JPS6235829B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、アルミニウム―亜鉛合金めつき鋼板
をワツクスによつて処理するための方法に関する
ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Technical Field The present invention relates to a method for treating aluminum-zinc alloy coated steel sheets with wax.
背景技術
アルミニウム―亜鉛合金めつき鋼板は、アルミ
ニウムが４〜75重量％、残りの大半が亜鉛、さら
にSi、Mg、Ce―Laなど第三成分が微量含有され
る合金によつてめつきされた鋼板である。現在製
品化されているものにおいては、アルミニウムを
４〜10重量％、残りの大半を亜鉛、及び微量の
Mg又はCe―Laを配合した合金をめつきした低ア
ルミニウム―亜鉛合金めつき鋼板と、アルミニウ
ムを55重量％、亜鉛を43.4重量％、Siを1.6重量
％配合した合金をめつきした高アルミニウム―亜
鉛合金めつき鋼板との二種類がある。そして通常
一般に使用されている溶融亜鉛めつき鋼板に比べ
て、めつき層が同じ厚みの場合、耐食性において
低アルミニウム―亜鉛合金めつき鋼板は1.5〜２
倍、高アルミニウム―亜鉛合金めつき鋼板は３〜
６倍の優れた性質を有している。しかも高アルミ
ニウム―亜鉛合金めつき鋼板の場合には耐熱性や
熱反射性においても優れている。このようにアル
ミニウム―亜鉛合金めつき鋼板は優れた性質を有
するために、最近特に注目され、屋根材や壁材な
どの建材製品、ガードレール、防音壁、防雪柵、
排水溝など土木製品の材料、自動車、家電製品、
産業機器などの材料、さらには塗装鋼板の基板な
どとして急速に普及しつつある。BACKGROUND TECHNOLOGY Aluminum-zinc alloy plated steel sheets are plated with an alloy containing 4 to 75% by weight of aluminum, most of the rest being zinc, and trace amounts of third components such as Si, Mg, and Ce-La. It is a steel plate. Currently commercialized products contain 4 to 10% by weight of aluminum, with most of the rest being zinc, and a small amount of
Low aluminum plated with an alloy containing Mg or Ce-La - zinc alloy plated steel sheet and high aluminum plated with an alloy containing 55% by weight of aluminum, 43.4% by weight of zinc, and 1.6% by weight of Si - There are two types: zinc alloy plated steel sheet. Compared to commonly used hot-dip galvanized steel sheets, when the thickness of the galvanized layer is the same, aluminum-zinc alloy coated steel sheets have a low corrosion resistance of 1.5 to 2.
Double, high aluminum-zinc alloy plated steel plate is 3~
It has 6 times better properties. Moreover, high aluminum-zinc alloy plated steel sheets have excellent heat resistance and heat reflection properties. Aluminum-zinc alloy coated steel sheets have attracted particular attention recently due to their excellent properties, and have been used in building products such as roofing and wall materials, guardrails, soundproof walls, snow fences, etc.
Materials for civil engineering products such as drainage ditches, automobiles, home appliances,
It is rapidly becoming popular as a material for industrial equipment, and even as a substrate for painted steel plates.
しかしながらアルミニウム―亜鉛合金めつき鋼
板においては、そのめつき層にはアルミニウムが
配合されているために溶融亜鉛めつき鋼板に比べ
て硬度が高くなる。そしてこのようにアルミニウ
ム―亜鉛合金めつき鋼板はそのめつき層が硬いた
めに、これをロール成形やプレス成形を行なつて
加工する際にアルミニウム―亜鉛合金めつき鋼板
と成形ロールやプレス金型との間の潤滑性が悪く
て、めつき層が破壊されたり、両者間の摩擦熱に
よつてめつき層が成形ロールやプレス金型に融着
する現象を生じたりし、この結果アルミニウム―
亜鉛合金めつき鋼板から出る金属粉末が成形ロー
ルやプレス金型に付着することになり、成形品の
コーナー部分にこの金属粉末がたまつて焼付現象
を生じたり、傷やブレージヨンなどの欠陥を生じ
たりして外観変化が発生するおそれがある。 However, aluminum-zinc alloy coated steel sheets have higher hardness than hot-dip galvanized steel sheets because the plating layer contains aluminum. Since the aluminum-zinc alloy coated steel sheet has a hard plating layer, it is difficult to process the aluminum-zinc alloy coated steel sheet with forming rolls or press molds when processing it by roll forming or press forming. If the lubricity between the aluminum and the aluminum is poor, the plating layer may be destroyed, or the frictional heat between the two may cause the plating layer to fuse to the forming roll or press die.
