JPS6232021A - 合成樹脂製螺旋体の製造装置 - Google Patents
合成樹脂製螺旋体の製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は合成樹脂製螺旋体の製造装置に関するものであ
る。
る。
（従来の技術およびその問題点）
合成樹脂製の螺旋体は、例えば熱交換器の流体通路内に
挿入され、流体を攪拌して放熱効果を高める、いわゆる
乱流子として、あるいはその周壁の螺旋溝に光フアイバ
ー線を収納する光フアイバーケーブル担体等として汎く
用いられている。
挿入され、流体を攪拌して放熱効果を高める、いわゆる
乱流子として、あるいはその周壁の螺旋溝に光フアイバ
ー線を収納する光フアイバーケーブル担体等として汎く
用いられている。
合成樹脂製螺旋体の製造方法としては、押出機のダイス
を回転させながら溶融樹脂を細幅の帯状体に押し出し、
下方に配置した水槽内を通過させて冷却し、巻取装置に
よって巻き取る方法が採用されている。すなわち、押し
出された樹脂は、冷却水槽内の水の抵抗を受けて、主と
してダイスと水面との間で螺旋状に捩られ、そのまま冷
却されて巻き取られるのである。したがって、得られる
螺旋体のピッチは、ダイスの回転速度を変える他、ダイ
スと水面との距離を変えることによって種々のピンチの
ものに変えることができる。
を回転させながら溶融樹脂を細幅の帯状体に押し出し、
下方に配置した水槽内を通過させて冷却し、巻取装置に
よって巻き取る方法が採用されている。すなわち、押し
出された樹脂は、冷却水槽内の水の抵抗を受けて、主と
してダイスと水面との間で螺旋状に捩られ、そのまま冷
却されて巻き取られるのである。したがって、得られる
螺旋体のピッチは、ダイスの回転速度を変える他、ダイ
スと水面との距離を変えることによって種々のピンチの
ものに変えることができる。
しかし、得られる螺旋体の形状やピッチは、例えば、用
いる原料ペレットのロット間の微妙な材質のばらつき、
樹脂の押し出し条件（温度、時間など）、外気温等によ
って、押し出される／８融樹脂の粘度がばらつく結果、
所望の形状、ピンチが得られないことがある。
いる原料ペレットのロット間の微妙な材質のばらつき、
樹脂の押し出し条件（温度、時間など）、外気温等によ
って、押し出される／８融樹脂の粘度がばらつく結果、
所望の形状、ピンチが得られないことがある。
そこで、前述の１１！￥ Ｊ＆のピンチを変える目的の
みでな（、上記の種々の成形条件のばらつきを、ダイス
と水面との間の距離を調節することによって吸収するよ
うにしている。
みでな（、上記の種々の成形条件のばらつきを、ダイス
と水面との間の距離を調節することによって吸収するよ
うにしている。
ダイスと水面との間の距離の調節は、冷却水槽内の水位
を直接変えることのほが、冷却水槽そのものを上下動さ
せて行っている（特開昭５７４２３０３４号）。
を直接変えることのほが、冷却水槽そのものを上下動さ
せて行っている（特開昭５７４２３０３４号）。
しかしながら、冷却水槽は、熔融樹脂を連続的に完全に
冷却する必要があるため、熱容量の大きなもの、すなわ
ちかなり大型のものを用いる必要がある。
冷却する必要があるため、熱容量の大きなもの、すなわ
ちかなり大型のものを用いる必要がある。
しかもこの場合、ｉｌＫの冷却水槽を用いれば、全体装
置の全高が極めて大きくなることから、通常＋ｉ長の冷
却水槽が用いられている。
置の全高が極めて大きくなることから、通常＋ｉ長の冷
却水槽が用いられている。
しかるに、この横長の冷却水槽を用いるときは、
：当然に冷却水槽の表面積が大きくなり、ために冷却水
に波打ち現象が生じ、水位が絶えず変動する不具合があ
る。このため、冷却水槽の高さを調節しても、所望形状
の螺旋体を得ることが難しいという問題点があった。
：当然に冷却水槽の表面積が大きくなり、ために冷却水
に波打ち現象が生じ、水位が絶えず変動する不具合があ
る。このため、冷却水槽の高さを調節しても、所望形状
の螺旋体を得ることが難しいという問題点があった。
特に、螺旋体として、前記の光フアイバー線を収納する
光フアイバーケーブル担体であるときは形状寸法に高精
