JPH0317896B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、溶融金属めつき方法に関するもので
あり、特にZnを主成分とする合金めつき鋼板を
製造する分野に所属する技術である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a molten metal plating method, and is a technology that particularly belongs to the field of manufacturing alloy-plated steel sheets containing Zn as a main component.
（従来の技術）
溶融めつき方法は、比較的厚いめつき量でも薄
いめつき量でも容易にめつきすることができる
上、鋼板にZnの他、Al、Pbなど耐食性の優れた
めつきを施すこともできるため、従来から建材や
自動車車体等に広く使用されている。(Conventional technology) The hot-dip galvanizing method not only allows for easy plating with relatively thick or thin coatings, but also allows the steel plate to be plated with highly corrosion-resistant materials such as Zn, Al, and Pb. Because of this, it has been widely used in building materials, automobile bodies, etc.
かかる溶融金属めつきの技術は、第２図に示す
ような連続溶融金属めつき設備でめつきするのが
一般的である。すなわち、アンコイラーから送り
込まれる鋼板は、ルーパー等を経て加熱炉に導か
れ、加熱、焼鈍を受けた後溶融金属浴中に浸漬し
てめつきし、その後ガスワイピング装置で鋼板に
付着した剰余の溶融金属を除去することによりめ
つき目付量を制御し、冷却塔で冷却して溶融金属
の固化を図つた後、必要に応じてテンシヨンレベ
ラーによる形状矯正や後処理槽における表面後処
理を施してからコイラーに巻き取り製品としてい
る。 Such molten metal plating technology generally involves plating using continuous molten metal plating equipment as shown in FIG. In other words, the steel plate fed from the uncoiler is led to a heating furnace via a looper, etc., where it is heated and annealed, and then immersed in a molten metal bath for plating. After controlling the plating weight by removing the metal and solidifying the molten metal by cooling it in a cooling tower, the shape is corrected using a tension leveler and surface post-treatment is performed in a post-treatment tank as necessary. The product is then rolled up into a coiler.
かかる方法の場合、溶融金属めつきを施す溶融
金属浴槽は、槽内にシンクロールを装備する必要
があることなどから大きな槽となり、大量の溶融
金属を常に溶解、保熱する必要があるため、エネ
ルギーロスが大きい。また、溶融金属浴からめつ
き槽が固化する冷却塔出側までの距離を十分にと
らないと通板速度を大きくすることができない。
さらにはガスワイピングによりめつき目付量を制
御するために、鋼板のばたつきや溶融金属の湯面
の変動が生じ、めつき表面に種々の欠陥が生じ易
い欠点などもあつた。 In the case of this method, the molten metal bath in which molten metal plating is applied needs to be equipped with a sink roll, so it is a large tank, and a large amount of molten metal needs to be constantly melted and kept warm. Energy loss is large. Further, unless there is a sufficient distance from the molten metal bath to the exit side of the cooling tower where the plating bath solidifies, the sheet passing speed cannot be increased.
Furthermore, since the plating weight is controlled by gas wiping, the steel plate fluctuates and the molten metal level fluctuates, resulting in various defects on the plating surface.
従来、かかる溶融金属めつき方法の欠点を解消
する方法として、“ロールコーター法”と呼ばれ
ている鋼板に溶融金属を塗布する方法が提案され
ている。しかしこの方法の場合、溶融金属が比較
的粘性が低いためにめつき目付量を制御すること
に困難があり、通常はガスワイピング処理を必要
とする。従つて表面欠陥を完全に解消することは
できない。 Conventionally, as a method to overcome the drawbacks of such molten metal plating methods, a method of applying molten metal to a steel plate, called the "roll coater method", has been proposed. However, in this method, since the viscosity of the molten metal is relatively low, it is difficult to control the plating weight, and a gas wiping process is usually required. Therefore, surface defects cannot be completely eliminated.