Metal powder from the zinc alloy plated steel sheet adheres to the forming rolls and press dies, and this metal powder accumulates at the corners of the molded product, causing seizure phenomena and defects such as scratches and brazeon. There is a risk that changes in appearance may occur.
そこで従来はこのような問題を避けるために、
成形加工時にアルミニウム―亜鉛合金めつき鋼板
の表面に常温で液状の潤滑油をスプレーやロール
コートによつて塗布し、さらに成形ロールやプレ
ス金型に潤滑油を塗布し、アルミニウム―亜鉛合
金めつき鋼板と成形ロールやプレス金型との間の
滑りをよくするようアルミニウム―亜鉛合金めつ
き鋼板の表面に潤滑性を与えるようにしていた。
しかしながらこのように潤滑油を用いてアルミニ
ウム―亜鉛合金めつき鋼板の成形加工を行なつた
場合、成形ロールやプレス金型には潤滑油が付着
しているために、このあとに表面塗装した鋼板を
この成形ロールやプレス金型に通して成形加工を
行なうと表面塗装した鋼板の塗装面に潤滑油が付
着して汚染されたり成形時に若干生じる金属粉末
が潤滑油によつて塗装面に付着したりすることに
なり、従つてこのような汚染を防止するために成
形ロールやプレス金型を洗浄する手入れが必要に
なるという問題が生じる。また、保管時の湿気に
よる錆の発生防止のためにアルミニウム―亜鉛合
金めつき鋼板のめつき表面には溶融亜鉛めつき鋼
板の場合と同様にクロメート処理を施すことが行
なわれる。錆に対する抵抗力においてはアルミニ
ウム―亜鉛合金めつき鋼板のほうが溶融亜鉛めつ
き鋼板よりも相当高いが、錆が発生した場合には
溶融亜鉛めつき鋼板の白錆状変化と異なつて、ア
ルミニウム―亜鉛合金めつき鋼板には灰色から黒
色の発色を呈することになつて外観を著しく損ね
ることになるため、クロメート処理を行なうが、
この場合にはさらに、潤滑油でアルミニウム―亜
鉛合金めつき鋼板を処理するときに潤滑油が水溶
性潤滑油であるとクロメートの溶出による汚染と
いう問題も生じる。 Therefore, in order to avoid such problems, conventionally,
During the forming process, liquid lubricating oil is applied at room temperature to the surface of the aluminum-zinc alloy plated steel sheet by spraying or roll coating, and the lubricating oil is further applied to the forming rolls and press molds to form the aluminum-zinc alloy plated steel sheet. The surface of the aluminum-zinc alloy plated steel sheet was given lubricity to improve the sliding between the steel sheet and the forming rolls and press dies.
However, when forming aluminum-zinc alloy plated steel sheets using lubricating oil, the forming rolls and press dies are coated with lubricating oil, so the surface coating of the steel sheets is difficult. When molded by passing it through these forming rolls or press dies, lubricating oil may adhere to the coated surface of the steel plate and contaminate it, or metal powder produced slightly during forming may adhere to the coated surface due to the lubricating oil. This results in the problem that cleaning of the forming rolls and press molds is required to prevent such contamination. Further, in order to prevent the occurrence of rust due to moisture during storage, the plated surface of aluminum-zinc alloy plated steel sheets is subjected to chromate treatment in the same manner as in the case of hot-dip galvanized steel sheets. In terms of resistance to rust, aluminum-zinc alloy coated steel sheets are considerably higher than hot-dip galvanized steel sheets, but when rust occurs, unlike the white rust-like appearance of hot-dip galvanized steel sheets, aluminum-zinc alloy coated steel sheets Alloy-plated steel sheets develop a gray to black color, which significantly impairs their appearance, so chromate treatment is performed.
In this case, when the aluminum-zinc alloy coated steel sheet is treated with a lubricating oil, if the lubricating oil is a water-soluble lubricating oil, there is a problem of contamination due to chromate elution.