度が要求されることから、従来装置では満足な光フアイ
バーケーブル担体を供給し得なかったものである。
光フアイバーケーブル担体であるときは形状寸法に高精
度が要求されることから、従来装置では満足な光フアイ
バーケーブル担体を供給し得なかったものである。
（発明のＩ既要）
そこで本発明は上記種々の問題点を解決すべくなされた
ものであり、その目的とするところは、所望形状の合成
樹脂製螺旋体を精度よく得ることのできる合成樹脂製螺
旋体の製造装置を提供するにあり、その特徴は、押出機
のダイスから樹脂を、該ダイスを回転させながら下方に
配置した冷却水槽内に押し出し、樹脂を主としてダイス
と冷却水槽の水面との間で捩って冷却固化する合成樹脂
製螺旋体の製造装置において、前記冷却水槽は複数段に
設けられ、前記ダイスから押し出される樹脂が第１番目
に通過する第１の水槽は、水面の表面積の小さな、かつ
供給水がオーバーフローして水位が一定に保たれるもの
に設定され、前記第１の水槽の水面と前記ダイスとの間
隔を調整すべく、第１の水槽を昇降動する昇降動機構が
設けられて成るところにある。
ものであり、その目的とするところは、所望形状の合成
樹脂製螺旋体を精度よく得ることのできる合成樹脂製螺
旋体の製造装置を提供するにあり、その特徴は、押出機
のダイスから樹脂を、該ダイスを回転させながら下方に
配置した冷却水槽内に押し出し、樹脂を主としてダイス
と冷却水槽の水面との間で捩って冷却固化する合成樹脂
製螺旋体の製造装置において、前記冷却水槽は複数段に
設けられ、前記ダイスから押し出される樹脂が第１番目
に通過する第１の水槽は、水面の表面積の小さな、かつ
供給水がオーバーフローして水位が一定に保たれるもの
に設定され、前記第１の水槽の水面と前記ダイスとの間
隔を調整すべく、第１の水槽を昇降動する昇降動機構が
設けられて成るところにある。
（実施例）
以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
第１図は本発明装置の全体を示す概要図である。
図において１０は押出機、１２はその押出ヘッドである
。押出へラド１２にはダイス１４が回転自在に設けられ
ている。１６はダイス回転用のモータである。ダイス１
４の回転機構１、またそれによる樹脂の押し出し機構は
公知であるので、その詳細は省略する。
。押出へラド１２にはダイス１４が回転自在に設けられ
ている。１６はダイス回転用のモータである。ダイス１
４の回転機構１、またそれによる樹脂の押し出し機構は
公知であるので、その詳細は省略する。
１８はヘッド１２下方に設けた第１の水槽、２０はその
さらに下方に配置した第２の水槽、２２は第２の水槽２
０の側方に設けた第３の水槽、２４は送り装置である。
さらに下方に配置した第２の水槽、２２は第２の水槽２
０の側方に設けた第３の水槽、２４は送り装置である。
第１の水槽１８について第２図にさらに詳しく示す。第
１の水槽１８は水面の波打ち現象を防止すべく、極力そ
の水面の表面積が小さくなるように小容量に設けられて
いる。
１の水槽１８は水面の波打ち現象を防止すべく、極力そ
の水面の表面積が小さくなるように小容量に設けられて
いる。
２６は冷却水の導入管であり、第１の水槽１８゜の側壁
下部に設けられている。
下部に設けられている。
２８は当て板である。導入管２６から供給された冷却水
は当て板２８に当たって流勢が弱められる。３０ばオー
バーフロー管であり、第１の水槽１８内の水位を一定に
保つものである。オーバーフロー管３０から溢れた水は
第２の水槽２０内に落下する。
は当て板２８に当たって流勢が弱められる。３０ばオー
バーフロー管であり、第１の水槽１８内の水位を一定に
保つものである。オーバーフロー管３０から溢れた水は
第２の水槽２０内に落下する。
３２は螺旋体３４の案内用パイプであり、第１の水槽１
８底面に設けられている。
８底面に設けられている。
第１の水槽１８は昇降台３６上に固定され、適宜機構（
図示せず）によって昇降動される該昇降台３６と共に昇
降動され、その水面位置とダイスＩ４との間隔が調整さ
れるようになっている。なお３８は昇降動用ガイドポー
ルである。
図示せず）によって昇降動される該昇降台３６と共に昇
