JPS6234893Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6234893Y2 JPS6234893Y2 JP1982012023U JP1202382U JPS6234893Y2 JP S6234893 Y2 JPS6234893 Y2 JP S6234893Y2 JP 1982012023 U JP1982012023 U JP 1982012023U JP 1202382 U JP1202382 U JP 1202382U JP S6234893 Y2 JPS6234893 Y2 JP S6234893Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scraper
- belt conveyor
- hole
- contact
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は穀物搬送用ベルトコンベアに関するも
のである。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a belt conveyor for conveying grain.
従来の穀物搬送用ベルトコンベアにおいては、
その頭部プーリまたはドラムの下方に穀物の返り
防止と、防塵のためにゴム板、皮、ブラシ等を当
接していた。 In conventional grain conveyor belt conveyors,
A rubber plate, leather, brush, etc. was attached to the bottom of the head pulley or drum to prevent the grain from returning and to prevent dust.
ゴム板、皮等の板状体を使用する場合はベルト
コンベアとの接触部が直線状の一個所となるの
で、その個所を通り抜けた穀物や粉塵はそのまま
ベルトについて後方に運ばれて、リターンローラ
のところで落下したり、テール部にまきついたり
して穀類の損傷となり、また施設全体が非常に不
衛生となるなどの問題がある。また、ブラシ等を
使用した場合は円弧面との接触となるので返りが
防止できず、ゴム板等の場合と同様の問題が生じ
ている。 When using a plate-like material such as a rubber plate or leather, the contact area with the belt conveyor is a straight line, so grains and dust that pass through that area are carried backwards on the belt and are transferred to the return roller. There are problems such as the grains falling or getting wrapped around the tails, damaging the grains, and making the entire facility extremely unsanitary. Furthermore, when a brush or the like is used, it comes into contact with an arcuate surface, so curling cannot be prevented, and the same problem as in the case of a rubber plate or the like arises.
そこで、本考案は、従来の問題点を解決するた
めのもので、ゴム板等の弾性板部材からなるスク
レーパに複数の貫通孔をベルトコンベアに関して
オーバーラツプするように穿設し、これをベルト
コンベア面に面接触するように当接し、穀物の返
りを効果的に防止するベルトコンベアを提供する
ものである。 Therefore, the present invention was developed to solve the problems of the conventional scraper. A scraper made of an elastic plate member such as a rubber plate is provided with a plurality of through holes so as to overlap with respect to the belt conveyor. To provide a belt conveyor that comes into surface contact with the grain and effectively prevents the grain from returning.
以下、本考案の実施例について図面をもつて説
明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図において、頭部プーリ１と図示を省略し
ているプーリ間に渡架したベルトコンベア２は矢
印方向に駆動されるように設けられている。ベル
トコンベア２の終端下方には排出用ホツパ５が配
設されている。 In FIG. 1, a belt conveyor 2 spanning between a head pulley 1 and a pulley (not shown) is provided so as to be driven in the direction of the arrow. A discharge hopper 5 is disposed below the terminal end of the belt conveyor 2.
頭部プーリ１と排出用ホツパ５との間には、機
枠に固定された固定金具４が位置し、この固定金
具４にはスクレーパ３がベルトコンベア２の移動
方向に沿つて、かつその自由端側の面がベルトコ
ンベア２に当接する状態で固定されている。 A fixing bracket 4 fixed to the machine frame is located between the head pulley 1 and the discharge hopper 5, and a scraper 3 is attached to the fixing bracket 4 along the moving direction of the belt conveyor 2. The end surface is fixed in contact with the belt conveyor 2.
スクレーパ３は、第３図に示すようにその全面
に複数の貫通孔３ａ…が穿設されている。孔３ｂ
は固定金具４への取付孔である。 As shown in FIG. 3, the scraper 3 has a plurality of through holes 3a formed on its entire surface. Hole 3b
is a mounting hole for the fixture 4.
スクレーパ３に設けられる貫通孔３ａの形状は
長孔でも角孔でも何でも良い。種々の孔の組合せ
でも良い。しかし、それらの配置はベルトコンベ
ア２の進行方向に対して接触部位においてオーバ
ーラツプする状態とする。第４図は他の配置を示
している。なお、図中７はリターンローラであ
る。 The shape of the through hole 3a provided in the scraper 3 may be any shape, such as a long hole or a square hole. Combinations of various holes may also be used. However, their arrangement is such that they overlap in the contact area with respect to the traveling direction of the belt conveyor 2. FIG. 4 shows another arrangement. Note that 7 in the figure is a return roller.