発明の目的
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであつ
て、常温固型の潤滑油を有する皮膜をアルミニウ
ム―亜鉛合金めつき鋼板の表面に形成させること
ができて、潤滑油を用いるような必要なくロール
成形やプレス成形を行なうことができ、しかも潤
滑性の皮膜を均一に形成させることのできるアル
ミニウム―亜鉛合金めつき鋼板の表面処理法を提
供することを目的とするものである。Purpose of the Invention The present invention has been made in view of the above points, and is capable of forming a film containing a lubricating oil that is solid at room temperature on the surface of an aluminum-zinc alloy coated steel sheet, and using the lubricating oil. The purpose of this invention is to provide a surface treatment method for aluminum-zinc alloy plated steel sheets that can be roll-formed or press-formed without the need for lubrication, and that can uniformly form a lubricating film. .
発明の開示
しかして本発明に係るアルミニウム―亜鉛合金
めつき鋼板の表面処理法は、アルミニウム―亜鉛
合金めつき鋼板の表面に、ワツクスの溶融温度以
上の雰囲気温度下において、常温固型のワツクス
を溶融状態で噴霧することにより、アルミニウム
―亜鉛合金めつき鋼板の表面に潤滑性皮膜を形成
させることを特徴とするものであり、以下本発明
を詳細に説明する。DISCLOSURE OF THE INVENTION The surface treatment method for an aluminum-zinc alloy coated steel sheet according to the present invention involves applying a wax that is solid at room temperature to the surface of an aluminum-zinc alloy coated steel sheet at an ambient temperature higher than the melting temperature of the wax. The present invention is characterized in that a lubricating film is formed on the surface of an aluminum-zinc alloy plated steel sheet by spraying it in a molten state.The present invention will be described in detail below.
本発明において使用するワツクスとしては、鉱
物油系例えばパラフイン系のものが用いられ、溶
融温度が60〜100℃の常温で固型のものである。
もちろんこれを単独で使用するようにしてもよい
が、シリンダー油のような重質油潤滑油と混練し
て使用することもでき、この場合にあつても溶融
温度が60〜100℃の常温で固型であることが必要
である。このワツクス１は加熱溶融させた状態で
アルミニウム―亜鉛合金めつき鋼板の表面に塗布
されるが、塗布装置としては例えば第１図、第２
図に示すようなものを用いることができる。すな
わち第１図において５は噴霧機、６は高圧電極、
７は電極支持碍子であり、これらはチヤンバー８
内に配設してある。９は邪魔板、１０はガイドテ
ーブル、１１はガイド板である。噴霧機５の原理
的な構造は第２図に示すとうりで、タンク１２内
に加熱されて溶融したワツクス１が供給されてお
り、ワツクス１に溝付きローラ１３の下部を浸漬
させてあり、この溝付きローラ１３の回転数は可
変になつている。この溝付きローラ１３には長手
方向に複数の溝が設けてあり、溝に対応して複数
のノズル１９が配設してあつて、溝付きローラ１
３を回転させることによつて溶融ワツクス１をピ
ツクアツプしてノズル１９の下部のブレード１４
で止め、加熱された空気を分岐管１５、ヒータ１
６を介してノズル１９の噴出口１７より噴出させ
ることによつて、吸入管１８に吸込まれた溶融ワ
ツクス１を空気と共に噴出させ、溶融ワツクス１
を細粒として噴霧させるのである。このものにあ
つては、溝付きローラ１３の回転数をアルミニウ
ム―亜鉛合金めつき鋼板の送り速度に同調させた
りなどして変えることによつて溶融ワツクス１の
ピツクアツプ量を調整し、溶融ワツクス１の塗布
量を均一にしたり、又は塗布量を変えたりするこ
とが自在に行なえる。 The wax used in the present invention is mineral oil-based, for example, paraffin-based, and is solid at room temperature with a melting temperature of 60 to 100°C.
Of course, it can be used alone, but it can also be mixed with heavy oil lubricating oil such as cylinder oil, and even in this case, the melting temperature is 60 to 100 degrees Celsius. It needs to be solid. This wax 1 is applied to the surface of an aluminum-zinc alloy coated steel plate in a heated and molten state.
The one shown in the figure can be used. That is, in FIG. 1, 5 is a sprayer, 6 is a high voltage electrode,
7 is an electrode support insulator, and these are the chamber 8
It is located inside. 9 is a baffle plate, 10 is a guide table, and 11 is a guide plate. The basic structure of the sprayer 5 is as shown in FIG. 2, in which a heated and melted wax 1 is supplied into a tank 12, and the lower part of a grooved roller 13 is immersed in the wax 1. The rotation speed of this grooved roller 13 is variable. The grooved roller 13 is provided with a plurality of grooves in the longitudinal direction, and a plurality of nozzles 19 are arranged corresponding to the grooves.