降動され、その水面位置とダイスＩ４との間隔が調整さ
れるようになっている。なお３８は昇降動用ガイドポー
ルである。
導入管２６から供給された冷却水は、オーバーフロー管
３０および案内用パイプ３２から下方の第２の水槽２０
内に流下することとなる。
３０および案内用パイプ３２から下方の第２の水槽２０
内に流下することとなる。
案内用パイプ３２の径はＷ庇体３４を通過させるに足る
径であれば、その限りにおいて小径である方がよい。す
なわち案内用パイプ３２が小径な程、流下する水量が少
なく、導入管２６からの冷却水の供給量は少なくて済む
。導入管２Ｇからの冷却水の供給量は、！！ｌ旋体３４
の一時冷却による温度上昇が防げ、かつ案内用パイプ３
２から流下する水量よりも多く、オーバーフロー管３ｏ
から適宜水量だけ流下して、第１の水槽１８での水位が
一定に保てればよい。
径であれば、その限りにおいて小径である方がよい。す
なわち案内用パイプ３２が小径な程、流下する水量が少
なく、導入管２６からの冷却水の供給量は少なくて済む
。導入管２Ｇからの冷却水の供給量は、！！ｌ旋体３４
の一時冷却による温度上昇が防げ、かつ案内用パイプ３
２から流下する水量よりも多く、オーバーフロー管３ｏ
から適宜水量だけ流下して、第１の水槽１８での水位が
一定に保てればよい。
第２の水槽２０内には周面に周溝を形成した案内ドラム
４０が設けられ、第１の水槽１８の案内用パイプ３２内
を通過した螺旋体３４がその周溝内を案内される間に冷
却する。４２は第２の水槽２０外に設けたガイドローラ
である。
４０が設けられ、第１の水槽１８の案内用パイプ３２内
を通過した螺旋体３４がその周溝内を案内される間に冷
却する。４２は第２の水槽２０外に設けたガイドローラ
である。
螺旋体３４は水槽２２内を水平に案内され完全冷却され
る。螺旋体３４は、第３の水槽２２の側 Ｗ壁４４
に設けた小孔を通じて通過する。小孔から流出した冷却
水は水槽内に通じる取水パイプ４Ｇにより集められる。
る。螺旋体３４は、第３の水槽２２の側 Ｗ壁４４
に設けた小孔を通じて通過する。小孔から流出した冷却
水は水槽内に通じる取水パイプ４Ｇにより集められる。
送り装置２４は３対のローラを備え、螺旋体３４を上下
から挟圧して巻取装置（図示せず）に送り込むものであ
る。
から挟圧して巻取装置（図示せず）に送り込むものであ
る。
以上のような構成であるから、ダイス１４を回転させつ
つダイス１４から樹脂を例えば帯状に第１の水槽１８中
に押し出すと、帯状樹脂は冷却水の抵抗を受けて、主と
してダイス１４と冷却水との間で螺旋状に捩られ固化す
る。そして第１の水槽Ｉ８の案内用パイプ３２を通って
台２の水槽２０中に入り、さらに冷却される。第２の水
槽２０中では案内ドラム４０の周溝に嵌入して上方に案
内され、さらにガイドローラ４２によって水平に導かれ
、第３の水槽２２中に入る。
つダイス１４から樹脂を例えば帯状に第１の水槽１８中
に押し出すと、帯状樹脂は冷却水の抵抗を受けて、主と
してダイス１４と冷却水との間で螺旋状に捩られ固化す
る。そして第１の水槽Ｉ８の案内用パイプ３２を通って
台２の水槽２０中に入り、さらに冷却される。第２の水
槽２０中では案内ドラム４０の周溝に嵌入して上方に案
内され、さらにガイドローラ４２によって水平に導かれ
、第３の水槽２２中に入る。
螺旋体３４は台２の水槽２０中でほとんど完全に固化さ
れる。したがって螺旋体が案内ドラム４０の周溝に嵌入
してその回転が規制されると、ダイス１４と案内ドラム
４０間での、螺ｊＱ体の捩れが定常化される。すなわち
帯状樹脂は、前記したように主としてダイス１４と第１
の水槽１８の水面との間で捩られる。第１の水槽１８の
水面下の部分でも樹脂が柔らかい範囲で若干捩れが生じ
る。
れる。したがって螺旋体が案内ドラム４０の周溝に嵌入
してその回転が規制されると、ダイス１４と案内ドラム
４０間での、螺ｊＱ体の捩れが定常化される。すなわち
帯状樹脂は、前記したように主としてダイス１４と第１
の水槽１８の水面との間で捩られる。第１の水槽１８の
水面下の部分でも樹脂が柔らかい範囲で若干捩れが生じ
る。
いずれにしてもこの樹脂の捩れが定常化したところで螺
旋体３４のピンチ、形状等が特定される。