さらにかかるロールコーター法のもつ欠点を解
決する方法として、ドクターロール、或いはドク
ターブレードを取りつける技術が、特公昭58−
10984号などとして提案されている。しかしこの
ような改良方法においても、高速でめつきする場
合にはコーテイングロールに付着した溶融金属が
飛散したり、まためつき金属が溶融状態のままバ
ツクアツプロールに接触して表面欠陥を生じるの
を防ぐ必要から、両面めつきする場合に表裏のコ
ーテイングロールの間隔を大きくずらさねばなら
ず、その結果として表裏面のめつき面性状が異つ
てくるなどの問題があつた。 Furthermore, as a method to solve the drawbacks of the roll coater method, a technique to attach a doctor roll or a doctor blade was developed in the Japanese Patent Publication No. 58-
It has been proposed as No. 10984, etc. However, even with this improved method, when plating is carried out at high speed, the molten metal adhering to the coating roll may scatter, or the molten metal may come into contact with the back-up roll, causing surface defects. Because of the need to prevent this, when double-sided plating is performed, the distance between the front and back coating rolls must be significantly shifted, resulting in problems such as differences in the properties of the plated surfaces on the front and back sides.
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は以上のような従来技術の抱える問題点
を解決課題とするものであつて、“ロールコータ
ー法”で溶融金属めつきを施す際に、溶融金属の
粘性を制御することにより、高速めつき時の溶融
金属の飛散を防ぐとともに、目付量制御を容易に
するのに有効な技術を得ることにある。(Problems to be Solved by the Invention) The present invention aims to solve the problems faced by the prior art as described above. By controlling the viscosity of the molten metal, it is possible to prevent the molten metal from scattering during high-speed plating, and to obtain an effective technique for easily controlling the area weight.
（問題点を解決するための手段）
一般的な溶融金属の粘性は、0.1ポワズ以下と
低く、温度依存性も小さい。しかも温度を低くす
る場合でも凝固点以下にすることはできない。こ
の意味において、溶融金属にロールコーター法に
適した粘度（数ポワズ〜数十ポワズ）のものを付
与することは困難である。ところが、２種以上の
金属を含有する溶融金属の場合、固相と液相とが
共存し得る温度域を有しており、かかる温度域に
おいて、その半溶融状態にある金属を撹拌すれ
ば、ロールコートするのに好適なスラリー状の流
体が得られる。すなわち一般にスラリー状の流体
は溶融金属より高い粘性を示す。そして、該粘度
は保定する温度を変化させたり固相と液相の割合
を変化させたり、あるいは撹拌する速度を変化さ
せることにより、数ポワズから数百ポワズまでの
任意の粘度に変化させることができることを知見
した。(Means for solving the problem) The viscosity of typical molten metals is low, less than 0.1 poise, and its temperature dependence is also small. Moreover, even when the temperature is lowered, it cannot be lowered below the freezing point. In this sense, it is difficult to give molten metal a viscosity (several poise to several tens of poise) suitable for the roll coater method. However, in the case of a molten metal containing two or more metals, there is a temperature range in which a solid phase and a liquid phase can coexist, and if the metal in a semi-molten state is stirred in such a temperature range, A slurry-like fluid suitable for roll coating is obtained. That is, a slurry-like fluid generally exhibits a higher viscosity than molten metal. The viscosity can be changed to any viscosity from several poise to hundreds of poise by changing the holding temperature, changing the ratio of solid phase and liquid phase, or changing the stirring speed. I learned that it is possible.
そこで本発明は、鋼板に溶融金属をロールコー
テイング法によりめつきするに際し、めつき金属
を固液が共存する温度域に保定するとともに撹拌
することによりスラリー化させ、このスラリー状
態としためつき金属を鋼板両面もしくは片面にロ
ールコーテイングすることを特徴とする溶融金属
のめつき方法を、上記技術的課題解決手段とす
る。 Therefore, when plating molten metal onto a steel plate by roll coating, the present invention maintains the plating metal in a temperature range where solid and liquid coexist and stirs it to form a slurry, and then converts the plating metal into a slurry state. A method for plating molten metal characterized by roll coating on both or one side of a steel plate is a means for solving the above technical problem.