The molten wax 1 is picked up by rotating the blade 14 at the bottom of the nozzle 19.
The heated air is transferred to branch pipe 15 and heater 1.
6, the molten wax 1 sucked into the suction pipe 18 is ejected together with air by ejecting it from the spout 17 of the nozzle 19.
It is sprayed as fine particles. In this case, the amount of pick-up of the molten wax 1 is adjusted by changing the rotational speed of the grooved roller 13 in synchronization with the feed speed of the aluminum-zinc alloy coated steel plate, and the amount of pick-up of the molten wax 1 is adjusted. The coating amount can be made uniform or the coating amount can be changed freely.
しかしてアルミニウム―亜鉛合金めつき鋼板を
ワツクスによつて表面処理するにあたつては、ア
ルミニウム―亜鉛合金めつき鋼板の製造設備にお
いて鋼板をめつき溶融金属槽に通してアルミニウ
ム―亜鉛合金めつきを施したのちこれを冷却し、
調質圧延機やテンシヨンレベラー等の表面形状矯
正装置で形状矯正し、このアルミニウム―亜鉛合
金めつき鋼板の表面に先ず必要に応じてクロメー
ト処理を行なう。クロメート処理は、スプレー又
は浸漬槽にて反応型クロメート液をアルミニウム
―亜鉛合金めつき鋼板の表面に塗布して絞りロー
ルにて塗布量を調整するか、もしくはロールコー
ターにて塗布乾燥型クロメート液を塗布するか
し、熱風乾燥装置、遠赤外線加熱装置等によつて
乾燥造膜することにより行なう。クロメート液の
塗布量は、片面でクロム付着量が５〜50mgとなる
ように調整するのがよい。このようにクロメート
処理されたアルミニウム―亜鉛合金めつき鋼板は
第１図に示すような塗布装置に送られ、矢印のよ
うにチヤンバー８内を通過される間に、噴霧機５
から溶融ワツクスがアルミニウム―亜鉛合金めつ
き鋼板の上下両面に噴霧される。このとき、高圧
電極６，６による高圧印加の作用によつて、噴霧
された溶融ワツクスは静電塗装の原理と同様にし
て効率よくアルミニウム―亜鉛合金めつき鋼板の
表面に塗着される。また、噴霧機５のノズル１９
から出る溶融ワツクスの細粒はチヤンバー８内で
冷却されて固まり、アルミニウム―亜鉛合金めつ
き鋼板に良好に均一に付着せず均一な皮膜を形成
できなくなり、またこの皮膜は白色又は黄白色の
不透明な皮膜となることになる。そこで本発明に
あつては、チヤンバー８内の雰囲気温度をワツク
スの溶融温度以上の温度に保持しておき、噴霧機
５のノズル１９から出た溶融ワツクスの細粒がア
ルミニウム―亜鉛合金めつき鋼板に付着される迄
に冷却されて固化しないようにしてある。またア
ルミニウム―亜鉛合金めつき鋼板の表面を遠赤外
線ヒーター、温風、プロパンガスの火焔などで加
熱して付着したワツクスを再溶解させて透明な皮
膜となるようにしてもよく、アルミニウム―亜鉛
合金めつき鋼板を予備加熱してチヤンバー８内に
送り込むようにしてもよい。アルミニウム―亜鉛
合金めつき鋼板の表面に付着させるワツクスの量
は、0.3〜５ｇ／m2が好ましい。このようにワツ
クスの付着量を制御するにあたつては、溝付きロ
ーラ１３を直流モータ、SFモータ、VSモータ、
油圧モータなど可変速駆動装置で回転駆動して、
溝付きローラ１３の回転速度を調整したり、ノズ
ル１９より噴出される空気の圧力を調整したり、
静電における高圧電極６の電圧を調整したり、さ
らにはノズル１９のピツチや溝付きローラ１３の
溝とノズル１９の間融や数の関係などを調整した
りして行なうことができる。 Therefore, when surface-treating an aluminum-zinc alloy plated steel plate with wax, the steel plate is passed through a plating molten metal bath in an aluminum-zinc alloy plated steel plate production facility to form an aluminum-zinc alloy plated steel plate. After applying this, it is cooled,
The shape is corrected using a surface shape correction device such as a temper rolling mill or a tension leveler, and the surface of this aluminum-zinc alloy plated steel sheet is first subjected to chromate treatment as required. For chromate treatment, apply a reactive chromate solution to the surface of the aluminum-zinc alloy plated steel plate using a spray or dipping tank and adjust the amount of application using a squeezing roll, or apply a dry chromate solution using a roll coater. This is carried out by drying and forming a film using a coating, a hot air drying device, a far infrared heating device, etc. The amount of chromate solution applied is preferably adjusted so that the amount of chromium deposited on one side is 5 to 50 mg. The chromate-treated aluminum-zinc alloy coated steel sheet is sent to a coating device as shown in FIG.