旋体３４のピンチ、形状等が特定される。
この螺旋体のピッチ、形状等が所望のピッチ、形状等と
ずれがある場合には昇降台３６を微少量昇降勤してずれ
を修正することができる。この場合前記したように、第
１の水槽１８はその水面の表面積の小さい、小容量のも
のに設定しであるので、水面の波打ち現象はほとんどな
く、成形条件、外気温等の、螺旋体の形状等に影響を与
える微妙なファクターを考慮した正確な修正が可能とな
る。
ずれがある場合には昇降台３６を微少量昇降勤してずれ
を修正することができる。この場合前記したように、第
１の水槽１８はその水面の表面積の小さい、小容量のも
のに設定しであるので、水面の波打ち現象はほとんどな
く、成形条件、外気温等の、螺旋体の形状等に影響を与
える微妙なファクターを考慮した正確な修正が可能とな
る。
第１の水槽１８内での樹脂の冷却は第一次の冷却であり
、完全な冷却は第２、第３の水槽２０．２２内で行われ
る。しかし前記したように、樹脂の捩れは、第１の水槽
１８の段階までで完全に決定される。
、完全な冷却は第２、第３の水槽２０．２２内で行われ
る。しかし前記したように、樹脂の捩れは、第１の水槽
１８の段階までで完全に決定される。
したがって、第２の水槽２０では、水面の波打ち現象が
生じても、螺旋体の形状に影響は与えない。したがって
また第２の水槽２０は大容量のものに設定し、完全な冷
却を図ることができる。
生じても、螺旋体の形状に影響は与えない。したがって
また第２の水槽２０は大容量のものに設定し、完全な冷
却を図ることができる。
第３の水槽２２は水冷でなく、空冷であってもよい。
（発明の効果）
以上のように本発明に係る装置によれば、第１の水槽が
水面の表面積の小さな、かつ供給水がオーバーフローし
て水位が一定に保たれるものに設定されているから、水
面の波打ち現象が生じることがない。したがって水面と
ダイスとの間隔を正確に調整することができる。特に螺
旋のピッチや形状等に、成形条件や外気温等の微妙なフ
ァクターが絡むこの種螺旋体の製造において、ピッチ、
形状等に影響を与える１つのファクターである水面とダ
イスとの間隔を正確に調整できることは、それだけ条件
設定が容易となり、所望のピッチ、形状を有する螺旋体
を効率よく得ることができるという著効を奏する。
水面の表面積の小さな、かつ供給水がオーバーフローし
て水位が一定に保たれるものに設定されているから、水
面の波打ち現象が生じることがない。したがって水面と
ダイスとの間隔を正確に調整することができる。特に螺
旋のピッチや形状等に、成形条件や外気温等の微妙なフ
ァクターが絡むこの種螺旋体の製造において、ピッチ、
形状等に影響を与える１つのファクターである水面とダ
イスとの間隔を正確に調整できることは、それだけ条件
設定が容易となり、所望のピッチ、形状を有する螺旋体
を効率よく得ることができるという著効を奏する。
第１図は螺旋体製造装置の全体を示す概略図、第２図は
第１の水槽の具体例を示す断面図である。 １０・・・押出機、 １２・・・押出ヘッド、１４・
・・ダイス、 １６・・・モータ、１８・・・第１の水
槽、 ２−０・・・第２の水槽、２２・・・第３の水槽
、 ２４・・・送り装置、２６・・・導入管、 ２８・
・・当て板、３０・・・オーバーフロー管、 ３２・・
・案内用パイプ、 ３４・・・螺旋体、 ３６・・・昇
降台、 ３８・・・ガイドポール、 ４０・・・案内ド
ラム、 ４２・・・ガイドローラ、４４・・・側壁、
４６・・・取水パイプ。
第１の水槽の具体例を示す断面図である。 １０・・・押出機、 １２・・・押出ヘッド、１４・
・・ダイス、 １６・・・モータ、１８・・・第１の水
槽、 ２−０・・・第２の水槽、２２・・・第３の水槽
、 ２４・・・送り装置、２６・・・導入管、 ２８・
・・当て板、３０・・・オーバーフロー管、 ３２・・
・案内用パイプ、 ３４・・・螺旋体、 ３６・・・昇
降台、 ３８・・・ガイドポール、 ４０・・・案内ド
ラム、 ４２・・・ガイドローラ、４４・・・側壁、
４６・・・取水パイプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、押出機のダイスから樹脂を、該ダイスを回転させな