本考案は以上のような構成からなるものである
から、第２図に示すように、穀物、特に粉塵６が
ベルトコンベア２に付着して下側に廻り込み、後
方に運ばれようとするとき、スクレーパ３はベル
トコンベア２の全巾にわたつて当接されているの
で、まずスクレーパ３の彎曲部またはスクレーパ
３の貫通孔３ａの縁部により掻き落すことができ
る。たとえスクレーパ３の彎曲部または最初の貫
通孔３ａの縁部を粉塵６が通過したとしても、次
の貫通孔３ａの縁部により掻き落しをすることが
できるので、従来の装置では第１図のリターンロ
ーラ７の附近にまで運ばれていた粉塵をスクレー
パの段階で阻止することができるものである。本
考案によれば簡単な構造で、穀物または粉塵を後
方に運ぶことなく、効果的に阻止することができ
るものである。 Since the present invention has the above-mentioned configuration, as shown in FIG. Since the scraper 3 is in contact with the entire width of the belt conveyor 2, it is possible to first scrape off with the curved portion of the scraper 3 or the edge of the through hole 3a of the scraper 3. Even if the dust 6 passes through the curved part of the scraper 3 or the edge of the first through hole 3a, it can be scraped off by the edge of the next through hole 3a. This makes it possible to prevent dust that has been carried near the return roller 7 at the scraper stage. According to the present invention, with a simple structure, grains or dust can be effectively stopped without being carried backwards.
第１図は、本考案の概略側面図、第２図は本考
案のスクレーパの作用を示す図、第３図および第
４図は本考案のスクレーパの各実施例を示す平面
図である。
２……ベルトコンベア、３……スクレーパ、３
ａ……貫通孔。
FIG. 1 is a schematic side view of the present invention, FIG. 2 is a diagram showing the operation of the scraper of the present invention, and FIGS. 3 and 4 are plan views showing each embodiment of the scraper of the present invention. 2...Belt conveyor, 3...Scraper, 3
a...Through hole.
Claims (1)
る穀物搬送用ベルトコンベアにおいて、 前記スクレーパをゴム板等の弾性板部材で形成
すると共に前記スクレーパには複数の貫通孔をベ
ルトコンベアの進行方向に関してオーバーラツプ
する状態で穿設し、しかも前記スクレーパの一縁
を固定すると共にその対向自由端を固定側に関し
後方に位置するように設け、かつ前記スクレーパ
の貫通孔を有する面をプーリの位置するベルトコ
ンベア面に面接触するように当接したことを特徴
とする穀物搬送用ベルトコンベア。[Claims for Utility Model Registration] A belt conveyor for conveying grain having a scraper in contact with the lower surface of the belt conveyor, wherein the scraper is formed of an elastic plate member such as a rubber plate, and the scraper is provided with a plurality of through holes. one edge of the scraper is fixed and its opposing free end is located at the rear with respect to the fixed side, and the surface of the scraper with the through hole is attached to the pulley. A belt conveyor for conveying grain, characterized in that the belt conveyor is in surface contact with the surface of the belt conveyor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1202382U JPS58114216U (en) | 1982-01-30 | 1982-01-30 | Grain conveyor belt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1202382U JPS58114216U (en) | 1982-01-30 | 1982-01-30 | Grain conveyor belt |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58114216U JPS58114216U (en) | 1983-08-04 |
| JPS6234893Y2 true JPS6234893Y2 (en) | 1987-09-05 |
Family
ID=30024612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1202382U Granted JPS58114216U (en) | 1982-01-30 | 1982-01-30 | Grain conveyor belt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58114216U (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5270625B2 (en) * | 2010-08-27 | 2013-08-21 | 日清食品株式会社 | Attachment / removal structure of component fixing clip |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6117934U (en) * | 1984-07-06 | 1986-02-01 | ヤンマー農機株式会社 | threshing equipment |
-
1982
- 1982-01-30 JP JP1202382U patent/JPS58114216U/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6117934U (en) * | 1984-07-06 | 1986-02-01 | ヤンマー農機株式会社 | threshing equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58114216U (en) | 1983-08-04 |
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