Molten wax is sprayed onto both the top and bottom of the aluminum-zinc alloy coated steel sheet. At this time, the sprayed molten wax is efficiently applied to the surface of the aluminum-zinc alloy coated steel sheet by the action of high voltage application by the high voltage electrodes 6, 6, similar to the principle of electrostatic coating. In addition, the nozzle 19 of the sprayer 5
The fine grains of molten wax that come out of the chamber 8 are cooled and hardened in the chamber 8, and do not adhere well and evenly to the aluminum-zinc alloy coated steel sheet, making it impossible to form a uniform film, and this film becomes white or yellowish white and opaque. This results in a thick film. Therefore, in the present invention, the atmospheric temperature in the chamber 8 is maintained at a temperature higher than the melting temperature of the wax, and the fine particles of the molten wax coming out of the nozzle 19 of the sprayer 5 are applied to the aluminum-zinc alloy coated steel sheet. It is cooled and prevented from solidifying before it is attached to the surface. Alternatively, the surface of the aluminum-zinc alloy plated steel sheet may be heated with a far-infrared heater, hot air, propane gas flame, etc. to re-melt the attached wax and form a transparent film. The plated steel plate may be preheated and fed into the chamber 8. The amount of wax deposited on the surface of the aluminum-zinc alloy plated steel sheet is preferably 0.3 to 5 g/m 2 . In order to control the amount of wax deposited in this way, the grooved roller 13 is operated by a DC motor, an SF motor, a VS motor, or
Rotationally driven by a variable speed drive device such as a hydraulic motor,
Adjusting the rotational speed of the grooved roller 13, adjusting the pressure of the air ejected from the nozzle 19,
This can be done by adjusting the voltage of the high-voltage electrode 6 in electrostatics, or by adjusting the pitch of the nozzles 19, the relationship between the grooves of the grooved roller 13 and the number of nozzles 19, and the like.
このように溶融ワツクスが噴霧されたアルミニ
ウム―亜鉛合金めつき鋼板をチヤンバー８より導
出して冷却し、ワツクスを固化させてワツクスの
固化による皮膜をアルミニウム―亜鉛合金めつき
鋼板の表面に形成させる。そしてテンシヨンリー
ルなどに巻取られる。この皮膜はアルミニウム―
亜鉛合金めつき鋼板の両面に形成するようにして
もよいが、片面のみに形成するようにしてもよ
い。 The aluminum-zinc alloy plated steel plate onto which the molten wax has been sprayed is led out from the chamber 8 and cooled, and the wax is solidified to form a film on the surface of the aluminum-zinc alloy coated steel plate. It is then wound onto a tension reel. This film is made of aluminum.
It may be formed on both sides of the zinc alloy plated steel sheet, but it may also be formed on only one side.
