JPS6238780Y2 - - Google Patents
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- JPS6238780Y2 JPS6238780Y2 JP9568980U JP9568980U JPS6238780Y2 JP S6238780 Y2 JPS6238780 Y2 JP S6238780Y2 JP 9568980 U JP9568980 U JP 9568980U JP 9568980 U JP9568980 U JP 9568980U JP S6238780 Y2 JPS6238780 Y2 JP S6238780Y2
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- Japan
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- blade
- nylon
- roll
- coater
- coating
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- Coating Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、グラビアロールコーターあるいはリ
バースロールコーター等のロールコーター用のブ
レードに関するものである。
グラビアロールコーター、リバースロールコー
ター等ブレードを必要とすコーターには、従来リ
ン青銅、スウエーデン鋼、不錆鋼等の金属板で作
られたブレードを使用している。
これらの金属製ブレードを使用すると、コータ
ーロールの表面摩耗がはげしく、グラビアロール
ではセルの高さが残くなり、塗工量が少なくな
り、塗工量管理が困難となる。又、リバースロー
ルコーターではメタリングロール表面を傷つけ、
製品外観を悪くするという欠点があつた。
本考案は、上記の欠点を解決すべく、ブレード
の材質を種々検討し、本考案に至つた。すなわ
ち、材質としてナイロン12あるいはナイロン11よ
りなるブレードを使用することにより、コーター
ロールの表面摩耗を少くし、かつ優れた塗工外観
を有する製品を得ることができた。
次に本考案を具体的に説明する。
第３図に金属製ブレード（リン青銅製）及びナ
イロン12製ブレードを用い、第１図に示したよう
なグラビアロールコーター（ロール仕様180メツ
シユ、セル高さ35μ）にて塗工を行つた場合の使
用回転数に対する経時的塗工量の変化を示した。
これより明らかなように、金属製ブレードを用
いた場合には、グラビアロール表面の摩耗度が大
きいため、塗工量の変化が大きく、一定塗工量
（固形分）に管理する為に塗工液濃度を変化させ
る必要があり、かつグラビアロールの寿命も短か
く、再度彫刻する頻度が多くなる。それに比べ、
ナイロン12ブレードではその頻度が非常に小さ
く、作業性、経済性に優れている。
更に詳しく説明すると、ブレードとしては耐溶
剤性があり、適度の耐摩耗性及び適度の弾性力が
必要である。
このような見地から、本考案者等らはナイロン
についても種々検討した結果、表−１に示すよう
な結論を得た。すなわち、ナイロンの中でもナイ
ロン12あるいはナイロン11が、ブレードの材質と
して優れていることを見出し、本考案に到つた。
なお、表−１中、各特性の測定は以下のような
方法で行つた。
耐溶剤性…… 各種溶剤（アルコール類、ケトン
類、エステル類）に浸漬させ、変形
度合を観察した。
【表】[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a blade for a roll coater such as a gravure roll coater or a reverse roll coater. Coaters that require blades, such as gravure roll coaters and reverse roll coaters, conventionally use blades made of metal plates such as phosphor bronze, Swedish steel, and rust-resistant steel. When these metal blades are used, the surface wear of the coater roll is severe, and in the case of a gravure roll, the height of the cells remains, which reduces the amount of coating and makes it difficult to control the amount of coating. Also, the reverse roll coater may damage the surface of the metering roll.
This had the disadvantage of degrading the appearance of the product. In order to solve the above-mentioned drawbacks, the present invention was developed by studying various materials for the blade. That is, by using a blade made of nylon 12 or nylon 11, it was possible to reduce the surface wear of the coater roll and to obtain a product with an excellent coated appearance. Next, the present invention will be explained in detail. Figure 3 shows a case where coating is performed using a gravure roll coater (roll specification 180 mesh, cell height 35μ) as shown in Figure 1 using a metal blade (made of phosphor bronze) and a nylon 12 blade. The graph shows the change in coating amount over time with respect to the rotational speed used. As is clear from this, when a metal blade is used, the degree of wear on the surface of the gravure roll is large, resulting in large changes in the amount of coating. It is necessary to change the liquid concentration, the life of the gravure roll is short, and engraving becomes more frequent. Compared to that,
With nylon 12 blade, the frequency of this is very small, and it has excellent workability and economical efficiency. To explain in more detail, the blade must have solvent resistance, appropriate abrasion resistance, and appropriate elasticity. From this standpoint, the present inventors conducted various studies on nylon and came to the conclusions shown in Table 1. That is, among nylons, we discovered that nylon 12 or nylon 11 is excellent as a material for blades, and arrived at the present invention. In addition, in Table 1, each characteristic was measured by the following method. Solvent resistance: The material was immersed in various solvents (alcohols, ketones, esters) and the degree of deformation was observed. 【table】
第１図は本考案のブレードを用いたグラビアコ
ーターの断面図の一例である。第２図はブレード
部の断面図である。第３図は金属製ブレード及び
ナイロン12製ブレードを用いた場合の経時的塗工
量変化を示したものである。
図中の記号は、１：ブレード、２：ブレードホ
ルダー、３：金属ブレードを用いた場合の塗工量
変化、４：ナイロン12ブレードを用いた場合の塗
工量変化、５：被塗工フイルム。
FIG. 1 is an example of a sectional view of a gravure coater using the blade of the present invention. FIG. 2 is a sectional view of the blade portion. FIG. 3 shows the change in coating amount over time when a metal blade and a nylon 12 blade were used. The symbols in the figure are 1: Blade, 2: Blade holder, 3: Change in coating amount when using a metal blade, 4: Change in coating amount when using a nylon 12 blade, 5: Film to be coated. .
Claims (1)
コーター用ブレード。 Roll coater blade made of nylon 12 or nylon 11.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9568980U JPS6238780Y2 (en) | 1980-07-07 | 1980-07-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9568980U JPS6238780Y2 (en) | 1980-07-07 | 1980-07-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5721067U JPS5721067U (en) | 1982-02-03 |
| JPS6238780Y2 true JPS6238780Y2 (en) | 1987-10-02 |
Family
ID=29457554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9568980U Expired JPS6238780Y2 (en) | 1980-07-07 | 1980-07-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6238780Y2 (en) |
-
1980
- 1980-07-07 JP JP9568980U patent/JPS6238780Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5721067U (en) | 1982-02-03 |
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