（作用）
本発明の骨子となる点は、めつき金属をスラリ
ー状にすることにあり、そのためにめつき金属の
温度を固液が共存する領域の温度とすることが必
要である。しかし単純に固液共存域の温度にした
だけでは、固相が大きな塊状となり、スラリー状
とならない。そこで該半溶融の金属を撹拌し、固
相を微細化して液相中に均一分散させることとし
た。なお、かかる操作を容易にするためには安定
した半溶融状態が得られる合金をめつきすること
が望ましい。(Function) The main point of the present invention is to form the plated metal into a slurry, and for this purpose, it is necessary to set the temperature of the plated metal to a temperature in a region where solid and liquid coexist. However, if the temperature is simply kept in the solid-liquid coexistence region, the solid phase will form large lumps and will not form a slurry. Therefore, it was decided to stir the semi-molten metal to make the solid phase fine and uniformly disperse it in the liquid phase. In order to facilitate this operation, it is desirable to use an alloy that can provide a stable semi-molten state.
さらにロールコーテイング法によるめつきを容
易にするためには、液相中の固相の割合は、体積
率で0.05〜0.7の範囲で行うことが好ましい。す
なわち、固相の割合が0.05以下では粘性の上昇が
小さく、本発明の目的とする効果が得られない。
また0.7以上となると撹拌を強く行つても、容易
にスラリー状になり難く、めつきができない。 Furthermore, in order to facilitate plating by roll coating, the ratio of the solid phase in the liquid phase is preferably in the range of 0.05 to 0.7 in terms of volume ratio. That is, if the solid phase ratio is less than 0.05, the increase in viscosity is small and the desired effect of the present invention cannot be obtained.
Moreover, if it is 0.7 or more, even if strong stirring is performed, it will not easily form into a slurry, and plating will not be possible.
また本発明においては、目標とするめつき量に
応じ、固相の割合および撹拌の強度を変化させ、
粘度を調整することも必要である。そのためには
めつき金属の粘度を１ポワズ以上に保持する。こ
のようにすれば、コーテイングロールに付着した
めつき金属が飛散することなく100ppm以上の高
速での通板が可能である。 In addition, in the present invention, the proportion of the solid phase and the intensity of stirring are changed depending on the target plating amount,
It is also necessary to adjust the viscosity. For this purpose, the viscosity of the plated metal is maintained at 1 poise or higher. In this way, it is possible to thread the sheet at a high speed of 100 ppm or more without scattering the stuck metal attached to the coating roll.
なお、良好な濡れ性とめつき密着性を得るため
にはめつきされる時点での鋼板の板温をめつき金
属スラリーの温度より10℃以上高く保定すること
が効果的である。 In order to obtain good wettability and plating adhesion, it is effective to maintain the temperature of the steel sheet at the time of plating at least 10° C. higher than the temperature of the plating metal slurry.
ロールコーテイングの方法は、被めつき鋼板と
順方向にコーテイングロールが回転するナチユラ
ルコーテイングでも、また逆方向に回転するリバ
ースコーテイングでも採用できるが、低粘度で薄
目付をする時にはナチユラルコーテイングの方が
また高粘性で、比較的厚いめつきを施す場合に
は、リバースコーテイングの方が望ましい。 The roll coating method can be adopted by either natural coating, in which the coating roll rotates in the forward direction of the coated steel sheet, or reverse coating, in which the coating roll rotates in the opposite direction, but natural coating is better when applying a thin coating with low viscosity. Reverse coating is preferable when applying relatively thick plating with high viscosity.
また、目付量を厳密に管理する必要のあるとき
は、中間ロールを設けて粘度、通板速度とともに
ロールクリアランスを調整することにより目付量
をコントロールすることが好ましい。 Further, when it is necessary to strictly control the basis weight, it is preferable to control the basis weight by providing an intermediate roll and adjusting the roll clearance as well as the viscosity and sheet passing speed.
（実施例）
以下に、Zn−Al合金めつきを施した例を説明
する。(Example) Below, an example in which Zn-Al alloy plating is applied will be described.
第１図に、めつきするに際し用いた装置の概略
を示す。溶融金属槽２に貯蔵されたZn−４％Al
合金はヒーター３により加熱されて溶融状態
（430℃）となつている。冷却槽４に降下した溶融
金属は、冷却管４に固液共存域の温度（405℃）
に冷却されると同時に、モーター１により駆動さ
れる。撹拌用ロツド５およびブレード６により撹
拌されスラリー状態となる。該めつき金属スラリ
ーは、スリツトノズル７よりピツクアツプ８に注
がれ、中間ロール９およびコーテイングロール１
０へ順次転写され、次いで450℃に加熱された鋼
板１１に塗布される。 FIG. 1 shows an outline of the apparatus used for plating. Zn-4%Al stored in molten metal tank 2
The alloy is heated by the heater 3 and is in a molten state (430°C). The molten metal that has descended into the cooling tank 4 is transferred to the cooling pipe 4 at a temperature in the solid-liquid coexistence region (405°C).
