示部表
面に露呈することが避けられる。従つて表示部成
形樹脂R1は温度ムラのない、すなわち波打ち、
色むら、ウエルドライン等を生じない樹脂によつ
て構成することができ、温度差のある樹脂は溢出
孔１３内において残溜樹脂R2として硬化する。 At this point, when this injection molding die 20 is closed and the molten resin R constituting the display part is injected, the molten resin R flows through the subhole hole 22 of the upper mold 21 as shown in the enlarged cross-sectional view of FIG. It fills the runner groove 26 of the runner plate 25 and flows into the character forming surface 11 from each injection hole 12, 12, . . . through the gate holes 27, 27, . As the resin injection further progresses, a portion of the resin filling the character forming surface is press-fitted into the overflow hole 13, which is the other through hole provided in the molded product. At this time, the overflow hole 13 is provided at the other end of the injection hole 12 where waving, color unevenness, and weld lines are likely to occur, that is, at the end of the flow of the molten resin or at the point where the molten resin joins. The resin that has been injected into the overflow hole 13 and whose melting temperature has been lowered is press-fitted into the overflow hole 13, and is prevented from being exposed on the surface of the display section. Therefore, the display molding resin R 1 has no temperature unevenness, that is, no waving or
It can be made of a resin that does not cause color unevenness, weld lines, etc., and the resin with a temperature difference hardens as residual resin R 2 in the overflow hole 13 .
上記は射出成形金型による実施例であるが、第
４図に示すトランスフア成形金型３０による場合
も全く同様である。すなわち、第４図におけるト
ランスフア成形金型３０は未加硫ゴムR′を表示
部成形樹脂とする場合であつて、ポツト３２を有
するポツト型３１，プランジヤ３５および下型３
６より構成される。なお、この例では下型３６に
表示部キヤビテイ３７が設けられている。この場
合においても、先の実施例と同様に成形品１０の
注入孔１２，１２…に対応する位置にのみゲート
孔３３，３３…が設けられていて、ポツト３２内
の素材ゴムR′はプランジヤ３５の圧力によつて
ゲート孔３３，注入孔１２を通じ表示部キヤビテ
イ３７に充満し、先に注入された温度差のある素
材ゴムは溢出孔１３内に圧入される。 Although the above example is an example using an injection mold, the same applies to a case using a transfer mold 30 shown in FIG. 4. That is, the transfer molding die 30 in FIG. 4 is a case in which unvulcanized rubber R' is used as the resin for molding the display part, and includes a pot die 31 having a pot 32, a plunger 35, and a lower die 3.
Consists of 6. In this example, a display cavity 37 is provided in the lower die 36. In this case, as in the previous embodiment, gate holes 33, 33... are provided only at positions corresponding to the injection holes 12, 12... of the molded product 10, and the raw rubber R' in the pot 32 is connected to the plunger. 35 pressure fills the display cavity 37 through the gate hole 33 and the injection hole 12, and the previously injected material rubber with a temperature difference is press-fitted into the overflow hole 13.
以上説明したように、この発明方法によれば成
形品表面に表示部を成形するに際して、成形品裏
面側から表示部形成面に貫通する樹脂注入孔と、
同一形成面上において該注入孔と異なる溢出孔と
を穿設するものであるから、表示部成形のために
最先に注入された樹脂が型面等を流動することに
よつて低温化しても、該低温樹脂は樹脂の流圧に
よつて溢出孔内へ圧入され、表示部表面に露呈す
ることが無い。従つて、従来方法では不可避的に
生じていた表示部表面の波打ち模様、色むら、ウ
エルドライン等は大幅に解消されることができ、
外観性の向上に大きく寄与し、不良品の発生を防
止する点において作業効率を高める。また、注入
孔および溢出孔内に残溜した樹脂は、そのまま硬
化し、表示部と一体となつた脚を成形品本体内に
埋設した状態となり、衝撃、振動によつても表示
部が成形品本体より剥落することが防止され、強
固な固着を得ることができる。さらにこの方法に
よれば、上記の利点によつて、所望の肉厚あるい
は所望の膨出形状をもつた表示部を成形すること
ができる等、実際上の多くの有利性を具備するも
のである。 As explained above, according to the method of the present invention, when molding a display part on the surface of a molded product, a resin injection hole that penetrates from the back side of the molded product to the display part forming surface,
Since the injection hole and the overflow hole different from the injection hole are formed on the same forming surface, even if the resin injected first for display molding becomes cold due to flowing on the mold surface etc. The low-temperature resin is forced into the overflow hole by the flow pressure of the resin, and is not exposed on the surface of the display section. Therefore, the wavy patterns, color irregularities, weld lines, etc. on the surface of the display section that inevitably occur with conventional methods can be largely eliminated.