しかして、常温で固型のワツクスによる皮膜は
潤滑性を有しており、アルミニウム―亜鉛合金め
つき鋼板をロール成形やプレス成形など成形加工
するにあたつて、従来のような液状の潤滑油を用
いるような必要なく、成形ロールやプレス金型と
の間の潤滑性を確保して焼付けや傷、アブレージ
ヨンの発生を防止しつつアルミニウム―亜鉛合金
めつき鋼板の成形加工を行なうことができること
になり、アルミニウム―亜鉛合金めつき鋼板にク
ロメート処理を施した場合にあつても液状潤滑油
の場合のようなクロメートに作用するようなおそ
れもない。またこの皮膜は常温で固型であつて、
ロールやプレス金型に付着したりするようなこと
はない。さらに、このようにアルミニウム―亜鉛
合金めつき鋼板の表面に処理された固型ワツクス
による皮膜は、成形加工したのちの脱脂工程にお
いて簡単に除去され、またアルミニウム―亜鉛合
金めつき鋼板を屋根材や壁材として用いる場合に
は雨水によつて短時間で自然剥離される。またア
ルミニウム―亜鉛合金めつき鋼板を成形加工後に
塗装する場合にはサンドペーパーなどで塗装前に
ケレンする際に容易に剥離除去される。 The wax film, which is solid at room temperature, has lubricating properties, and when processing aluminum-zinc alloy plated steel sheets by roll forming or press forming, it is difficult to use conventional liquid lubricating oil. It is now possible to form aluminum-zinc alloy coated steel sheets while ensuring lubricity between forming rolls and press dies and preventing seizures, scratches, and abrasion without the need to use Therefore, even if chromate treatment is applied to an aluminum-zinc alloy coated steel sheet, there is no fear that it will act on chromate, unlike in the case of liquid lubricating oil. In addition, this film is solid at room temperature,
It does not adhere to rolls or press molds. Furthermore, the solid wax film treated on the surface of aluminum-zinc alloy coated steel sheets is easily removed during the degreasing process after forming, and aluminum-zinc alloy coated steel sheets can also be used as roofing materials. When used as a wall material, it will naturally peel off in a short time due to rainwater. Furthermore, when painting an aluminum-zinc alloy plated steel sheet after forming, it is easily peeled off and removed when sanding it with sandpaper or the like before painting.
次に本発明を実施例によつて具体的に説明す
る。 Next, the present invention will be specifically explained using examples.
実施例
アルミニウム―亜鉛合金めつき鋼板として、め
つき層の組成がAl＝55重量％、Zn＝43.4重量％、
Si＝1.6重量％で、めつき付着量が片面90ｇ／m2
で、板巾914mm、板厚0.8mmのものを用い、これに
先ずクロム付着量片面20mg／m2の付着量でクロメ
ート処理した。このアルミニウム―亜鉛合金めつ
き鋼板を第１図、第２図に示す塗布装置に通し、
溶融温度が90℃のマイクロワツクスを噴霧して静
電塗布した。チヤンバー内の雰囲気温度は120℃
で、マイクロワツクスの塗布量は片面２ｇ／m2で
あつた。このようにしてワツクスを噴霧したのち
にアルミニウム―亜鉛合金めつき鋼板を冷却して
ワツクスが固化造膜されて形成される皮膜を形成
させた。Example As an aluminum-zinc alloy plated steel sheet, the composition of the plating layer is Al = 55% by weight, Zn = 43.4% by weight,
Si = 1.6% by weight, plating amount is 90g/m 2 on one side
A plate with a width of 914 mm and a thickness of 0.8 mm was used, and it was first subjected to chromate treatment with a chromium coating amount of 20 mg/m 2 on one side. This aluminum-zinc alloy plated steel sheet is passed through the coating equipment shown in Figs. 1 and 2,
Microwax with a melting temperature of 90°C was sprayed and applied electrostatically. The atmospheric temperature inside the chamber is 120℃
The amount of micro wax applied was 2 g/m 2 on one side. After the wax was sprayed in this manner, the aluminum-zinc alloy plated steel sheet was cooled to form a film formed by solidifying the wax.
このように表面処理したアルミニウム―亜鉛合
金めつき鋼板を50ｍ／分の成形速度で成形ロール
に1500ｍ通し、第３図に示すような断面形状で山
高さh1＝130mm、働き巾h2＝550mmの折板構造屋根
の成形を行なつた。 The thus surface-treated aluminum-zinc alloy plated steel sheet was passed through forming rolls for 1500 m at a forming speed of 50 m/min, and the cross-sectional shape was as shown in Fig. 3, with a peak height h 1 = 130 mm and a working width h 2 = 550 mm. The folded plate structure roof was formed.
このように成形した成形品の表面には焼付けや
傷、アブレージヨンの発生は見られず、また成形
ロールの表面にアルミニウム―亜鉛合金めつき鋼
板のめつき層から剥れる金属粉の付着も見られな
かつた。また、このように成形を行なつた直後に
同じ成形ロールに白色塗装鋼板を通して成形を行
なつたところ、この白色塗装鋼板には汚れが発生
せず、アルミニウム―亜鉛合金めつき鋼板の表面
に施した皮膜が成形ロールに付着しないことが確
認された。 No burning, scratches, or abrasion was observed on the surface of the molded product formed in this way, and there was also no adhesion of metal powder that had come off from the plating layer of the aluminum-zinc alloy coated steel sheet on the surface of the forming roll. Nakatsuta. Immediately after forming in this way, a white coated steel plate was passed through the same forming rolls, and the white coated steel plate did not become stained and the surface of the aluminum-zinc alloy plated steel plate was coated. It was confirmed that the film did not adhere to the forming roll.