At the same time, it is driven by the motor 1. The slurry is stirred by the stirring rod 5 and the blade 6 to form a slurry. The plating metal slurry is poured into a pick-up 8 from a slit nozzle 7, and then passed through an intermediate roll 9 and a coating roll 1.
0 and then applied to a steel plate 11 heated to 450°C.
この実施例では、スリツト出側のスラリーの見
掛けの粘度は６ポワズに調整し、ピツクアツプロ
ール８へのスラリーの供給量を調整した結果、
120mpmの通板速度で80ｇ／m2〜80ｇ／m2の目付
量のめつき鋼板が製造できた。 In this example, the apparent viscosity of the slurry on the exit side of the slit was adjusted to 6 poise, and as a result of adjusting the amount of slurry supplied to the pick-up roll 8,
A plated steel sheet with a basis weight of 80 g/m 2 to 80 g/m 2 could be produced at a threading speed of 120 mpm.
さらにスラリーの見掛けの粘度を15ポワズに調
整した結果、100mpmの通板速度で50ｇ／m2〜
150ｇ／m2までの目付量のめつき鋼板が製造でき
た。またロールの高速回転によるめつき金属の飛
散は全く観察されなかつた。 Furthermore, as a result of adjusting the apparent viscosity of the slurry to 15 poise, the apparent viscosity of the slurry was 50 g/m 2 ~ at a threading speed of 100 mpm.
We were able to produce plated steel sheets with a basis weight of up to 150g/ m2 . Further, no scattering of the plated metal due to the high speed rotation of the rolls was observed.
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、溶融金属
をロールコーテイングめつきするに際し、目付量
が容易に制御できるだけでなく、めつきが固化す
るまでの冷却が容易になり、またガスワイピング
が不要となることから美麗な表面のめつき鋼板が
製造できるようになつた。(Effects of the Invention) As explained above, according to the present invention, when roll coating plating molten metal, not only can the basis weight be easily controlled, but also cooling until the plating solidifies is facilitated. Since gas wiping is no longer necessary, plated steel sheets with beautiful surfaces can now be manufactured.
第１図は、スラリー状金属をロールコーテイン
グ法によりめつきする装置の本発明法の１例を示
す略線図、第２図は、通常の連続溶融めつきライ
ンの概要を示す略線図である。
１……モーター、２……溶融金属浴槽、３……
ヒーター、４……冷却管、４′……冷却槽、５…
…撹拌用ロツド、６……撹拌用ブレード、７……
スリツトノズル、８……ピツクアツプロール、９
……中間ロール、１０……コーテイングロール、
１１……鋼板。
Fig. 1 is a schematic diagram showing an example of the present invention method of an apparatus for plating slurry metal by the roll coating method, and Fig. 2 is a schematic diagram showing an outline of a normal continuous melt plating line. be. 1... Motor, 2... Molten metal bathtub, 3...
Heater, 4...Cooling pipe, 4'...Cooling tank, 5...
... Stirring rod, 6... Stirring blade, 7...
Slit nozzle, 8... Pick-up roll, 9
...Intermediate roll, 10...Coating roll,
11...Steel plate.
Claims (1)
りめつきするに際し、めつき金属を固液が共存す
る温度域に保定するとともに撹拌することにより
スラリー化させ、このスラリー状態としためつき
金属を鋼板両面もしくは片面にロールコーテイン
グすることを特徴とする溶融金属のめつき方法。1. When plating molten metal onto a steel plate by the roll coating method, the plating metal is kept in a temperature range where solid and liquid coexist and is stirred to form a slurry, and the plated metal is coated on both sides or one side of the steel plate. A molten metal plating method characterized by roll coating.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25495184A JPS61133370A (en) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | Method for plating molten metal |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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| JPS61133370A JPS61133370A (en) | 1986-06-20 |
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|---|---|---|---|
| JP25495184A Granted JPS61133370A (en) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | Method for plating molten metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1984
- 1984-12-04 JP JP25495184A patent/JPS61133370A/en active Granted
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