It greatly contributes to improving the appearance and increases work efficiency in terms of preventing the occurrence of defective products. In addition, the resin remaining in the injection hole and overflow hole will harden as it is, and the legs that are integrated with the display part will be buried in the molded product body, and the display part will be damaged by impact and vibration. It is prevented from peeling off from the main body, and strong adhesion can be obtained. Furthermore, this method has many practical advantages, such as being able to mold a display portion with a desired wall thickness or a desired bulging shape due to the above-mentioned advantages. .
第１図はこの発明方法に用いられる成形品の一
例を示す自動車用サイドプロテクシヨンモールの
一部斜視図、第２図はこの発明の一実施例を示す
射出成形金型の断面図、第３図はその成形時にお
ける要部の拡大断面図、第４図は他の実施例を示
すトランスフア成形金型の断面図である。
１０……モール成形品、１１……表示部形成
面、１２……注入孔、１３……溢出孔、２０……
射出成形金型、２５……ランナー板、２７……ゲ
ート孔、３０……トランスフア成形金型、３３…
…ゲート孔。
FIG. 1 is a partial perspective view of a side protection molding for an automobile showing an example of a molded product used in the method of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of an injection molding die showing an embodiment of the invention, and FIG. The figure is an enlarged cross-sectional view of the main part during molding, and FIG. 4 is a cross-sectional view of a transfer molding die showing another embodiment. 10... Molding molded product, 11... Display portion forming surface, 12... Injection hole, 13... Overflow hole, 20...
Injection mold, 25... Runner plate, 27... Gate hole, 30... Transfer mold, 33...
...Gate hole.
Claims (1)
の裏面側から該表面側にかけて設けた注入孔を介
して表示部形成用の樹脂を注入することにより表
示部を一体に成形する方法において、前記表示部
形成面から裏面側に溢出孔を穿設し、前記表示部
形成面に注入された前記表示部形成用樹脂の一部
を前記溢出孔に溢出させて成形することを特徴と
する成形品表面に文字・模様等の表示部を一体に
成形する方法。 ２ 溢出孔が表示部形成面に注入された樹脂の流
動終了部近傍または合流部近傍位置に設けられた
特許請求の範囲第１項記載の成形品表面に文字・
模様等の表示部を一体に成形する方法。 ３ 注入孔および溢出孔が、裏面側から表面側に
かけて徐々に小径となるテーパ孔よりなる特許請
求の範囲第１項記載の成形品表面に文字・模様等
の表示部を一体に成形する方法。[Scope of Claims] 1. The display portion is formed by injecting a resin for forming the display portion through an injection hole provided from the back side of the display portion forming surface such as characters and patterns on the front side of the molded product to the front side. In the method of integrally molding, an overflow hole is formed from the display part forming surface to the back side, and a part of the display part forming resin injected into the display part forming surface overflows into the overflow hole, and the molding is performed. A method for integrally molding display parts such as letters and patterns on the surface of a molded product. 2. Characters or letters are formed on the surface of the molded product according to claim 1, in which the overflow hole is provided near the end of flow or near the confluence of the resin injected into the display forming surface.
A method of integrally molding display parts such as patterns. 3. A method for integrally molding display parts such as letters and patterns on the surface of a molded product according to claim 1, wherein the injection hole and the overflow hole are tapered holes whose diameter gradually decreases from the back side to the front side.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13499180A JPS5759734A (en) | 1980-09-26 | 1980-09-26 | Method of molding indicating part such as character and pattern in one body on surface of molded article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13499180A JPS5759734A (en) | 1980-09-26 | 1980-09-26 | Method of molding indicating part such as character and pattern in one body on surface of molded article |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5759734A JPS5759734A (en) | 1982-04-10 |
| JPS6239083B2 true JPS6239083B2 (en) | 1987-08-21 |
Family
ID=15141375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP13499180A Granted JPS5759734A (en) | 1980-09-26 | 1980-09-26 | Method of molding indicating part such as character and pattern in one body on surface of molded article |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5759734A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0825208B2 (en) * | 1986-04-23 | 1996-03-13 | ナイルス部品株式会社 | Shaped lighting structure and manufacturing method thereof |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5487760A (en) * | 1977-12-24 | 1979-07-12 | Toyoda Gosei Co Ltd | Method of injection molding of synthetic resin |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5650906Y2 (en) * | 1976-06-11 | 1981-11-28 |
-
1980
- 1980-09-26 JP JP13499180A patent/JPS5759734A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5487760A (en) * | 1977-12-24 | 1979-07-12 | Toyoda Gosei Co Ltd | Method of injection molding of synthetic resin |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5759734A (en) | 1982-04-10 |
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