発明の効果
上述のように本発明にあつては、アルミニウム
―亜鉛合金めつき鋼板の表面に常温固型のワツク
スを溶融状態で噴霧することにより、アルミニウ
ム―亜鉛合金めつき鋼板の表面に潤滑性皮膜を形
成させるようにしたものであるから、従来のよう
な液状の潤滑油を用いて潤滑性を得るような必要
なく、ロールやプレス金型との間の潤滑性を固型
ワツクスによる皮膜で確保して焼付けや傷、アブ
レージヨンの発生を防止しつつアルミニウム―亜
鉛合金めつき鋼板の成形加工を行なうことができ
るものである。しかも常温固型のワツクスを溶融
状態で噴霧するにあたつて、ワツクスの溶融温度
以上の雰囲気温度でこの噴霧を行なうようにして
あるので、噴霧された溶融ワツクスの細粒は固化
されることなく溶融状態のままアルミニウム―亜
鉛合金めつき鋼板に到達して付着するものであ
り、ワツクスによる皮膜を均一に塗布することが
できるものである。Effects of the Invention As described above, in the present invention, by spraying wax that is solid at room temperature in a molten state onto the surface of an aluminum-zinc alloy coated steel plate, lubricity can be imparted to the surface of the aluminum-zinc alloy coated steel plate. Since it is designed to form a film, there is no need to use liquid lubricating oil to obtain lubricity as in the past, and the film of solid wax can provide lubricity between the rolls and press molds. It is possible to form an aluminum-zinc alloy plated steel sheet while ensuring that it is safe and preventing the occurrence of seizure, scratches, and abrasion. Moreover, when spraying wax that is solid at room temperature in a molten state, the spraying is performed at an ambient temperature higher than the melting temperature of the wax, so the fine particles of the sprayed molten wax do not solidify. It reaches and adheres to the aluminum-zinc alloy plated steel sheet while in a molten state, and allows a uniform coating of the wax film.
第１図は本発明において用いるワツクスの塗布
装置の一例を示す正面図、第２図は同上における
噴霧機の構造を示す断面図、第３図は成形品の形
状を示す断面図である。
１はワツクスである。
FIG. 1 is a front view showing an example of a wax applicator used in the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view showing the structure of the sprayer in the same, and FIG. 3 is a cross-sectional view showing the shape of a molded product. 1 is wax.
Claims (1)
に、ワツクスの溶融温度以上の雰囲気温度下にお
いて、常温固型のワツクスを溶融状態で噴霧する
ことにより、アルミニウム―亜鉛合金めつき鋼板
の表面に潤滑性皮膜を形成させることを特徴とす
るアルミニウム―亜鉛合金めつき鋼板の表面処理
法。1 A lubricating film is formed on the surface of an aluminum-zinc alloy coated steel plate by spraying molten wax that is solid at room temperature at an ambient temperature higher than the melting temperature of the wax. A method for surface treatment of aluminum-zinc alloy plated steel sheet, characterized by forming.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5478884A JPS60197276A (en) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | Surface treatment of aluminum-zinc alloy plated steel plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5478884A JPS60197276A (en) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | Surface treatment of aluminum-zinc alloy plated steel plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60197276A JPS60197276A (en) | 1985-10-05 |
| JPS6235829B2 true JPS6235829B2 (en) | 1987-08-04 |
Family
ID=12980493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5478884A Granted JPS60197276A (en) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | Surface treatment of aluminum-zinc alloy plated steel plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60197276A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57136977A (en) * | 1981-02-18 | 1982-08-24 | Kawasaki Steel Corp | Surface treatment for alloyed galvanized steel plate |
-
1984
- 1984-03-21 JP JP5478884A patent/JPS60197276A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57136977A (en) * | 1981-02-18 | 1982-08-24 | Kawasaki Steel Corp | Surface treatment for alloyed galvanized steel plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60197276A (en) | 1985-10-05 |
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