がら下方に配置した冷却水槽内に押し出し、樹脂を主と
してダイスと冷却水槽の水面との間で捩って冷却固化す
る合成樹脂製螺旋体の製造装置において、 前記冷却水槽は複数段に設けられ、前記ダ イスから押し出される樹脂が第１番目に通過する第１の
水槽は、水面の表面積の小さな、かつ供給水がオーバー
フローして水位が一定に保たれるものに設定され、 前記第１の水槽の水面と前記ダイスとの間 隔を調整すべく、第１の水槽を昇降動する昇降動機構が
設けられて成る合成樹脂製螺旋体の製造装置。 ２、押出機のダイスから樹脂を、該ダイスを回転させな
がら下方に配置した冷却水槽内に押し出し、樹脂を主と
してダイスと冷却水槽の水面との間で捩って冷却固化す
る合成樹脂製螺旋体の製造装置において、 前記冷却水槽は複数段に設けられ、前記ダ イスから押し出される樹脂が第１番目に通過する第１の
水槽と該樹脂が第２番目に通過する第２の水槽とは、第
１の水槽の底面から延出すると共に樹脂を第２の水槽に
案内する案内パイプによって連絡され、 また前記第１の水槽は、水面の表面積の小 さな、かつ供給水がオーバーフローして水位が一定に保
たれるものに設定され、 前記第１の水槽の水面と前記ダイスとの間 隔を調整すべく、第１の水槽を昇降動する昇降動機構が
設けられて成る合成樹脂製螺旋体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60171998A JPS6232021A (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 合成樹脂製螺旋体の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60171998A JPS6232021A (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 合成樹脂製螺旋体の製造装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3117038A Division JPH0710557B2 (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | 合成樹脂製螺旋体の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6232021A true JPS6232021A (ja) | 1987-02-12 |
| JPH0220412B2 JPH0220412B2 (ja) | 1990-05-09 |
Family
ID=15933629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60171998A Granted JPS6232021A (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 合成樹脂製螺旋体の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6232021A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61199921A (ja) * | 1985-03-04 | 1986-09-04 | Ube Nitto Kasei Kk | 熱可塑性樹脂製螺施スペーサの冷却方法および装置 |
-
1985
- 1985-08-05 JP JP60171998A patent/JPS6232021A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61199921A (ja) * | 1985-03-04 | 1986-09-04 | Ube Nitto Kasei Kk | 熱可塑性樹脂製螺施スペーサの冷却方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0220412B2 (ja) | 1990-05-09 |
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